钻孔灌注桩施工方案

1、1 、工程概况本合同段钻孔桩共266根，其中0 1.5m的钻孔桩72根，01.8曲钻孔桩164根，2.0m）钻孔桩30根。桩穿过的地质覆盖层主要为亚粘土、粘土、中砂、粗砂、粉砂等。2 、编制依据2.1. 、 交通部颁发的现行公路工程标准、 规范、 规程及国家标准、 规范、规程：公路桥涵施工技术规范 jtj041-2000公路工程质量检验评定标准 jtj071-98招（投）标文件及相关资料s249 宿洪路北延京杭运河特大桥工程招标文件专用本及补遗书；s249 宿洪路北延京杭运河特大桥工程工程量清单；s249 宿洪路北延京杭运河特大桥工程施工设计图纸；公路工程国内招标文件范本（ 2003 年版）

2、及其中引用的相关工程规范及技术说明；施工现场实地考察情况及收集的相关资料；交通部公路工程竣工验收办法。3 、机械设备根据现场情况及工期要求，我部拟投入郑州产 kp-1500 型钻机 6 台、kp-2000 型钻机 14 台共计 20 台（南北岸各10 台）进行施工。根据我公司施工经验，每根桩施工周期预计为 5 天，有效施工工期控制在2.5 个月之内。钻机钻头采用梳齿型，并配备滚刀钻头以防在钻进过程中出现风化岩层或硬砂层。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和 30kw 电磁打捞器各一套。4、施工准备4.1 .场地平整及围堰施工平台主墩位于岸边浅水区，采用钢板桩围堰配合草袋

3、筑岛，引桥六塘河内32 -35 墩，由于河水较深，采用搭设钻孔平台；陆上钻孔桩场地采用推土机整平，并碾压密实。4.2 测量放线测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。桩位测量偏差控制在10mm 内。4.3 技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及钻孔桩施 工方案，做到人人懂施工、懂技术。5、钻孔灌注桩的施工顺序根据工地现场情况，结合本工程特点，钻孔桩的施工顺序为：5.1 南岸拟从 2# 桥墩基桩开始施工， 北岸拟从 56# 桥墩基桩开始施工。5.2 在 24# 、 25#

4、、 26# 、 27#墩筑岛完后，立即调派钻机进行主桥墩的施工。6、钻孔桩施工6.1 护筒设计护筒直径比设计桩径大30cm, 水中桩基考虑到河水的冲刷深度及地质情况，护筒长度拟定为712m ,用10项钢板卷制。为防止变形，提高护 筒的穿透能力，在护筒的底部外侧加厚2 cm宽30 cm的钢板加强刃脚。陆上桩，护筒长度拟定为2m ,采用8项钢板卷制。6.2 护筒施工a.钢护筒在车间内分节加工，水中桩护筒每节长约68m。所有钢护筒采用 90 型振动锤进行振动下沉。为防止护筒变形，护筒内设置多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。b.长护筒施工水中墩钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设

5、施来完成。依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设 桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定5m 高。钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正。c、 陆上墩护筒采用人工挖基埋设的方法施工。 用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。d 、陆上桩护筒要高出地面30cm ，且高出地下水位1.0-2.0m 。水中

6、桩护筒需高出水面1.0m 。护筒中心应与桩基中心重合，偏差控制在2cm之内。6.3 钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10 mm,并用“ + ”字线定位，然后进行钻机就位。钻机就位要求：钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，钻杆垂直。钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。6.4 泥浆的调制根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺 寸据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标见下表。中间及后期的钻孔泥 浆采用已完成基桩的

7、泥浆。6.5 试钻6.5.1 由于对地质情况不熟， 为了摸清各层的地质情况， 并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻。在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。在钻孔结束后，绘制详细的地质覆盖图。6.5.2 钻孔时， 根据试钻提供的地质情况， 采用不同性能指标的泥浆进行钻进，以防造成塌孔和缩径。6.5.3 为了防止在粉砂层中钻进施工时， 出现塌孔现象， 应加大泥浆的比重和粘度，以增加泥浆的护壁作用。6.6 钻孔6.6.1 .钻机配备及安装： 影响钻孔垂直度的因素很多， 如钻机设备性能、钻机平台安装、钻进方法、孔深压力等。为保证钻孔垂直度达到设计要求， 我公司拟采用大孔径、 大扭

8、矩、 钻孔深的 kp2000型钻机施工。钻机就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。6.6.2 . 泥浆系统： 陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工。 为了 方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在永久占地范围内合适位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。水中墩钻孔桩钻孔拟利用护筒作为泥浆池进行施工。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。钻孔泥浆按水：膨润土：纯碱=100: 20: 1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.051.2,粘度t=1722秒，含砂率小于8%。钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。在正常钻进时，泥浆比重控制在1.1-1.2 ，泥浆粘度控制在18-22s ，含沙率小于 8% 。沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。6.6.3 钻孔开始时，要减压、慢速钻进。待钻头和导向部位全部进入地层后，方可加速钻进以免糊钻。但钻进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速钻进。6.6.4 钻孔作业要连续进行，作好钻孔施工记