[建筑土木]信号楼施工方案北正

1、北正战略装车点改造工程信号楼施工方案编制： 审核： 批准： 河北铁建工程有限公司北正工程项目部2012年13月28日 河北铁建良村热电厂铁路专用线工程项目部目 录第一章 概述1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第三节 编制范围1第四节 工程概况简介1第五节 施工组织机构1第六节 施工目标规划2一、工期目标2二、质量目标2三、安全目标3四、环保及水土保持目标3五、文明施工目标3第一节 概述3第二节 施工方法4一、基础施工4二、主体施工4三、模板工程6四、钢筋工程6五、混凝土工程9六、外脚手架工程11七、抹灰工程13八、楼地面14九、屋面工程15十、防水工程15十一、门窗工程15第四章 质量保证

2、措施16第一节 组织措施16第二节 管理措施16一、pdca循环控制质量16二、“三阶段”控制质量16第三节 技术措施17一、物资采购控制17二、支架、模板质量控制18三、钢筋工程质量保证措施18四、砼质量控制措施18第五章 安全保证措施21第一节 健全安全保障体系21第二节 安全管理制度21一、安全责任制度21二、教育学习制度22三、施工人员、安检人员持证上岗制度22四、安全检查制度22五、安全事故报告制度22第三节 安全措施22一、高空作业22二、安全用电23三、支架、模板工程安全措施23第六章 工期保证措施25第七章 环境保护保证措施25第一节 环保水保目标25第二节 组织机构和保证体系

3、25第三节 环境保护措施25第八章 文明施工26第一节 文明施工目标26第二节 施工现场管理26第三节 现场机械管理26第四节 现场物资管理27 河北铁建良村热电厂铁路专用线工程项目部第一章 概述第一节 编制依据1、北正战略装车点应急改造工程设计文件；2、新建信号楼施工图及相关参考图；3、国家相关法律、法规及现行的有关“验标”及相关规程、规范；4、现场踏勘所获得的有关资料；5、我单位现有的技术、机械施工能力和以往类似工程的施工经验。第二节 编制原则1、以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按期完成为原则。2、以严格执行铁路房建工程施工质量验收标准

4、，坚持保证重点、突破难点、质量第一，并且满足施工现场的需要，严格按设计要求进行施工为原则。3、以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环保保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工为原则。4、以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则。5、以强化组织指挥，优化资源配置，实行动态管理，保工期、保质量、保安全为原则。6、以文明施工，保护环境为原则。第三节 编制范围信号楼基础、主体及附属工程施工。第四节 工程概况简介 信号楼建筑面积314平方米，为地上二层，总高度7.7米，建筑结构形式为框架结构，使用年限为50年，耐火等级二级，以及相应的配套设施。第五节 施工组织机构结

5、合该建筑工程特点，成立房屋建筑方面具有丰富施工经验、高效、精干的架子队，安排专业化施工队伍负责该房建施工。确保优质、高效完成施工任务。组织机构见下图：项目副经理项目总工架子队长安 质 环 保 部工 程 技 术 部实 验 中 心物 资 设 备 部作业班组组织机构人员组成：序号姓名性别出生年月职务学历专业专业年限备注1谢 滢男1972-12-02项目副经理本科铁路交通142王德鲲男1985-3-27项目总工本科铁道线路23霍利杰男1985-8-8工程技术负责人本科铁道工程24徐增杰男1968-5-26物资设备负责人本科经济225冯立强男1978-2-13试验负责人本科房屋建筑116杨庆华男1970

6、-4-25架子队长本科房屋建筑31第六节 施工目标规划一、工期目标计划工期90天，计划开工日期：2012年4月15日，计划竣工日期：2012年7月13日。二、质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。三、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。四、环保及水土保持目标采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或由其他

7、由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。五、文明施工目标严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的思想政治工作。第三章 施工方法第一节 概述房屋施工按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则进行施工。按基础、结构、装修三个阶段施工。房屋主体阶段砌筑、现浇砼在施工中和水电专业相互配合，装修阶段自上而下进行，避免返工。 给排水管路应与站场得其他地下工程协调配合，防止相互交叉干扰

8、。穿越线路的给排水管路用钳口连接，其余均用胶圈口连接。给排水管路打压合格后再填土埋实。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工，先按设计做好地基处理，经过试验达到承载力以后，在进行基础施工。主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。第二

9、节 施工方法一、基础施工1、基坑开挖开挖前信号楼进行定位，现场自然地坪高程进行测量，根据图纸要求进行放坡，并加上基坑工作面，计算出基坑上口尺寸放出上口边线撒上石灰线。图纸要求挖方量为798立方米。基坑开挖采用机械开挖人工配合，做好护壁防护，开挖时基底留出200mm左右人工清除，以免对基底造成挠动。基坑开挖完毕后在基坑四周修建挡水围堰，并搭设安全防护栏。以保证地表水不能倒灌进基坑，及人身安全。2地基处理夯实水泥土桩采用挤密成孔，直径350毫米，桩长8米，桩端位于粉土层，处理后基础复合地基承载力应达到150kpa，夯实水泥土桩符合地基承载力特征3、基坑换填基坑开挖完毕后，进行验槽，验槽符合要求后进

10、行换填。换填时采用人工拌土回填，蛙式打夯机夯实。换填完毕后报请监理验收合格后进行混凝土基础施工。在基坑开挖和换填同时进行钢筋制作。4、基础施工换填检验完毕后，进行基础放线。放线复测无误后进行基础垫层施工。垫层施工完毕后，在垫层上放出基础边线和框架柱定位线，经检验无误后绑扎基础钢筋和框架柱柱根钢筋定位，绑扎完毕检验无误后安装基础模板。基础模板采用钢模板进行支设。安装完成后报请监理监理验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑时采用分层浇筑，第一浇筑时尽量多的放混凝土，第二层堆锥坡。浇筑完毕后混凝土面要抹平，且覆盖洒水养护。二、主体施工1、一次结构基础浇筑完毕后在基础顶面放出框架柱边线，然后绑扎框架柱钢筋至基

11、础拉梁地平，检验合格后支设模板，经监理验收后进行浇注。浇筑完毕后达到一定强度拆模，然后进行基坑回填，回填时采用人工和机械互相配合，打夯机夯实。回填至基础拉梁下平。然后对有基础拉梁的部位进行开挖。放出地梁的轴线，找好标高做出底模，底模用50mm的c10细石混凝土，宽度为梁宽加100mm。做好后弹出地梁边线和构造柱定位线，进行钢筋安装，检验无误后安装模板。安装完毕经监理验收后进行浇注。浇筑完毕后达到一定强度拆模，然后放出框架柱轴线十字线，焊接框架柱钢筋，采用电渣压力焊，绑扎框架柱钢筋、验收钢筋、支设模板，验收模板合格后进行浇注。浇筑完毕后，进行框架梁支撑脚手架的搭设和底模支设，完毕后绑扎框架梁钢筋

12、，同时进行顶板支撑脚手架的搭设和顶板模板的支设，支设后经验收合格后，进行顶板钢筋安装以及水、暖、电各项安装工程预埋管线、预留孔洞、预埋件、预插钢筋的安装。安装完毕后报请监理验收合格后进行框架梁和顶板混凝土浇筑。第二层工序同第一层。2、二次结构待一次结构达到强度拆模验收后进行二次结构施工。施工前先在无基础拉梁且有墙体的部位进行基础处理，然后放出墙体线和门窗洞口位置线，制作皮数杆计算好灰缝，以及各构件的标高。砌块要提前洇水。严格按照图纸和施工规范进行施工。施工时有专人负责现场技术指导和验收。进行过程控制杜绝质量事故发生。3、主体砌砖采用m5混合砂浆砌加气混凝土块，砌筑用砂浆，配合比计量要准确，搅拌

13、时间不少于2min，砌筑前按弹好的门窗洞口及构造的位置排砖，皮数杆按每层100mm计划，外墙砌25层，砌筑时采用“三、一”砌砖法，内外搭砌，上下错缝，砖孔要垂直于受压面，且要挤入一部分砂浆。砌筑砂浆必须在3小时内用完，使用配送“七分头”进行组砌，禁止砍砖，构造柱马牙槎先退后进，支模所需孔洞砌筑时要预留。设备用管道只能在墙中垂直敷设，不能水平铺设，墙体最上一皮砖用砌筑砂浆抹一层10mm厚砂浆层，防止浇注混凝土时灰浆跑入砖孔，在墙中预留施工洞时，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，预放gl2、4。砌筑墙体必须无通缝，水平缝砂浆饱满度不少于80，雨天施工要防止雨水冲刷砂浆，收工时用防雨材料覆盖。按

14、设计要求和规定设置构造柱，设置构造柱的部位先砌墙体后浇筑构造柱。砌筑砂浆必须搅拌均匀，且随拌随用，拌制后在3-4小时内用完。每层楼或250m3砌体每组强度等级的砂浆留置二组试块。三、模板工程1、基础模板采用竹胶板配合木方加工制作，模板高度300mm,木方为55100mm，间距为400mm，接缝处用纸胶带封严，用木拉杆将模板固定，在模板内侧抄画标高线，并浇水湿润模板。2、构造柱模板采用竹胶板配合木方加工制作，阴角模采用100100mm木方支档，每层构造柱模板设4道拉杆固定，位置在墙体上下各300mm处，中间均匀分两道，距马牙槎以外一个丁头处预留。柱根部留置清扫口，清理柱内杂物。3、圈梁模板全部采

15、用55mm厚松木板支搭，上口通线找平，下部用穿墙木方、大头橛、木托子固定，穿墙木方位置距墙两端240mm开始留置，间距为500mm，门窗口处底模用55cm厚松木板、大头柱支撑间距为500mm。4、现浇板、楼梯、阳台模板底模全部采用12mm厚竹胶板，木龙骨为9090mm木方，间距为400mm，支撑采用松木大头柱，间距1米，用木拉杆固定。竹胶板缝用纸胶带封严，阳台底板现浇滴水槽采用1520mm塑料条埋设，位置距外檐40mm，距两侧30mm，楼梯踏步板用35mm厚白松板，木拉杆固定位置。5、模板与预制过梁或墙体接触面粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土漏浆。模板与构造柱模板要严密接触且加贴海绵条，模板使用前

16、要检查湿度、刚度和稳定性，以及模板缝偏差、大小等。涂刷水质隔离剂要均匀，不得污染钢筋和砖墙，支搭时避免撞动墙最上一皮砖，且保证截面尺寸，保证模内清洁，模板拆除后要及时清理，刷水质脱膜剂运至下段施工。四、钢筋工程角柱采用414，6100， 200mm,其它部位构造柱为412、6100、200mm，基础构造柱生根于基础中，顶层构造柱伸入女儿墙并锚固在压顶圈梁中，锚固长度不少于40d，箍筋加密区在圈梁上下各50cm范围内，间距为100mm，箍筋与受力筋保持垂直，弯钩开口处沿受力钢筋方向错开位置。箍筋端头平直部分长度不少于10d（65mm），弯钩角度135，为防止骨架变形而采用反十字扣绑扎。安装骨架时

17、，先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后将骨架立起伸入搭接位置，各部位绑扎不少于3扣。调整后绑扣加密箍筋。构造钢筋必须与各层纵横墙圈梁绑扎连接，形成一个封闭框架，圈梁主筋放在柱筋内侧。圈梁主筋采用12，箍筋6200，代过梁处按图纸要求加212，主筋搭接要距大角1米以上位置，大角处做28箍筋，位置距大角5cm处放置212大角加强筋。按图纸要求进行加工制作，绑扎时，自边线50mm处放置第一根受力筋，中间位置均分。阳台主筋放置在圈梁主筋上面，以保证其正确位置，洞口及隔墙加强筋位置要准确且间距50mm，阳台主筋马凳间距不大于1米，并与主筋绑牢；楼梯梁主筋612，箍筋间距6200，主筋两端弯钩不少于300mm，

18、休息板主筋放在梁主筋内侧。注明者外，所有品种钢筋级钢筋搭接长度为35d（同时不应小于300mm），锚固长度为30d,受力主筋禁止搭接，现浇板保护层为15mm，基础为35mm，其它部位保护层均为25mm，水泥垫块间距不大于50cm，且与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣现象。主筋弯钩朝向正确，i级钢筋180钩，平直部分长度不小于3d，钢筋弯曲直径不小于2.5d，所有绑扣均朝向混凝土内侧，防止返锈。钢筋绑扎好后禁止踩踏并清理干净。钢筋配筋本工程的较粗的梁筋和柱子竖筋连接采用直螺纹连接，其它钢筋接头均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置

19、，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中13范围内，下铁在支座范围；柱钢筋每层露出板面45d和90d各50，且接头位置错开尚应满足设计图纸要地注和规范gb502042002中的有关规定。1、钢筋加工直螺纹接头套丝加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。直螺纹加工时，必须严格控制其螺纹长度和丝扣完整，保证加工质量符合锥螺纹技术规程的要求。直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护冒。箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度10d。2、钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐

20、根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。如绑扎封顶层柱、梁钢筋时，由于柱、梁都有较长锚固段，绑扎时必须遵循钢筋穿插就位正确顺序（正确顺序为：套梁下部钢筋以下箍筋穿插梁下部钢筋套梁柱核心区柱箍筋、套梁箍筋穿插梁上部钢筋绑扎柱箍筋、梁箍筋。）楼层钢筋绑扎顺序：弹线（柱定位线）柱钢筋梁板钢筋顶板钢筋。（1）柱钢筋绑扎弹线：用经纬仪施测柱子中心线，弹出柱子边线。将柱插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。绑扎顺序：修理预留插筋钢筋直螺纹边接绑扎箍筋安装塑料垫块。在柱筋的外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。（2）梁钢筋绑扎在梁底模板上画出箍筋

21、间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距分开；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋钢筋。（3）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋。 按画子的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。按批量要求对焊接、机械连接接头进行外观检查，合格后取样试验，试验合格后方可进入下道工序施工。钢筋绑扎完先进行外观检查，然后按规定严格进行自检、互检、交接检、合格后并做完隐蔽验收，方可施工下道工序。3、施工注意事项（1）在高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道，高处作业应拴好安全带。（2）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，可使用马凳或搭临时操作

22、进行作业，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋落地就位后，方可摘钩。 （4）连接钢筋时的机械设备应注意用电安全。五、混凝土工程1、混凝土拌制(1) 混凝土采用商品混凝土，在厂家集中拌制、2、混凝土运输(1) 混凝土运输保障体系选择与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应的混凝土运输设备和运输能力，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。运输机械设备要求经常维修保养，以保持状况良好，使用前须清理、清洗干净。所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升、降低坍落度和层面污染等现象，以保证混凝土施工质量

23、。同时运输两种以上强度等级、级配或其它特性不同的混凝土时，要设置明显的区分标志，以免混淆使用。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表中的规定，如超出时，要采取应对措施，以确保混凝土施工质量。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，则作废料处理。在任何情况下，严禁在运输途中和卸料时加水。混凝土运输时间控制表运输时段的平均气温（c）混凝土运输时间（mim）203045102060510903、混凝土的下料和振捣柱混凝土浇筑时，在浇筑构造柱前先铺510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，要将混凝土卸在铁盘内再用铁锹灌入模内，不能将混凝土直接卸入

24、模板内，浇筑时先将振捣棒插入构造柱根部，使其振动再灌入混凝土，并分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣，振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以上。混凝土的振捣对清水混凝土质量至关重要，浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作。振捣过程中严禁过振、漏振,避免造成胀膜，同时注意控制振捣棒插入深度，避免触碰模板和钢筋，也不得插不到位。并派专人在模板外表适当敲击，排除混凝土表面气泡。浇筑圈梁、现浇板时，振捣棒与混凝土成斜向振捣，不得振动模板钢筋，插棒间距不大于50cm，避免出现漏振，使用时要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出现浮浆，不再明显下沉，没有气泡冒出为宜。混凝土顶部一定要振捣密实，拍

25、平，不允许把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，板的虚铺混凝土厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣一遍。然后用平板振动器振捣，随搓抹平整。4、混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用撒水养护。浇筑混凝土前要将电线盒用豆石混凝土保护起来，有专人检查模板、钢筋，每浇完一段用木抹子压实、抹平，并在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜

26、然后再覆盖阻燃稻草被保温。5、混凝土质量要求该工程混凝土质量内控标准如下：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。分部分项工程必须符合国家标准。6、施工缝设计与处理柱子施工缝留在与楼板面相交处。梁板施工缝留在跨中三分之一范围内。施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。混凝土接槎混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土。用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。7、混凝土裂纹的防治的控制混凝土施工时

27、应加强振捣和认真养护。砼的振捣要保持振捣密实，振到混凝土不再明显下沉表面出现浮浆，无气泡时为止。混凝土浇筑完毕后应按规定及时（12小时之内）进行养护，当天气干燥或下雨时应提前准备好塑料布予以覆盖。混凝土表面要保持湿润，不失水。对顶板混凝土采用洒水养护，对构造柱采用淋水后覆盖塑料薄膜，使混凝土处于良好的养护状态。在规定养护的七天时间内，要经常检查混凝土的养护状态，确保混凝土不出现裂缝。六、外脚手架工程我项目部具有优秀的外架专业施工队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，保证外架施工安全。外防护采用483.5mm钢管双排脚手架，脚手架立杆为单立杆。内排立杆与结构间距为20cm。1、架子搭设

28、顺序在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。2、架子搭设及搭设中的技术要求（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件

29、固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。（4）搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。（5）脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。（6）严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须收项目负责

30、人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收、除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（7）脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与住连接的拉杆和扣件。（8）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。（9）脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严,不准随风飘。3、脚手架拆除安全要求（1）脚手架拆除前，工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。（2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除

31、。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准五次性全部拆除，要求拆到那一层，剪刀撑、拉杆拆到那一层。（3）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作，否则，一旦出了安全事故，应追究其责任。（4）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。七、抹灰工程1、室内抹灰室内装修总原则：按先上后下的顺序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再进行走廊楼梯部分的装修施工。（1）做样板间无论室内、室外抹灰施工，都要遵循样板工序先行的原则。所谓样板工序，这里是指在抹灰施工开始前，先由项目部

32、技术人员编写有关的施工方案及技术措施。由施工班组按照技术部门提供的技术交底进行施工。这种规范施工的成品就是样板。样板间做完后，应请甲方、设计、监理到现场检查、认定，提出细部更改意见，以及检查施工质量是否满足设计和施工规范要求。以保证其他部分施工的一次验收优良率。（2）抹灰步骤及技术措施根据墙体的平整度，光贴灰饼，最薄处控制在不小于5mm，要保证墙体格方灰饼间距：层高方向上、中、下各一个，开间、进深方向不大于2m一个。同时在混凝土结构面做拉毛处理。拉毛材料：采用1：1细砂+水泥浆+适量界面处理剂。抹灰前应先将基底充分湿润，待墙体或前一遍抹灰面层上无明显水迹后，可开始进行抹灰施工。抹灰应分层进行，

33、每层抹灰厚度不大于7mm。面层要求用铁抹子压实赶光。踢脚线阳角采用水泥砂浆抹灰且每侧抹灰宽度不小于100mm。抹灰过程中，若需留置施工缝，应将每层灰口切齐，且错开不小于200mm。对于混凝土构件与砌块接茬处，为防止抹灰开裂，可采用钉5*5mm，宽200mm的钢丝网，以提高接缝处抹灰层强度。2、外墙抹灰工程（1）结构完成并验收后，即可进行拉毛、吊线、贴饼、冲筋。保证阴、阳角垂直，上、下成一条线。（2）抹灰前，应先将外露混凝土处进行拉毛处理（处理方法同前），基底进行充分湿润，稍干后，即可进行抹灰作业。（3）抹灰应分层进行，应不少于三遍成活。对于阴、阳角处抹灰要从顶层挂通线找直。（4）留好分格线，抹

34、好滴水线。分格线、滴水线可采用厂家预制塑料分格、滴水条。（5）对于墙体中的混凝土结构与砌块接槎处的抹灰，由于受到室外温差、冻融、干湿、日光辐射以及材料线膨胀系数不同的影响，将产生很大的应力变形。若要使此处的抹灰不开裂，应在接槎处用水泥钉嵌固5*5mm网格，宽200mm的加厚钢丝网。同时，此处的抹灰水泥砂浆可适量掺入ec界面剂胶（此胶由试验证明抗拉、抗折、抗变形能力非常好）。或在水泥砂浆中掺入少量膨胀剂，也可达到抗裂缝效果。（6）注意事项抹灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，竖线吊直，弹准线，然后作标准灰饼冲筋。抹底层砂浆：刷掺水重35的丹利胶水泥一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：0.

35、3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。每遍厚度57mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光、压实。质量要求抹灰素面光滑、接槎平整，线角顺直，阴阳角方正,允许偏差。八、楼地面做40mm厚细石砼压光，20mm厚水泥砂浆面层，楼梯间及阳台地面做20mm厚水泥砂浆面层。九、屋面工程做50厚聚苯板保温层、水泥焦碴找坡层，最低点不少于30mm厚立面混凝土找平层，并断分格缝（3030mm），防水层为sbs改性沥青柔性防水材料，穿屋面

36、各种管道周围留3050mm空间用防水材料密封，出水口周围用防水材料封严。十、防水工程防水施工是建筑工程的施工重点，该分项工程的质量直接影响建筑的使用功能，施工过程中还须编制详尽的针对各个部位的施工方案、技术交底及质量保证措施，经审批合格后方可进行施工。本工程防水主要有厕浴间、屋面防水施工。1、材料要求该工程使用的防水材料质量、品种、型号必须满足设计和施工规范要求，必须具备出厂合格证、准用证及防伪标志、进场材料使用前必须按指进行外观检验，合格后再取样进行试验，达到标准要求后方可使用。2、作业队素质要求该工程的防水工程必须选用有资质证明的专业施工队伍来进行施工，有过相关工程的成熟施工经验，作业队员

37、经过专业培训，具备上岗证。3、施工要求防水卫生间防水施工工序（聚氨酯防水涂料）细部附加层涂刷涂料清扫基层第三层涂膜和粘砂第二层涂膜第一层涂膜十一、门窗工程1、门窗存放在专门的仓库内，竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70，以免产生变形。2、装卸搬运时，轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内杠抬或起吊，严禁撬、甩、摔。3、安装前要仔细检查有无翘曲变形现象，开关是否灵活严密。经调整至符合标准后再进行安装。4、安装时在洞口拉通线、框与墙体埋件连接牢固，用靠尺控制其垂直度，水平尺控制其水平度。各项指标均应符合规定。5、安装完毕框四周与洞口的缝隙用1：2水泥砂浆填实，打胶封闭。6、塑钢门窗

38、安装好后，做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，不得由窗口抛扔建筑垃圾。7、内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。第四章 质量保证措施第一节 组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全

39、技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。 精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。 第二节 管理措施一、 pdca循环控制质量根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用pdca循环控制原理，通过质量计划(p)、实施（d）、检查（c）、处置（a）处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。 二、“三阶段”控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始

40、终处于监控状态。 “事前、事中和事后质量监控系统”见下图：工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验质量检验质量评定竣工图质量检验评定资料工程质量鉴定文件质量事后监控工程施工全过程的质量监控事前、事中和事后质量监控系统第三节 技术措施一、物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。除业主提供材料外，

41、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，我们将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能处于受控中。原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方

42、可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。二、支架、模板质量控制保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便； 尽量采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采

43、用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。三、钢筋工程质量保证措施钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。四、砼质量控制措施 (1)砼运输

44、条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送砼时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。(2)砼浇筑质量浇筑砼前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；砼浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和

45、钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。砼的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送砼时）。浇筑竖向结构的砼前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼）。在炎热季节浇筑砼时，避免模板和新浇砼直接受阳光照射，保证砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑砼。(3)砼振捣质量砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋

46、及预埋铁件。预应力砼梁采用底振加侧振,确保振捣质量。砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。(4)砼养护质量砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用无纺布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差

47、均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护。(5)其他措施全面执行操作规范，控制房屋沉降缝位置的长度、垂直度和缝隙宽度；严格控制好沉降缝及两侧堵头方向；做防水层时，施工范围土石先清理干净；墙身外侧砌体密实平整，铺设防水层范围用砂浆抹平整；选择晴天施工防水层，防水层材料符合要求；结构物周边先填黏土保护层，结构物圬工待达到设计强度后对称填土；结构物两侧及顶面1m范围宜采用小型机械压实；及时清理沟槽，疏通水流。第五章 安全保证措施第一节 健全安全保障体系建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见安全保证体系框图）。项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的

48、安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。各管理部门职责另行发文明确。安全保证体系图第二节 安全管理制度一、安全责任制度项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。二、教育学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关房建施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师

49、或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。三、施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。四、安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队每旬一次，工班一日一次。五、安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报

50、告，最迟不得超过24小时。第三节 安全措施一、高空作业从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。在冬季作业中，如果作业面上有积雪、霜要及时清除，确认安全后方可作业。二、安

51、全用电现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用bd型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380v和220v两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护

52、措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。三、支架、模板工程安全措施模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇

53、时，应将松开的部件和模板运走。 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。这也是消除危险源的理念。 模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固