SPC统计制程控制程序

1、规章、制度系统文件文件类别程序文件文件名称统计制程控制程序版 次2.0核准审核制作持有单位发行章制定、修订记录发布日期发行 版次发行 页次修订 版次修订 页次修 订 内 容 重 点精选资料1、目的规定有关统计过程控制及过程能力分析的方法。2、使用范围本规定适用于设备能力、初始过程能力和长期过程能力的研究。3、术语3.1 变差：也称波动，指同一过程输出个体间的差异。3.2 初始过程能力：是过程总变差的总范围（6bs）。3.3 过程能力：某一稳定过程固有变差的总范围（6（t r/d2 ）。3.4 初始过程能力指数：不考虑过程有无偏移，定义为容差宽度除以过程能力，用以评价生 产过程准备情况。3.5

2、过程能力指数：不考虑过程有无偏移，定义为容差宽度除以过程能力，用以评价某一稳 定过程的输出同规范要求（顾客要求）的关系。3.6 cmk （设备能力指数）：衡量所使用的设备是否满足零件加工精度的要求的定量化指标。3.7 统计过程控制：适用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施 来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。3.8 控制图：用来表示一个过程特性的图像，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数 据，一条中心线，一条或两条控制限。它能减少i类或ii类错误的净经济损失。它有两 个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来监控过程保持受 控状态。控制图可分

3、为计量型和计数型两大类。计量型的过程表现为得到的质量特性为可度量 的数值（如直径、长度等），计数型表现为只有两个数值（如合格/不合格，成功/失败）， 但他们可以被计数从而用来记录和分析。4、职责4.1 新产品试制阶段，由产品质量先期策划小组依据产品 /过程特殊特性，制定设备能力、 初始过程能力研究计划，并组织实施。4.2 批量生产阶段，由技术部技术人员负责制定计划（或依特殊情况），收集数据及计算，并 正确评价。4.3 若统计过程不受控，相关职能部门应制定过程纠正预防措施并实施。4.4 技术部监督并验证过程纠正预防措施的实施。4.5 正常生产过程中，确保每半年对关键、重要特性(可收集计量型数据的

4、)进行一次cpk值研究。当顾客有特殊要求时，执行顾客要求。5、工作内容及控制方法5.1 设备能力的测算5.1.1 确定所研究的对象分析和加工零件的待测特性及规范公差，测量方法和测量工具。5.1.2 样本数：最小样本为50件。5.1.3 研究时机：新零件、新设备/模具、公差带压缩、设备大修、设备更新、机器搬迁、 长期停产等。5.1.4 采集样本的时机在做完测量系统分析并合格后，按规定的样本数连续采集数据并记录。5.1.5 计算公式x = z2xi/ns= e (xi-x ) 2 (n-1)cm=(usl-lsl)/6scmk=min(usl-x)/3s -，(x-lsl ) /3s s过程变差的

5、平方根n采集的样本数xi 样本的测量值x样本的平均值usl 公差的上限lsl 公差的下限5.1.6 设备能力的评价cmk 1.67,设备有满足质量指标的加工能力，可使用于指定生产；cmk 1.67 :满足要求，可以进入批量生产阶段。ppk1.67特级理想1 .可以考虑放宽对特性波动的控制2 .收缩标准范围，提高质量要求1.33 vcpkw 1.67一级正常1 .天键特性小变，非天键特性可降低对波动的限制；2 .简化检验，换全检为抽检或减少抽检频次。1.00 vcpkw 1.33二级略显 不足1 .当为1.33时，处于正常状态；2 .当接近1时，应加强管理；3 . 一般不能简化检验。0.67 vcpkw 1.00三级不足1 .分析产生不足的原因，采取措施加以改进；2 .加强检验，实行全数检验或考虑放宽标准范围。cpkv 0.67四级严重 不足1 .停止加工，立即追查原因；2 .采取措施，实行全数检验加以筛选。5.2.12.1 评价过程能力：（批量生产阶段进行）5.2.12.2 初始过程能力只在过程刚刚建立或