唐钢烘炉方案.

1、化中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 4热工站唐钢美锦1#焦炉烘炉方案热工站站长：高兴锁审核:王进先编制：刘超&中冶焦耐工程技术有限公司一卡ACRE ACRE Coking & Refractory Engineering Consulting Corporation, MCC热工站MCC2013年8月;J中冶焦耐（大连）工程技术有限公司热工站目 录1、概述22、焦炉烘炉升温计划制定 32.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 322烘炉升温图表制定原则 42.3 烘炉升温图表确定 43、烘炉前必须完成的工作项目 83.1 机、焦侧操作平台 83.2 护炉设备83.3 焦炉本体砌筑收尾 93.4

2、炉顶部位93.5 废气导出系统103.6 烘炉设备、设施 103.7 烘炉点火前的准备工作 103.8 其它准备工作 114、 烘炉管理124.1 烘炉升温管理原则 124.2 炭化室点火操作 124.3 炉温管理134.4 烘炉过程中的各种测定工作 134.5 炉体膨胀与护炉铁件的工作 144.6 烘炉热修工作 175、 焦炉烘炉组织机构与人员配备 185.1 组织机构与人员配备原则 195.2 人员配备205.3 人员组织图错误！未定义书签。5. 4 用人计划表（1x65孔）错误！未定义书签。5. 5烘炉各岗位职责 206、 热态工程施工项目 247、烘炉工具、材料表错误！未定义书签。7.

3、1 烘炉工具表（65孔）错误！未定义书签。7.2 烘炉材料表（65孔）错误！未定义书签。8、烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 错误！未定义书签。8.1烘炉初期烘烟囱注意事项操作错误！未定义书签。8.2 炭化室点火操作 错误！未定义书签。8.3烘炉期间遇特殊情况停止加热操作 错误！未定义书签。9、烘炉安全注意事项 错误！未定义书签。附录错误！未定义书签。1烘炉天数计算书错误！未定义书签。2部分工具图纸301、概述唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司一期工程建设 2*65孔JNX3-70-1型焦炉 本方案是为其1#焦炉烘炉而制定的。所建焦炉主要特征：燃烧室火道三段式加 热，具有可调式算子砖结构（即下

4、部调节功能）、废气循环、宽幅炭化室。焦炉基本参数见表1-1。表1-1焦炉设计参数炭化室、燃烧室尺寸及参数冷态热态炭化室长度,mm全长1764017640+(230)有效长16780高度,mm全高69807076有效咼66306726宽度,mm机侧475焦侧525平均宽500容积，m355.6锥度，mm50中心距，mm1500燃烧室加热水平，mm1150立火道中心距，mm500立火道数量，个34其中：机侧18焦侧16炉顶厚度，mm1550 (热态)单孔装煤量（干基），t41.70设计周转时间，h24烘炉是焦炉由施工向投产过过渡的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的 优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响

5、。因此，对烘炉工作必须给予高度重视， 严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。烘炉拟使用焦炉煤气为燃料、带炉门（不砌外部小灶及封墙）烘炉的形式。 炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔，在炭化室内燃烧提供烘炉所 需热量。烘炉气流走向：焦炉煤气通过烧嘴燃烧产生的热气流-炭化室-炭化室顶 部烘炉孔（干燥孔燃烧室火道t斜道t蓄热室t算子砖t小烟道t废气交 换开闭器-分烟道-总烟道-烟囱。煤气热值不应小于4200*4.1868kJ/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。 焦炉煤气送至烘炉管道预留接点处（焦炉端台），接点处的压力应达到#t中冶焦耐（大连）工程技术有限公司呻比热工站50006000Pa且

6、压力稳定。焦炉烘炉煤气用量见表1-2。表1-2JNX3-70-1型焦炉1*65孔烘炉及开工煤气用量烘炉 天数温度,c烘炉煤气量估算（焦炉煤气）m/h-取大量煤气用量备注55080043250*10 m包含烘烟囱煤气141001300251501400800 C转为正常加热34200150043250190051300250059400370064500430068600550072:700580075800680010006000100000 m/天焦炉转为正常加热后1000 C保温时，平均煤气量按 4000 m3/h 计算，保温期间煤气总量需根据 天数，若10天后投产，则煤气用 量100万m

7、1150 （均）初装煤周转时间按32h7000-8000装煤后煤 气流量312000m/h装煤12孔后，再用自产回炉煤气 转为正常加热烘炉过程中使用自动测温系统，计算机显示测温结果。设于焦炉各测点的 热电偶将温度信号通过电子采集模块传输到计算机。每5分钟将全炉所有测点的温度自动测量一次，监测计算机上显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处 的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可根据炉温变化的趋势，及时 调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。为便于热态工程施工和开工工作，炉温升至760 C后拆除烘炉自动测温设备，使用高温计测温。2、焦炉烘炉升温计划制定2.1焦炉主

8、要部位硅砖的线膨胀率数据2.2 烘炉升温图表制定原则烘炉过程包括干燥期和升温期。一般认为常温到100C为干燥期，主要是脱出砌体的水分；100-800C为升温期，由于硅砖升温过程存在晶型转化点，会 产生剧烈的体积膨胀，为防止硅砖升温过程砌体出现拉裂的情况，需要根据硅 砖膨胀数据制定升温计划。烘炉到 800C，焦炉转为正常加热，烘炉过程结束。221干燥期新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此 要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及该焦炉砌筑季节和用砖情 况，干燥期（100C前）选定为15天。干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适 当增加吸

9、力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。2.2.2升温期的膨胀率升温期的确定是根据业主提供的焦炉各部位硅砖膨胀率数据，采用最大日 安全膨胀率0.030%计算而得。600C后要保证热态工程施工的时间，升温不宜 过快。炉温升至约800C时焦炉转为正常加热。2.2.3高向升温比例的控制在整个烘炉期间要严格控制炉体高向升温比例。烘炉初期要采用大风量烘 炉，防止小烟道结露；焦炉改为正常加热前，小烟道温度不得高于450C。2.2.4拆除砌炉大棚时间的选择要尽量发挥砌炉大棚的保护作用，炉温至250C后方允许拆除大棚。2.3 烘炉升温图表确定各区域硅砖砖样的热膨胀数据、烘炉天数计算、确定的升温计划及升温

10、曲 线见附录。表2-1各区域硅砖砖样的热膨胀数据温度燃烧室斜道区畜热室S2910AS2847S2848AS2710S2732S2687S2605S2498S2509S2492常温(27-30)0.010.000.000.000.000.000.000.010.000.00500.030.030.030.030.030.030.030.030.030.03750.060.070.070.070.070.070.070.060.070.071000.110.120.110.120.120.120.120.110.120.125;J 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司呻比热工站1250.180.180

11、.180.180.180.180.180.170.180.191500.330.320.330.340.330.34:0.350.330.340.351750.440.460.440.460.44 :0.45P 0.470.450.45P 0.472000.530.590.540.560.530.550.590.560.550.582250.640.700.640.670.63 10.660.710.660.66r 0.692500.770.810.750.790.770.780.830.760.800.812750.830.880.820.860.840.870.910.840.890.88

12、3000.870.920.860.890.88 :0.92:0.940.870.92:0.923500.930.980.920.950.941.041.010.930.980.984000.981.040.971.011.001.141.060.991.031.034501.021.091.021.051.05 11.201.101.041.08r 1.085001.061.121.051.091.091.201.141.071.111.115501.091.151.081.121.121.151.161.111.141.146001.121.181.111.141.17 11.15r 1.1

13、91.131.17r 1.167001.161.211.151.181.241.171.231.171.211.208001.211.251.191.221.271.221.261.221.251.249001.221.261.201.241.28 :1.23P 1.281.231.27r 1.2510001.221.261.211.241.291.241.281.221.271.25表2-2燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率（）温度S2910AS2847S2848A取大膨胀序号间隔累计间隔累计间隔累计11000.1100.1100.1200.1200.1100.1100.12021250.070

14、0.1800.0600.1800.0700.1800.0703P 1500.1500.330 :0.1400.320:0.1500.3300.15041750.1100.4400.1400.4600.1100.4400.14052000.0900.5300.1300.5900.1000.5400.1306:2250.1100.640 10.1100.700P 0.1000.6400.11072500.1300.7700.1100.8100.1100.7500.1308P 2750.0600.830 10.0700.880:0.0700.8200.07093000.0400.8700.0400.

15、9200.0400.8600.040103500.0600.9300.0600.9800.0600.9200.06011P 4000.0500.980 :0.0601.040P 0.0500.9700.060125000.0801.0600.0801.1200.0801.0500.080136000.0601.1200.0601.1800.0601.1100.06014r 7000.0401.1600.0301.210P 0.0401.1500.040158000.0501.2100.0401.2500.0401.1900.050表2-3斜道区砖样在计划温度下的膨胀率（）序 号温 度S2710

16、S2732S2687S2605取大膨胀间隔累计间隔累计间隔累计间隔累计1900.100 ().100 0.100 0.1000.1000.1000.100 0.1000.10021150.056).156 0.056 0.1560.0560.1560.056 01560.05631400.120).276 0.114 0.2700.1200.2760.126 02820.12641610.1170.393 0.108 0.3780.1120.3880.121 0.4030.12151850.1070.500 0.098 0.4760.1020.4900.115 0.5180.11562050.

17、0820.582 0.074 0.5500.0820.5720.096 0.6140.09672250.0880.670 0.080 0.6300.0880.6600.096 0.7100.0968247：0.1060.776 0.123 0.7530.1060.7660.106 0.8160.1239270：0.0700.846 0.073 0.8260.0860.8520.078 0.8940.086103110.0570.903 0.067 0.8930.0940.9460.061 0.9550.094113550.0530.956 0.053 0.9460.1041.0500.060

18、1.0150.104124360.0831.039 0.090 1.0360.1331.1830.074 1.0890.133135220.0641.103 0.067 1.103 -0.00)5 1.1780.060 11490.067146100.0411.144 0.074 1.177 -0.02!6 1.1520.045 11940.074156950.0341.178 0.059 1.2370.0171.1690.034 1.2280.059表2-4蓄热室砖样在计划温度下的膨胀率（）序 号温 度S2498S2509S2492最大膨胀间隔累计间隔累计间隔累计1780.066 0).06

19、6 0.(076 0.076 0.0760.0760.07621000.044 0).110 0.(044 0.120 0.0440.1200.04431220.053 0).163 0.(053 0.173 0.0620.1820.062 41400.103 0).266 0.103 0.276 0.1040.2860.10451550.088 0).354 0.(086 0.362 0.0880.3740.088 161750.096 0).450 0.(088 0.450 0.0960.4700.09671900.066 0).516 0.(060 0.510 0.0660.5360.0

20、6682110.088 0).604 0.(088 0.598 0.0920.6280.092 192300.076 0).680 0.(090 0.688 0.0860.7140.090102560.099 0).779 0.134 0.822 0.1130.8270.134112900.079 0).858 0.(086 0.9C8 0.0770.9040.086123300.048 0).906 0.(048 0.956 0.0520.9560.052133700.048 0).954 0.(044 1.000 0.0441.0000.048144000.036 0).990 0.(03

21、0 1.030 0.0301.0300.036154500.050 1.040 0.(050 1.080 0.0501.0800.050表2-5烘炉天数计算与确定序 号各区间计划温度C）最大间隔膨胀率（%）三区域最大 间隔膨胀率%计 算 天 数采 用 天 数累 计 天 数燃烧室斜道区蓄热 室燃烧室斜道区蓄热室110090780.120 ().100 0.0760.1203.415152125115 11000.070 ().056 0.0440.070262131501401220.150 ().126 0.0620.1504.352641751611400.140 ().121 0.1040

22、.140453152001851550.130 ().115 0.0880.1303.753662252051750.110 ().096 0.0960.1103.144072502251900.130 ().096 0.0660.1303.744482752472110.070 ().123 0.0920.1233.544893002702300.040 ().086 0.0900.0902.6351103503112560.060 ().094 0.1340.1343.8455114003552900.060 ().104 0.0860.1043358125004363300.080 ()

23、.133 0.0520.1333.8563136005223700.060 ().067 0.0480.0671.946714 :7006104000.040 ().074 0.0360.0742.1471158006954500.050 ().059 0.0500.0591.7475表2-6升温计划天数温度天数温度燃烧室温度日升温燃烧室温度日升温12341245623294225163386432576444644263655064526966566462756762647281686864828769746492936108065030291186651311912926523209139

24、6.54.5533299141014.5543411215105.54.55535312161104.5563651217114.54.55737712181194.5583891219123.54.55940415201284.5604221821132.54.56144018221374.5624612123141.54.56348221241464.5645032125150.54.56552724261554.5665512427161667575247t中冶焦耐（大连）工程技术有限公司呻比热工站281676686022729173669629273017967065627311856

25、71683273219167271027331976737403034203674770303520967580030362156372216382276392336402396烘炉计划曲线见图1。唐钢美锦1#焦炉烘炉计划曲线C度3、烘炉前必须完成的工作项目3.1 机、焦侧操作平台机、焦侧操作平台施工完毕。3.2 护炉设备3.2.1 炉柱安装就位并调整完毕，记录检查结果炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。保护板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）。 322 纵、横拉条 纵、横拉条已经安装完毕并检查合格。 进行纵、横拉条水平调整。横拉条用

26、木块垫平，全段处于水平状态。纵拉条调整器安装调整到规定高度，不能压到最边部的横拉条。3.2.3 保护板、炉框、炉门保护板主体安装就位调整完毕，记录检查结果。检查保护板顶面与压保护板顶丝间位置，应保证顶丝能充分压到保护 板顶面上。 炉门框主体就位调整完毕。 上炉门前应对磨板安装情况作检查并作记录， 测量磨板顶面与炭化室 底面距离。保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。 炉门安装完毕。检查刀边与刀封面是否严密。3.3 焦炉本体砌筑收尾 炉体清扫、检查完毕。调节砖安放完毕，并记录。炉体正面斜道区膨胀缝用硅酸铝纤维绳填塞严密。炉端墙30mn膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳密封。 干燥孔检查，并清扫完

27、毕。3.4 炉顶部位炉顶表面清理干净（最晚应在烘炉前5天，以便于安装烘炉测温设备） 所有炉盖均用废火泥密封。看火孔盖涂抹黄干油（防锈、严密）。 烘炉自动测温系统辅助物品（电偶座、铺线用槽钢等）准备齐全（最晚 应在烘炉前10天完毕）。烘炉自动测温设备安装完毕（炭化室点火前一天）。 集气管主体部分安装就位，集气管滑动座应保持滑动良好。上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶隔热板就位。注意：上升管的密圭寸板有二处，一处在其根部：橡胶隔热板；另一处为桥 管下部法兰处的橡胶密封板，烘炉前必须严格检查，不能出现破损情况。桥管水封阀部位安装完毕。3.5 废气导出系统 交换开闭器按设计安装就位。烟道土建部

28、分完工，通过验收。烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并 按要求做好密封。分烟道、总烟道翻板安装就位。 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交予安装。 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。 烘炉临时用测温、测压点配置就位。轴承注满黄油（润滑），翻板动作灵活，开关核对刻印。 烘烟囱前总、分烟道、烟囱部位需要进行的工作1）将总、分烟道内所有杂物、积水清除干净；2） 在分烟道内检查废气交换开闭器小翻板的开关状态（先将小翻板刻度 打到全关或全开状态，在分烟道内用手电检查小翻板是否全关或全开，即检查小翻板是否和外部刻度吻合）。小烟道承插部位用硅酸铝纤维绳密封就位。 交换交换开闭器与烟道弯管间置入硅

29、酸铝纤维绳进行密封。（11）废气盘小翻板按规定的开度固定好。（12）烘炉用温度计测温点安装就位。3.6 烘炉设备、设施 烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶烘端墙小烟囱制作或砌筑完 毕。 烘炉及烘烟囱燃气管道安装或铺设完毕。 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注。焦炉测线架用平台、梯子安装就位。测线架安装完毕。 烘炉专用温度计、热电偶、测压 U型表斜形表等专用工具备齐。 烘炉用材料、工器具及烘炉人员劳动防护用品备齐。烘炉用帐、表准备齐全。3.7 烘炉点火前的准备工作炉长、炉高、弹簧等作测点标记。测线架挂线完成。挂线后应至少初测一次以检查挂线的准确性。11t中冶焦耐（大连）工程技术有限公司呻比热工

30、站炉长、炉柱曲度、炉高及其它所有冷态测量完成。上下横拉条、纵拉条及炉柱各线大、小弹簧试压表和安装记录帐纸完整 无误。按照烘炉方案计算出弹簧负荷与高度对照表(具体计算有烘炉软件，待 烘炉技术人员到达后进行)。所有大小弹簧负荷调至预定数值。 压保护板顶丝与保护板顶面距离调至全炉一致，即距保护板顶面间隙调整为20mm炉柱下端滑动处清理干净，地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。炉端墙30mn膨胀缝作测点标记。抵抗墙垂直度作测点标记。 炉柱和保护板间隙测点标记等。(11) 作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、小烟道连接管两叉 部等。(12) 废气砣杆提起高度为150m(角钢或木块30 X 30

31、, L=150m)(13) 交换开闭器进风口铁板已安装完毕，并盖上隔热板密封。圍 交换开闭器废气筒小翻板开关标记明显。(15) 与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开(焦炉膨胀基本结束后再连 接)。(16) 燃烧室、炭化室、蓄热室编号牌安装完毕。为安装烘炉热电偶及方便维 修检查，在炉顶部的钢柱上用油漆进行燃烧室编号。(17) 在烘炉的前23天，对烟囱进行点火烘烤。当总烟道吸力达到200Pa以上时，方可点火烘炉。(18) 烘炉点火前将废气开闭器的进风口用隔热板盖严并压紧，废气小翻板开度按要求调整完毕，废气砣支起。(19) 确认机、焦侧烘炉支管内煤气节流孔板规格为第1套孔板。3.8 其它准备工作

32、各岗位的烘炉操作人员配置齐全。要求培训完毕，安全教育合格，熟悉 烘炉工艺过程，对工具及仪表使用方法掌握熟练。 烘炉用自动测温仪表控制室准备好，要求电源稳定并符合要求：220V,50HZo桌椅板凳等准备齐全，电话安装完毕并交付使用。烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。焦炉用消防设施齐备。焦炉用水、电具备外部供应条件，烘炉区域照明符合要求。烘炉人员休息室、卫生间等的设施施工完毕可以使用。4、烘炉管理4.1 烘炉升温管理原则烘炉升温控制烘炉以管理火道温度为每日计划控制温度。 每天的计划温度是指白班应达到 的温度。每班的计划温度是指每班下班前 1小时应达到的温度。每天的班报所 采用的监测温度为每4小时一

33、次。在整个烘炉过程中控制管理火道温度使其按照计划的升温曲线升温。各温 度阶段管理火道实际温度与计划温度允许偏差波动范围见表4-1.表4-1烘炉温度控制允许波动范围表温度范围（C）允许波动范围（C）备注0 300士 1合格率达85%为合格；大于95%为优秀。300 500士 2500 800士 3升温比例烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。烘炉 初期保证小烟道内不结露；烘炉末期小烟道温度不得高于450 Co燃烧状态控制除更换孔板外燃气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并 尽快恢复加热。4.2 炭化室点火操作炭化室点火时调节分烟道吸力到 40-50Pa。烘炉点火

34、（炭化室烧嘴）操作分批进行点火操作。第一批点火一半炭化室。机、焦侧逆向进行点火操作，机侧点单数、焦侧 点双数。点火时控制本侧煤气压力。第一批炭化室点火结束后，根据烘炉温度曲线（电脑界面程序显示）及时调节机、焦侧煤气分管压力，每个炭化室点火后要求逐个检查烧嘴燃烧情况。如果发现烧嘴有旺烧现 象则要马上核查孔板大小。点火结束后将分烟道吸力调到规定值。 余下烧嘴点火时间（第二批，包括烘端墙烧嘴）：根据烘炉升温情况， 由烘炉技术负责人决定。4.3 炉温管理431升温计划的执行及监测采用计算机自动测温系统烘炉，温度的采集、显示为每5分钟一次。每班 的温度应按计划均匀升温。每天的计划温度是指白班应达到的温度

35、。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每天的班报所采用的 监测温度为每4小时一次。432 管理火道温度由人工通过调节机、焦侧煤气分管燃气压力进行控 制。为保证安全，燃气的压力不应小于 500Pa。随着管理火道温度升高，烘炉消耗燃气逐渐增加，机、焦侧燃气压力随之 升高。当压力到达一定程度，升温困难时，可考虑更换下一套孔板。433升温必须严格按计划进行。4.3.4对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀，与同一侧平均温度偏 差士 10C。超过此温度则烘炉软件会有提示，各班对高低温号必须认真查找原 因做好记录并及时处理，不允许依靠调节烘炉支管旋塞使温度达到一致。4.3.5升温偏离计划现象的

36、处理a. 温度低于计划值时，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值；b. 若升温超计划，应进行保温到计划温度范围内。 绝不允许采用降温的手段！4.3.6要特别注意刮风、下雨等天气因素对升温造成的影响。4.4 烘炉过程中的各种测定工作温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4-2.15t中冶焦耐（大连）工程技术有限公司呻比热工站序号监测项目工具监测位置监测频度说明1管理火道 温度热电偶计算机自动采集距炉顶面3.5m每5分 钟一次用作升温控制2直行温度热电偶 计算机自动采集& 27火道同上检查控制全炉 温度的均匀性3横排温度热电偶计算机自动采集焦炉中部燃烧室同上检查焦炉横向 温度均匀性4

37、畜热室顶 部位温度铠装热电偶 计算机自动采集砖煤气道内对应蓄热室顶部 位置同上检查焦炉高向 温度分布5算子砖部 位温度铠装热电偶 计算机自动采集砖煤气道内对应算子砖位置同上同上6小烟道温 度500C双金属温 度计小烟道两叉部每班一 次7分烟道温 度热电偶计算机自动采集分烟道测温孔每5分 钟一次检测烟道温度8端墙温度同上距炉顶面2.5m同上9燃气温度玻璃温度计，人 工测量安装在烘炉煤气主管上每小时 一次选测项目10大气温度玻璃温度计，人 工测量不受炉温及阳光辐射影响的 地方（或间台阴凉通风处）同上表4-2烘炉期间温度监测项目备注：烘炉热电偶布置见附图1-3.表4-3烘炉期间压力监测项目监测项目所

38、用仪表监测次数说明看火孔压力斜型压力计（或电 子微压计）根据现场烘炉技术负责人的要求总、分烟道吸 力U型压力计（规格 1000mm每小时测调一次平时用U型表显示，测调时用电子 微压计校准保持规定值废气分析废气分析仪根据现场烘炉技术负责人的要求4.5 炉体膨胀与护炉铁件的工作4.5.1 点火前的准备 测线架、测线走台应在点火前 2周制作、安装完毕铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。各种调节弹簧用的工器具（包括特殊制作件）及划线工具备齐。 点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。 并反复调整两次，保证 数据稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。 烘炉期间炉体膨胀及曲度测量采用三线法进行。

39、应在点火前两天开始进 行挂线工作（机、焦侧各三线），并进行冷态尺寸测量工作，冷态基准尺寸测量 至少2次，直到测量数据没有出入为止。 膨胀测量各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。4.5.2 工作内容弹簧负荷管理项目见表44。表4 4焦炉弹簧负荷控制位置弹簧规格负荷（x 10kN）备注烘炉级v 300 C烘炉级300700C生产级大 弹 簧纵拉条大弹簧d=65 H=58016.0 X16.0 216.0 27条，组合弹簧， 每端二个组合小弹簧d=35 H=575上部横拉条d= 55H= 4057.0 X8.5 210.21 2机、焦侧设置卜部横拉条机、焦 侧相同大弹簧d=70 H= 415

40、10.0 112.0 116.58 1组合弹簧机、焦侧配置小弹簧d= 35 H=410小 弹 簧钢柱1线D=90 d=25H=2002.2 X22.5 22.5 2燃烧室部位钢柱2-6线同上0.5 20.9 21.8 2钢柱7线同上:2.2 22.5 22.5 2钢柱8线D=8Q d=18H=1401.0 21.0 21.0 2斜道区部位钢柱9-10线同上11.0 21.0 21.0 2蓄热室主墙:蓄热室单墙小钢柱D=8Q d=20 H=1801.01.01.0中部：3线， 边炉：2线炉体膨胀测量：其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在算子砖处 钢柱曲度：采用三线法进行测量。见图 2。19a

41、-上线1!-中线匚下线h*计算公式如下：A =c（厂E式中，A炉柱曲度毫米a 上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米b 下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米c中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米e上、中部钢丝线间的距离毫米E 上、下部钢丝线间的距离毫米注意：炉长和曲度的测量工具采用钢板尺。测量时，读数统一规定在钢线 的外侧。炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，烘炉 点火前由测量队测量标高作为炉高原始值。机、焦侧操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托 盘和线锤测定（上部为固定距离）。抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记 测量。抵抗墙顶面偏移量测量注意：

42、进行纵拉条吨位调节时，应与抵抗墙顶面偏移量、抵抗墙垂直度配 合进行，应保证抵抗墙顶面偏移量外移不超过 10mm向焦炉方向不超过5mnm称 为正5负10）。操作台滑动检查：在滑动辊子端面打上标记，检查辊子滚动情况。孕.中冶焦耐（大连）工程技术有限公司热工站膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点频度等见表4 5表45护炉设备及炉体膨胀监测项目表测定项目监测位置监测时间及频度说明炉柱曲度上横铁、下横铁、算子砖炉温700 C前每两天测一 次，700 C后酌减用三线法测定炉长测量同上同上同上大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测调一次机、焦侧临时测调 平台拆除后减少 测量次数纵拉条弹簧 负荷及纵拉 条

43、托架松放同上每周一次小弹簧负荷同上点火前及125、180、240、300、500、700 C 时测量并调节一次保护板上移 检杳保护板底部缝隙点火前及120、180、250、300、500 C 时测量 检杳烘炉前应测量出 初始值便于以后 比对炉柱正面与 操作台间隙测量炉顶和炭化室底处每周测定一次抵抗墙顶偏 移量测量端台、间台的机侧、中部、焦 侧每100 C测量一次角钢错位法抵抗墙垂直 度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100C测定一次使用托盘及线锤炉咼测量炉顶机、中、焦看火孔座砖按 1, 2, 6, 11, 16, 21, 26,31, 36, 41, 46, 51, 55, 56燃烧室取测点每1

44、00C测定一次测量队基础沉降测 量土建沉降测点每100C测定一次同上炉端墙膨胀 缝变化测量炉端墙30毫米膨胀缝上下取 两点，测点固定并标记每100C测定一次炉柱下部滑 动检杳滑动点标记处每50 C检杳一次小烟道连接 管滑动情况检杳每个连接管每50 C检杳一次炉柱与保护 板间隙检查每100C检杳一次4.6 烘炉热修工作烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。工作要点如下： 烘炉中后期，炉顶表面会产生裂缝，热修人员需随时用散股的细硅酸铝 纤维绳填塞。交换开闭器与小烟道连接缝和交换开闭器底座与分烟道弯管四周接缝 用硅酸铝纤维绳塞紧，并用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次。斜

45、道正面膨涨缝应定期检查严密；蓄热室封墙应定期检查严密。端墙部位边燃烧室墙裂纹需随时进行密封。 烘炉后期端墙顶部热电偶插孔漏气处随时密封。总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏 气，每周检查一次； 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。5、焦炉烘炉组织机构与人员配备5.1.1 烘炉指挥烘炉前应成立烘炉、开工指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单位 的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利 开工投产。5.1.2 烘炉机构组成指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及仪 表值班人员等。5.1.3 烘炉的各项规章、操

46、作制度编制完毕后，经审批后方可实施。5.2 人员配备5.2.1 各岗位操作人员必须配备齐全。5.2.2 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作， 经考核取得上岗操作证后方可上岗。5.2.3 烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到， 以便接受安全教育和短期培训。5.3人员组织图23烘炉人员组织结构见图3烘炉总指挥（1人）烘炉常务指挥（2人）铁件组17人（包括组长1人）丿热调组3人（包括组长1人）丿升温组25人（按4班算）统计员1人废气分析组1人（可由厂化验室兼职）I ）组长1 4=4 人烘烟囱（后期并入看火调压）2 3=6 人看火及煤气压力调节工3 4=12 人1 电工1X3=3人J LJ图3烘炉人员组织表5.4 烘炉用人计划5.1 组织机构与人员配备原则5.1.1 烘炉前应成立烘炉、开工指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单 位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺 利开工投产。5.1.2 指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及 仪表值班人员等。5.1.3 烘炉的各项规章、操作制度编制完毕后，经审批后方可实施。烘炉人员配置见表5-1.表5-1烘炉人员配置序号岗位白班人数倒班人数合计说明1烘炉总指挥112烘炉常务指挥223