凸模与凹模的结构设计

1、 冲压工艺与模具设计课程设计 设计题目：跳步模一一横向单排挡料钉定 班级 姓名 位组合凹模台阶冲裁弹压卸料 07机械一班 赵应鸿 B0737011 郭志忠 于万斌 B0737003 指导教师 设计步骤： 一. 冲裁件的工艺与分析 本设计制件为一垫圈，由内形的冲孔件与外形的落料件组成， 垫 圈的材料为10钢，具有良好的塑性，由表3-7查得内外形所能达到 的经济精度为IT12-IT13 （制件厚度为1.5mm，考虑到垫圈一般不 作为什么重要零件来使用，所以从经济性角度出发，取内外形的精度 等级为IT13，即内外形的极限尺寸分别为：“ 。，-0刀，此精 度在冲裁加工中容易得到，批量生产及其它情况也满

2、足冲裁工艺要 求。冲件图如下： 二. 确定冲裁的工艺方案： （1）单工序模：此制件形状简单，结构并不复杂, 故可考虑使用单工序模，但单工序模生产效率较低 生产周期较长，不能满足经济性要求； (2) 连续模：由于制件精度要求并不是很高，使用连续模即可以保 证，且连续模在一次冲压行程中可以同时对多道工序进行冲裁， 明显提高了工作效率； (3) 复合模：复合模冲裁的最大特点是冲裁所获得的制件精度高， 并 且效率高，但模具制造相对困难，对于此制件来说，由于制件 要求并不是很高，所以使用复合模 难免有些不经济。 综上所述：确定使用连续模进行冲裁，采用挡料钉定位和弹性 卸料装置，结构简单，制造容易 三.

3、有关排样的设计与计算 (1)排样方案的确定；此条料为BxT = 22x L5,制件外形 尺寸为门巴，故采用单行直排 (2) (3) 由表4.3取搭边值巧=尼=：2,取进距h=20mm. 计算冲裁效率: n x /I bxh 71 X D2 4x 22 x 20 =57.80% (4) 排样图如下图所示: 四. 冲裁力的计算: (5) 总压力: F 合= F1+F2 + F 顶 + F 卸=64734N (6) 确定模具压力中心：由于此垫圈为对称形状，所以制件的压力 中心位于图形轮廓的几何中心处。 五.确定模具刃口的几何尺寸 查表4-4得: ZMJN = 0,132mmfZMAX = 0,240

4、 查表4-5得：冲孔凸模与落料凸模公差 =0.020mm冲孔凹模与落料 凹模公差 =0.020mm 查表4-6得：冲孔处与落料处的磨损系数都为 1 ta = 8? + q = 0.040mmJtf 一 = 0,108mm 孔采用分别制造的方法，落料处采用配做的制造方法。 d = (d + xA) = (8.5 + 0.5 X 0.22) _ 0- ft Al 0 Q.020 一 口卫丄 _ Q.ojQ =(d + M + ZMN) + mi 导料板尺寸|匚：氷-$- I ：: in 凸模高度 = 30 + 17 +5 + 3 + 10 + 0. 5 = 65, 5mm ,取 66mm 闭合高度 = (30 + E + 10 + 17 + 20 + M + 15)mm = 100mm 根据冲裁力及模具闭合高度选择压力机，选公称压力为65K N的开式 压力机，根据压力机的模柄孔尺寸选择模柄 A30 80JB/T7646.1-1994 压入式模柄。 七. 其它零部件选择： 初始挡料销需根据实际情况选定，此处不做选择，考虑到此工件精度 等级不是很高，故不需要导正销进行导正，定位钉定距选自 JB/T7648.1-1994 :