加氢开工方案(二)

1、*有限公司*万吨/年汽柴加氢精制装置开工试运方案*有限公司*年*月第一节第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节装置概况装置工艺管线设备大检查公用工程投用工艺管线设备吹扫冲洗单机试运负荷试车装置气密加热炉烘炉分储系统水联运分f留系统油运催化剂装填催化剂预硫化加氢投料及正常调节3页8页12页14页26页39页52页57页60页62页65页72页13第一节装置概况1. 1该装置由* 设计有限公司承担设计，* 负责施工。*年*月破土动工，计划*年*月*日竣工，*月*日交付生产开 工试运。1. 2装置设计加工能力：*万吨/年。年开工时间：8000h。该

2、设计为汽油、柴油、蜡油混合原料加氢。组分油比例，其中汽油占30%、 柴油占70%1. 3装置生产控制采用dcs集散控制系统。1. 4装置由原料过滤、反应、压缩、分储部分部分组成。1. 5原料及产品1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚 合物和胶质。1.5.2原设计原料组成比例：汽油：30% （减粘汽油3% 焦化汽油：17%）柴油：70% （减粘柴油：5%减压柴油15%焦化柴油：50%1.5.3设计混合原料油性质名称减粘汽油减粘柴油减压蜡油减粘蜡油减压柴油焦化汽油焦化柴油混合油密度0.76770.8924

3、0.93380.93960.98330.75330.86260.8860hk50220177180165341776510%872693162862708020916030%12830235832430311024929950%16032538934032512732633770%18635041636535014035839590%209-437385-170360426kk230-457427-180360457澳价22.84.665.0438.618.915.8硫8977962813320156309285132301320512000凝点-11实际胶质-530420碱性氮-342589

4、596243600氮3268971446148780024032731400运动粘度9.51.5.4首次开工准备原料数量及性质（外购）名 称焦化汽油焦化柴油催化柴油焦化蜡油减压蜡油混合原料混合比例10%25%25%20%20%100%准备数量300t750t750t600t600t3000t密度(20) g/cm30.75330.86260.88720.90830.93380.8812流程chk341771852822777010%8020922937031625430%11024925738335828550%12732628939738932370%14035832141041634890

5、%170360352490437437ebp180360352490457490澳价，gbr/100g72.128.919.0硫，ng/g13230132057000126001300011494实际胶质 mg/100ml3.85残碳%碱氮，代g/g240327310006617001364凝点c28闪点c197运动粘度 (20 c)mn2/s注意：外购蜡油干点呈 460c,残碳呈0.2%胶质呈0.2%,沥青质呈0.2%。以上指标超标会造成加氢催 化剂积炭、失活。1.5.5新氢组成组成h2ch4合计(v%)9911001.5.6产品性质加氢生成油、石脑油性质名称加氢生成油石脑油密度(20 c

6、)g/cm30.88820.7321流程c ibp564510%1557830%29611950%33513870%39114790%425153ebp450165凝点运动粘度12.52氧化安定性铜片腐蚀（50 c3h）合格10%残碳，m%0.3硫11 g/g9098实际胶质mg/100ml603.0碱氮灰分闪点精制柴油、精制蜡油性质名称精制柴油精制蜡油密度(20 c) , g./cm20. 87690.9078流程，ibpc18034810%25537230%29539150%31940270%33841690%351429ebp360456铜片腐蚀（50 c, 3h）合格氧化安定性mg/1

7、00ml2.010%残碳 m%0.3硫wg/g5009590实际胶质mg/100ml60酸度mgkoh/100ml灰分m%55碱氮g/g500300颜色451.5.7物料平衡序号物料名称收率m %娄k量kg./ht/d104t/a一入方1焦化汽油10%2500602.02焦化柴油25%62501505.03催化柴油25%62501505.04焦化蜡油20%50001204.05催化蜡油20%50001204.06氢气1.26%3157.560.25207除盐水15%3750903.08汽提蒸汽6%1500361.210合 计122.26%30565733.5624.4520一出方1汽油12.0

8、4%301072.242.40802精制柴油53.75%13437322.48810.7500精制蜡油33.82%8455202.926.76403塔顶气0.81%202.54.860.16204低分气0.5844%146.13.5060.1168高分含硫污水15%3750903.00005分播含硫污水6%1500361.2000合计122.%30500732.01424.4000第二节装置工艺管线设备大检查2. 1检查的目的：加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。2. 1. 1检查装置施工安装是否符合设计要求。2. 1. 2检查是否有遗漏工程项目。2

9、. 1. 3检查是否有工艺动改项目。2. 1.4检查装置系统配套工程是否完工。2. 2检查内容2. 2. 1装置整体装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计 要求。管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平 台等施工符合要求，牢固无损。消防设施、器材齐全好用。2. 2. 2工艺管线对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计 要求。高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合

10、金管线和高温高压 系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责 检查。高温高压临氢系统管线焊口 100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一二级片。检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、 盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝 杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。检查管线是否有发生接错的问

11、题。2. 2. 3机泵泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠 好用。机泵油漆完整、光亮。泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。试运密封安装好，机械密封备好。泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。热油泵设有预热管线。2. 2. 4压缩机加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。主机曲轴箱

12、清洗合格。缸体出入口缓冲罐清洗干净。润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。润滑油站随主机联合跑油合格。冷却水量满足压缩机要求。压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。压缩机油漆光亮。2.5.5 加热炉加氢装置设有加氢反应炉、分储炉。反应炉为加氢反应器提供热源，分储炉为分储塔操作提供热源。加氢反应炉、分储炉各炉管材质、结构符合设计要求。空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。烟道挡板，调校好用。2.5.6 塔加氢装置共设置

13、三个塔，t101是硫化氢汽提塔、t102是汽油、柴油及蜡油三元分储塔、t103是柴油汽提塔。塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。塔基础完整牢固，螺栓满扣。塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.5.7 冷换设备临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。同规格、同型号换热器按工艺编号安装。换热器基础、支架完整牢固。进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。各阀门、法兰

14、、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。各空冷器是否按设计要求安装。2.5.8 受压容器加氢精制装置受压容器分为一、 二、三类容器，其中三类容器有反应器r101、热高分v103、冷高分v104、循环氢缓冲罐v105等。容器材质、构件安装符合设计要求。容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。2.5.9 仪表加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。加氢装置、制氢装置设置加制氢联合装置控制室。全装置各类仪表选型及安装符合设

15、计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。装置自保联锁经调校合格好用。仪表供风系统符合要求。装置仪表设置单独供电电源、安装正确。所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。dcss态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。仪表备用电源安装正确，装置停电 ups及时投用，确保dcs空制画面显示第三节公用工程的投用343.1送电3.1.1输配电情况公司设*kv变电站一座，母线引自寨店线。自*kv变电站引出的10000v母线分别进入*配电室、*配电室、*配电室。10kv高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机

16、与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用电。10kv高压经各装置变压器 变压至400v、220v输入低压配电间供常*装置低压电机及装置和全厂照明用电。3.1.2送电高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。将10kv高压电送至高压变电间。将400v低压电送至低压配电间。送电后不停电，为单机试运提供电源。3.2 引新鲜水、投用循环水站加氢精制装置循环水泵位于气分装置的1#、2#循环水泵西侧。新增加3# 4#循环水泵供加制氢车间使用。3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站 防空。3.2.2 投用循环水将循环水池装满水。对3#、4

17、#循环水泵进行试运。开3#循环水泵建立水循环。冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。各冷却器进水冲洗，污水排除。各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。完成试运，投入使用3.3 引净化风3.3.1 净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置 v114。净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。3.4 引非净化风尾部3.4.1 非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，放空，至干净为止，关闭放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置。3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止 水击，损坏管线。3.5

18、.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。3.5.4 蒸汽吹扫先主线后支线。第四节工艺管线、设备吹扫冲洗4.1 吹扫、冲洗的目的：4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节 阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。4.1.2 检查临氢系统，低压分储系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄 漏。保证管线设备畅通无泄漏。4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。4.2 吹扫冲洗的原则及要求4.2.1 吹扫冲洗介质：1.0mpa蒸汽0.8mpa氮气0.6mpa空气0.6mpa新鲜水0.3mpa循环水4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火 器、

19、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的 对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。.2.3蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹 扫干净。4.2.5 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹 扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备 内，待管线吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。4.2.6 吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。4.2.7 容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。4.2.8 氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。4.3 吹扫注意事项4

20、.3.1 吹扫冲洗时应将采样点，仪表引线，压力表手阀，安全阀手阀，液面计连 通线，排空阀等易堵塞的阀关死，待吹扫干净后再打开试通.4.3.2 用蒸气吹扫管线和设备要预热，排冷凝水，开阀缓慢注意防止水击。4.3.3 容器充满水要打开上部放空，以防超压。4.3.4 设备管线吹扫，泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.4.3.5 通知仪表，结合一起吹扫冲洗，对仪表导管，一次阀进行吹扫.4.3.6 由专人负责冲洗吹扫，并填好记录表.4.3.7 按工艺流程顺序进行冲洗吹扫.4.4 吹扫、冲洗流程4.4.1 原料线部分?原料线吹扫冲洗流程见图-1加水a105 来-n-开工脂油什m-v-101-1为他篇汽e

21、-111abe-114污油罐v-1121 1.0mpa 蒸汽p101?吹扫步骤及方法 隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。切出原料 过滤器。吹扫原料线，1.0mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由 缓冲罐入口阀前法兰放空。吹扫e-111/ab、e114壳程，蒸汽经原料线进入 e-111a入口线，由入口阀前法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫e-111/b壳程，由e-114入口阀法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫 e-114壳程，由缓冲罐入口阀前放吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢 复法兰。吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫

22、化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹经热低分硫化循环线 a-105出口法兰放空。吹干净后，恢复法兰。再吹 扫冷低分硫化循环线（垫油线），蒸汽由原料线进入，反吹经冷低分硫化循环 线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。吹扫原料缓冲罐v101,由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开 v101底放空 排冷凝水。吹扫v101顶瓦斯垫压线，蒸汽由v101进入再进入瓦斯垫压线，由燃料气 罐v-111出口放空。吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经 v101进入最小流量返回线，在限 流孔板处放空。吹扫退油线在退油线边界阀放空。吹扫p101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经 v101底进入p101入口线，同 时吹扫注硫线、液

23、体放空线。吹扫v-101退油（污油线），蒸汽经v101底吹扫退油线（污油线）。?水冲洗步骤及方法由过滤器出口接临时新鲜水线，向 v101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。v101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。冲洗瓦斯垫压线，排水见清后关闭。冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。冲洗p101出口最小流量返回线，水清后关闭。冲洗p101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭 冲洗开工垫油线，水清后关闭。4.4.2 高压临氢部分?高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2c-1025v-105r101补水v-103a-101v-104v-1

24、06f-101p-102v-102c-101ru ie-109e-108y roq_mw*e-114at-102t-103。4ue-1071 y w |h_ 1 i由两塔回流罐出口补水，启动回流泵向t-101、t-102两塔垫水，t-101塔底 液位垫至80%, t-102垫水，将水垫至塔中部集油箱 80%。回流泵试运已在水 冲洗阶段进行。p-106/ab、p-107/ar p-108/ab、p-109/ab 电机空转两小时合格。启动三塔液控 lic-1019、lic-1023、lica-1024。dcs显示液位。启动分储炉分支流量fi/1023、fi/1024 , dcss示分支流量。建立三

25、塔水循环，启动泵 p-109,运行控制不超额定电流，向分储塔进水，控制水流量。启动泵p-106建立分储塔中段回流水循环。启动泵p-108向汽提塔进水建立两塔水循环。启动泵 p-107向汽提塔进水建立三塔水循环。试泵严格控制不能超电流运行，严防烧电机。5.4.5f-102引风机试运风量：15827 19207nm3/h,风压:1539 1833pa减速箱加油，给冷却水。启动主电机，检查机身震动情况。检查排风情况5. 5氢气压缩机试运5.5.1 新氢压缩机技术参数型号dw-4.4/19 87 型结 构形式二列二级对称往复水冷活塞式介质氢燃类混合气体容积流 量标准状态(nm3/h)4605入口态(m

26、3/min)4.4进口压力mpa(g)1.9出口压力mpa (g)8.7进口温度c40排气温度c0 120传动方式直联传动转速转/分428轴功率kw300活塞行程 mm240润滑方式运动机构压力油循环润滑气缸及填料有油润滑转动力向从电机端看为逆时针轴功率kw24820t电机型号yakk560-14名称增安型异步电机额定功率kw355额定电压v10000防爆级别eiidt3防护等级ip54重量kg7800kg5.5.2 循环压缩机技术参数型号dw- 8.2/7.1 8.7结 构形式二列一级对称往复水冷活塞式介质氢燃类混合气体容积流 量标准状态（nm3/h）30896nm3/h入口态（m3/min

27、）8.2进口压力mpa7.1出口压力mpa8.7进口温度c40排气温度c0 70传动方式直联传动转速转/分428活塞行程 mm240润滑方式运动机构压力油循环润滑气缸及填料无油润滑转动力向从电机端看为逆时针轴功率305电机型号yakk900-18名称增安型异步电机额定功率kw650额定电压v10000防爆级别exeiidt3防护等级ip54重量kg5.5.3 压缩机操作参数油压：正常a0.15mpa报警v 0.15mpa辅助油泵自启动联锁停机w 0.1mpa0.4mpa辅助油泵自停油温：正常a 27c报警 27c不能启动主机，启动油箱加热器a 35 c停油箱加热器三45 c报警值：a油压低0.

28、05mpac油温高60cd新氢机一级排气温度高 a120 c二级排气温度 高a 150ce循环机出口高n 80cf压缩机轴承温度高 a 70 cg主电机定子温度高 110 ch主电机轴承温度高 a 70 c 5.5.4试运步骤?清洗稀油站清洗稀油站油箱，酸洗、水洗、面粘。清洗油路，解体油路管线，进行酸洗、水洗。恢复油路，油箱加入清洗油。?清洗压缩机运动部件油路压缩机油路：曲轴箱-稀油站油箱-油泵-冷却器-过滤器-集合管曲轴两端轴承曲轴箱一滑道一十字头衬套钻孔一连杆小轴承一连杆大轴承一曲轴箱。清洗运动部件油路，稀油站回油入口加好 30目滤网，启动润滑油泵，调整油压0.35mpa,观察曲轴轴承回油

29、情况及十字头、滑道回油情况。?压缩机空负荷试运主电机通电（220v）加热干燥24小时。主电机运行8小时，检查电机两端轴承、定子温度情况。电机与压缩机连接，投冷却水、氮封。汽缸进出气阀卸开。稀油站入口加过滤网。放掉清洗油，加入润滑油。开机空运24小时，检查润滑油系统运行及各部件润滑情况。检查机身振动及轴承温度情况，检查电机振动及温度情况。?压缩机负荷试车61新氢机、循环机负荷试运流程见图-7负荷试车应具备的条件a压缩机电机通电干燥，空运 8小时试运合格b主机润滑油系统试运正常。油压整定符合要求c机组自保联锁调校合格。d压缩机主要传动部件安装间隙符合要求。e空运机身震动值在允许范围内。f高压系统吹

30、扫合格，冷却水供应正常。g油箱换好所需牌号压缩机油。新氢机压缩机负荷试车标准及步骤a操作人员改好试车流程。将氮气引入 v-102b安装好一、二级气缸进、出口气阀。c操作人员引氮气进行机体置换空气。d投压缩机气缸冷却水及稀油站冷却水。e压缩机盘车360 co开一返一、二返二阀，保持一定开度。f启动稀油站润滑油油泵，控制润滑油油压 0.30.35mpa。g开压缩机出口阀，启动主电机，检查机组各部件工作状况。油压正常 h缓慢打开压缩机入口阀，氮气进入汽缸压缩，压缩机带负荷运行。新氢机压缩机负荷试车标准步骤hj 口 mpa 时间1.02.03.04.0运行h8h8h4h4h新氢机试运过程中，随着出口压

31、力的升高，一、二级出口温度要上升。用一回一、二回二阀来调整出口温度三120 co用氮气进行试车，由于氮气的 分子量大于氢气分子量，压缩机出口温度容易超温。循环氢压缩机负荷试车标准及步骤循环氢压缩机负荷试车与新氢机负荷试车同时进行。新氢机在1.0mpa阶段试运时，循环氢压缩机开始负荷试车。a操作人员改好试车流程。系统氮气由冷高分v-104进入v-105进入。b施工人员安装好气缸进、出口气阀。c操作人员引氮气进行机体置换。d开气缸冷却水，投氮封。e压缩机盘车360 c。e启动稀油站润滑油油泵，保证润滑油油压 0.30.35mpa。f开压缩机旁路阀及出口阀，启动主电机，检查机组各部件工作状况。油压正

32、 常。g开压缩机入口阀，系统氮气进入汽缸压缩，压缩机带负荷。h按以下标准进行负荷试车mpa时间1.02.03.04.0恒压h8h8h4h4h?氢压机试运应注意的问题新氢机、循环机试运的介质为n2,由于氮气的分子量大，会造成压缩机负荷增大。在试运中，操作人员时刻注意压缩机超负荷，出口超温的问题。在试运中，压缩机超负荷，出口超温，试运小组决定缩短试运时间或取消较高压力氮气试运阶段。在试运中，同类型压缩机按台试运，完成一台再试运另一台。操作人员认真做好原始操作记录。压缩机严禁超负荷、超压缩比运行。试运中电机超电流，停机查找原因。第六节装置气密6.1 气密的目的6.1.1 装置气密就是利用含氧量 0.

33、5%的氮气对临氢系统进行严密性试验，确 保装置安全运行。6.1.2 气密是在不同压力等级下对装置进行严密性试验，确保装置耐压不泄漏。6.1.3 进一步对压缩机和临氢系统进行考验。6.1.4 进一步对设备和工艺管线进行吹扫。6.1.5 通过气密使操作人员熟悉临氢系统工艺流程掌握对气体的控制及使用。6.2 气密条件及准备工作6.2.1 临氢系统所有设备、管线已吹扫干净，无水无杂物。拆卸法兰要重新装好。6.2.2 安全阀安装到位，并定压铅封。6.2.3 压缩机负荷试车合格并处于备用状态，可随时启动。6.2.4 n2连续供应，分析化验就绪。6.2.5 气密工具齐全，（真空表，压力表，肥皂水，塑料喷壶，

34、毛刷，胶带纸）6.2.6 准备好气密记录纸，要有专人纪录。6.2.7 冷高分v-104压控，要调试好，并可投用。6.2.8 气密时严防高压串低压。热高分液控阀后加盲板、冷高分液控阀后加盲板、冷高分界控阀后加盲板、循环氢机入口罐v-105减油线加盲板、高压注水泵出口阀加盲板、加氢进料泵出口阀加盲板、新氢机压控线阀加盲板6.3 高压临氢系统气密6.3.1 气密流程及部位?高压临氢气密流程见图-8e-101/adv-106p-101?高压临氢气密检查部位反应器系统a反应器入口大法兰及小法兰b反应器出口法兰c急冷氢入口法兰及控制阀组d差压引压管 e 6个热电偶法兰f反应器出口热电偶法兰反应炉系统a炉双路出口法兰b炉入口双路热电偶法兰 c辐射入口双路热电偶法兰d炉出口双路热电偶法兰e炉总出口热电偶法兰。高换系统a e-101/abcd壳程 管程出入口法兰，b温控阀组。c静态混合器，d混氢阀组，e循环氢流量孔板。f 吹扫蒸汽8字盲板，ti-1028、