站用变施工技术方案

1、目 录一、工程概况2二、施工要求2三、施工程序3四、施工准备4五、主要施工方法41、测量42、基础开挖53、垫层混凝土54、基础支模55、钢筋工程66、基础砼67、基坑回填78、防火墙施工89、油坑施工910、构、支架吊装1011、混凝土养护10六、质量保证措施10七、安全保障措施12八、文明施工12九、附图131质量保证体系框图132安全保证体系框图14一、工程概况站用变位于整个场区的西南角，与2#交流滤波器场相邻，主要工程项目有构架基础8个、支架基础23个、变压器基础3个、1榀框架结构防火墙和3个油坑。二、施工要求1、基础底部必须置于11或层土上，地基承载力特征值不小于240kPa，基础下

2、的和12层粘土应清除干净，填方区基础置于强夯后的土层上，地基承力特征值不小于160 kPa，如实际开挖与设计不符，应及时反馈给监理及设计单位处理。2、基坑挖至设计标高后，请地质工代验槽，确认基底持力层满足设计要求后，方可浇筑基础垫层和基础混凝土。3、油坑内铺设粒径5080mm卵石。卵石层厚度500kV变压器基础不小于500mm，110kV和35kV变压器基础不小于250mm。且卵石层上表面低于油坑壁上表面不得超过150mm。4、油坑底板及侧壁基础下若遇回填土，回填土应分层夯实，压实系数为0.95。5、材料：500kV变压基础及油坑底板采用C25混凝土，垫层为C10，砖MU10，水泥砂浆M5；1

3、10kV/35kV变压器基础采用C25混凝土，垫层为C10，油坑底及压顶混凝土C20，砖MU10，水泥砂浆M5。三个油坑侧壁粉1：2防水泥砂浆25mm厚。6、防火墙为框架结构，砖墙填充。梁、柱混凝土为C25，垫层C10。地面以上采用M5水泥砂浆砌MU10烧结砖，地面下采用M7.5水泥砂浆砌MU15烧结砖。外涂与围墙一至的涂料。7、构支架基础施工不允许留施工缝，所有基础均应一次浇完，基础杯口内壁凿毛并清洗干净，灌浆采用C30细石混凝土，二次灌浆施工中应采取振捣器保证灌浆料与杯口紧密结合，不允许出现裂缝。8、构支吊装过程中，导线安装牵引绳对地夹角为45，若无法满足时应采取相应安全措施，先装站内导线

4、，再装出线侧导线。9、为防止构架及梁在使用过程中螺栓松动，普通螺栓将螺栓露丝扣部分打平。三、施工程序二次砼浇筑测量放样 砖砌体浇垫屋砼 测量标高、地基验槽、 测量放样 蔽工程隐验收模板、钢筋安装 基础开挖 卵石填充耳不闻抹灰验收移交构支架安装基础混凝土测量校正四、施工准备（1）、施工技术资料准备组织有关技术人员认真研究图纸，进行图纸会审，解决对图纸存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。（2）、测量准备根据中南电力设计院提供的永久性座标点，高程基准点在场内设

5、置测量控制网和高程控制网，对控制网点进行严格的复核。（3）、材料准备 根据砼配合比设计、钢筋下料表和施工进度计划，提前做好钢筋、砂、石、水泥、外加剂的采购进场及抽检工作。对施工周转性材料，提前做好计划，并对材料进行必要的维修整理，倒运至附近工作面堆放整齐。五、主要施工方法1、测量用全站仪由控制网点引测至工作面确定构、支架基础的平面位置，用水准仪由高程控制网引测高程至作业面确定构支架的高程。本工程基础分布密集、基础形式多，测量放样后应多次进行复测，确保基础轴线高程正确无误，方可进行下一道工序。2、基础开挖由于基础较密，开挖过程中按照1：0.25的放坡系整块集中开挖。如基底遇到基岩的，则采取松动爆

6、破开挖，周边及底部预留20cm厚用手风撬凿除，然后再用挖掘机清理至设计高程，挖出的土石方除少量运至东北角回填外，其余就近堆放。待基础施工完后用基坑回填。3、垫层混凝土填方区基础开挖后应按设计要求及时做好地基验槽记录。并请设计地质工代到现场对基底地质情况验收，待设计确认后地质情况满足要求后。由测量班放出基础的纵横轴线及基础边线，同时安排人工将基底的松碴清理干净，再通知监理进行基槽几何尺寸验收，合格后立即安排垫层混凝土浇筑。对于因地质情况而超深的基础，垫层应立模板浇筑。浇筑过程中应按照混凝土的施工方法振捣密实。4、基础支模由控制网点引测基础的定位轴线于垫层上按图纸尺寸放线支模。模板采用定型钢模为主

7、，镜面竹胶板为辅助使用。加固采用48钢管，横向间距600600，每两根之间均采用扣件锁紧。竖直方向除四角各一根外，另在每则中部附加一根，基础顶部再用钢管对拉。基础支模加固完毕后，即安装基础钢筋（有钢筋的基础），然后再安装杯口木盒（注意木盒制作时埋深加大50mm）；注意对基础轴线、木盒位置和安装高度须作严格复核，基础模板应刷脱模剂。5、钢筋工程钢筋进场后应按照规格、种类挂牌堆放，加工好的成品钢筋应注明钢筋编号、规格、尺寸。钢筋制作应在公司指定钢筋加工现场进行，制作好后再采用汽车运至施工现场。钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状

8、老锈，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为10mm。钢筋安装过程中应确保钢筋的数量、型号、安装位置及间距必须正确，钢筋保护层为30mm。钢筋搭接可以采用绑扎和焊接搭接两种方法，当采用绑扎搭接时的搭接长度不得少于45d，当采用焊接时的搭接长度单面焊10d，双面焊5d。钢筋安装完成后，要做好隐蔽工程验收，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。6、基础砼各基础在浇筑砼前应做好内部三级检查记录，即班组自检、施工员复检、专职质检员终检，终检合格后并及时做好隐蔽验收记录，提请监理工程师和设计工代进行隐蔽工程验收，合格后即可进行混凝土浇筑。混凝土强度等级：垫层为C10，基础为C25。混凝土浇筑前应将基

9、础内杂物清除并冲洗干净，根据基础的实际情况，拟在基础一侧安装斜溜槽，用罐车从拌合站将混凝土运输至施工场面，将溜槽一端直接挂在罐车的下料槽上，混凝土直接从溜槽溜至基础内、或溜到地面的铁皮上后再用人工铲入基础内，上部用人工铲运入仓。混凝土施工时必须注意浇筑高度采用平面分层法施工（约4050cm）并均匀振捣，每振捣一层应伸入下层混凝土10 cm左右，确保混凝土密实。待混凝土浇筑至高程时应做泌水处理和浮浆处理，泌水处理主要靠引导，把多余水引至角上然后清除，对浮浆必须用平条木刮除，同时待混凝土浇完12小时内必须用铁板压实、清光，基础面实行三次清光以免混凝土表面出现龟裂，注意每个基础应一次浇筑成型不得留施

10、工缝。对台阶形的基础，在底层台阶混凝土浇满后，间隔2小时（初凝时间内）左右再浇上一个台阶，尽量减少砼从模板底反冒出来。7、基坑回填基础混凝土浇筑后应连续浇水养护7天，待混凝土达到三天龄期强度后再拆模，经混凝土隐蔽验收合格并清渣干净后，可进行基础四周的土方回填。回填前用钢模等将杯口盖密以防止碴土落入杯口。回填过程中采用挖掘机把回填料直接倒入基础间的空隙里，填料中不得夹有大石块和其它树根之类的东西。应分层回填，每层的回填厚度不得超过25cm，并采用跳式夯机夯实后，再进行上一层回填。基础较密的部位采人工搬运土碴回填。完成后必须要做密实度检测，基坑周边回填土的密实度不得小于90%。8、防火墙施工防火墙

11、为钢筋混凝土框架结构，烧结砖填充墙，表面1：2水泥砂浆抹灰，再在抹灰面层涮涂料，工艺水平要求高。施工过程中先浇筑两个独立基础，然后从-1.2m0.000之间的柱子和地梁一起整体浇筑。待地梁混凝土达到7天强度后，即进行砖砌体施工，再进行第一层框架柱和横梁的浇筑。按相同施工方法再进行上层框架施工。该防火墙只有4.7m高，施工脚手架采用两侧单排钢管架搭设，两排之间通过水平钢管穿过砖墙横向连接在一起。立杆和水平杆间距均为1m，两侧另加斜管支撑。然后在横杆上用5cm厚的方木板铺设施工通道。本防火墙混凝土只有10.2m3，砖砌体8 m3，所以施工材料均采用人工搬运至施工部位。混凝土浇筑方法及钢筋工程的制安

12、与前面构支架基础相同，不再重述。砖砌体为24墙，采取一顺一丁组砌形式，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。砌筑方法采用“三一砌筑法”：即一铲灰、一块砖、一挤揉，随时将砂浆括去。砌筑砌体时，砖应提前12d浇水湿润，使含水率达到8%12%。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不宜小于8mm，也不应大于12mm。每砌高500mm应设置一道水平拉结筋。墙体垂直度的允许偏差不能大于10mm，表面平整度不得大于8mm。一般抹灰工程本围墙采用1：2水泥砂浆抹面，砂浆配合比必须符合设计要求。施工前应将基层表面的尘土、污垢、油渍清理干净，并应洒水润湿。抹灰厚度为20mm，施工时应

13、分层进行，防止开裂。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。涂料工程涂饰材料的品种、型号、性能和颜色应符合设计要求。在涂饰涂料前应在抹灰基层涂涮抗碱土封闭底漆。抹灰基层涂涮溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂涮乳液型涂料时，含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。9、油坑施工本场地共有500kV、110kV/35kV油坑各一个，底板均为素混凝土，砖墙采用M5水泥砂浆砌MU10砖。施工过程中混凝土从拌合站拌料，由罐车运至浇筑部位，通过溜槽直接进入仓内。混凝土浇筑方法、砖砌体施工及抹灰均与前面相同不重述。待抹灰砂浆达到七天

14、强度后，即进行卵石填充。10、构、支架吊装构支架吊装见兴仁换流站钢构、支架吊装方案，已报审。11、混凝土养护对于构、支基础混凝土，应在浇筑完毕后612h内（夏季可缩短至23h小时）开始洒水保护湿润养护。每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，且养护时间不小于7天。 六、质量保证措施（1）、严格按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知单进行施工。（2）、认真组织好图纸会审和技术交底，使施工人员明确设计和技术要求。（3）、组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定的施工方案及措施组织施工。（4）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。（5）、严格执行原材料进场的合格

15、证制度和抽样检查，搞好原材料的追踪管理。（6）、实行以三级工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三检”制度即班组自检、工段复检（由队施工技术员负责）、项目部终检（由专职质检员负责），“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立工程评定制度、工程质量验收制度、竣工验收制度、验收资料评定制度、奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行动指南。（7）、搞好测量控制，重视定位放样。先放样后校核，无误后方能继续施工。（8）、各专业工种之间实

16、行交接验收手续。（9）、现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到工程完，资料齐全。（10）、砼浇筑前应仔细检查模板拼缝，对底层模板与垫层间的间隙用砂浆填塞，模板的拼缝可用夹海棉条的办法防止漏浆。（11）、由于施工期处于高温季节，应严格控制砼进仓温度在25C以下，对自拌的砼可采用遮盖、喷淋骨料降温的形式，也可考虑避开中午至日落期间浇筑砼的办法，最后达到减少砼温度应力的目的。（12）、及时对砼进行养护，待砼终凝后在表面覆盖草袋淋水养护，避免砼干裂。（13）、（安装基础模板时，采取措施，防止上层台阶斜模及木盒上浮，如可以采用打地锚等办法。七、安全保障措施（1）、坚决树立“安全第一、

17、预防为主”的安全生产指导思想。（2）、必须搞好“三级”安全教育，组织施工人员进行上岗前学习有关安全操作规程规定，使每个人都能够懂得安全操作规程和自已的安全施工职责。（3）、设立专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。安全生产检查的重点是：安全三宝、脚手架、机械设备和安全用电、各种坑洞口、开挖沟槽、道路车辆管理等。（4）、建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。（5）、认真进行安全技术教育和安全技术交底，提高现场施工人员的自我保护能力。（6）、加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场所有电器要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。（7）、雨天施工要注意脚手架防滑，电线湿水漏电。八、文明施工（1）、在各个显眼处挂设安全施工、警示标记、标语。（2）、夜间施工照明充足。（3）、材料堆放整齐有序。（4）、按照施工程序办事，严密计划，均衡施工，做到工完料净。（5）、保证施工道路畅通，及时清理施工废料及垃圾。（6