深层软基管桩处理控制要点

1、深层软基管桩控制要点娄涛摘要；随着社会的不断进步，以及对建筑的更高要求，预应力管桩在最近几年在广东、福建等沿海地区得到了更广泛的应用，在施工中对管桩的施工质量要求也更加严格。本文将对管桩施工要点控制进行讨论。关键词；预应力管桩 质量 控制 要点1 施工前控制1.1施工队伍的选择因为预应力混凝土管桩在最近几年总体具备相应资质队伍较少，所以首先要做的工作必须认真对施工队（沉桩队伍）的资质材料、质量管理体系进行审核与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平及其相应的施工业绩以便审核该施工队伍是否具备相应的实力；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；同时要求施工单位相应的特种人员包括

2、施工技术员、焊工、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。再者工程层面，选择针对拟分包工程技术可行、经济优化的单位。如何在一定数量的优秀分包商里面最终选择唯一的合作单位，就要从拟分包工程的角度来考虑。因为各个分包商是不同的，他们都有各自的优势和劣势，都有各自的强项和弱项，通过深入研究拟分包工程的特点，对各个候选的分包商进行比选，选择最有利于工程实施的分包商。1.2打桩机的选型必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择打桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩打不下去的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。可根据图1-1选择桩机桩锤型号：图1

3、-1柴油打桩机桩锤参数表选择正确的型号的打桩机的同时尽量选用新式的机器，因为新式的机器更容易保证桩身的准确度，更高的施工效率，减少人工费的投入，而老式打桩机行进速度慢，桩位定位困难。施工前对桩基进行检修，确保液压杆不漏油，减少管桩垂直度偏差过大的现象出现。1.3场地准备施工场地要提前整平，保证平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣或改用钢板进行铺设使机械正常移位，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，使其达到施工要求。1.4技术及安全培训施工队进场后严格执行三级交底制度：1、项目技术交底由

4、项目建设单位组织，总监理工程师主持，由设计单位承担项目的技术负责人对建设单位总工程师及工程管理人员、监理代表处成员、驻地监理工程师、施工单位项目经理、总工程师及主要技术人员进行全面技术交底。2、标段技术交底由各标段施工单位组织，驻地监理工程师主持，由驻地监理工程师和施工单位总工程师负责对项目经理部技术人员、施工班班长、驻地办各专业监理工程师进行技术交底。3、班组技术交底由各施工班组织，由施工班班长对一线施工人员进行技术交底。确保现场施工的所有人员有正确的意识和操作方式，坚决做到，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的同时严格控制施工质量。2 施工中控制2.1管桩质量检测及搬运施工前，检查管桩出

5、厂合格证，达到设计标号方可出厂、运输和打桩；要求管桩起吊、运输中保持平稳，避免剧烈振动和冲撞；单管桩起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放宜采图2-1支点位置示意图用单排堆放,长度不大于15m的管桩，最下层宜按图2-1 所示的两支点位置放在垫木上；长度大于15m 的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。 注：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。 管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。堆放层数不宜超过表2-1的规定。 外径D/mm30040050060

6、07001000120013001400堆放层数975（4）4（3）3（2）注：管桩及拼接桩长度超过15m时采用括号内数字。表2-1管桩吊取时,长度不大于15m 且符合表2-1规定长度的管桩，宜采用两点吊（见图2-2）或两头钩吊法。 图2-2 两点吊吊点位置示意图长度大于15m 且小于30m 的管桩或拼接桩，应按图2-3采用四点吊。 图2-3 四点吊吊点位置示意图长度大于30m 的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。吊点位置应符合设计要求，允许偏差为200mm。除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。 管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。上层管桩必须吊机取桩，不得拖拉取桩，最后

7、底层桩可拉取桩，但桩的拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。进场管桩质量检查项目，查验管桩的制作截面尺寸；直径：5mm；管壁厚度：-5mm，桩尖中心线：10mm，抽空圆孔平面位置对称中心：5mm，上下节法兰对中心线的倾斜：2mm，查验管桩的外观质量，桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水的方法)。桩头是否密实(用小锤轻击检查)，不密实的不允许使用。表面无蜂窝，色感均匀，桩顶处无孔隙。桩体不允许有露筋现象。桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏。桩接头部位必须平整。2.2桩位放样由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合红线图及规划要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视

8、。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，同时应提请监理单位应进一步复核工作，根据建筑物与结构桩位图逐一校核，发现不符合要求的及时纠正。2.3沉桩管桩沉桩机械分锤击机械和静压机械两钟。锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤、不宜采用手动自由落锤打桩机；静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种。按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的1.3倍。按总锤击数控制时，在合理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500次.最后一米的锤击数PHC桩不宜超过300次。桩帽和送桩器与管桩周围

9、的间隙因为5mm10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。应采取管桩内腔排气，排水措施及涌土处理。沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩桩身在同一条轴线上。第一节管桩插入地面时垂直度不得超过0.3%。沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。当桩尖进入较硬土层后严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 每根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身

10、倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。工程中尽量减少接桩,接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行,应避免桩尖接近硬持力层或者桩尖处于硬持力层中接桩。任一单桩的接头数量不宜超过3个。有特殊要求时，管桩接头应根据工程地质情况采取有效的防腐措施。上、下节桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接或机械接头连接，接头强度应不小于管桩桩身强度。接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m1m。下节桩的桩头处宜设置导向箍，以便于上节桩就位。接桩时上下端板表面清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点6点，待上下桩节固定后拆

11、除导向箍再分层对称施焊。如图2-4图2-4接头焊接连接详图焊接可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。对于外径大于800mm的管桩，宜采用内外两面焊接的形式。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。管桩截桩时,应采取有效措施以确保截桩后管桩质量,截桩宜采用剧桩器,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进行。挖

12、图宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m。开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运。软土地基中管桩施工后的开挖，应采取有效措施，防止出现管桩桩基础移位、倾斜、管桩桩身开裂等现象。机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证管桩的质量。为了保证管桩施工质量及管桩承载力要求，必须详细记录沉桩过程,应对每日锤击预应力管桩施工记录进行审查,主要注意实际最后贯入度是否满足设计规范要求,如果不满足应地质勘察资料分析原因,有必要时向监理及设计单位反应。3 施工后质量保证 管桩施工完成以后,严禁重车直接碾压,因为由于车辆的重量不均匀的加载在管桩上容易造成管桩局部应力集中而破损或折断，必须覆土50cm厚后方可碾压。沉桩施工完成后应对管桩桩顶覆盖，以防止泥土涌入桩内造成检桩时检测桩长不够的现象。管桩完整性可以用小应变动测的方法进行检测，机械退场或者罐车浇筑桩帽混凝土的时候避免碰到管桩状体造成不必要的管桩破坏。4结束语管桩的质量控制必须严格控制每一道工序，按照规范和设计施工，相信在以后的时间里通过科学技术的不断完善，施工工艺的不断提高，以及人们经验的不断积累，预应力混凝土管桩的施工质量会更加优良。参考文献1、中国建筑标准设计院，10