供应链管理优化事项

1、供应链管理 应用优化事项 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 n cad系

2、统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具系统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具 n 在各种应用系统中重复输入相同数据在各种应用系统中重复输入相同数据 n 缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用 已有的零部件资源已有的零部件资源 n 缺少可变型的产品模型缺少可变型的产品模型 n 缺乏完善的数据管理和过程管理系统缺乏完善的数据管理和过程管理系统 n 没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长 远发展规划远发展规划 n 无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技无法检索到可以

3、通用或可以作为变型设计参考资料的技 术文件（如图纸或术文件（如图纸或bom等）等） n 新的零部件不断地被新的零部件不断地被“设计设计”出来，源源不断地流入生出来，源源不断地流入生 产过程产过程 n 零件和文档数量过度增长零件和文档数量过度增长 n 制造过程难以控制、生产成本提高制造过程难以控制、生产成本提高 n 交货周期延长交货周期延长 主要目的是减少零件数量，缩短产品的设计开发周期，主要目的是减少零件数量，缩短产品的设计开发周期， 提高产品设计开发质量提高产品设计开发质量 用户用户 生产管理 采购 外协 外购 厂家 制造、检验交货、用户服务 签订合同合同管理变型设计 市场市场 市场预测 生

4、产技术准备 新产品形成过程新产品形成过程 客户订单产品制造过程客户订单产品制造过程 全新设计 车间技术组车间技术组 产品开发部产品开发部 销售部门技术组销售部门技术组 100 0 2040 20 40 60 80 100 6080 成本所占比率 % 数量百分比 - 产 品 设 计 的 abc 分 析 a 部件部件 b 部件部件 c 瞹瞹 a-部件: 特殊部件 b-部件: 典型的变型设计 设计与尺寸的变型 c-部件: 标准件, 外构件 数量: 10% 数量: 40% 数量: 50% 目 标: b-c 及 a-b 部件部件 成本: 70% 成本: 20% 成本: 10% n系列产品和组合产品的开发

5、系列产品和组合产品的开发 n产品编码的系统化产品编码的系统化 n产品技术文件的系统化产品技术文件的系统化 n采用先进的工程数据管理系统（采用先进的工程数据管理系统（pdm/edmpdm/edm） n计算机集成工具计算机集成工具(cad/erp(cad/erp集成工具集成工具) ) n建立智能化的产品模型建立智能化的产品模型 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略

6、 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 订单数量随订单数量随 时间而减少时间而减少 订单总量、确定订单、订单总量、确定订单、 意向订单都随时间推意向订单都随时间推 移而减少；但近期移而减少；但近期 （10月）订单总量超月）订单总量超 过产能和实际销售，过产能和实际销售， 远期（远期（11月）则不足月）则不足 49台6128hg-4 在旺季为备产能：当

7、在旺季为备产能：当 前确定订单未来确前确定订单未来确 定订单部分畅销车定订单部分畅销车 型型 淡季为旺季备产能：淡季为旺季备产能： 当前确定订单未来当前确定订单未来 确定订单部分畅销确定订单部分畅销 车型管理订单车型管理订单 在旺季为备产能：当在旺季为备产能：当 前确定订单未来确前确定订单未来确 定订单部分畅销车定订单部分畅销车 型型 通过销售与运作计划通过销售与运作计划 来自动平衡意向订单，来自动平衡意向订单， 保证采购计划和生产保证采购计划和生产 能力计划能力计划 机会管理机会管理 n机会管理的目的在于：加强对市场需求信息的收集、分析和跟踪，强 调信息的准确和及时，对公司发现的所有机会（一

8、般意向）进行有效 的管理。从整个公司的层面来考虑机会跟踪的可行性和必要性。对确 定跟踪并有一定把握的一般意向转为有效意向订单。 n机会管理包括以下两个方面： 关键客户(key account)的机会管理 非关键客户(non-key account)的机会管理 订单管理订单管理 n订单管理的目的在于：对于机会管理中确定跟踪的订单，从全公司范 围，制订订单策略，协调资源（生产、采购、资金、技术等），以确 保订单的成功率和交付率。 n订单管理包括： 有效意向订单 确定订单 tbd 产品策略： 价格策略： 人员和经验： sme： 合作伙伴策略： up-to-date综合win odds: 竞争对手：

9、竞争对手强项： 竞争对手弱项： 客户关键人物掌握： 已完成： 客户反馈： 计划完成： 人员和费用投入计划： 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货

10、周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 物料接收工厂向物料发出工厂下库存转储订单物料接收工厂向物料发出工厂下库存转储订单 物料发出工厂根据库存转储订单安排生产、采购、物料转运等物料发出工厂根据库存转储订单安排生产、采购、物料转运等 物料接收工厂根据库存转储订单安排收货物料接收工厂根据库存转储订单安排收货 装配体在其工厂计划、生产装配体在其工厂计划、生产 所用部件发货工厂为其它工厂所用部件发货工厂为其它工厂 在部件发货工厂产生相关需求在部件发货工厂产生相关需求 部件发货工厂可视为部件生产车间仓库部件发货工厂可视为部件生产车间仓库 在计划工厂进行需求计划和生产订单创建

11、在计划工厂进行需求计划和生产订单创建 在生产工厂展开在生产工厂展开bombom，产生所用部件相关需求，安排生产，产生所用部件相关需求，安排生产 生产完成后，在计划工厂收货生产完成后，在计划工厂收货 生产工厂可视为部件生产车间生产工厂可视为部件生产车间 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划

12、 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 开放阶段开放阶段内部生产时间内部生产时间收货处理时间收货处理时间 计划计划 开放日期开放日期 订单订单 开始日期开始日期 订单订单 结束日期结束日期 可用日期可用日期 今天今天 逆推排产逆推排产 开放阶段开放阶段内部生产时间内部生产时间收货处理时间收货处理时间 订单订单 开始日期开始日期 订单订单 结束日期结束日期 可用日期可用日期 内部生产时间内部生产时间收货处理时间收货处理时间

13、今天今天 前推排产前推排产 订单数量随订单数量随 时间而减少时间而减少 收货处理时间是固定收货处理时间是固定 的静态时间，在逆推的静态时间，在逆推 和前推排产中都会计和前推排产中都会计 算，在需求日期不能算，在需求日期不能 满足时不会自动调减满足时不会自动调减 103020 计划结束日期计划结束日期 计划结束日期计划结束日期 计划开始日期计划开始日期 计划开始日期计划开始日期 工序（按工艺路线）工序（按工艺路线） 工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）工序（按工艺路线） 生产前缓冲生产前缓冲生产后缓冲生产后缓冲 订单开始日期订单开始日期订单开始日期订单开始日期订单结束日期订单结

14、束日期订单结束日期订单结束日期 在旺季为备产能：当在旺季为备产能：当 前确定订单未来确前确定订单未来确 定订单部分畅销车定订单部分畅销车 型型 如果计划日期落在当如果计划日期落在当 前日期外，则系统会前日期外，则系统会 使用减少策略以减少使用减少策略以减少 缓冲时间缓冲时间 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模

15、拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 排程的优化是降低生产成本提高产能利用的主要手排程的优化是降低生产成本提高产能利用的主要手 段段 工序1生产准备时间 料abc a01020 b30015 c30250 c ca ab b切换时间 切换时间 切换时间 切换时间 切换时间 a a c c c c a aa a 切换时间 b b a aa ab b 切换时间 a a b bc c 需求时间 满足交货

16、期， 生产周期长 计划优化， 但有拖欠 最优的计划 能力减少能力减少 能力评估与调度能力评估与调度 能力需求计算能力需求计算 计划制定计划制定 可用能力设定可用能力设定 06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00 工作时间工作时间 休息时间休息时间 开始时间开始时间07:00:00 结束时间结束时间 16:30:00 休息时间休息时间 01:30:00 工作时间工作时间 8.00 小时小时 能力利用率能力利用率 90% 能力的数量能力的数量 4 能力能力28.8 小时小时 工作中心能力：表头屏幕信息工作中心能力：表头

17、屏幕信息 工作中心计划工作中心计划 r 工厂工厂 装配装配制造制造测试测试 部门部门 2部门部门 1 劳动力劳动力 4 h 运输运输 4 h 劳动力劳动力 18 h 机器机器 16 h 运输运输 2 h 劳动力劳动力 8 h 机器机器 10 h 运输运输 2 h 劳动力劳动力 10 h 机器机器 6 h 机器机器 10 h 劳动力劳动力 8 h 运输运输 2 h 运输运输 2 h 劳动力劳动力 6 h 机器机器 6 h 工作中心工作中心 101 工作中心工作中心 102 工作中心工作中心 201 工作中心工作中心 202 工作中心工作中心 组组 10 工作中心工作中心 组 组 20 工作中心工

18、作中心 组 组 1 r 能力需求能力需求 可用能力可用能力 显示或列出显示或列出 汇总数据和详细清单汇总数据和详细清单 表列计划表表列计划表表列计划表表列计划表图形计划表图形计划表图形计划表图形计划表 能力评估能力评估 能力平衡能力平衡能力平衡能力平衡 sap能力评估能力评估 工作中心工作中心 / 能力类别能力类别 周期周期 总需求总需求物料物料 数量数量 um 订单订单 工序工序 描述描述 25.1999 24 27.199926.199928.199929.1999 8 2 8 6.5 1012 装配装配 tp-m01 / 002 t-f101 t-b102 20 35 6.5 13.0

19、0001891 0001953 0010 0030 pc pc h h 装配装配 装配装配 33 % 8 %81.213.0185 % 7 可用能力可用能力 调度调度 共享共享 / 需求需求 需求需求 星期二星期二 星期二星期二 工作中心工作中心 订单订单工序工序数量数量 14100 装配装配 14200 装配装配 2010 2020 2030 0010 0020 0010 10 5 10 星期一星期一 星期一星期一 00:0006:0012:0018:0000:0006:00 00:0006:0012:0018:0000:0006:00 图表图表图表图表图表图表图表图表 表格部分表格部分表格

20、部分表格部分图示部分图示部分 图示部分图示部分 工作中心工作中心 订单（共享）订单（共享） 信息行信息行 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 1 1 中间点法排产中间点法排产 核查工序日期核查工序日期 有限排产有限排产 设置最佳化时间设置最佳化时间 工序（序列）工序（序列）)排序排序 指定调度日期指定调度日期 指定要调度的工序指定要调度的工序 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采

21、购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 时时 间间 库库 存存 水水 平平 重重 定定 货货 点点 时时 间间 消消 耗耗 x x x x 重定货点法重定货点法 ( 手工手工, 自动自动) 基于基于预测的计划预测的计划 mrp 取取决决 于生产计于生产计 划的划的mrp 基于历史消耗的基于历史消耗的mrp 计划订单计划

22、订单计划订单计划订单 计划订单计划订单 计划订单计划订单 采购申请采购申请 采购申请采购申请 采购申请采购申请 成品成品 部组件部组件 1 部组件部组件 2 原材料原材料 1 原材料原材料 2 原材料原材料 3 时间时间 订单订单 结束日期结束日期 订单订单 开始日期开始日期 交货时间交货时间销售接单时间销售接单时间 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.

23、运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 方案方案 001 方案方案 002 计划方案计划方案 版本版本 01 版本版本 02 计划独立需求计划独立需求 时间时间资源需求资源需求 数量需求数量需求 startfinish july 1 july 5 capacity req. rate routing raw material s 1234567 模拟计划订

24、单模拟计划订单 能力能力/物料评估物料评估 1 年度滚动计划制 定和调整，并经 公司相应审批 2 sap:md62 长期需求计划输 入（非激活版 本） 4 sap:ms02,ms01,m sbt,ms04 运行ltp,例外信 息处理 6 sap:ms47,cm38 长周期物料采购 评审会议，对采 购申请评估 8 sap:me21n 长周期采购订单 创建和更改 3 sap:ms31 长期计划方案创 建 5 sap:mc84 长周期采购产品 组创建 物料供应有 无问题 7 协调调整计划 y n 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计

25、划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 加强供应商关系加强供应商关系降低采购成本降低采购成本 改善与公司内部改善与公司内部 业务的衔接业务的衔接 采购政策和程采购政策和程 序执行的监

26、控序执行的监控 有利于公司采购 程序和制度统一 和标准化，更有 效地监控采购执 行 有利于需求汇总 以达到规模效应 ，从而增强与供 应商谈判能力。 有利于降低采购 业务运作成本。 有利于统一与公 司内部业务相关 部门的业务衔接 ，如与财务部门 的衔接 减少供应商数量 ，有利于改进并 加强与供应商的 协作。 集中采购集中采购 成员企业成员企业供应商供应商 框架协议框架协议 订单流程订单流程 发货流程发货流程 发票、结算流程发票、结算流程 服务费、折扣结算流程服务费、折扣结算流程 供应商管理、采购价格集中控制，订单由成员企业自行与供应商处理供应商管理、采购价格集中控制，订单由成员企业自行与供应商处

27、理 特点：资源、谈判能力集中；结算简单；对地理位置没有限制特点：资源、谈判能力集中；结算简单；对地理位置没有限制 集中采购集中采购 成员企业成员企业供应商供应商 框架协议框架协议 订单流程订单流程 发货流程发货流程 发票流程发票流程 结算流程结算流程 成员企业向集中采购部门采购，集中采购部门向供应商采购成员企业向集中采购部门采购，集中采购部门向供应商采购 特点：计划、结算复杂；适用于成员企业与集团地理位置集中特点：计划、结算复杂；适用于成员企业与集团地理位置集中 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设

28、定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 安全库存水平的计算取决于：安全库存水平的计算取决于： 需求的变化性 供应的稳定性 对交货周期的期望 存货成本存货成本 客客 户户 对对 及及 时时 交交 货货 的的 满满

29、 意意 度度 100 94 98 在相同的需求和供货情况下， 客户对交货的满意度增长4% ，存货成本增加2倍多 存货与客户交货满意的关系存货与客户交货满意的关系 在计划制订过程中要科学的计算安全库存量在计划制订过程中要科学的计算安全库存量 要定期衡量库存水平的合理性要定期衡量库存水平的合理性 制定安全库存制定安全库存 覆盖天数覆盖天数 库存水平保证正常生产供货的时间 服务水平服务水平 服务水平是指可以用现有库存来满 足需求的数量 补货时间补货时间 产生订单需求到采购到货 之间的时间间隔 预测周期预测周期 持续的预测对制定安全库 存非常重要 需求历史需求历史 在各个预测周期内将历史 需求量进行分

30、解，作为制 定安全库存的依据 重订货点重订货点 触发订单生成的一个库存 临界水平，一旦库存水平 低于重订货点，则产生订 单进行采购。 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 1

31、1. 计划交货周期计划交货周期 12. 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划交货周期计划交货周期 12.

32、 计划时界计划时界 13. 信息监控与分析信息监控与分析 r 静态静态静态静态 短缺库存批量短缺库存批量 补货至最大库存水平补货至最大库存水平 固定批量固定批量 周期周期周期周期 日批量日批量 月批量月批量 星期批量星期批量 根据计划日历的灵活周期根据计划日历的灵活周期 最佳最佳最佳最佳 动态批量动态批量 最少单位成本最少单位成本 部分时期部分时期 groff 重定货程序重定货程序 批量采购批量采购批量采购批量采购 根据核算周期的批量根据核算周期的批量 1.优化产品开发与设计优化产品开发与设计 2.加强机会管理和订单管理加强机会管理和订单管理 3.多工厂计划模式多工厂计划模式 4.设定计划缓冲时间设定计划缓冲时间 5.运用能力计划进行生产排程运用能力计划进行生产排程 6.合理确定物料分类和采购策略合理确定物料分类和采购策略 7.运用长期模拟计划确定长周期采购计划运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8.合理确定集中采购模式合理确定集中采购模式 9.合理设定安全库存合理设定安全库存 10. 供应商评估供应商评估 11. 计划