燃煤设备现场监察技术规范邯郸环保

1、邯郸市环境监察支队关于填报燃煤设施及煤炭使用基本情况调查表的通 知各县（市、区）环保局：根据邯郸市环保局转发河北省环境保护厅关于加强燃煤设施监管的实施意见（邯环办发2013232号）通知要求，请认真填写燃煤设备现场环境监察技术规范附表2的表8、表9。并加盖企业公章和环保局公章后于2013年12月27日12:00前报市环境监察支队综合室。联系人：李喜俊 孟伟亮 电话15030415269 2013年12月23日燃煤设备现场环境监察技术规范2013年9月目 录1.前言12.建设项目现场监察要点12.1环评制度执行12.2“三同时”制度执行22.3政策要求23.生产现场检查

2、要点33.1煤炭洗选及储运行业33.2电力行业43.3钢铁行业63.4水泥行业93.5焦化行业103.6合成氨企业行业123.7热力生产（供暖锅炉）154.环境应急管理和综合性环境管理制度监察154.1环境应急管理154.2综合性环境管理制度165.工作要求165.1现场监察程序和监察方法165.2现场监察报告编写17附件1：各行业企业燃煤设备现场环境监察表1表1 煤炭洗选和储运企业燃煤设备现场环境监察表1表2 电力行业企业燃煤设备现场环境监察表2表3 钢铁行业企业燃煤设备现场环境监察表3表4 水泥行业企业燃煤设备现场环境监察表4表5 焦化行业企业燃煤设备现场环境监察表5表6 合成氨行业企业燃

3、煤设备现场环境监察表6表7 热力生产（供暖锅炉）企业燃煤设备现场环境监察表7附件2：燃煤设施及煤炭使用基本情况调查表8表8 煤炭洗选及储运企业煤炭使用基本情况调查表8表9 企业燃煤设施及煤炭使用基本情况调查表91. 前言 燃煤是我国大气污染的最主要原因。全国烟尘排放的70%，二氧化硫排放的85%，氮氧化物排放的67%都源于燃煤。我省是耗煤大省，煤炭也是我省最主要的能源，全省能源消耗比例中煤炭占到90%，主要耗煤行业包括电力、钢铁、水泥、合成氨、焦化等，均是我省支柱产业，煤炭使用产生的污染物已经成为区域大气污染物的主要来源。据统计，我省2011年的煤炭消耗达3.07亿吨，占京津冀地区的80%。官

4、方统计数据显示，2011年，河北省排放的大气污染物占京津冀地区三大类大气污染物的77%到90%。近年来，随着我国大气污染形势的日益严峻，以可吸入颗粒物（pm10）、细颗粒物（pm2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，特别是雾霾天气的持续发生，受到党中央的高度重视和社会各界的广泛关注，使得大气污染防治压力继续加大。为此，国务院及各级政府先后发布了国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）、关于印发的通知（冀政函201323号）等重要文件。为了贯彻落实中央精神和省委省政府决定，依据中华人民共和国大气污染防治法、大气污染防治行动计划、河北省大气污染防治行动计划实施方案

5、，规范燃煤设施现场环境监察行为，有效控制燃煤设备大气污染物排放，防治燃煤造成的大气污染，改善大气环境质量，保证“十二五”二氧化硫、氮氧化物减排目标实现，特制定我省燃煤设备现场环境监察技术规范。 2. 建设项目现场监察要点2.1 环评制度执行（1）环评审批手续办理：新建、改建和扩建项目，应依法进行环境影响评价，环境影响评价文件应由建设单位按规定上报有审批权的环境保护行政主管部门审批，取得环评审批手续。建设单位必须取得环评审批手续后方可开工建设。（2）环评审批手续变更：项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施等应与环境影响评价文件或环评审批文件一致。如有重大变更或原环境影响评价文件超

6、过五年开工建设的，应当重新报批环境影响评价文件。2.2 “三同时”制度执行（1）设施核对：污染防治设施和生态保护措施严格按照环境影响评价审批文件要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用（可根据建设项目环保设施设计施工图、施工监理意见、单项安装质量验收结果以及“三同时”验收一览表等逐一核对）。（2）验收时限：环保部门批准试生产之日起3个月；需延长试生产时间的，经有审批权的环境保护行政主管部门批准，应在试生产之日起一年内验收。（3）防护距离：按照环评批复要求，落实防护距离内居民搬迁问题。（4）验收手续及验收意见：建设项目竣工环境保护验收手续齐全，验收意见落实到位。2.3 政策要求2.3.1

7、 煤炭生产、加工和供应 （1）对含硫量大于3%的煤层不得新建矿井开采，对现有开采含硫量大于3%的煤矿应实行限产。 （2）对现有和新建开采含硫量大于1.5%的煤矿，应补建和配套建设煤炭洗选设施。 （3）鼓励发展洗选煤能力建设，加大动力煤的入洗量，洗选后动力煤和低硫煤应优先供应中小型燃煤设施。 （5）鼓励建设区域煤炭集中配送加工中心，提高动力煤质量的稳定性。2.3.2 煤炭燃烧 （1）大气污染防治重点城市小型燃煤设施，应按原国家环保总局关于划分高污染燃料的规定，在城区内有计划、有步骤地限制燃用高污染燃料，以电、天然气等清洁燃料或固硫型煤、生物质成型燃料等低污染燃料替代。（2）大气污染防治重点城市民

8、用炊事灶、茶浴炉等民用燃煤炉灶，应燃用清洁燃料，在清洁燃料尚未普及的情况下，可燃用低污染燃料。 （3）大气污染防治重点城市禁止新建燃煤锅炉，逐步淘汰产热量7mw（10t/h）及以下燃煤锅炉、茶浴炉；未配备脱硫设施的，禁止直接燃用含硫量超过0.5%的煤炭。 （4）鼓励城市及其周边地区产热量7mw（10t/h）以下的燃煤工业锅炉选用清洁燃料，也可选用低硫煤、洗选后的动力煤和添加耐高温固硫剂的专用配煤或固硫型煤。 （5）城市及周边地区产热量24.5mw（35t/h）及以上的燃煤工业锅炉或热电联产机组，凡选用循环流化床锅炉的，应往炉内添加固硫剂。3. 生产现场检查要点生产现场检查主要针对煤炭储运、使用

9、过程涉及的抑尘、脱硫、脱硝等环保设施的设置和运行情况进行监察。考虑到我省煤炭的使用情况，本规范重点给出了煤炭洗选及储运、电力、钢铁、水泥、焦化、合成氨、热力生产（供暖锅炉）等七类行业涉煤环节的现场监察技术规范。3.1 煤炭洗选及储运行业3.1.1 涉煤排污节点原料煤和洗选后的精煤、中煤、煤矸石的储存、装卸、输运过程中的粉尘无组织排放。3.1.2 防治措施面煤采用封闭箱式货车运输或装入包装袋运输；块煤采用密闭苫盖措施。卸煤采取全封闭车间措施；或洒水抑尘，减少煤粉逸散；购置吸尘车，收集散落物料。 储煤采用筒仓、封闭煤库或储煤场四周设挡风抑尘墙，防止煤尘逸散；设置洒水抑尘设施，减少煤粉飞扬。转运设施

10、和碎煤机室全封闭，落料点、碎煤机均设置集尘罩，收集后送入脉冲袋式除尘器。 3.1.3 检查要点及辨别方法（1）厂内运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。（2）筒仓、封闭煤库：筒仓顶应设置高效布袋除尘器；封闭煤库周围地面无明显煤尘。（3）煤场挡风抑尘墙：煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘（网）墙无明显破损。（4）煤场喷水设施：煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿。（5）转运廊道、转运站：煤转运廊道应该全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，周围地面无明显煤尘。（6）破碎机：碎煤机室应全封闭，周围地面

11、无明显煤尘。（7）配煤机配煤需洒水抑尘。3.2 电力行业3.2.1 涉煤排污节点原煤储运、转运、破碎过程中产生的粉尘，锅炉燃烧后产生含so2、nox、烟尘等污染物。3.2.2 防治措施存储：采用筒仓、封闭式储煤库，或四周设挡风抑尘网和洒水设施等措施。破碎机：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器。转运站：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器，煤转运设施全封闭。锅炉：烟尘采用除尘器除尘，so2采用炉内或炉外脱硫，nox采用低氮燃烧或脱硝工艺。3.2.3 检查要点及辨别方法（1）厂内运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。（2）筒仓、封闭煤库：筒仓顶应设置高效布袋除尘器；封闭

12、煤库周围地面无明显煤尘。（3）煤场挡风抑尘墙：煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘（网）墙无明显破损。（4）煤场喷水设施：煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿。（5）转运廊道、转运站：煤转运廊道应全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，周围地面无明显煤尘。（6）破碎机：碎煤机室应全封闭，周围地面无明显煤尘。（7）除尘器：静电除尘器一次电压、一次电流、二次电压和二次电流等参数，布袋除尘器除尘器压差、喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔等参数，电袋除尘器一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、除尘器压差、喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔等参

13、数按操作规程控制；除尘中控系统显示烟尘出口浓度，出口烟尘浓度达标排放。设施运行参数有手工记录，手工记录保存两年备查，计算机自动生成的记录作为参考。（8）脱硫：石灰石/石灰石膏法（镁法）脱硫、循环流化床锅炉和炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫、烟气循环流化床（rcfb）脱硫、海水脱硫工艺按要求建立设施运行台账，指标真实反映设施运行状况；建立脱硫系统运行日志，所有异常情况均要在运行日志上记录；在线监控仪器、仪表应定期校验和比对，要求有手工监测比对记录；现场实时的监控界面各项参数是否正常。（9）烟气脱硝系统：选择性催化还原（scr）烟气脱硝工艺、选择性非催化还原（sncr）烟气脱硝工艺按要求建立设施运行台

14、账，指标真实反映设施运行状况；建立脱硫系统运行日志，所有异常情况均要在运行日志上记录；在线监控仪器、仪表应定期校验和比对，要求有手工监测比对记录；现场实时的监控界面各项参数是否正常。3.3 钢铁行业3.3.1 涉煤排污节点储煤场、破碎机、转运站产生的粉尘；烧结工序原料煤破碎机、原料配料系统、烧结机尾的烟粉尘，烧结机机头产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物；球团（回转窑）工序热风炉产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物，燃煤破碎机、煤粉仓、煤粉中间罐产生的粉尘，焙烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物；炼铁工序煤粉制备系统（磨煤机）、煤粉仓、煤粉中间罐、炼铁高炉出铁场产生的烟粉尘，热风炉产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化

15、物。3.3.2 治理措施（1）钢铁企业燃煤储运场所储煤场: 采用筒仓、封闭式储煤库，或四周设挡风抑尘网和洒水设施等措施。破碎机：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器。转运站：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器，煤转运设施全封闭。（2）钢铁企业烧结工序原料煤破碎机：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器。原料配料系统：转运设施全封闭，配料混料室置集尘罩，收集后送入除尘器。烧结机头：采用除尘烟气脱硫措施，安装在线连续监测装置。烧结机尾：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器处理。（3）钢铁企业球团（回转窑）工序热风炉：优先利用球团焙烧产生的余热干燥精矿或煤粉，如使用燃煤热风炉则采用袋式除尘器处理烘干

16、废气。燃煤破碎机：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器。煤粉仓：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器。煤粉中间罐：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器。球团矿焙烧（回转窑）：采用除尘器烟气脱硫措施，安装在线连续监测装置。（4）钢铁企业炼铁工序燃煤破碎机：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器。煤粉制备系统（磨煤机）：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器。煤粉仓：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器。煤粉中间罐：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器。炼铁高炉：高炉煤气净化后进入高炉煤气柜全部回收利用。炼铁高炉出铁场：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器。热风炉：燃用净化后的高炉煤气。3.3.3

17、 检查要点及辨别方法（1）燃煤储运场所厂内运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。筒仓、封闭煤库：筒仓顶应设置高效布袋除尘器；封闭煤库周围地面无明显煤尘。煤场挡风抑尘墙：煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场喷水设施：煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿。转运廊道、转运站：煤转运廊道应该全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，周围地面无明显煤尘。破碎机：碎煤机室应全封闭，周围地面无明显煤尘。（2）烧结工序原料煤破碎机：碎煤机室应全封闭，集尘罩捕集效果良好，无明扬尘，周围地面无明显

18、煤尘；除尘器运行正常。原料配料系统：原料煤转运设施封闭，无明显扬尘；配料混合室集气罩捕集效果良好，无明显扬尘；除尘器运行正常。烧结机头：除尘器设有集气罩，无明显扬尘；除尘器控制柜，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流等指标在合理范围内；按要求建立日常运行台账，各项参数正常，异常情况记录齐全；脱硫中控运行参数在合理范围；现场能调阅主要参数历史曲线，并符合逻辑关系；含硫副产品在合理范围内。烧结机尾：集气罩烟尘捕集效果良好，无明显扬尘；除尘器各项参数符合操作规程。（3）球团（回转窑）工序热风炉：除尘器集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显粉尘；除尘器各项参数符合操作规程。燃煤破碎机：破碎室

19、封闭，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器各项参数符合操作规程。煤粉仓：除尘器集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器各项参数符合操作规程。煤粉中间罐：除尘器集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器各项参数符合操作规程。球团矿焙烧（回转窑）：除尘器设有集气罩，无明显扬尘；除尘器控制柜，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流等指标在合理范围内；按要求建立日常设施运行台账，各项参数正常，异常情况记录齐全；脱硫中控运行参数在合理范围；现场能调阅主要参数历史曲线，并符合逻辑关系；含硫副产品在合理范围内。（4）炼铁工序原料煤破碎机：碎煤机室应全封闭，集尘罩捕集效果良

20、好，无明扬尘；除尘器运行正常。煤粉制备系统（磨煤机）：磨煤机应该封闭，集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器运行正常。煤粉仓：除尘器集气罩捕集效果良好，无明显扬尘；除尘器各项参数符合操作规程。煤粉中间罐：除尘器集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器各项参数符合操作规程。炼铁高炉出铁场：出铁厂、出铁口集气罩捕集效果良好，铁水沟、渣沟封闭盖档，收集气体进入除尘器；除尘器各项参数符合操作规程。3.4 水泥行业3.4.1 涉煤排污节点原煤储运、转运、破碎过程中产生的粉尘，回转窑窑尾产生含so2、nox、烟尘等污染物。3.4.2 防治措施存储：采用筒仓、封闭式储煤

21、库，或四周设挡风抑尘网和洒水设施等措施。破碎：产尘点设置集尘罩，收集后送入除尘器。转运：产尘点设置集尘罩，收集后送入袋式除尘器，煤转运设施全封闭。窑尾废气采用除尘器除尘后排放。3.4.3 检查要点及辨别方法（1）厂内运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。（2）筒仓、封闭煤库：筒仓顶应设置高效布袋除尘器；封闭煤库周围地面无明显煤尘。（3）煤场挡风抑尘墙：煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。（4）煤场喷水设施：煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿。（5）转运廊道、转运站：煤转运廊道应该全密

22、闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，周围地面无明显煤尘。（6）破碎机：碎煤机室应全封闭，周围地面无明显煤尘。（7）窑尾：布袋除尘器主管道与窑尾相连；布袋除尘器压差、喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔等参数符合操作规程；风机电流、电压历史数据，风机的电流曲线保持基本稳定；除尘中控系统显示烟尘出口浓度，出口烟尘浓度达标排放。设施运行参数有手工记录，手工记录保存两年备查，计算机自动生成的记录作为参考。3.5 焦化行业3.5.1 排污节点储煤备煤：煤料装卸、堆存过程中产生的煤尘；精煤破碎、运转产生的煤粉尘。炼焦：装煤过程中由装煤孔或炉门排出的烟气，主要污染物为颗粒物、so2、bap、bso、co、h2

23、s、nh3、hcn等；炼焦过程由炉门、装煤孔、上升管等处无组织排放的废气，主要污染物为颗粒物、so2、bap、bso、co、h2s、nh3、hcn等；出焦过程从炉门和熄焦车上排出烟气，主要污染物为颗粒物、so2、bap、bso、co、h2s、nh3、hcn等；焦炉加热时煤气燃烧产生的废气，由焦炉烟囱排放，主要污染物为：颗粒物、so2、nox；炼焦产生的荒煤气冷却过程中机侧上升管、桥管连接处因密闭不严产生的荒煤气溢散。熄焦：湿法熄焦塔顶有烟气排出，主要污染物为颗粒物、so2、bap、bso、co、h2s、nh3、hcn等；干法熄焦由预存室、惰性气体治理系统等处排放含尘废气。筛焦贮焦：筛焦和焦炭转

24、运过程产生含尘废气。煤气净化和化学产品回收：各类贮槽顶产生的放散气，主要含so2、bap、尘、挥发酚、氰化物、co、h2s等；脱硫再生塔产生的废气，含有h2s、nh3；硫铵干燥产生的含尘尾气；粗苯制造管式炉燃烧后产生的废气，主要含so2、nox、颗粒物。3.5.2 污染防治措施储煤备煤：储煤场可设置筒仓、全封闭煤库、防风抑尘网等抑尘设施；输煤廊道及转运站全封闭，在破碎机、筛分机、转运站上、下料口处设置集尘设施，统一设置袋式除尘器；各产尘点安装喷雾装置。炼焦：目前，装煤废气治理措施主要有地面站、侧吸管及炉顶移动式消烟除尘车三种；采用敲打刀边炉门或弹性炉门，加强密闭和清扫等措施，减少炼焦过程中废气

25、的无组织排放；出焦废气采用除尘干式地面站处理工艺；焦炉加热采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料；设置水封密闭装置控制荒煤气的溢散。熄焦：熄焦塔顶设折流板滞尘；干法熄焦应设置有集尘和除尘设施。筛焦贮焦：输送廊道全封闭。在产尘点设置集尘装置，收集粉尘后送袋式除尘器或泡沫除尘器。煤气净化和化学产品回收：各类贮槽产生的放散气可采用管道收集，送排气洗净塔，采用蒸氨废水洗涤后达标排放；设置呼吸阀；或设置压力平衡装置，返回煤气系统等控制措施；硫铵干燥尾气采用旋风除尘+雾膜水浴等湿法除尘措施；粗苯管式炉采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料。3.5.3 检查要点及辨别方法（1）储煤场：原煤质量是否符合炼焦用煤技术条件（gb

26、/t 397-2009）中相关要求，精煤灰分小于12.5%，硫分小于1.5%，水分小于12%。厂内运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。筒仓、封闭煤库：筒仓顶应设置高效布袋除尘器；封闭煤库周围地面无明显煤尘。煤场挡风抑尘墙：煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场喷水设施：煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿。（2）破碎机、转运站：转运廊道、转运站：煤转运廊道应该全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，周围地面无明显煤尘。碎煤机室应全封闭，集尘罩收尘效果良好，通入除尘器除尘，周围

27、地面无明显煤尘。 （3）焦炉装煤：炉体上升管、桥管是否设置水封装置。检查高压氨水泵（高压氨水喷射用于降低装煤瞬间废气逸散）是否正常运转。是否设置炉头烟集气罩、导烟管，并检查装煤瞬间的集尘效果；炉顶设置侧吸管，将装煤烟气吸入相邻炭化室燃烧处理，检查装煤瞬间的收尘效果；检查炉顶移动式消烟除尘车的运行情况。地面除尘站。检查除尘器各项参数符合操作规程，除尘设施是否正常运行。（4）焦炉出焦：拦焦车上设集尘罩，推焦集尘效果良好；捕集烟气送地面除尘站，除尘站除尘设施正常运行。 （5）焦炉烟囱：采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料，烟囱在线装置是否正常运行。（6）焦炉炉体无组织：检查炉门是否密闭；检查上升管、桥管承

28、插口是否采用水封装置。（7）熄焦装置：干法熄焦系统，除尘地面站的集尘设施和除尘设施是否正常运行；湿法熄焦，塔内是否设置有折流板捕尘装置及反冲洗装置。（8）硫铵干燥器：除尘系统是否正常运行。（9）粗苯管式炉：采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料。（10）蒸氨塔：是否正常运行；氨气是否冷却成氨水，送脱硫装置；是否不经冷却，送硫铵饱和器。（11）脱硫装置：检查设备是否开启，运行是否正常；脱硫剂用量及硫磺产生量是否与生产匹配；焦炉煤气净化前后硫化氢含量是否符合要求。（12）各类贮槽：放散气治理设施（排气洗净塔）是否开启、运行正常；是否设置呼吸阀；是否设置压力平衡装置，返回煤气系统。（13）锅炉烟气：采用脱硫

29、、脱氨后的净煤气为燃料；燃煤锅炉应参考电力行业检查要执行。3.6 合成氨企业行业3.6.1 涉煤排污节点原料储运：原料煤和燃料煤的储存、装卸、输运过程中有粉尘无组织排放。气化工序：煤破碎、磨煤、加压进煤等工序产生的粉尘，高压闪蒸分离器产生的高压不凝气气体组成为co、h2、co2、h2o，h2s，作为汽提塔的气提气，在气提塔内部得到充分利用，少量剩余气经冷凝后排入火炬燃烧。变换工序：汽提塔产生少量的不凝气，主要成分为co、h2、h2s等。脱硫脱碳工序：再生塔酸性尾气，主要成分为h2s、cos等。氨合成工序：氨合成塔和氨罐产生的含氨的废气。尿素工序：造粒塔产生的尿素粉尘和吸收塔排放的含氨尾气。供热

30、锅炉房：锅炉燃烧排放的烟尘、so2和nox。3.6.2 防治措施（1）原料储运面煤采用封闭箱式货车运输或装入包装袋运输；块煤采用密闭苫盖措施。卸煤采取全封闭车间措施；或洒水抑尘，减少煤粉逸散；购置吸尘车，收集散落物料。 储煤采用筒仓、封闭煤库或储煤场四周设挡风抑尘墙存煤，防止煤尘逸散；设置洒水抑尘设施，减少煤粉飞扬。煤转运设施全封闭，落料点均设置集尘罩，收集后送入脉冲袋式除尘器。 （2）气化工序破碎机、磨煤机、筛分装置产尘点设置集尘罩，收集后送入脉冲袋式除尘器。储煤仓、粉煤储罐和灰库等部位设置布袋除尘器。高压闪蒸分离器产生的高压不凝气少量剩余气经冷凝后排入火炬燃烧。（3）变换工序汽提塔不凝气经

31、冷凝分离水后，塔顶不凝气送火炬燃烧。（4）脱硫、脱碳净化工序再生塔酸性尾气送硫回收装置，并进一步生产硫磺。（5）氨合成工序含氨废气经尾气吸收塔回收氨后，送火炬燃烧。（6）尿素工序造粒塔产生的尿素粉尘通过回收装置回收，吸收塔排放的含氨尾气送至锅炉燃烧。（7）供热锅炉锅炉烟气经除尘、脱硫后通过高烟囱排放。3.6.3 检查要点及辨别方法（1）煤炭储运厂内运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。筒仓、封闭煤库：筒仓顶应设置高效布袋除尘器；封闭煤库周围地面无明显煤尘。煤场挡风抑尘墙：煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明

32、显破损。煤场喷水设施：煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿。转运廊道、转运站：煤转运廊道应该全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，周围地面无明显煤尘。（2）气化工序破碎机、磨煤机、筛分装置产尘点设置集尘罩，集气罩收尘效果良好，产尘点周围地面无明显煤尘。布袋除尘器正常运行，按要求建立日常运行台账，除尘器压差、喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔等参数符合操作规程；出口烟尘浓度达标排放。根据中控室显示及装置运行记录，检查火炬设备是否开启，运行是否正常。（3）变换工序根据中控室显示及装置运行记录，检查火炬设备是否开启，运行是否正常。（4）脱硫、脱碳净化工序是否配套建设硫回收装置，装置正

33、常运行，按要求建立运行台账，运行记录、回收产品等符合要求，并符合逻辑关系。（5）氨合成工序检查尾气吸收塔供水泵是否运行，查看现场控制箱，工作指示灯显示正常。（6）尿素工序尿素粉尘设回收装置，造粒塔周围地面是无明显积灰；放散气是否送至尾吸塔，尿素碳铵液放散气是否送至合成车间尾气吸收塔；检查尾气吸收塔供水泵是否运行，查看现场控制箱，工作指示灯显示正常。（7）供热锅炉现场检查参照3.7相关检查规范执行。3.7 热力生产（供暖锅炉）3.7.1 涉煤排污节点原煤储运过程中产生的粉尘，锅炉燃烧后产生含so2、nox、烟尘等污染物。3.7.2 防治措施存储：采用封闭式储煤库。锅炉：烟尘采用除尘器除尘，so2

34、采用燃烧脱硫、湿法脱硫或干法脱硫技术。3.7.3 检查要点及辨别方法（1）运输道路和装卸点：运输道路无明显积尘，装卸点附近地面无明显煤尘。（2）封闭煤库：封闭煤库周围地面无明显煤尘。（3）除尘器：出口烟尘浓度达标排放；所有的记录要求手工记录，手工记录保存两年备查。（4）脱硫：出口二氧化硫浓度达标排放；按要求建立运行台账，台账中各指标是否正常；建立脱硫系统运行日志，所有异常情况均要在运行日志上记录。4. 环境应急管理和综合性环境管理制度监察4.1 环境应急管理4.1.1 环境应急预案（1）检查重点：企业是否编制突发环境事件应急预案，预案是否具备可操作性并及时修订（每三年至少修订一次，生产工艺和技

35、术发生变化、周围环境或环境敏感点发生变化、应急组织指挥体系发生变化时应及时修订）；企业是否组织对突发环境事件应急预案进行专家论证和评估，并报所在地环保部门备案。（2）辨别方法：查阅突发环境事件应急预案、突发环境事件应急预案备案登记表等资料。4.1.2 环境应急设施（1）检查重点：应急设施和措施是否完善，应急物资与设备是否配备。（2）辨别方法：根据环评报告中关于环境风险评价内容及突发环境事件应急预案相关内容逐一核对以上设施、措施、物资和设备。4.1.3 环境应急演练 企业是否按预案要求定期进行应急演练，查看影像资料、演练记录等，以及通过应急演练进一步完善突发环境事件应急预案情况。4.2 综合性环

36、境管理制度（1）排污许可证制度执行企业应依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物；对已经安装自动监控设施的企业，可根据自动监控数据核定企业污染物排放总量是否达标。（2）排污申报登记制度执行企业应按规定向所在地的环境保护部门依法进行排污申报登记。（3）排污收费制度执行企业应依法、及时、足额缴纳排污费。（4）企业内部环境管理制度建设企业应当制定环境监测制度、污染防治设施设备操作规程、交接班制度、台账制度等各项环境管理制度，配置专业环保管理人员。5. 工作要求5.1 现场监察程序和监察方法现场监察程序和监察方法要严格按照监察部门相关规定和要求进行，同时填写企业燃煤设备现场环境监察表（见附

37、件1）及燃煤设施及煤炭使用基本情况调查表（见附件2），企业燃煤设备现场环境检查表每次检查必须填写留存，燃煤设施及煤炭使用基本情况调查表每年填写一次，每年12月31日前汇总报省厅。5.2 现场监察报告编写现场监察结束后应及时进行总结，重点就项目建设情况、生产设施运行情况、污染防治设施运行情况、污染物达标排放情况等方面做出结论，对存在的问题提出整改建议，并附相关文字材料及视听资料。报告内容主要包括：监察对象的基本信息、现场监察情况、处理建议等。附件1：各行业企业燃煤设备现场环境监察表表1 煤炭洗选和储运企业燃煤设备现场环境监察表工 序名 称产污节点主 要污染物检 查 要 点运行情况(是否正常是否符

38、合要求)存在问题运输运输粉尘运输道路、装卸点附近地面无明显积尘是 否存储储存方式筒仓 封闭煤库 挡风抑尘墙 无筒仓粉尘筒仓顶应设置高效布袋除尘器是 否封闭煤库粉尘封闭煤库周围地面无明显煤尘是 否挡风抑尘墙粉尘煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场四周喷水设施应能保证覆盖煤场，煤堆表面含湿。是 否转运廊道、转运站粉尘煤转运廊道应全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，除尘器运行正常，转运站周围地面无明显煤尘。是 否破碎破碎机粉尘碎煤机室应全封闭，周围地面无明显煤尘。是 否配煤配煤机粉尘配煤机配煤需洒水抑尘。是 否煤质硫

39、份、灰份不得使用高硫份、高灰份的原煤是 否表2 电力行业企业燃煤设备现场环境监察表工 序名 称产污节点主 要污染物检 查 要 点运行情况(是否正常是否符合要求)存在问题运输运输粉尘运输道路、装卸点附近地面无明显积尘是 否存储储存方式筒仓 封闭煤库 挡风抑尘墙 无筒仓粉尘筒仓顶应设置高效布袋除尘器是 否封闭煤库粉尘封闭煤库周围地面无明显煤尘是 否挡风抑尘墙粉尘煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场四周喷水设施应能保证覆盖煤场，煤堆表面含湿。是 否煤质硫份、灰份不得使用高硫份、高灰份的原煤是 否转运廊道、转运站粉尘煤转运廊道应

40、全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，除尘器运行正常，转运站周围地面无明显煤尘。是 否破碎破碎机粉尘碎煤机室应全封闭，周围地面无明显煤尘。是 否锅炉锅炉烟气烟尘、so2、nox除尘器静电 布袋 电袋 其他除尘器运行参数符合操作规程；除尘中控系统显示烟尘出口浓度，出口烟尘浓度达标排放。所有记录要求有手工记录，保存两年备查，计算机自动生成的记录作为参考。是 否脱硫石灰石/石灰石膏法（镁法）脱硫 循环流化床锅炉和炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫 烟气循环流化床（rcfb）脱硫 海水脱硫按要求建立运行台账，台账中各指标是否正常；建立脱硫系统运行日志，所有异常的情况均要在运行日志上记录；定期校验和比

41、对，要求有手工监测比对记录；现场实时的监控界面各项参数是否正常。是 否脱硝（scr） （sncr） 低氮燃烧按要求建立运行台账，台账中各指标是否正常；建立脱硝系统运行日志，所有异常的情况均要在运行日志上记录；定期校验和比对，要求有手工监测比对记录；现场实时的监控界面各项参数是否正常。是 否表3 钢铁行业企业燃煤设备现场环境监察表工 序名 称产污节点主 要污染物检 查 要 点运行情况(是否正常是否符合要求)存在问题储运运输粉尘运输道路、装卸点附近地面无明显积尘是 否储存方式：筒仓 封闭煤库 挡风抑尘墙 无可选多种筒仓粉尘筒仓顶应设置高效布袋除尘器是 否封闭煤库粉尘封闭煤库周围地面无明显煤尘是 否

42、挡风抑尘墙粉尘煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场四周喷水设施应能保证覆盖煤场，煤堆表面含湿。是 否廊道、转运站粉尘煤转运廊道应全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，除尘器运行正常，转运站周围地面无明显煤尘。是 否煤质硫份、灰份不得使用高硫份、高灰份的原煤是 否烧结破碎机粉尘碎煤机室应全封闭，设置集气罩及除尘器，周围地面无明显煤尘。是 否原料煤与其它配料混合粉尘转运设施全封闭，配料混料室置集尘罩及除尘器，周围地面无明显煤尘。是 否烧结机头粉尘、so2、nox除尘器设有集气罩，无明显扬尘；除尘器各项运行指标在合理范

43、围内；按要求建立日常运行台账，各项参数正常；异常情况应记录并符合逻辑关系。脱硫中控运行参数在合理范围；主要参数历史曲线应该连续；异常时刻与台账吻合；脱硫副产品是否合理。是 否烧结机尾粉尘集气罩烟尘捕集效果良好，无明显扬尘；除尘器各项参数符合操作规程。是 否球团（回转窑）燃煤热风炉烟尘捕集效果良好，周围地面无明显粉尘；除尘器各项参数符合操作规程。是 否燃煤破碎机粉尘除尘器集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器各项参数符合操作规程。是 否煤粉仓粉尘是 否煤粉中间罐粉尘是 否回转窑焙烧烟尘、so2、nox除尘器控制柜，各项指标在合理范围内；按要求建立日常运行台账，各项参数正常；异

44、常情况应记录并符合逻辑关系。安装脱硫设施中控运行参数在合理范围；主要参数历史曲线应该连续；异常时刻与台账吻合；脱硫副产品是否合理。是 否高炉原料煤破碎粉尘碎煤机室应全封闭，集尘罩捕集效果良好，无明扬尘；除尘器运行正常。是 否煤粉制备（磨煤机）粉尘磨煤机应封闭，集气罩捕集效果良好，无明显扬尘，周围地面无明显煤尘；除尘器运行正常。是 否煤粉仓粉尘集气罩捕集效果良好，周围地面无明显煤尘；除尘器各项参数符合操作规程。是 否煤粉中间罐粉尘是 否出铁场烟尘出铁厂、出铁口集气罩捕集效果良好，铁水沟、渣沟封闭盖档，收集气体进入除尘器；除尘器各项参数符合操作规程。是 否表4 水泥行业企业燃煤设备现场环境监察表工

45、 序名 称产污节点主 要污染物检 查 要 点运行情况(是否正常是否符合要求)存在问题储运运输粉尘运输道路、装卸点附近地面无明显积尘是 否储存方式筒仓 封闭煤库 挡风抑尘墙 无可选多种筒仓粉尘筒仓顶应设置高效布袋除尘器是 否封闭煤库粉尘封闭煤库周围地面无明显煤尘是 否挡风抑尘墙粉尘煤场四周均设置挡风抑尘墙，抑尘墙（网）高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场四周喷水设施应能保证覆盖煤场，煤堆表面含湿。是 否廊道、转运站粉尘煤转运廊道应全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，除尘器运行正常，转运站周围地面无明显煤尘。是 否破碎机粉尘碎煤机室应全封闭，设置集气罩

46、及除尘器，周围地面无明显煤尘。是 否煤质硫份、灰份不得使用高硫份、高灰份的原煤是 否回转窑窑尾烟尘、so2、nox布袋除尘器主管道与窑尾相连；布袋除尘器压差、喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔等参数符合操作规程；风机电流、电压历史数据，风机的电流曲线保持基本稳定；在除尘中控系统显示烟尘出口浓度，出口烟尘浓度达标排放。建立运行台账，所有的记录要求手工记录，并保存备查，计算机自动生成的记录作为参考。是 否表5 焦化行业企业燃煤设备现场环境监察表工 序名 称产污节点主要污染物检 查 要 点运行情况(是否正常是否符合要求)存在问题储运运输粉尘运输道路、装卸点附近地面无明显积尘是 否储存方式筒仓 封闭煤库 挡

47、风抑尘墙 无可选多种筒仓粉尘筒仓顶应设置高效布袋除尘器是 否封闭煤库粉尘封闭煤库周围地面无明显煤尘是 否挡风抑尘墙粉尘煤场四周均设置挡风抑尘墙，高度不小于11m或高于料堆高度5m以上；挡风抑尘墙（网）无明显破损。煤场四周喷水设施应能保证覆盖煤场，煤堆表面含湿。是 否煤质硫份、灰份不得使用高硫份、高灰份的原煤是 否转运备料廊道、转运站粉尘煤转运廊道应全密闭，廊道下无明显煤尘；转运站应配套除尘器，除尘器运行正常，转运站周围地面无明显煤尘。是 否破碎机粉尘碎煤机室应全封闭，设置集气罩及除尘器，周围地面无明显煤尘。是 否炼焦焦炉装煤、推焦颗粒物、二氧化硫、苯并芘检查炉体上升管、桥管是否设置水封装置；高

48、压氨水泵是否正常运转；装煤、推焦瞬间的集尘效果是否满足要求；除尘设施是否正常运转；是 否焦炉烟囱颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检查是否采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料；烟囱在线装置是否正常运行是 否焦炉炉体无组织颗粒物、苯并芘、硫化氢、氨、苯可溶物检查炉门是否密闭；上升管、桥管承插口是否采用水封装置是 否熄焦装置颗粒物、so2对干法熄焦系统，主要检查除尘地面站的集尘设施和除尘设施是否正常运行；对湿法熄焦，主要检查塔内是否设置有折流板捕尘装置及反冲洗装置。 是 否煤气净化、化产硫铵干燥器废气粉尘、氨检查除尘系统类型，目前采用的多为旋风除尘串联湿式除尘系统。是 否粗苯管式炉粉尘、二氧化硫、氮氧化物采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料 是 否蒸氨塔氨检查是否建有蒸氨塔 是 否脱硫装置检查设备是否开启，运行是否正常是 否各类贮槽等苯并芘、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、氨、硫化氢检查放散气治理设施（排气洗净塔）是否开启、运行是否正常是 否锅炉烟气粉尘、二氧化硫、氮氧化物是否采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料；燃煤锅炉，配备有脱硫除尘设施。 是 否表6 合成氨行业企业燃煤设备现场环境监察表工序名称产污节点主要污染物检查要点运行情况(是否正常是否符合要求)存在问题储运备料运输粉尘运输道路、装卸点附近地面无明显积尘是 否储存方式：筒仓 封闭煤库 挡风抑尘墙 无可选多种筒仓粉尘筒仓顶应设置高效