110KV主变压器安装作业指导书(改)

1、中国能源建设集团湖南火电建设有限公司作业指导书编制单位湖南火电建设有限公司安徽金寨新皇明110kv变电工程项目部工程名称安徽金寨新皇明110kv变电工程单位工程主变压器系统设备安装项目编号版次名称：110kv主变压器系统设备安装编制日期初审日期批 准日期1 编制依据 12 工程概况以及施工范围 13 施工作业人员配备与人员资格 24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 25 施工条件及施工前准备工作 36 作业程序方法及要求 47 质量控制及质量验收 108 标准工艺施工控制要点及示例 119 安全文明施工及环境管理要求和措施 1610 强制性条文相关条例 171 编制依据1.1

2、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范 gb50148 20101.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb 50150 20061.3 电力设备预防性试验规程q/csg 10007 20041.4 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 gb50147-20101.5 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）2013年版1.6 国家电网公司27 项通用制度 2015版1.7 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法（ 国网（基建/3） 176-2014）1.8 电力建设安全工作规程（变电所部分）（dl5009.3-2013）1.9 输变电工程

3、建设标准强制性条文实施管理规程（国家电网公司2013 年版）；1.10 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019 号）1.11 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（ 2012年版）1.12 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册（ 2012 年版）1.13 国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘1.14 电力建设施工质量验收及评定规程（dl/t 5210.1 2012）1.15 设计院图纸1.16 生产厂家产品说明书、出厂文件及厂家提供的图纸1.17 公司质量、安全健康、环境管理手册（ 2014）1.18 安徽金寨新皇明110kv 变

4、电工程项目管理施工组织设计2 工程概况以及施工范围2.1 工程概况2.1.1 安徽金寨新皇明 110kv 变电工程主变压器是采用山东泰开变压器厂生产的三相双三绕组有载调压油浸自冷式变压器。变压器本体采用充干燥氮气运输方式。2.1.2 此变压器的主要参数如下：型号：sz12100000/110电压比：115 8x1.25%/37频率： 50hz冷却方式：自冷式2.2 施工范围本项目的施工范围包括：变压器基础的检查和校验，变压器基础接地，配合变压 器就位，变压器存放时的保管，变压器油处理，变压器器身检查，变压器附件安装 变压器外表清理及补漆、配合试运行等。3施工作业人员配备与人员资格3.1 施工作

5、业人员配备：序号岗 位资格要求数量备注1班长高级工及以上；承担班长岗位 2台机组以上1有大型变 压器安装 经验2班组工程师承担班组工程师岗位1年以上13组长高级工及以上；承担组长岗位 2年以上34主作业中级工及以上；有承担相应工作的资格证35作业初级工及以上；有承担相应工作的资格证46起重司索工高级工及以上；承担起重司索岗位 2年以上2有资格证7架子工经过安全教育合格，有承担相应工作的资格证38厂家技术人员有承担相应工作的资格证23.2 参加作业人员的素质要求：3.2.1 施工人员身体检查合格且必须经过三级安全教育并考试合格；3.2.2 接受过技术交底，懂得变压器结构、工作原理、熟悉变压器器身

6、检查方法、内容和质量要求，会操作主要的工机具和日常维护；3.2.3 施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且参加过2台50mva及以上容量变压器的安装工作。4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备序号名称规格单位数量备注1储油罐20吨套22真空滤油机100l/min真空度 0.133kpa台14真空泵排气里大于70l台15真空表真空度0133kpa块2序号名称规格单位数量备注6油桶只37油质实验设备套19链条葫芦1吨，3吨台210现场照明设备套111兆欧表1000v , 5000mq;2500v , 5000m q块212干粉灭火器只413活动扳手套214梅花扳手套215套筒扳手套116

7、电动扳手套117汽车吊25吨台118力矩扳手760nj - m把119干湿温度计支220撬棍根421卷尺5米把222人字梯5米，3米付223高压绝缘套管架付124塑料耐油管4 32m25钢锯把226干燥空气发生器hmad5 3.7m3/min台1必要时27干燥空气（氮气）瓶必要时5施工条件及施工前准备工作5.1 施工人员必须对本变压器有一定的了解，熟悉相关图纸和技术文件，并对周围的 施工环境制定出相应的安全施工措施。5.2 应在安装前组织施工人员进行技术交底，包括施工进度、计划流程和安全措施。5.3 施工场地应坚实、平整，电源（三相五线，50kw）、水源应布置到合理的位置,并采取保护措施。5.

8、4 与变压器有关的土建基础已交安，所有尺寸应复核无误差。5.5 施工用的工机具准备齐全，并经过验收合格并贴有合格证6作业程序方法及要求6.1 作业程序流程图6.2 作业方法及要求6.2.1 变压器基础验收变压器就位前应对土建基础进行验收，按设计院图纸和厂家要求进行复核，具体要求如下：6.2.1.1 标高应准确，所有土建预埋件标高应按设计要求在土3mm以内；6.2.1.2 中心测量准确，基础中心线偏差不大于土 3mm；6.2.1.3 复核变压器10kv低压侧与母排连接尺寸应在设计范围内，如有误差，可适当 对母排进行调整。6.2.2 变压器及附件验收6.2.2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格

9、证明书，按订货合同逐项与产品铭牌进行校对；6.2.2.2 查看主体有无损伤、破裂，如果有则必须联系制造厂并进行内部检查；6.2.2.3 检查冲撞记录仪的记录，应控制在3g以下，应对冲击记录、本体外观进行会签；6.2.2.4 检查气压，不同温度对应不同允许值，允许气压值应在0.01-0.03mpa之间；6.2.2.5 按变压器”出厂技术文件”查对技术文件是否齐全；6.2.2.6 按变压器厂“拆卸一览表”与制造厂家共同检查所拆卸零、部件与组件是否齐 全，有无损伤。6.2.3 变压器储存和保管6.2.3.1 变压器运抵现场后应立即检查产品运输过程中是否受潮，初步判断标准为：1、带油运输时按要求做绝缘

10、油检测试验，标准为：（电气强度40kv,含水量0 15ppm, tg6 （介损） 0.5% （90c时）2、充气运输时检查各线圈间及线圈对地之间绝缘，标准为：绝缘电阻r60出厂值的85% （2500v摇表）吸收比r60 /r15出厂值的85% （2500v摇表）充气压力： 0.01mpa 0.03mpa6.2.3.2 如不符合上述一项要求，则表明器身已受潮，应与制造厂联系重新对器身进行干燥处理。6.2.3.3 存放过程中，每天至少要巡查两次，对箱内压力做记录，如气体泄漏率大，要及时处理，防止器身受潮。6.2.4 绝缘油的交接、储存与验收6.2.4.1 绝缘油运抵现场后，应由制造厂、油供应商和安

11、装单位进行认证，对绝缘油的数量、质量进行确认；6.2.4.2 安装单位接受绝缘油后，应抽样进行检测，以进一步确定绝缘油质量；6.2.4.3 绝缘油运抵现场后，储存油的油罐内部应清洁、无油泥和杂质，否则应进行清洗，方可将油注入。并应密封各管口，以防潮气进入；6.2.5 变压器就位6.2.5.1 本变压器厂家发货到场后直接卸车在变压器基础上。6.2.5.2 变压器就位前检查油箱内充气压力应为正压（标准： 0.01 mpa 0.03 mpa），变压器三维冲撞仪记录数据满足要求（标准：加速度3g 以下），参建各方会签确认后方可进行卸车。6.2.5.3 变压器开始就位前电气技术人员对起重人员及电气人员进

12、行技术交底。6.2.5.4 变压器卸车操作由专业起重人员按主变卸车就位施工方案进行， 电气施工人员配合。6.2.5.5 电气施工人员在变压器本体上划出横、纵向中心线。并对起重人员进行交底，共同确保变压器就位尺寸准确。6.2.5.6 变压器起吊、松钩或平推动作必须缓慢，防止对变压器造成冲击。6.2.5.7 变压器就位后搭保护架或用帆布进行成品保护。6.2.5.8 变压器就位后对氮气压力进行跟踪记录，每天记录跟踪二次（早晚各一次），直到破氮后。压力低于0.01 mpa 应及时补冲氮气到规范值，变压器就位后应检查铁芯、夹件对地绝缘测试。6.2.6 外附件安装外附件安装是使变压器器身暴露在大气中的作业

13、,所以作业中要向主体油箱内吹入干燥空气,干燥空气吹入主体油箱前,干燥空气发生装置要试运行,确认干燥空气的露点为 -40。 c 以下，并确认装置产生的干燥空气无水、锈斑及垃圾出现。6.2.6.1 散热器安装1、将散热器支架在对准中心后装在本体上，螺栓先预紧一次，暂不紧固；2、关闭所有通向散热器的蝶阀，将下部导油管、导油盒按配管符号装于变压器本体上，再将上部导油管、导油盒按配管符号对准后安装，然后将上下导油盒安装时清洗油路法兰面、更换密封圈，均匀紧固螺栓；3、用钢丝绳在散热器上部专用吊耳吊起，下部垫好枕木。起吊至支架位置，将上部油管于变压器本体侧导油盒对准， 下部油管则与下部导油盒对准， 临时固定

14、螺栓；按此方法依次安装散热器，全部散热器安装结束后，检查各散热器的出入口，有否扭转，全部散热器要调整到一致；4、安装散热器底部横梁及散热器支承液压顶，调整完毕后支承液压顶应在土建预埋铁中心；5、安装结束后所有临时紧固的螺栓要全部紧固。6.2.6.2 油枕装配1 、放掉油枕内的压缩空气，检查橡胶囊上有无损伤，检查油面计浮子及连杆上有无损伤；2、检查完毕后向橡胶囊内送干燥空气，使橡胶囊鼓起，鼓起量约为 20%；3、用钢丝绳吊起油枕专用吊耳，吊至本体油枕支架处，在安装孔内插入导向杆慢慢放下，接触到安装部位后，将螺栓紧固。6.2.7 内部检查6.2.7.1 有下列条件之一的，需进行器身检查：1、制造厂

15、或建设单位认为应进行器身检查的2、运输和装卸过程中，冲撞加速度出现大于3g 或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、业主、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。6.2.7.2 内部检查的条件1、雨、雪、雾和风沙天气，或者相对湿度大于80%时，不能进行检查；2、因为油箱为带干燥氮气运输，内检人员可直接进入内部检查，但检查过程中必须向内吹入干燥空气，保持湿度在50%；3、检查人员应穿专用的无纽扣工作服，戴入的工具要制定点检表，且工具要用绳子栓住，防止掉落；照明采用有保护罩的灯泡或干电

16、池作业灯；4、器身停留在空气中的时间自开始到工作结束为止，符合如下规定；空气相对湿度不超过50%，不超过24 小时。空气相对湿度不超过80%，不超过12 小时6.2.7.3 内部检查内容1、打开手孔，检查内部引线夹持、紧固情况；2、铁芯检查:铁芯应无变形，铁芯应一点接地，解开铁芯、铁轭、穿芯螺栓和压钉间的接地连线（或连片），相互之间绝缘应良好， 铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无移位变形及所有绝缘垫无松动，箱壁与导体的最近点应满足电气距离，各金属构件螺丝紧固到位无松动；3、线圈检查：线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应拧紧；4、

17、引线检查：引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好；5、有载调压开关触头接触良好，分合可靠，切换接点必要时应用塞尺检查，然后调至额定分接位置；6、油箱内清洁无油泥、水滴和金属粉末等杂物；所有紧固螺栓紧固。7、绝缘支撑及引线托架完好无损，其结构胶木螺栓用手不能拧动；6.2.7.4 绝缘电阻检查1 、通过套管向外部引出的铁心及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻，用1000v摇表测定，确认都在200mq以上；2、bct的绝缘电阻检测用500v摇表测定，确认在10mq以上。6.2.7.5套管安装1、套管吊装时，应在瓷套上包上保护材料后再固定吊绳；

18、2、检查套管表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及内壁清洁干净；3、引线根部不得受拉、扭及弯曲；4、引线同导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合规范及厂家技术文件要求；用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约 60%，以 1/2 搭接，包至指定厚度；5、内部引线连接完毕后检查其与其他结构件是否保持足够的距离；6、检查是否有工具及材料遗留在内部。6.2.8 其他附件安装6.2.8.1 气体继电器应由专业资质的试验单位校验合格后方可安装；安装方向应正确，电接点动作正确，绝缘良好；6.2.8.2 压力释放阀安装位置应正确，动作可靠；6.2.8.3 温度计安装在变压器油箱顶部温度计座上，密封应良好，接线应正确

19、；6.2.8.4 其他导油管应按厂家编号对应安装。6.2.9 真空注油（具体真空度要求以厂家技术文件为准）6.2.9.1 真空度应为133pa以下，泄漏率满足产品技术要求；6.2.9.2 散热器等各附件要与本体一起抽真空，关闭所有放气塞（具体那些附件可以与本体一起抽真空应符合厂家技术文件要求）；6.2.9.3 启动真空泵，每抽一小时，查看真空度，做好记录；6.2.9.4 真空度达到200pa以下后，关闭真空泵，放置一小时，测定真空泄漏量；如有泄漏，则停止抽真空，寻找泄漏点。一般寻找泄漏点的方法如下：1、抽真空时，停止真空泵，靠近变压器用耳朵听声音寻找泄漏点；2、破坏油箱真空，用干燥空气加压，并

20、用肥皂水寻找泄漏点；3、油箱内充油加压，再寻找泄漏点；4、将所有紧固件全部紧固一次。6.2.9.5 测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，真空度达到133pa以下后连续8小时后开始真空注油；注入油样应满足如下要求：耐压： 40kv/2.5mm含水量： 15ppm色谱分析（ml/l）:总姓：20;氢10;乙快0 介损化 0.56.2.9.6 开启滤油机，一面抽真空，一面注油，注油至规定油面后，停止注油，继续抽真空 15 分钟以上；6.2.9.7 完全关闭真空泵，开动干燥空气机，慢慢向变压器内充入干燥空气；压力加至0.01-0.015mpa,打开油枕排气栓，直至有油流出后关闭排气栓；6.2.9.8 排

21、出干燥空气， 根据注油铭牌上指示达到当地油温规定油面多 20%时结束注油。6.2.10 热油循环6.2.10.1 散热器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，热油循环时间不得少于48 小时；6.2.10.2 注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48小时；静置完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽；6.2.11 整体密封检查6.2.11.1 变压器装配完毕后，清除变压器上的所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂清洗表面，清除油污、泥迹，并对损坏部位补漆；6.2.11.2 在密封试验操作前，关闭油枕的胶囊与油

22、枕的通道, 将氮气管道接到呼吸器的接头位置，打开油枕顶部放气孔；6.2.11.3 充氮气至油枕顶部放气孔出油溢出为止 , 拧紧放气塞，此时，氮气继续充至0.03mpa,静观24小时，应无渗漏；6.2.12 投运前的检查6.2.12.1 检查所有阀门是否处于开启状态；6.2.12.2 检查油面高度是否符合运行要求；6.2.12.3 检查分接开关三相位置是否一致；6.2.12.4 检查电流互感器接线是否正确，不接负载的电流互感器是否已短接；6.2.12.5 检查气体继电器、压力释放器、油位计、温度计的测量回路、保护、控制、信号回路的接线是否正确，各保护装置的动作应良好可靠；6.2.12.6 检查接

23、地系统是否正确；6.2.12.7 取变压器的油样，其性能应符合标准的规定；6.2.12.8 检查吸湿器是否装有合格的吸附剂，呼吸是否畅通；6.2.12.9 测量绕组的直流泄漏电流，应符合标准(gb50150-91)的规定；6.2.12.10 测量各绕组的所有分接直流电流电阻，与同温度下出厂实测数值比较，结果 应相同；6.3专项技术措施在变压器的安装过程中，为了防止工作人员不慎将个人物品或者工具遗留或者掉 入变压器器身内部，施工人员所使用的工具的名称，数量等应该详细记录；在吊装套 管的过程中，要合理捆绑，防止套管碰裂。7质量控制及质量验收7.1 质量控制标准7.1.1 所有安装工序及要求均以厂家

24、图纸、资料、技术文件为依据，其他标准按现行的 规范、公司工程要求进行。7.1.2 施工过程中必须有以下完整的记录文件和质量依据7.1.2.1 土建基础复核数据记录文件，所有基础误差在土3mm以内；7.1.2.2 变压器存放期间高纯氮气记录，压力不应小于0.01mpa；7.1.2.3变压器油样应满足规范及厂家技术文件要求；序号项目名称执行验收标准验评书 贞他1中华人民共和国电力行业标准电气 装置安装工程质量检验及评定规程相关内容p84-2变压器器身检查隐蔽签证表dl/t5161.3 表 1.0.3-2dl/t5161.3 表 4.0.6p86-p87 p963变压器套管、bct试验记录见电气调试

25、标准要求4变压器散热器密封试验记录dl/t5161.3 表 4.0.7p975变压器本体密封试验记录dl/t5161.3 表 4.0.8p987.2 中间控制见证点设置7.2.1 作业过程中的见证点(w点)：变压器器身检查属于现场见证点，必须在器身 检查合格且油箱清理干净经多方签证后，方可进行下步工作；7.2.2 本项目为四级验收项目，详见验评表格dlt 5161.1表4.0.37.3 中间工序交接点设置7.3.1 变压器就位之前须复变压器中心线是否与土建基础标示中心相符，变压器的标高 和 10kv 室外母线桥的标高是否有误；7.3.2 变压器总装前需对变压器的附件 （如套管） 进行电气试验，

26、 对变压器的各种仪表包括各种温度计，瓦斯继电器等均须调试校验合格后才可以安装；7.3.3 变压器安装完成后应与调试试验单位交接工作后，方可进行下步工作；7.4 工艺纪律及质量保证措施7.4.1 设备零件到达现场后， 应分类、 分件整理并摆放至合理位置， 有特殊要求的零部件应按厂家要求进行保管，所有电气零件要用摇表确认绝缘状态；7.4.2 打开变压器盖板时， 必须用干燥空气将积聚在盖板上的灰尘及水分吹干净； 施工人员应充分注意不要将螺栓、工具及其他异物掉入变压器内；7.4.3 橡胶密封垫的使用变压器上使用了许多密封件，装在槽里运输正常用的橡胶密封垫，在卸下盖板时要检查密封件表面是否有裂纹，有裂纹

27、的橡胶垫要进行更换。安装方法如下：7.4.3.1 接触橡胶密封垫的面要光滑且无锈、无垃圾、涂料等，因此，密封件在除锈、垃圾、涂料后应用无水酒精清洗；7.4.3.2 在安装密封件前， 在密封槽内全部涂上附带的油封， 在密封件压入密封槽内后，移动密封件， 使密封件与油封均匀结合， 密封件与设备的结合面也要均匀的涂抹油封；7.4.3.3 橡胶密封件紧固时不可一次性紧固，而是以对角线的位置起，依次一点点的紧周，四周螺栓分45次进行紧固，紧固后上下盖板之间应有00.5 mm间隙.7.4.4 需要打开盖板时， 应选择合适的气候条件下作业， 现场应无明显扬尘， 变压器池内应无积水，施工过程中应连续向器身充入

28、合格的干燥空气；7.4.5 一个工作日完成后至下个工作日开始之间， 变压器内应充有合格的高纯氮气， 压 力应保持在0.010.03mpa之间；7.4.6 油枕、散热器、套管升高座都备有吊环，应选择合适的钢丝绳进行吊装；7.4.7 真空滤油机滤油时，加热脱气缸中油的温度应控制在 40-60 c范围内，输油管道 应采用专用滤油管，内部必须清洁，无杂物。7.4.8 所有油管路及附件安装前应用干净的白布将表面及内部清洁干净， 并用塑料布密 封备用。8 标准工艺施工控制要点及示例8.1 主变压器安装8.1.1 工艺标准8.1.1.1 防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。8

29、.1.1.2 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。8.1.1.3 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合gbj149 2010规定。8.1.1.4 外壳及本体的接地牢固，且导通良好。8.1.1.5 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观。8.1.2 施工要点8.1.2.1 变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。8.1.2.2 基础（预埋件）水平误差 5mm。8.1.2.3 本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。8.1.2.4 附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规

30、范抽检，并符合相关标准。8.1.2.5 现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。8.1.2.6 抽真空处理和真空注油：1、真空残压要求：110220kv0 133pa2、维持真空残压的抽真空时间：110220kv不得少于8h3、真空注油速率控制在 6000l/以下，一般为30005000l/h,真空注油过程维持规定残压；4、密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03mpa， 24h 无渗漏。5、变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。6、应按规范严格控制露空时间。内部检查应全程注入

31、干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于 18%。7、按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。8.1.3 样板图片示例138.2 主变压器接地引线安装8.2.1 工艺标准(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体横平竖直，简捷美观。(4)本体及中性点需两点接地，分别与主接地网的不同网格相连。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致(6) 110kv及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做可靠

32、接地跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。8.2.2施工要点(1)用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。(2)扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层(3)焊接位置及锌层破损处应防腐。(4)接地引线颜色标识应符合规范。8.2.3样板图片示例8.3.1 工艺标准（1）支柱绝缘子垂直（误差01.5mm/m于底座平面且连接牢固，瓷柱弯曲度控制在规定的范围内。（ 2）瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。（ 3）导电部分的软连接可靠，无折损。（ 4）接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。（ 5）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差0 1mm（ 6）电缆排列整齐、美观

33、，固定与防护措施可靠。（ 7）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。（ 8）操作灵活，触头接触可靠。（9） 需要设放电间隙的， 放电间隙横平竖直， 固定牢固， 间隙距离符合dl/t620-1977要求。8.3.2施工要求（1）支架标高偏差0 5mm垂直度偏差0 5mm顶面水平度偏差2mm/m（ 2）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（ 3）检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。（ 4）隔离开关调整：1 ）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；2）接地开关垂直连杆与机

34、构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整；3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活；4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定；5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常；7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。8.3.3样板图片示例8.4 中性点电流互感器安装8.4.1工艺标准(1)支架标高偏差0 5mm垂直度偏差0 5mm顶面水平度偏差02mm/m(2)设备安装垂直，误差

35、 1.5mm/m(3)瓷套外观完整，无裂纹。(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。(5)接地牢固可靠。(6)需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合dl/t620要求。8.4.2施工要点(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面进行复测。(2)组立支架后找正过程中要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直 度偏差和轴线偏差进行复测。(3)支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓孔位置保持一致。(4)油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标 符合规程和产品技术要求。(5)电流互感器二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。(6)电流互感器就位

36、找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。8.4.3样板图片示例8.5 中性点避雷器安装8.5.1 工艺标准(1)支架标高偏差0 5mm垂直度偏差0 5mm顶面水平度偏差02mm/m(2)设备安装垂直，误差 1.5mm/m(3)瓷套外观完整，无裂纹。(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。(5)接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网不同干线相连。8.5.2 施工要点(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面进行复测。(2)组立支架后找正过程中要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直 度偏差和轴线偏差进行复测。(3)支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓孔位置保持一致。

37、(4)避雷器组装时，必须根据产品成套供应组件编号进行，不得互换，法兰问连接 可靠。(5)避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排除的气体不致引起相间闪 络，并不得喷及其他电气设备，铭牌应位于易于观察的一侧，标志完整清晰。(6)避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(7)在线监测装置与避雷器连接导体超过 1m时应设置绝缘支柱支撑，过长的硬母线 应采取“热胀冷缩”应力措施，接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地 装置可靠连接(辅助接地)。8.5.3 样板图片示例9 安全文明施工及环境管理要求和措施9.1 主变压器区域设备摆放应按现场施工布置图布置；9.2 施

38、工现场应配备适当的消防器材，变压器油应存放在密闭的容器内，废油及油棉纱、破布应分别存放在废油箱内，并定期处理；9.3 工作区域应用醒目的统一标准的围栏，严禁无关人员入内；9.4 现场除了规划的休息区可以吸烟外，严禁流动吸烟；9.5 附件吊装时应由专业的起重工进行指挥，油枕吊装四周应有辅助绳牵引，防止油枕摆动碰伤其他附件；且施工人员不得停留在吊机作业范围内；9.6 施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。从电源点至施工点的最长距离不超过 20 米，且必须使用软橡胶电缆。使用带电设备及带电工具时，应着装正确，有可靠的防触电措施；9.7 现场照明灯具悬挂高度不低于2.5m,低于2.5m,应有保护设

39、施；9.8 在器身上检查时，应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋或新棉袜进行，口袋内不得带任何金属物，使用工器具应检查登记，并有防止工器具跌落的措施；9.9 器身内部检查过程中照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯，人孔洞处应有专人守侯，以便与进去的作业人员联系；9.10 本体上作业时，应随时用破布清理本体上的油迹，施工人员应穿防滑鞋，防止摔伤及碰坏其他设备；9.11 本体上的拆卸下来的盖板严禁抛掷，并集中存放；9.12 搭设与拆卸脚手架时应由专人进行， 并不得随意递接， 防止碰坏套管及其他设备；9.13 所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施工设施；每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。9.14 器身检查前应提前一天办理安全施工作业票。10、强制性条文相关条例10.1电气装置安装工程 电力变压器、