煤矿掘进工作面作业规程

1、第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称 本规程掘进巷道名称为10101工作面运输顺槽。二、巷道用途掘进目的是为形成井下出煤系统，同时兼做通风、行人巷道。三、巷道位置巷道位置见图1-1-1：10101工作面运输顺槽平面布置图第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称+244m水平巷道名称10101工作面运输顺槽地面标高+334.484m井下标高+259.402m地面相对位置及建筑物地表为低山丘陵地貌，掘进区域无建筑物井下位置及四邻开采情况巷道西侧为平行布置的轨道运输大巷东侧161m处为f2断层，北端与胶带下山联通南端与煤

2、仓上口卸载硐室贯通。四周无开采区域。第二章 地质情况第一节 煤层赋存特征10101工作面运输顺槽属10#煤层，位于太原组下部，上距9号煤层9.0m，煤层厚度一般为1.5-1.9m，平均1.64m，结构简单，含一层夹矸，层位稳定，厚度变化不大，属稳定可采煤层，顶板岩性为炭质泥岩底板为泥岩。巷道所处煤层赋存特征见图2-1-1：地层综合柱状图第二节 地质构造情况1、10101工作面运输顺槽所在10#煤层平均倾角为817。2、根据已掘巷道和现有地质资料，10101工作面运输顺槽掘进过程中不会遇见断层构造或陷落柱。第三节 预测瓦斯、火、煤层情况1、近两年对两个参加整合矿井的瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为

3、1.828.93m3./t，瓦斯绝对涌出量为0.220.62m3/min，历史上未发生过煤尘、瓦斯突出和爆炸事故，为瓦斯矿井。2、10号煤层不具有煤尘爆炸性；10号煤层为自燃煤层，应加强通风管理工作。3、地温：据矿井生产过程中观测，本区属地温正常区。生产过程中未发生地温异常。第四节 水文地质情况据附近巷道实际施工资料和初步设计资料，巷道掘进中出水以采空区、小窑积水、断层水为主。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述10101工作面运输顺槽从胶带下山东端北帮开口，开口位置距离胶带下山联络巷65.6m（中至中），巷道施工方位角为28，巷道开口按11上坡掘进至10#煤层顶板，然后沿煤层顶板掘进。101

4、01工作面运输顺槽开口处巷道顶板标高为259.402m，掘进总长450m。10101工作面运输顺槽岩巷部分为三心拱断面，巷道开口前15m为皮带机头位置，净宽4.0m，净高2.5m，其余部分净宽3.8m，净高2.5m；煤巷部分为矩形断面,净宽3.8m，净高2.5m。10101工作面运输顺槽岩巷部分巷道采用锚网带喷支护，煤巷部分采用锚网带支护，锚杆间、排距均为800mm。第二节 巷道中线布置巷道掘进施工由公司测量队提供一组中腰线，施工队严格按所给定的中腰线掘进施工，并要做好中腰线台帐记录。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明巷道支护参数执行矿方提供的施工图纸，根据矿方提供的地质说明书中巷道顶、

5、底板岩性情况，巷道支护采用锚杆（喷）支护可保证支护要求。第二节 临时支护的方式一、临时支护的形式规格1、临时支护采用2根4m长的3寸无缝钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近窝头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用200020050mm的优质大板进行临时护顶，每块大板用2个大木茬（500200150mm）绞顶。2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上采用一根2.5m长，顶部焊20300mm打尖铁棍的4-6钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。配备2根敲帮问顶工具，一根长2m，1根长3m。二、临时支护的架设方法1、敲帮问顶：在专人监护

6、下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实煤体。2、前移前探梁卡：作业人员站在永久支护下落煤体上将前探梁卡扭接（不少于50mm）在靠近窝头居中的顶锚杆上。3、铺顶网：作业人员站在永久支护下爆破落煤体上将永久支护与临时支护网片用12#铁丝每隔300mm联接一道。4、前串前探梁：作业人员站在永久支护下矸石堆上将绞顶大板在前探梁上后，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至窝头，作业人员用长柄带钩工具将绞顶大板位置摆放合适。5、临时绞顶：作业人员站在永久支护下矸石堆上将手臂伸入空顶区，用大木茬将顶绞实背牢。第三节 永久支

7、护1、锚网支护参数锚杆：锚杆体为18mm右旋无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，钢材为335#锚杆专用钢，长度2000mm。 锚固剂：采用3支规格为msck2335树脂药卷锚固，选用直径为28mm钻尖钻孔。锚杆配件：采用拱形托板，规格为1201208mm。锚杆布置：锚杆间、排距为800*800mm，矩形布置。钻孔深度控制在1900mm，误差为050mm。锚杆全部垂直岩面或巷道轮廓线打设，误差不得大于15，外露长度在3050mm间。锚杆扭矩：利用扭矩扳手或风动锚头扭紧螺母，要求锚杆预紧力达到150n.m，锚固力不小于50kn。网片：岩巷采用6mm钢筋网，规格20001000mm，网孔100100mm。网片搭

8、接不小于100mm，搭接处用12#铁丝每隔300mm绑扎一道。煤巷采用4mm菱形钢丝网，网片规格20001000mm，网孔100100mm。钢筋托梁：采用12mm圆钢筋加工制作，规格分别为340080-5（顶板用）和180080-3（两帮用） 2、喷射混凝土支护参数喷射砼支护：喷射砼强度为c20，喷厚为100mm。喷浆材料和配比: 水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。水泥标号为425号。过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。 砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在57%，含泥量不得大于3%。 石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒

9、径不应大于510mm。 水：凡能饮用的自来水及洁净的天然水都可作为喷射混凝土混合用水。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水、酸性水或硫酸盐超重水。 速凝剂：速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小和在低温下不致失效。使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。初凝应在35min范围内，终凝不应大于10min。速凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度和速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量。正常情况下，约为水泥重量的2.54.0%。配合比：喷射混凝土配比为：水泥砂子石子=12

10、2。初喷时可适当减少石子掺量。水灰比为0.40.5。原材料按重量计，称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为2%，砂子和石子均为3%。巷道支护断面见图4-3-1：10101工作面运输顺槽支护断面图第五章 掘进施工方式第一节 工艺流程一、巷道开口10101工作面运输顺槽从胶带下山东端南帮开口，开口位置距离胶带下山联络巷65.6m（中至中）。二、施工工艺流程10101工作面运输顺槽采用光面爆破进行掘进，出矸配备p-60b耙矸机和1t矿车进行。工艺流程：交接班安全检查打眼安全检查装药、联线、放炮吹炮烟安全检查、临时支护永久支护拱部耙装、洒水永久支护墙部喷浆成形安全检查、清理、文明生产、验收。1、爆破施工工艺

11、1）炸药、雷管 选用煤矿许用二级硝铵炸药，15段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。2）装药结构：采用正向装药结构。3）起爆方式：md-200d煤矿许用发爆器起爆，联线方式为串联联线。4）炮眼布置（1）设计掘进循环进尺1.6m。（2）炮眼布置分为掏槽眼（辅助掏槽）、辅助眼、周边眼和底眼。掏槽眼：水平楔形掏槽，眼口距1.2m或1.4m，眼底距0.2m，上下排距0.4m，眼深2.2m；辅助掏槽眼：水平楔形掏槽，眼口距2.0m，眼底距1.0m，布置在两对掏槽之间；周边眼：岩巷布置在轮廓线以内0.1m（煤巷0.15m），眼底落在轮廓线上，眼距350mm，底眼眼底落在底板以下0.15m处，眼距0.4

12、5m左右，眼深2.0m。辅助眼：均匀合理的布置在周边眼、掏槽眼之间，眼距0.5m，眼深2.0m。（3）光爆技术要求 a、严格按照巷道中腰线画轮廓线； b、周边眼眼痕率达到60%以上，超挖不大于设计轮廓线150mm，不应欠挖。 c、严格按照爆破图表施工炮眼，尤其是周边眼，要控制好眼距和角度； d、严格按照要求装药，尤其是周边眼；严格按要求顺序联线放炮。附：爆破说明书表5-1 1-1断面爆破说明书炮眼名称眼号眼深m眼距m角度装药量(kg)爆破顺序炮泥长度 m联线方法水平垂直每眼眼数总量掏槽眼1-62.21.2/0.477900.663.61除引药和药卷外全部用炮泥封实串联联线辅助掏槽7-122.2

13、2.0/0.477900.462.42辅助眼13-232.00.4790900.2112.26周边眼24-442.00.3587870.2214.24底 眼45-552.00.490830.4114.45合 计112.416.8说明：炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，规格为直径35mm/200g，雷管选用15段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。表5-2 1-1断面爆破指标编号项目名称单位数量备注1炮眼利用率%802循环进尺m1.63每循环爆破实体岩石m315.464每循环炸药消耗kg16.85每米巷道炸药消耗kg/m10.56每循环炮眼总长度m112.47每立方米岩石雷管消耗个/m33.

14、68每米巷道雷管消耗个/m34.4表5-3 2-2断面爆破说明书炮眼名称眼号眼深m眼距m角度装药量(kg)爆破顺序炮泥长度 m联线方法水平垂直每眼眼数总量掏槽眼1-62.21.4/0.475900.663.61除引药和药卷外全部用炮泥封实串联联线辅助眼7-172.00.4790900.4114.42周边眼18-362.00.3587870.2193.83底 眼37-462.00.4290830.41044合 计93.215.8说明：炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，规格为直径35mm/200g，雷管选用15段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。表5-4 2-2断面爆破指标编号项目名称单位数

15、量备注1炮眼利用率%802循环进尺m1.63每循环爆破实体岩石m314.844每循环炸药消耗kg15.85每米巷道炸药消耗kg/m9.8756每循环炮眼总长度m93.27每立方米岩石雷管消耗个/m33.18每米巷道雷管消耗个/m28.75表5-5 3-3断面爆破说明书炮眼名称眼号眼深m眼距m角度装药量(kg)爆破顺序炮泥长度 m联线方法水平垂直每眼眼数总量掏槽眼1-42.21.2/0.7577900.642.41除引药和药卷外全部用炮泥封实串联联线辅助眼5-162.00.4590900.2122.42周边眼17-362.00.3586860.22044底 眼37-442.00.590840.4

16、83.25合 计88.812说明：炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，规格为直径35mm/200g，雷管选用15段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。表5-6 3-3断面爆破指标编号项目名称单位数量备注1炮眼利用率%802循环进尺m1.63每循环爆破实体岩石m316.644每循环炸药消耗kg125每米巷道炸药消耗kg/m7.56每循环炮眼总长度m88.87每立方米岩石雷管消耗个/m32.648每米巷道雷管消耗个/m27.52、锚杆施工工艺顶锚杆施工工艺1）把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。2）操作者分腿站立

17、，双手紧握操作手把，身体保持平衡。3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。4）操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护，当钻进约50mm深度时，全速钻进。5）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拨出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度。6）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。7）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。8）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右。9）在扶钻人帮助下落下钻机，

18、卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，把锚杆螺母坚固至规定预紧力。10）循环作业安装完顶锚杆。帮锚杆施工工艺1）按照从上向下的顺序使用洋镐凿掉两帮的活煤矸，使两帮为硬煤体。铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。2）用帮锚杆钻机或yt-28型凿岩机打眼。扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉或吹净钻孔岩粉。3）安装药卷并搅拌。4）卸下搅拌器，待1分钟初凝后将螺母紧固至规定预紧力。5）循环作业安装完两帮锚杆。第二节 施工设备表5-7 掘进设备使用指标设备名称型 号用 途单 位数 量局部通风机fbd5.

19、6/211通风台4移变kbsgzy315风机供电台2移变kbsgzy500动力供电台1馈电开关kbz-200保护台1信号综保zxz-4（m）信号（监控）台2自动切换开关qbz-2120（sf）控制风机台2开关qbz-80n控制耙矸机（喷浆机）台2耙矸机p-60b出煤（矸）台1喷浆机ps5i喷浆台1调度绞车jd-25辅助运输台2表5-8 掘进工器具使用指标名称型号数量锚杆钻机mqt1303台凿岩机yt283台接长钻杆b22，81.2m100套帮锚杆机钻杆1.2m50套帮锚杆机钻杆2.0m50套钎杆2.5m50根帮钻头f30mm,双翼200个顶钻头f28mm,双翼200个一字头钻尖f28mm200

20、个一字头钻尖f42mm100个炸药二级煤矿许用炸药按爆破说明书领取雷管矿用毫秒延期电雷管按爆破说明书领取第三节 作业方式巷道采用一次起爆，分别按照炮眼布置图打设掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼等。炮眼布置见图5-3-1：10101工作面运输顺槽炮眼布置三视图第四节 循环进尺10101工作面运输顺槽正常掘进循环进尺控制在1.6m，最大空顶距1.8m，最小空顶距0.2m。第五节 出矸方式使用p-60b型耙矸机装矸，1t“u”型矿车配合jd-25调度绞车运输。出矸路线：10101工作面运输顺槽胶带下山胶带下山联络巷轨道下山轨道运输大巷井底车场主斜井地面。第六章 一通三防系统第一节 巷道通风1、掘进工作面

21、风量计算每个独立通风的掘进工作面(正头)实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速、人数、爆破最大装药量规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。根据整合前原大洼煤矿2006年度瓦斯鉴定资料，矿井瓦斯相对涌出量采用8.93m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.62m3/min。（1）按瓦斯涌出量计算q掘q瓦k/c=0.622.0/1%=124m3/min 式中:q掘掘进工作面实际需要的风量m3/min。 q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量。掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，取1%。 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。（2）按工作面人数进行计算q掘4n4281

22、12m3/min式中:q掘-掘进工作面实际需要风量， m3 /min； n-掘进工作面同时工作的最多人数，交接班人数最多，取30人； 4-每人每分钟需风量，m3 /min。（3）按爆破后排出炮烟计算：式中 q掘按爆破后排出炮烟计算的工作需风量，m3/min；t通风时间，取t=20min；a一次爆破最大炸药消耗量，12kg；s巷道通风断面，8.8m2；l掘进巷道通风长度，450m；p局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取p=1.2；（4）掘进工作面风速验算 a、按最低风速验算： 岩15s岩158.8132m3/min式中：岩岩巷掘进工作面所需的最低风量，m3/min； s岩掘进工作面的

23、通风断面。 b、按最高风量验算: 岩240s岩2408.82112m3/min式中：岩岩巷掘进工作面所需的最高风量，m/min； s岩掘进工作面的通风断面。经过以上对工作面风量的验算，确定工作面供风量为198m3/min。（5）局部通风机供风量计算q局=kq掘=1.05198=208m3/min式中：q掘掘进工作面正头的需风量m3/min k掘进工作面风筒漏风系数取1.05（6）掘进10101工作面运输顺槽最小全压需风量计算q全= q局15s=208159.85=356m3/min式中：q全-掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min；q局-为一个掘进工作面同时供风的各台局

24、部通风机实际吸风量之和，取208m3/min；s-局部通风机至掘进工作面回风口之间净断面积取9.85m2。15-局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的最低风速，15m/min。通过以上计算,风机处全压需风量为356m3/min，掘进工作面配风量不低于208m3/min,符合煤矿安全规程规定范围。10101工作面运输顺槽掘进工作面采用2组fbd5.6/211kw对旋压入式风机供风，风机吸风量为200400m3/min，每组风机安装1趟风筒。风筒选用直径600mm柔性胶质双反边阻燃风筒，即可满足通风要求。2、10101工作面运输顺槽掘进风流线路：（新鲜风）地面主斜井井底车场进风巷皮带运输大巷风机风

25、筒工作面（污风）10101运输顺槽工作面胶带下山胶带下山联络巷轨道下山采区下山联络巷回风下山回风联络巷回风大巷老回风斜井风机地面。通风系统见图6-1-1：10101工作面运输顺槽通风系统示意图3、10101工作面运输顺槽局部通风机、风机集控安装在皮带运输大巷，距皮带下山巷口15m处。4、通风管理要求：（1）风筒悬挂采用8#铁丝和12#铁丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂保证平直，不拐死弯，拐弯用弯头，不随便拆开和损坏风筒，风筒出风口到工作面距离不得大于10m。（2）禁止同时打开两道风门或长时间打开一道风门，施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门，风门前后5m不得堆放材料，发现

26、风门或风筒损坏，立即向项目部汇报，及时安排人员处理。（3）若风筒脱节或破损漏风时要及时粘补处理，并通知有关部门采取措施予以处理，保证工作面风量。（4）掘进过程中巷道局部高顶超过0.5m时，根据高顶断面大小安排专人挂设导风帘板，导风板距顶板有不大于0.3m间隙，迎风流方向呈60角，下端超出巷道不得小于0.5m。（5）局部通风机出现无计划停电、停风后风机看护人员要立即向项目部值班室汇报处理，切断掘进巷道内电源，撤出停风区域人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时必须设置栅栏和警戒。（6）因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人员。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有

27、在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，停风区瓦斯浓度不超过1.0%和co2浓度不超过1.5%时，经值班领导同意后方可人工开启局部通风机。恢复通风后，在瓦检员检查瓦斯不超限时方可进入人员。（7）风筒出口必须带钢圈，并固定牢靠，防止末节风筒左右摆动。（8）延长或更换风筒前跟班队干、安全员、瓦检员必须认真检查工作面支护情况，迎头临时支护完好，无活煤，两帮及顶板支护完好，防止冒顶及煤墙片帮造成瓦斯超限事故。（9）风筒有破口时要及时补好，确保工作面风量充足。使用单位必须对风筒逐节编号管理，备用风筒要叠放整齐，并进行上架管理，离地高不得小于300mm。第二节 综合防尘1、防尘设施

28、（1）在10101工作面运输顺槽掘进方向左帮吊挂一趟4寸静压水管到工作面作防尘洒水管路，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源，管路要安设水质过滤器、水压表、阀门。（2）巷道每50m安设个25mm的三通接头用于巷道冲洗灭尘。（3）在工作面50m内安设一道净化水幕，喷头6个，喷头均匀布置，要求喷雾覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45封闭全断面。（4）掘进支护作业要实行湿式钻孔。2、防尘管理（1）10101工作面运输顺槽内4寸静压水管路，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源。（2）防尘管路要吊挂平直，接头严密不漏水。（3）掘进工作面50m内的巷道每班冲洗1次；距掘进工作面100m内的巷道每天冲洗1次；工作地点

29、放炮前后放炮点30m范围冲洗1次。（4）每天有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。（5）工作面人员要佩戴防尘口罩。（6）工作面打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。第三节 防治瓦斯1、瓦斯监测、监控（1）监测设备设置标准在井底车场安装一台型号为kj70n-f型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。在距工作面5m范围、回风流10-15m各设置一台gjc40（a）型高、低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0-10%；并在各个传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。传感器挂设要避开顶板淋

30、水区域。放炮时，要将瓦斯传感器及管理牌板移至巷道口，以防止放炮崩坏传感器及线缆。放炮完毕后，及时将瓦斯传感器移至工作面，并按标准悬挂。供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。（2）瓦斯传感器报警、断电、复电点的设定工作面瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围为10101运输顺槽掘进工作面内所有非本质安全型电气设备。工作面回风流传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围为10101运输顺槽掘

31、进工作面内所有非本质安全型电气设备。（3）瓦斯超限、报警时处理工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼，严禁进行爆破作业。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20米范围须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面风流中co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。2、瓦斯管理（1）每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，并实行“三专

32、”供电和瓦斯电、风电闭锁。（2）传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，执行吊挂标准。（3）处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。（4）进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。（5）坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。（6）监控设备每月由矿机电科至少进行1次调试和校正；每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器更换一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。（7）每班由瓦斯检

33、查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由矿机电科监测监控站对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。（8）施工队组跟班队干、班组长、机电工等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。（9）因检修电气设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得矿机电科同意，并采取相应措施方可进行。（10）队组机电工对本队使用的监测监控设备负责进行完好作业，运行正常，杜绝失爆。（11）延接探头线时，必须按同色芯线依次对接，并及时向矿监控室说明情况。（12）作业地点由通风部门配备瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测不少于3次，检查范围：局部

34、通风机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、高顶处。（13）掘进施工过程中，出现宽帮、高顶时，由瓦斯员进行检查，若出现宽帮、高顶处瓦斯积聚，必须停止掘进作业，采取挂导风帘或充填（用马丽散、罗克休）的办法处理。（14）瓦斯超限时，工作面电话线必须在全风压处断开，外部电话要设置于新鲜风流中。（15）当监测监控系统有故障或无法正常工作时，要在现场悬挂便携式瓦检仪监测瓦斯，并要及时向调度室和自动化科汇报处理。（16）瓦斯超限断电后，恢复送电要按以下程序进行、作业地点瓦斯报警解除，并得到矿调度室命令后，瓦斯员对电气设备周围的瓦斯浓度进行检测。、瓦检员对瓦斯报警区域电气设备上风流和下风流两端各20m范围

35、内的瓦斯浓度进行检测，并将检测结果报矿调度室。、瓦斯报警区域电气设备上风流和下风流两端各20m范围内瓦斯浓度低于1.0%，矿调度室方可通知闭锁开关维护单位恢复送电。、待施工队接到矿调度室恢复送电的命令后，方可安排专职电工恢复送电。 第四节 防火1、防火设施（1）在耙矸机附近配备2台灭火器，配备一个沙筒,16个沙袋（至少有0.5l存沙）和专用消防锨。（2）在供动力、风机用电的配电点各配备2台灭火器和砂箱、沙袋、消防锨。（3）巷道铺设一趟防尘洒水管路，每50m安装1个25mm三通接头，并安设25m软管作为消防管。2、防火管理（1）经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。（2）

36、加强对易燃品的管理，严禁将剩余废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。（3）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司生产调度室汇报。（4）电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（5）严禁带电检修和搬迁电气设备。（6）井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。（7）工作面使用不延燃电缆和阻燃风筒。第七章 生产系统第一节 辅助运输系统掘进所需材料、设备由辅助队通过主斜井、井底车场、轨道运输大巷、轨道下山和胶带下山联络巷运至10101工作面运输顺槽内施工地点。运料路线：主斜井井底车

37、场轨道大巷轨道下山胶带下山联络巷胶带下山10101工作面运输顺槽。第二节 供电系统10101工作面运输顺槽掘进所用动力电源引自地面变电所，风机和风机集控安装在皮带运输大巷，电压等级为660v，加装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。一、负荷统计见表8-1用电负荷统计表表8-1 用电负荷统计表用电设备名称台数电动机额定功率（kw）额定电压（v）备注耙装机160660喷浆机15.5660调度绞车250660合计115.5二、供电方案说明10101工作面运输顺槽掘进工作面的供电电源引自地面变电所。供电系统见图7-2-1：10101工作面运输顺槽掘进供电系统图第三节 压风系统在10101工作面运输顺槽巷帮上吊挂

38、4寸供风管路，每50m安设1个50mm的三通接头。风源：由轨道运输大巷引至工作面。压风管吊挂标准：压风管路吊挂要平直。第四节 排水系统巷道掘进过程中，工作面配备一台风泵，待工作面有积水时，利用风泵将积水排出工作面，积水通过水沟自然排至井底临时水仓。第五节 通讯、信号系统1、巷道开工前，安排电工在巷道开口处安装一部电话，用于井上、下互相联系。2、在绞车和耙矸机尾部安设一套声光电铃信号用于互相联系。第八章 安全质量管理第一节 工程质量验收要求1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。3、巷道帮顶要求刷平，净高、

39、净宽不超设计的0+200mm，中腰线误差不超过30mm。4、联网质量：铺平铺展、紧贴壁帮、搭接合理，联网间距不超过300mm，扭结不小于3圈，且梳理成辫。5、钢筋托梁布设必须成线贴面。锚垫方向一致，贴面严密。锚杆上下成线，锚杆打设必须在限位孔内，顶、帮钢带打设在同一断面内，顶帮锚杆错位不超过100mm。6、锚杆间、排距不超过设计100mm。7、锚杆外露长度：螺母以外为3050mm。8、锚索外露长度：锁具以外为250350mm。9、锚杆角度：锚杆垂直煤岩壁，角度不超过设计15。10、锚杆孔深度：钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于+50mm。11、锚索孔深度：钻孔深度与锚索有效长度

40、（钻孔内锚索长度）误差不大于+200mm。12、锚杆（索）安装质量：构件齐全，托板紧贴托梁或煤岩壁，杆体无松动。13、锚杆预紧力不小于150n.m，锚固力均不小于50kn。14、锚索预紧力150kn以上。15、树脂药卷合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间不少于30秒。第二节 文明生产管理要求1、本队施工材料要堆放整齐，要分类挂牌管理，高度不得超过1.5m，不得影响行人。2、工作面开关要摆放整齐，做到开关上架，风水管路、电缆吊挂盘放整齐。3、施工中，锚杆、药卷、托板等支护材料不得乱仍乱放，材料要随用随取，余料要放回原位，确保巷道文明生产。4、巷道掘进过程中，浮煤清理干净，保证巷道净宽符合

41、要求。5、巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物；“三成线”即风筒成线、电缆成线、风水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。6、巷道文明生产严格按照生产矿井质量标准化标准有关规定执行。第三节 机电设备管理要求1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护、检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，并按电气设备包机检查记录台帐的项目要求，每班认真检查，并将结果向项目部值班室汇报。2、严禁设备带病运转或甩保护运转。坚持每天进行一次漏电试验工作，并做好记录。做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。3、各

42、电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。4、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。5、编制出队组使用电气设备定检修细则，严格执行并做好记录台帐。6、开关放在开关架上，高压联接器悬挂在距底板2m的巷帮托梁上，接有合格的接地极。严禁带电搬迁或检修电气设备，电气设备必须按规定安装接地装置。7、机电设备、电缆、小型电气的安装地点要避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带或防雨布遮掩机电设备，以防淋水渗入。10、各类设备铭牌、完好牌、整定牌必须完好齐全。11、电缆接线盒及小型电气，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防水淋罩。13、电气开关及接线盒必须放防潮剂，发现失效及时更换。

43、14、电气设备必须完好，不得出现失爆及甩保护现象。15、对电缆的要求：（1）移动变电站必须采用监视型屏蔽橡胶套电缆，工作面的设备必须用分相屏蔽不延燃橡套电缆，照明、通讯、信号、控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆。（2）电缆悬挂符合标准，安设的电缆钩永久固定在巷帮，电缆钩距巷道顶板不大于200mm，间距不大于1.6m，动力电缆与传输电缆分层悬挂，传输电缆在动力电缆上方，间距大于0.1m，电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧。（3）电缆要用永久固定在巷帮的电缆钩悬挂，整齐一致，严禁用铁丝吊挂，悬挂点间距不大于1.6米。（4）电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。（5）电缆悬挂应遵循信号电

44、缆在上，往下是低压电缆，再往下是高压电缆的原则。（6）电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备连接。（7）井下电话线严禁出现鸡爪子、明接头和破口，电话机严禁失爆。16、检修电气设备必须有专人看护帮顶情况，严格执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬迁电气设备，严禁带电检修。17、严禁用灯泡，或躺坐在电气设备上取暖、休息。18、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加设防护装置或遮拦，防止碰触伤人。19、必须使用合格有效的保险丝，严禁用其它材料代替。20、

45、设备启停、运行必须按规定信号操作。第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标第一节 劳动组织图表工作面实行“三八”工作制，其中两个班掘进，一个班喷浆（锚网支护巷道三班掘进）。详见表9-1劳动组织及人员配置表表9-1 劳动组织及人员配置表工种出勤人数备注0点班8点班4点班合计队干1111班长1113验收员1113掘进工448推车、运料工44412机电检修工1113绞车工1113耙装机司机1113喷浆工44合计14141442第二节 正规循环作业图表正规循环作业详见表9-2正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标表主要技术经济指标详见表9-3劳动效率、经济效益指标及表9-4锚杆支护材料消耗指标。

46、表9-3 劳动效率、经济效益指标序号项目单位指标1巷道断面m29.52掘进出煤t/m12.643循环进尺m1.64日循环数个35每日进尺m4.86每月进尺m1207每班出勤个148每日出勤个429日 效 率m/工0.11表9-4 锚杆支护材料消耗指标序号名称型号单位每排数每米数100m巷道数1等强锚杆18-2000套1113.7513752低粘度树脂药卷ck2335支3341.2541253钢筋托梁12-100-3400-5条11.251254钢筋托梁12-100-1800-3条22.52505菱形网4-2000*1000张55.5550第十章 安全技术措施第一节 顶板管理安全技术措施一、临时

47、支护安全措施1、临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。2、工作台必须按规定搭设牢固，严防铁梯滑倾和架板滑脱伤人，作业时严禁将身体及头部伸入空顶区。3、承载前探梁的锚杆外露长度不小于50mm，否则必须重新打设锚杆。4、居中顶锚杆必须间隔一排打设成线，间距误差小于100mm，以利于安设前探梁和控制前探梁排头间距。5、每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，前探梁卡与锚杆扭结要满丝紧扣，同时安装好前探梁防退销。6、临时支护过程要由跟班队干进行监护，保证临时支护装置打设合格有效。二、敲帮问顶安全措施1、打锚杆、打眼前、临时支护

48、前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。2、敲帮问顶作业由班组长、安全员、跟班队干3人进入工作进行监护及作业，巷道坡度较大时，敲帮问顶作业及监护人员站在工作面，工作面往外20m区域不得站人，防止敲帮问顶找下的活矸滚落砸伤人员。3、敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。4、跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。三、巷道顶板管理及维护安全措施1、施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。要严格按规定控顶距作业，严禁超过本规程规定最大控顶距。2、安全员、跟班队干负

49、责监护帮、顶，班组长负责进行“敲帮问顶”，只有在3人共同确认无危险并按规定安设好前探梁和迎头防护装置时，方准人员作业。3、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证预紧力。4、人员靠近煤墙作业时，必须首先对煤墙进行“敲帮问顶”，确保安全的情况下，在专人监护情况下方可开始作业。严禁人员背对煤墙作业，防止片帮伤人。5、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知技术负责人采取措施加强支护，锚杆必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆或缩小排距，及时补打锚杆，两帮底角锚杆距离底板不得大于500mm。6、地质条件发生

50、变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层仪。7、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆进行补强支护。必要时要在原受破坏支护处进行加密加固。8、维护巷道顶板打设锚杆时，必须搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。9、对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点木柱或打设抬棚进行加固。10、掘进施工严格按正规循环作业，尽量减少空顶暴露时间。11、掘进过程中应定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。12、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，必须先经瓦斯员检查瓦斯，瓦斯

51、超限时必须先处理瓦斯。处理冒顶要明确安全退路，处理人员站在冒落矸石堆一侧安全地点，用长柄工具敲帮问顶，找掉活煤活矸，确认无危险时，迅速进入工作面进行临时支护，之后，减小排距及时打设锚杆锚索。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名跟班队干监护顶板变化。第二节 炮掘作业安全技术措施一、打眼施工措施1、打眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即维修和更换。2、掘进工作面打眼工必须按下列顺序进行操作：检查施工地点安全-准备钻眼设备-钻眼-撤出设备和工具。 3、钻眼前应准备好所使用的工具和钻具，如风钻、风煤钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头要锋利并要完整无损。4、压风