真空还原炉作业指导书

1、文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第1页，共8页1.作业流程成型Ta棒装炉抽空送电升 保温|停电真空 冷却出炉Ta 棒2. 作业条件2.1主要设备及要求L1222II 5/ZM型真空高温炉2.2主要原辅材料及要求成型Ta棒2.3主要工器具装料车、液压搬运车、管钳等2.4作业人员要求2.4.1 了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，经培训 后方可上岗；根据本作业指导书进行工序作业知识与技能的培训，经考核合格后，方文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第2页，共8页可独立操作

2、。242在作业过程中，作业人员必须严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程, 服从管理。243上岗前，操作人员穿好工作服，防砸鞋，出装炉时作业人员戴好防尘口罩、手 套；使用吊车时佩戴好安全帽。2.5作业环境要求2.5.1地面及设备卫生清洁，现场物料、工具摆放整齐，排风、照明良好。2.5.2工作现场严禁烟火。2.5.3工作现场道路通畅，工器具洁净、整齐地摆放于标识区内。2.5.4作业现场灭火工具、器材、消防设施有效齐全，放置位置固定、明显，取用方 便。2.5.5安全标识完整、醒目。2.5.6备用发电机完好有效，内循环水路畅通。3. 中、高度危险有害因素分布3.1还原工序过程存在的主要危险、有害

3、因素分布序号危险、有害因素危险物质或条件存在部位1砸伤物品摆放不合理还原炉维修2机械伤害人员不小心、违章作业、石墨垫没有固定装 置出装还原炉3粉尘吸入粉尘；劳保用具破损、未佩带劳保用品出装还原炉4摔伤漏油、地面滑还原炉维修5气瓶爆裂未固定、碰撞、靠近火源放置氩气瓶使用6触电接地保护失灵、设备漏电、误操作、无防护、 违章作业电气设施文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第3页，共8页7烫伤违章作业、误操作、未戴防护用品出还原炉3.2还原工序危险源、环境因素具体情况见DT/EHJL2603危险源辨识及风险评价表 DT/EHJL2601环境因素确定和评

4、价表4. 作业规程4.1应急发电机管理规定4.1.1检查发电机能否正常运转，发电机显示盘面应在准备好状态，且油箱内油是否 够使用2小时，水箱水位达到要求保证能使用2小时4.1.2每15天启动一次发电机空转15分钟，每年至少要进行带负载运行2小时。4.1.3在还原炉开炉或进行过程中要经常观察发电机的状态，是否在准备好状态，发 现异常及时上报工段、车间、分厂，进行故障排除。4.2真空高温炉作业规程4.2.1上岗前应穿戴好劳动保护用品。4.2.1.1作业人员每班对非运转部位和非带电部位清洗一次，保持设备清洁，地面无 油污。4.2.1.2操作人员每班要检查所有运转设备润滑情况，必要时加注润滑油，检查紧

5、固 情况，防止松动，从而控制噪声的产生，延长设备的使用寿命。4.2.2作如下检查并符合如下要求：4.2.2.1各水阀门打开，冷却水畅通，设备运行过程中，其压力始终在0.150.35MPa 之间；开启排风机；发电机组正常。4.2.2.2氩气供应充足，总压力大于15MPa4.2.2.3压缩空气系统、排风系统均能正常运行。4.2.2.4供电系统正常，开关灵敏。文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第4页，共8页4.225真空系统运行正常，各真空泵、阀灵敏、可靠。每炉进行漏气检测，测试5 分钟，每分钟记录，要求w2Pa/5min4.2.3合上总电源开关，

6、应无故障（报警）显示，真空计关（无显示）。4.2.4 （由主管技术人员）根据工艺要求设定工艺曲线，并以工艺单形式通知操作人员。4.2.5装炉4.2.5.1打开炉门 初次装炉打开炉门：依次打“手动”开“机械泵”开“增压泵”打开炉门夹、 开“充大气阀”打开炉门、关“充大气阀” 出装炉打开炉门：出炉时依次开“缓抽阀”开“预抽阀、关“缓抽阀”和关“预 抽阀、打开炉门夹、开“充大气阀”打开炉门、关“充大气阀”出炉。4.2.5.2装料：检查加热器石墨螺杆，测量左右加热器绝缘。如上炉测温方式由热电 偶转换为红外是温差大于50C,检查红外测温镜片。将料车对准炉门，装料车车臂压 至最高，进料车，到位置后将料车车

7、臂缓慢放至最低，拉出料车。注意料车、石墨垫 板、坩埚、物料不要碰石墨底座、加热器和热偶。摁“热偶进”注意热偶不能和物料 接触。4.2.5.3清洁炉门密封圈，关好炉门，拧紧炉门夹。4.2.6抽空：4.2.6.1自动状态：依次打“自动” “自动运行”4.2.6.2手动状态：根据工艺要求依次打“手动”开“缓抽阀” （10分钟后）开“预 抽”关“缓抽阀”关“预抽”开“前级”开“预抽”（4.2.7炉门真空压力表显示W0.05MPa时，开真空计。4.2.8送电、升保温文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第5页，共8页428.1自动状态：选择“自动”和“自动

8、运行”，设备真空到设定值（1.0 x 1031Pa） 自动送电，自动根据工艺曲线升保温。从送电到停电过程中电流正常范围为0-2500A, 电压为0-60V,在升保温过程中，左右加热电流电压不能单相的波动。4.2.8.2手动状态： “手动控温方式”为“温控表”：设备真空到规定值（i.oxio3iopa,按“加 热电启”手动送电，自动根据工艺曲线升保温。 “手动控温方式”为“手调”：设备真空到规定值（1.0 X10310Pa）,按“加热 电启”手动送电，根据工艺要求控制电流电压进行升保温。 根据机械泵、增压泵的工作真空区间开关相应的阀门。 当温度升到1150C时切换到RIN1 （热偶温度）和RIN

9、3（红外温度）界面，观察 RIN3是否显示1000C-1200C，如还显示900C应尽快校正红外测温仪。4.2.8.3温度升到1200C,热偶自动退，测温方式切换为“红外”。此时如温控表显示 温度低于1160C，记录温度并按“自动运行停止”,等温度升到1190C按“自动运行”。（热偶与光学测温在1200C切换时，温度显示1200巧0C为正常。）4.2.9根据工艺单要求是否延长保温、试放气量。4.2.9.1试放气量：（转至手动状态）关“高真空阀”计时，5分钟后计算试放气量, 开“高真空阀”。4.2.9.2自动状态时延长保温：在自动保温时间还余30分钟，按“自动运行停止”， 试放气量达到工艺要求后

10、摁“自动运行” ”4.2.9.3设备处于手动状态且为“手动控温方式”需要保温时：在自动保温时间还余 30分钟，按“自动运行停止”，则设备延长保温，直到试放气量达到工艺要求后按“自 动运行”。文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第6页，共8页429.4根据工艺要求需要提前停电时，自动状态转手动，按加热停止。429.5试放气量合格标准：w2Pa/5mie4.2.10停电、降温4.2.10.1温度降到900C后再过1.5小时后进“热偶”4.2.10.2真空冷却 700C以下转手动。 300C依次关关“高真空阀、关“增压泵”开“维持泵” 冷却过程中机械

11、泵一直抽空到温度达到工艺要求的出炉温度后停机械泵、停排风 机、充大气出炉。4.2.11温度降到工艺要求值W60C出炉。4.2.12继续下炉操作或抽空放置。4.2.13收好工具，打扫环境卫生。4.2.14主要计算公式X2-X 仁AX1 关真空阀前的真空度(Pa)X2 关真空阀后5分钟的真空度(Pa)A 压升率(Pa/5mi n)4.2.15应急处理4.2.15.1设备高温阶段突然停内循环水，应立即停止炉体加热电(不须停真空泵)， 同时启动备用发电机，重新启动内循环水。如果备用发电机有问题，通知维修人员尽 快恢复启动发电机。尽快查明事故原因，并报告工段、分厂。4.2.15.2设备高温阶段突然停外循

12、环水，应立即停加热电，并统计高温状态设备的台文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第7页，共8页数，报告工段及分厂。4215.3设备高温阶段突然停电（动力电），应迅速打开手动通氩阀，通氩到（-0.015 -0.05MPa,保护炉体和物料，并通知电工检查原因。4.2.15.4设备高温阶段突然水电全停，启动备用发电机，重新启动内循环水。如果备 用发电机有问题，手动通氩（-0.015-0.05MPa保护炉体和物料，并通知维修人员 尽快恢复启动发电机，并报告工段、分厂。4.2.15.5真空高温炉运行过程中，电流电压异常波动时，及时停电处理。4.2.15.

13、6设备着火，应切断电源，通氩保护炉体和物料，并采取灭火取措施。5. 设备维护保养5.1操作人员和维修人员必须熟悉设备结构，及时检查和维护维修。5.2操作人员每天检查增压泵、机械泵油量是否正常，若发现异常及时通知维修人员 加油或换油。5.3操作人员每班检查设备是否正常运转，发现阀门、管路、电器、电路故障应及时 处理或通知维修人员修复和更换。5.4作业过程中如出现故障应及时通知有关人员检修，不得带病作业。5.5操作人员必须保持设备及作业环境的清洁。5.6还原工序要进行高空等危险作业应按照危险作业许可管理程序办理审批手续。5.7还原工序产生的固体废弃物按照固体废弃物管理程序进行管理。6. 相关文件DT/Z Y13013-2010低压配电室使用安全规程7. 记录DT/JL01063还原炉原始记录文件编号DT/Z Y0118-2010修订状态0次文件名称真空高温炉工序作业指导书页码第8页，共8页DT/J