LNG筏板基础施工方案

1、LNG筏板基础施工方案一、工程概况本工程采用筏板基础，垫层采用 C15的素混凝土厚100mm半径 为 44m 的圆形基坑。筏板基础是以半径为 43.9m 的圆形钢筋混凝土 基础，基础筏板距边缘6.6m范围内厚为1.5m,其余的厚为800m。因 筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大， 应按大体积混凝土组织施工。二、施工原则施工时遵循先基础筏板后剪力墙及短柱的顺序， 安装工程预埋在 结构施工时配合进行。三、施工流程土方开挖地基验槽安装模板混凝土垫层施工 钢筋绑扎、管线铺设、测温布置隐蔽验收混凝土浇筑混 凝土养护四、砖胎膜及垫层（一）砖胎膜筏板西面由于距边坡距离过小， 无法支设木模板， 拟在筏板外边

2、线部位，采用 MU10 标砖， M7.5 水泥砂浆砌筑 240 砖模，砖模顶标 高-3.9m,内侧用1： 2.5水泥砂浆抹平收光，以满足防水施工。砌筑 时砖模外侧要与侧面土体紧密结合， 缝隙处可采取边砌边夯填的施工 方法,完成后进行下道工序施工。（二）砼垫层1 、作业条件1.1 基层处理及基底标高符合设计要求,完成地基验槽工作；1.2完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作；1.3施工人员、设备、工具准备就绪。2、操作工艺2.1工艺流程：基层处理-测设标高控制桩或弹水平控制线- 混凝土浇灌-铺设赶平混凝土-振捣-收光养护2.2 基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。2.3 测设标高打控制桩或

3、贴饼（间距 2m左右），砖模上弹水平 控制线；2.4 混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送。2.5 铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向 西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法， 用铁锹或木扒铺平 混凝土砼，其厚度（iocm及平整度控制以控制桩（饼）为准。2.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准 检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木 抹子搓平，并及时收光。2.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一 般养护不得少于7d。2.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5C。如在冬施条件下 施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季

4、措施执行。2.9 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试 块组数，按工程面积超过iooom时，每增加iooom各增做一组试块, 不足iooom按iooom计算。五、钢筋的制作与绑扎（一）制作i、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送 检合格后才能开始加工。2、材料进场后，按不同的规格和批号，每 60T 取原材料进行复 检，合格后放可使用。3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行， 应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施 焊。焊工必须要持有效地操作证上岗， 严禁违章。4、按设计要求的钢筋规格、

5、形状、尺寸进行钢筋的放样工作， 力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和 规范要求。5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋 的焊接头数量同一截面不得超过 50%。特别是要注意钢筋的锚 固长度达到设计和规范要求。6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收， 特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有 书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。二）绑扎1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领 会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎 .3. 首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位

6、置及局部加强附 筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、 直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。4. 钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯 位置进行分线， 确定定位轴线， 经检查无误后， 有墨斗弹出柱、 剪力墙的位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记 出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网 主筋。 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按 1000用50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2- 保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案 附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋

7、。5. 由于地下筏板厚度有 800mm 1500mm钢筋直径三级钢14、18、20、22、28为主，为保证筏板双层钢筋位置准确、 开始根据事先在垫层上所作标记插柱、 剪力墙塑向、 水平钢筋， 予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。6. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外 双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计 和规范要求，接头错开。7. 柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、

8、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。（三）钢筋的检查和验收 钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业 技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和附 近的建设工程质量监督站进行验收， 验收合格后办理隐蔽工程验收记 录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。六、浇筑顺序1、考虑到工程筏板大体积混凝土， 分为两大块（配两辆砼输泵送） ， 以基坑中心线为准，一辆自西向东泵送，另一辆则自东向西泵 送。沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（ 7

9、0、50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜 和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间， 现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急 用，安排好电工、机修工、试验工 24h 值班。2、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中， 商品砼搅拌站应由站长值班， 现场有前台工长负责指挥和调度， 并安排机修工 24h 值班，确保机械正常使用。现场工长 24h 跟 班作业，责任工长和砼主管工长轮流 24h 值班，并将管理人员 值班报甲方和监理单位。3、 混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼

10、捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。二）砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法由于砼塌落度为 18-20 ，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且 罐车一次投放砼量约为 8.0 立方米， 底板分层浇筑振捣， 振捣时 着重注意不得漏振， 特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着 重振捣。砼采用分层踏步式向前推进的方式， 每层浇筑厚度控制在 500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌 形成斜坡， 减少砼的泌水处理， 保证上下层同结合不超过初凝时

11、间， 防止出现冷缝。2、砼的振捣砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行， 由于砼分层浇筑， 振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振 捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约 50mm并控制不得漏振、欠 振、超振。3、底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外， 还应在底板表面用8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。4、砼连续浇筑的保证为保证底板砼不出现冷缝， 砼必须连续浇筑完成。 砼搅拌站应 保证昼夜必须有6050m3的供应量不得间断。尽量利用结构物本身 的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下 强度

12、正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部 分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时， 也可以浇水养护， 加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。 整个筏板 浇筑前专人落实供电局有无停电计划， 若不能保证持续供电， 浇筑 时间应作调整。七、HSE管理措施1、施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保 用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是 否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴 好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬 拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉， 要用专用瓷瓶架立起来， 不能拖地行走， 防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故， 并遵守安全 用电有关规定。2、注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。3、机械要求认真检查， 不能产生任何机械伤亡事故。4、防止各种噪声产生，特别是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转。5、防止各种废水污染，特别是洗