202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准

1、Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ J202 2004钢筋闪光对焊连接施工工艺标准2004-05-01 实施2004-04-18 发布中国新兴建设开发总公司发布目 次1适用范围 12引用标准 13术语 14材料要求 15施工准备 16操作工艺 17质量控制 48质量标准 59成品保护 5钢筋闪光对焊连接施工工艺标准1适用范围本规范适用于工业与民用建筑，构筑物的钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊的施工与验收。2引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2002)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499 98)优质碳素结构钢(GB/T699 1999)钢筋焊接及验收规程

2、(JGJ18 2003)钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013- 91)3术语调伸长度一一焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。烧化留量一一在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。4材料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499-98),钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013- 91)标准的规定。5施工准备5.1 施工机具5.1.1 应选用焊机容量为 80150KVA的对焊机。5.1.2 钢筋切断机。5.2 作业条件5.2.1 应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并

3、不得大于2 mm,上下电极对中。5.2.2 用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。5.2.3 应去除钢筋端头150 m内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲 时，应予以矫直或切除。5.2.4 钢筋防止在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。5.2.5 钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。5.2.6 雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s (3级风)焊接时，应采取有效遮蔽措施。5.2.7 可在负温条件下焊接，但当环境温度低于-20 C时，不宜进行施焊。5.2.8 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验 合格

4、后，方可正式操作。试验结果应符合质量检验与验收的要求。6.1 工艺选择原则6.1.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。表1连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（K A）钢筋级别钢筋直径（mm）HPB23520160HRB33522(150)HRB40020RRB40020HPB23520HRB33518100HRB40016RRB40016HPB2351680HRB33514(75)HRB40012RRB4001240HPB235Q235HRB33510HRB400RRB4006.1.2 当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。6

5、.1.3 当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。6.1.4 负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋断面比较平整时，宜采用预热 闪光焊接；断面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。6.2 对焊参数选择原则及取值6.2.1 调伸长度调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长；并与对焊方式，端面平整情况有关。合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。连续闪光焊调伸长度为：烧化留量+顶锻（有电、无电）预热闪光焊、闪光预热闪光焊调伸长度为：烧化留量+预热留量+顶锻留量（有电、无电）6.2.2 烧化留量与闪光速度6.2.2.1 烧化留量确定原

6、则选择原则应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，断面平整，达到足够的温度。6.2.2.2 烧化留量取值连续闪光焊：烧化留量=两钢筋切断时严重压伤部分之和+8mm预热闪光焊：烧化留量玄10m闪光一预热闪光焊：一次烧化留量=两钢筋切断时严重压伤部分之和二次烧化留量玄10m6.2.2.3 闪光速度由慢到快。开始时近于零，而后约1伽/s，终止时达1.5伽/s2伽/s。6.2.3 预热留量与预热频率预热留量：1伽2伽 预热频率： 1 次 4次每次预热时间： 1.5s 2s每次预热间隙时间： 3s 4s加热至端面附近呈桔红色（大约700 C800 C）即可6.2.4 顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力6.2.4

7、.1 顶锻留量顶锻留量应为4伽10伽，并应随钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增加。其中有电顶锻约占1/3 ,无电顶锻约占 2/3。6.2.4.2 顶锻速度顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的一瞬间应将钢筋压缩-3mm,使焊口迅速闭合不致氧化，断电以后以6m /s的速度继续顶锻至结束，中途不得停顿。6.2.5 顶锻压力顶端压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处约 10m的金属产生塑性变形。6.2.6 变压器级次 变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋级别高,直径大,级次要高。火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次；对焊机初级电压每降低 5

8、,应提高变压器级次一级。根据电流和时间的不同可选择强参数和弱参 数。强参数：大电流短时间。可以减少接头过热,提高工作效率,但易产生淬硬组织。适合于钢筋级别 较低,或环境温度较高时。弱参数：小电流长时间。可以减少温度和冷却速度。适合于钢筋级别较高,或环境温度较低时。6.2.7 负温焊接参数闪光对焊可在负温条件下进行焊接，但当环境温度低于-20 C时，不宜进行施焊。环境温度-5 C的条件下惊醒闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。钢筋断面比较平整时,宜采用预热闪光焊；断面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增

9、加。 焊接参数的选择,与 常温焊接相比,可进行以下调整：增加调伸长度；采用较低变压器级数； 增加预热容量、预热次数、预热间隙时间和预热接触压力；减缓烧化过程的中期速度；6.2.8 不同直径对焊参数不同直径对焊时,其截面比不宜大于 1.5 ,按大直径选择焊接参数,应减少大直径端的调伸长度。6.3 连续闪光焊6.3.1 操作工艺烧化十有电顶锻t无电顶锻6.3.2 操作要点6.321 确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）6.322 闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋端面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花一闪光，继续移动手柄使钢筋两断面仍保持轻微接触形成连续闪

10、光。当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。6.4 预热闪光焊6.4.1 操作工艺预热T烧化计有电顶锻t无电顶锻6.4.2 操作要点6.4.3 确定调伸长度（包括预热留量、烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。6.4.4 闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋断面交替地接触分开，钢筋断面的间隙中发出断续的闪光,形成预热过程。当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。6.5闪光一预热闪光焊6.5.1操作工艺一次烧化-少预热t欠烧化T有电顶锻T无电1锻6.5.2 操作要点6.5.2.1

11、 确定调伸长度（包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留 量）。6.5.2.2 闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花一闪光。继续移动手柄使赶两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光达到预定的一次烧化留量时，随即进入钢筋断面交替地接触分开的预热阶段，当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。7质量控制7.1 组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择机型。7.2 原材料应按规定复验合格后方能施焊。各级别钢筋应以明显标记分别堆放。7.3 焊机周围应有防风、防雨措施。应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活

12、、通畅。7.4 焊接人员必须经过培训，持证上岗。7.5 质量检查人员应按验收标准进行检查和处理。7.6 现场试验员应按规定组批及时抽取试件做好力学性能试验。7.7 焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。经修正后的参数应做班前焊进行验证（取 3根试件，在弯曲成型机上弯曲90），合格后方能成批生产。7.8 焊接过程每2小时进行一次检查。7.9 RRB400钢筋直径控制在25 mm以下，并减少调伸长度，缩短加热时间，使热影响区长度控制在钢 筋直径的的0.6倍范围之内。7.10 施焊时应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压大于5、小于 8，应采取提高焊接变压器级数的措施；

13、当大于等于 8时，不得进行焊接。8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ182003 的规定，应从每批闪光对焊钢筋接头中随机切取 6 个试件作力学性能检验，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外， 并呈延性断裂。 当试验结果有 1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有 2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当仍有 1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。三个

14、弯曲试件中有 2个发生破断时，应取 6个试件进行复验。复验结果仍有 3个发生破断，则该批接 头为不合格品。8.2 一般项目8.2.1 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至 钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。8.2.2 受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当设计无具体要求时，按混凝土结构施工质 量验收规范 GB50204 2002 的有关规定执行。8.2.3 外观检查8.2.3.1 接头处不得有横向裂纹。823.2 与电极接触处的钢筋表面，HPB235 HRB335及HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温焊接时，HRB335 HRB400及RRB4O0钢筋均不得有烧伤。8.2.3.3 接头处的弯折角不得大于 3。8.