同步立式电机使用说明书OA460.073

1、1概述 本说明书提供了有关同步电机（含同步发电机、同步电动机及同步调相机）的收货、存 放、安装、运行以及维护方面的说明及指导。 本说明书仅涉及各类卧式同步电机、对于立式同步电机，除了采用本说明书外，尚需专 用说明书予以充实。 在本说明书或外形图中，未曾涉及到的有关安装、运行、维护方面所发生的问题，请与 我厂联系。 只有严格按照外形图及使用说明书的要求，进行安装、运行及维护，方能确保电机长期、 安全、可靠的使用。 电机的基本技术要求按 GB 755，IEC 34 1。 1.1 电机的主要部件 电机的主要部件有：定子、转子、滑动轴承（端盖式滑动轴承或座式滑动轴承）或滚动 轴承、端盖、出线盒、底架、

2、集电环或无刷励磁机等。有时还可能有通风顶罩、冷却器、静 止励磁装置等。 通风顶罩是可变部件，通过变更顶罩的结构，可以达到具体运行条件所需的各种防护等 级或噪声控制等目的。 1.2标志代号的含义 1.2.1防护等级 电机的外壳防护型式，取决于安装地点及使用条件。 电机外壳的防护，由二种防护组成： a. 第一种防护：防止人体触及或接近壳内带电部分和壳内转动部件，以及防止固体异物 进入电机； b. 第二种防护：防止由于电机进水而引起的有害影响。 防护等级的标志按 GB 4942. 1 , IEC34 5。 防护等级的标志由表征字母“IP ”（气候防护型用“ IPW ”）及其后面的二个表征数字组 成，

3、第一位数字表示第一种防护的各个等级，第二位数字表示第二种防护的各个等级。 数字的含义分别见表 1、表2。 表1第一位表征数字表示的防护等级 第一位 表征数字 防护等级 简述 含义 0 无防护电机 无专门防护 1 防护大于50mm 固体的电机 略 2 防护大于12mm 固体的电机 能防止手指或长度不超过 80mm的类似物体触及或接近 壳内带电或转动部件 能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内 3 防护大于2.5mm 固体的电机 略 4 防护大于1mm 固体的电机 能防止直径或厚度大于 1mm的导线或片条触及或接近壳 内带电或转动部件 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内 5 防尘电机 能防止

4、触及或接近壳内带电或转动部件的进尘 量不足以影响电机的正常运行 表2 第二位表征数字表示的防护等级 第二位 表征数字 B护等阪 简述 含义 0 尢防护电机 尢专门防护 1 防滴电机 垂直滴水应无有害影响 2 15 防滴电机 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15以内任一角度 时，垂直滴水应无有害影响 3 防淋水电机 与垂直线成60角范围内的淋水应无有害影响 4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响 5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响 第二位表征数字 6 （防海浪电机）、7 （防浸水电机）、8 （潜水电机）略 1.2.2冷却方法 冷却方法的标志按 GB 1993，IEC 34 6

5、。 冷却方法的标志由表征字母“IC ”及其后面的表征数字及字母组成。 表3列出了部分冷却方法标志的含义。 冷却方法的标志 冷却万法的含义 IC 01 自冷开启式，风扇装在轴上 IC 11 有进口管的自通风，风扇装在轴上 IC 21 有岀口管的自通风，风扇装在轴上 IC 27 有出口管，电动鼓风机不装在电机上，亦不用主机电源 IC 31 有进、岀口管的自通风，风扇装在轴上 IC 37 有进、出口管，电动鼓风机不装在电机上，亦不用主机电源 IC 81W 空气冷却电机，风扇装在轴上。电机上装有水冷却器（水对空气）， 水循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 91W 空气冷却电机，风扇装在轴上。有独立安

6、装的水冷却器（水对空气）， 水循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 86W 空气冷却电机。电机上装有水冷却器（水对空气），冷却器装有风机，水 循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 97W 空气冷却电机。电机有独立安装的水冷却器（水对空气），冷却器装有风 机，水循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 511 全圭寸闭电机，机壳上有管子，有内风扇、外风扇 IC 611 全封闭电机，电机上装有空气冷却器（空气对空气），有内风扇、 外风扇 1.2.3安装型式 电机的安装型式，是用轴线方向和固定用构件的状况来全面表达电机的安装情况。 安装型式的标志按 GB 997 , IEC 34 7。 安装型式的标志由

7、表征字母“ IM ”及其后面的四个表征数字组成。 表4列出了部分常用的安装型式标志的含义 IM 1001 1101 5702 轴承 两个端盖式轴承 两个端盖式轴承 无轴承 机座 带底脚 带抬高了的底脚 带抬高了的底脚 底架 无底架 无底架 带抬高了的底架 转子和轴 有转子和轴 有转子和轴 有转子和轴 轴伸 一端圆柱轴伸 一端圆柱轴伸 二端圆柱轴伸 示意图 IM 5710 7311 或 7315 7321 或 7325 轴承 无轴承 两个座式轴承 两个座式轴承 机座 带抬高了的底脚 带抬高了的底脚 带抬高了的底脚 底架 带抬高了的底架 带整块底架 带抬高了的分块底架 转子和轴 有转子，无轴 有转

8、子和轴 有转子和轴 轴伸 一端圆柱（或法兰）轴伸 一端圆柱（或法兰）轴伸 示意图 1.3定子和转子的引出线 1.3.1同步电机定子（电枢）三相绕组的线端，以U、V、W作为标志，当绕组的中性点也 引出时，则以 U、V、W、N作为标志，当绕组的始末端均引出时，则以U1、U2、V1、V2、 W1、W2作为标志。 1.3.2当同步电机定子（电枢）采用双三相绕组时，其一套绕组的线端以1U、1V、1W作为 标志，另一套绕组的线端则以2U、2V、2W作为标志，当两套绕组的始末端均引出时，则分 另以 1U1、1V1、1W1、1U2、1V2、1W2 和 2U1、2V1、2W1、2U2、2V2、2W2 作为线端标

9、 志。 1.3.3同步电机转子（磁场）绕组的始末端以F1、F2作为标志。 1.3.4若电机采用可改变电压的连接，或可改变转速的连接，或有其他要求者，应查阅外形 图中有关的线端标志。 1.4 旋转方向 同步电机定子（电枢）绕组线端标志的字母顺序（U、V、W 或U、V、W、N或U1、 V1、W1或1U1、1V1、1W12U1、2V1、2W1）与连接的电源相序的字母顺序（L1、 L2、L3或L1、L2、L3、N或1L1、1L2、1L32L1、2L2、2L3）相同时，则从轴伸端看 电机为顺时针方向旋转。 若从轴伸端看电机为逆时针方向旋转时，则需改变与之连接的电源相序中任一相的字母 顺序。 详见图 1、

10、图 2所示。（定子双三相绕组见该电机外形图） 2 安装 2.1 装箱及提货 电机装箱方式分为整机装箱和解体后分部件装箱二种，为此用户应参照外形图及装箱清 单（对分部件装箱者） ，以确定收货内容，核对是否收齐，并检查箱体有否损伤的迹象。 若箱体确实存在缺陷或损伤，情况严重者请通知制造厂商务部门。最好在运输部门代表 在场的情况下，打开受损箱体，进行检查。若发现电机本体有所损伤。应视受损程度在安装 前进行必要的检测和修理。 需要与我厂联系时，一定要写明电机铭牌上有关数据，包括型号、功率、电压、转速、 出品编号以及出厂日期等。 2.2 起吊及搬运 2.2.1 必须使用吊索，经吊攀、吊孔或吊杆起吊电机;

11、对特殊电机，使用制造厂随机提供的专 用起吊工具，合理吊运，装配。 2.2.2 吊整台电机时，必须使重量分配恰当。带有顶罩的电机，应采用起吊横梁，确保电机 免受损伤。 2.2.3 分部件起吊的电机，当将转子塞入定子一同起吊时，应在定、转子气隙间，垫上绝缘 板，保护铁心免受损伤。搬运时应避免与绕组接触或碰撞，不使绕组受损。 2.2.4 注意：千万不要用座式轴承上的吊攀或顶罩上的吊攀起吊电机。 2.3 存放须知 电机应尽可能的存放在清洁、干燥的场所，并加以遮盖。如果存放的场所是寒冷的、潮 湿的、或湿度变化大的，则应保持电机绕组的温度比环境温度高出几度，以避免凝露受潮。 这时可将电机上的电加热器通电（

12、带有电加热器时） ，或者在电机内放上几只通电的 100W 或 150W 的灯泡，并用防水布遮盖电机，以防现场的尘埃。电机去潮加热时，拒用塑料布。 最好每隔一个月测量一次绝缘电阻，以检验存放防护的效果。当绝缘电阻有明显变化时， 说明是受潮引起的，此时应考虑改善存放条件。 对于采用滑动轴承的电机，在装箱前已经作了防锈油的涂封处理，包括轴承储油室、轴 承档、轴伸等处。采用润滑脂的滚动轴承的电机，轴伸处也作了涂封防锈处理。最好每隔三 个月用相同的防锈油更换一次，直止电机投入正常使用。 2.4 安装前的准备工作 2.4.1 拆箱 拆除所有包装以及电机的非永久性辅助装置，用石油类溶济清除防锈油及污物，并遵

13、守 必需的安全预防措施。 2.4.2 在安装现场，核对电机装箱清单中的所有项目，如果收到的零、部件不齐备或有损伤， 应立即向制造厂提出。 2.4.3 在基础台上确定位置标记，以便找出机组的中心线及基础面的标高。 2.4.4 按外形图核对基础，以确定地坑、通风管道、电缆、油管及水管等所在位置的正确性， 并且有足够的地位进行机组及其附件的安装。 2.4.5 按外形图核对基础螺栓孔的尺寸、位置，以及螺栓顶部的标高。 2.4.6 准备好足够数量、适当尺寸的校平用垫板，以确保底板放置时，能达到预期的标高， 且能垫实而不致变形。 2.5 安装位置的选择 在决定电机的安装位置时，应考虑下列因素： 2.5.1

14、 安装电机的环境条件为： a. 海拔不超过 1000m； b. 环境空气温度不超过 40 C； c. 环境空气的最湿月月平均最高相对湿度为90% ，同时该月月平均最低温度不高于 25C。 凡不符合上述三条规定者，需作特殊订货，并在专用技术条件中明确。 2.5.2 电机应安装在通风良好的地方，并注意电机进、出风口所处的位置，不得使排出的热 空气进入进风口，产生重复循环，或者是一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。 2.5.3 电机周围应有足够的场地，以便拆卸、清理或检查电机。 2.6 基础 2.6.1 基础必需是刚性的，以使运行时机组的轴线不对准的程度减至最小，并减少由此引起 的振动。基础最好

15、由座落在刚性地基上的有足够深度的刚性混凝土墩子组成。如果必需将电 机置于钢构架上时，钢构架必需由足够刚度的支柱来支撑。基础上安装电机所需的有关尺寸 可参照外形图。 2.6.2 需双层布置的电机，基础应设有地坑，用来放置冷却器，或作通风管道之用，或电机 有抬高底脚之需。地坑的大小，除了满足电机安装之需外，还应有足够大的工作空间，便于 电机的维护和检修。 2.6.3 不论基础是那一种类型，电机的底脚面（或底架面）必须安放在底板上，底板的顶面 应是一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面（或底架面）距离的最大尺寸而得 到的标高值。这是为了能在电机的底脚面（或底架面）与安装面之间可以加上调节垫片

16、来达 到电机与传动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多。 2.6.4 把底板放到混凝土基础上之前，应使基础面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础 与浆泥之间获得良好的结合。 2.7 灌浆 将清洁的黄砂与水泥按 1:1 的比例混合， 并加水搅拌而成浆泥， 浆泥应稀到能够使底架或 底板之下充分填塞为佳。浆泥搅拌及灌注的整个操作过程不能间断并尽可能的快。浆泥应该 充填底架或底板的所有结构空间，并且灌注到与底架或底板的顶面平齐，这样做，可以使底 架或底板与基础的粗糙面之间获得坚实的固定。 2.8 安装面的调整 2.8.1 调节垫片的制造 调节垫片可用不同厚度的薄钢板制成，其宽

17、度和长度应略大于底脚尺寸（用底架者不受 此限制），并开有缺口或孔，以让开基础螺栓。 2.8.2 电机的底脚面（或底架面）与安装面之间所有调节垫片的放置过程如下所述。 2.8.2.1 将电机安放在安装面上并接近于最终轴线对准的位置， 并应使基础螺栓穿过电机底脚 孔（或底架上的基础螺孔） 。 2.8.2.2 在高度方向调整之前，任一底脚面（或底架面）与安装面之间有间隙存在时，则用塞 尺测量，塞尺厚度可精确到 0.05mm。记录间隙值、插入深度及所在位置， 按需制作一套垫片, 其长度比塞尺插入深度大12mm。垫片放置后，沿电机底脚边（或底架边）弯折起伸出部分， 作为标志，也易于调整操作。 2.8.2

18、.3 初步使用的调节垫片装好后， 可进行电机轴线对准的调节。 应保持这些垫片总是处于 原来的位置，并且放在所有新加垫片的上面。 2.8.2.4 轴线最终对准时，所加的垫片应尽可能改用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。 一般而言，厚度达 1.5mm 及以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替。 基础的刚度以及电机底脚（底架）与安装面的接触程度，将直接影响到电机使用时的振 动状态。 2.9 调整中心 2.9.1 调整须知 当电机放置在安装面上时，应尽可能地接近最终对准的位置，并放好上面所述的调节垫 片。 采用滑动轴承的电机，其转子应置于磁中心位置，若无磁中心位置标志者，应按外形图 或总装配图提

19、供的轴向游动值，确定机械中心位置，图上无明确规定者，应把转子置于轴向 游动的中点位置。需特别注意的是某些配套机械有轴向热膨胀要求者，在环境温度下安装电 机时，应将定子向远离配套机械的方向移一小段距离，其数值等于配套机械的轴在额定运行温度与安装时环境温度之差所引起的线膨胀值，此值应由配套机械制造厂提供。 2.9.2采用滑动轴承的电机，需进行气隙的测量，必要时应作径向调整，分二个步骤进行： a. 先以一个磁极为基准，盘车一周，在不同方位用塞尺测量该极顶部与定子内圆的气隙值, 以核实定子的轴向中心线与转子的轴向中心线是否吻合； b. 再用塞尺测量各个磁极顶部与定子间的气隙值，并用下式计算气隙不均匀度

20、： 气隙不均匀度= 最大（或最小）气隙值-平均气隙值 平均气隙值 气隙不均匀度的限值见表5。 表5 气隙不均匀度的限值 整体 定子 名义气隙值3mm 5% 名义气隙值w 3mm 10% 分半定子 10% 2.9.3电机轴伸需装上联轴器者，禁止用锤击，使轴端承受到冲击力。 2.9.4中心位置最终调准后，应进行定位销孔的钻、铰，然后打入定位销。这样做能够保证 电机因故吊离安装位置后，易于重新就位。 3使用说明 3.1运转前的准备工作 3.1.1检查电机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相符；对双绕组电机，还需检 查是否有两套合适的供电电源。 3.1.2测量电机绕组的绝缘电阻，其最低允许值见4

21、.4.3条，必要时需进行干燥处理。 3.1.3检查电机定子（电枢）引出线与电源线的标志，以确定电机旋转方向是否符合要求。 3.1.4检查电机的控制、保护及监视等装置的连接，是否符合有关规范及相应图纸的要求。 3.1.5若电机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制装置，或者短接。决不能在 电流互感器次级边开路的情况下开启电机。 3.1.6滑动轴承的检查 3.1.6.1检查是否已将轴承清洗干净，检查绝缘轴承的绝缘电阻值，应符合4.4.5条要求，检 查润滑油牌号是否符合外形图的要求。 3.1.6.2采用油环润滑的滑动轴承，应检查储油室内润滑油的油面是否在油位表可见的高度。 3.1.6.3采用压

22、力油循环润滑系统者，检查的内容有： a. 在进油侧的管道上，用户应配上减压阀和节流阀（或节流孔板）； b. 确认稀油站已处于运行状态； c. 调节减压阀和节流阀，使油流量符合外形图的要求，并保持进油和出油处于平衡状态， 亦即轴承的油面应保持在油位表可见的高度。 3.1.6.4对于带有高压顶升装置的轴承， 电机运行前，必须先开启油站的高压油泵，并按电机 外形图中提供的数据，检查相应的油量、油压，待电机转子被顶起约 0.1mm 时，才具备电机 开启的条件。 3.1.6.5 绝缘的座式轴承，采用钢质定位销者，此物仅作校正、定位之用，在电机运转前，应 拔去钢质定位销，换上绝缘塞子。 3.1.7 通风系

23、统的检查 3.1.7.1 采用闭路循环通风的电机， 装有空一水冷却器者， 应检查水路系统， 并处于运行状态； 冷却器装有风机者，应检查其电源系统，使电源接线符合转向标示要求。冷却器进水温度一 般不得超过33 C。 3.1.7.2 采用管道通风的电机， 应确保通风机组已处于运行状态。 装有空气过滤器者， 还应检 查过滤器有否尘埃，油污阻塞。 3.1.8 集电环与电刷的检查 3.1.8.1 电刷在刷盒内应能上下移动自如，电刷上应维持一定的压力。 3.1.8.2 刷盒与集电环间应有 3mm 左右的间隙，电刷与集电环应有良好的按触。 3.1.9 检查是否有任何外物留在电机内，并用适当的手动工具盘动转子

24、，检查是否有擦声。 3.1.10 采用弹性联轴器的电机，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套机械方向）， 检查两个半联轴器之间，是否留有小些间隙。 3.2 电机的试运转 3.2.1 同步电动机的试运转，建议在与配套机械不对接的情况下进行； 同步发电机的试运转，建议在未接上汇流排时进行。 3.2.2 核实旋转方向（可逆双向旋转电机除外） 对同步电动机和同步调相机，以通电点动（先按起动控制按钮，再立即按停机控制按钮） 的方式，检查旋转方向的正确性； 对同步发电机，则以原动机的转向来核对电机旋转方向的正确性。 3.2.3 重新转动电机，及时检查轴承的温度，尤其是开始运转的最初二小时。在这段时间里

25、， 轴承温度的上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障的情况。 3.2.4 轴承的容许温度见 4.1.2 条 3.3 同步发电机的起动与停机 3.3.1 单独运行之发电机的起动 3.3.1.1 检查发电机与线路各连接开关是否皆系开路。 3.3.1.2 励磁装置（无刷励磁机、静止励磁装置或直流励磁机）的电流输出处于最小值。 3.3.1.3 开动原动机至额定转速，并增加发电机的励磁电流，使发电机的电压达到额定值。 3.3.1.4 推上与汇流排连接之开关， 逐渐增加负载， 相应增加励磁电流， 使发电机的电压仍维 持额定值。 3.3.1.5 装有自动电压调节器（ AVR ）者，应根据该装置的说明书进行调整

26、。 3.3.2 单独运行之发电机的停机 3.3.2.1 逐渐减少发电机的励磁电流，使发电机的电压逐渐降低至最小值。 3.3.2.2 故障停机时，磁场绕组的回路中，应接入灭磁电阻。 3.3.2.3 拉开与励磁回路连接的开关。 3.3.2.4 停止原动机，并拉开全部开关。 3.3.3 并联运行之发电机的起动 3.3.3.1 起动步骤同 3.3.1 条。 3.3.3.2 调节原动机的转速，根据同步指示器，当电压之大小、相位、频率都与汇流排上的相 同时，推上其间之开关。有自同步设备者，按其说明书进行。 3.3.4 并联运行中发电机之间负载的调节 3.3.4.1 对需要增加负载的发电机组， 根据原动机的

27、种类， 增加其动力源， 如柴油、 汽油、煤、 蒸汽流量等，同时增加发电机的励磁电流，这样可以把负载的全部或部分转移到该发电 机上。 3.3.4.2 与此同时， 对需要减少负载的发电机组， 先减少原动机的动力源， 并减少发电机的励 磁电流，这样可以把负载的全部或部分转移到其他发电机上。操作时必须注意功率表及电流 表的读数。 3.3.4.3 重复上二步骤，直到发电机之间负载达到所需要的分配时为止。 3.3.4.4 在负载分配调整后，最后尚需调节发电机的励磁电流，使定子（电枢）电流与它们的 负载分配成比例。 3.3.5 并联运行之发电机的停机 3.3.5.1 按 3.3.4 条调节负载的方法，先把要

28、停机之发电机的负载解除。当发电机卸去全部负 载时，即功率表指示接近于零时，调节励磁电流，使定子（电枢）电流接近于零。 3.3.5.2 拉开发电机与汇流排之开关。 3.3.5.3 停机步骤同 3.3.2 条。 3.4 同步电动机的起动与停机 3.4.1 电动机与配套机械的对接工作已完成，并符合有关规范要求。 3.4.2 带集电环的凸极式同步电动机，起动时转子（磁场）绕组的回路内需串接起动电阻， 起动电阻元件的电阻、电流等参数，应符合有关电气文件的规定。 3.4.3 采用无刷励磁的同步电动机，无需外接起动电阻。 3.4.4 同步电动机的起动工作制 3.4.4.1 电动机的初始状态为环境温度时，允许

29、连续起动二次。 3.4.4.2 电动机的初始状态为额定运行温度时，允许起动一次。 3.4.4.3 需间隔 13小时后，才能按 3.4.4.1 条及 3.4.4.2 条的规定再次起动。 本条规定的起动间隔时间，取决于起动绕组的热容量及冷却条件，原则上需待起动绕组 冷却到环境温度后，方可再次起动。 3.4.5 同步电动机的起动方式 3.4.5.1 直接起动，即将定子（电枢）绕组的线端直接接到电源上去。 3.4.5.2 降压起动，在起动过程中，将定子（电枢）绕组的线端经电抗器（或自耦变压器、热 变电阻器）再接到电源上去，降压起动时的起动电压，应根据电动机的参数来确定，以免在 起动过程中，电动机产生过

30、热而受损。 3.4.6 同步电动机接通电源起动，待牵入同步后，调节励磁电流，满足负载之需。 3.4.7 同步电动机的停机 3.4.7.1拉开电动机的电源开关。 3.472投入起动电阻，这时将起到灭磁电阻的作用。 3.4.7.3停止辅助设备（油泵、水泵、鼓风机等）的运行。 3.5同步调相机的起动与停机 全同3.4条。 4维护和检修 通过经常性的定期检查，可以及时发现缺陷，消除隐患，预防故障的发生，提高运行的 可靠性。 4.1电机的温升限值和容许温度 4.1.1电机的温升限值见表6 表6电机的温升限值（K） 电机的部件 绝缘等级 B级 F级 温度计法 电阻法 埋置检温计法 温度计法 电阻法 埋置检

31、温计法 电枢 绕组 5000kW（或kVA）及以上 一 80 85 一 100 105 5000kW（或 kVA）以下 一 80 90 一 105 110 磁场 绕组 多层 一 80 一 一 100 一 单层 一 90 一 一 110 一 电枢铁心 80 一 一 100 一 一 集电环 80 一 一 90 一 一 4.1.2电机轴承的容许温度： a. 滑动轴承（出油温度不超过65 C时）为80 C； b. 滚动轴承（环境温度不超过40 C时）为95 C。 4.2 电机的温度监视 4.2.1电机在运行过程中，B级绝缘等级和F级绝缘等级（按 B级要求考核者）的定子（电 枢）绕组以及轴承的监视整定值

32、（初始值）见下表； 报警值（C） 跳闸值（C） 测量方法 定子（电枢）绕组 120 125 ETD （埋置检温计法） 轴承 滑动 85 95 ETD （埋置检温计法） 或Th （温度计法） 滚动二 85 95 4.2.2如果已知运行温度值，则： 报警值=运行温度值+ 5C 跳闸值=运行温度值+ 10 C 4.2.3正常运行温度常随环境温度而变化，整定值可根据不同季节的环境温度进行调整。 4.3电机的振动限值 a.额定转速为600r/min及以上时，电机振动速度有效值的限值为2.8mm/s; b.额定转速低于 600r/min时，电机双振幅的限值为0.075mm。 4.4 电机的绝缘电阻 电机的

33、绝缘电阻是显示电机绝缘有关吸潮以及尘埃积聚程度的一种信息，该值即使没有 达到最低值，也应根据需要清洁电机，或进行干燥处理。 4.4.1绝缘电阻的测量 绝缘电阻测量时，应根据被测物或被测绕组的额定电压按表7选用兆欧表。 表7 被测物 被测绕组的额定电压 埋置检温计 轴承 v 500V 5003300V 3300V 兆欧表规格 250V 500V 500V 1000V 2500V 4.4.2测量定子（电枢）绕组的绝缘电阻时，如果各相绕组的始末端单独引出时，则应分别 测量各相绕组对机壳以及相与相之间的绝缘电阻；如果绕组的中性点连接在一起而不易分开 时，则允许测量三相绕组对机壳的绝缘电阻。 4.4.3

34、 绕组绝缘电阻的最低允许值： a. 在环境空气温度下：1 M?/kV ； b. 在热状态（运行工况）下： R= 1000+P/100 M?; 式中：R 电机绕组的绝缘电阻， U 电机绕组的额定电压， P电机的额定功率，电动机为kW;发电机为kVA。 4.4.4 在环境空气温度下，埋置检温计绝缘电阻的最低允许值：1 M?。 4.4.5在环境空气温度下，绝缘轴承的绝缘电阻最低允许值： a. 新安装的电机：1 M?; b. 定期检修后：0.3 M?。 4.5电机的干燥处理 若电机绕组的绝缘电阻值小于最低允许值，可用下列方法之一加热烘干，去除潮气。 4.5.1用接近于80C的热空气吹过静止的、不通电的

35、电机，使其干燥。 4.5.2用直流电通入绕组，进行干燥。 通入定子（电枢）绕组的电流，一般为额定电流的50 60% ;通入转子（磁场）绕组的 电流，一般为额定励磁电流的60 70%，依靠绕组损耗所产生的热量来进行干燥。 这种干燥方法可利用直流电焊机，就能得到令人满意的工作效果。 用此法干燥时，不可转动转子，以免定子（电枢）绕组产生感应电压。同时为了防止轴 在久热下弯曲变形，应间断的作180 o盘车，盘车时必须先切断电源。 定子（电枢）绕组的连接方法，最好将三相绕组串联起来，无法实现时，可以用串、并 联的连接，此时，为了使各相绕组的发热均匀起见，应在一定时间内轮流更换线头。 在测量绝缘电阻时，应

36、将电源切断，以免影响读数。 4.5.3 让电机作为发电机，将三相定子（电枢）绕组短接后运转，在转子（磁场）绕组中加 入励磁电流，使定子（电枢）绕组中产生的短路电流，保持在额定值的5060% 。电机不一 定在额定转速下运转，但转速不应随时变动，以免发热不稳定。 4.5.4 将转子堵住，并将转子（磁场）绕组短接，用接近于 10% 额定电压的三相交流电通入 定子（电枢）绕组，此时，两绕组均会产生损耗而得以加热。 用此法干燥的缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度不易控制，在磁极的 个别地方可能产生发热特别厉害的热点，尤应注意。 4.5.5 电机干燥处理时应注意的事项 4.5.5.1 电机的加

37、热干燥应在清洁的空气中进行， 干燥前要用清洁干燥的压缩空气 （压力不大 于 0.2MPa ）将电机各部分吹干净。 4.5.5.2 用上述四种方法进行干燥处理时， 应多放些温度计于电机的各个部分， 以便随时掌握 温度变化动态，防止局部过热。 尤其是用 4.5.2条、 4.5.3条及 4.5.4条进行干燥处理时，需通过温度测量进行监视，以维 持绕组的温度不超过 90C（电阻法或埋置检温计法）为限，温度的控制可通过调节电流或电 压的大小来实现。 4.5.5.3 干燥时的加热应缓慢地进行， 以免绕组内部的水份骤然大量蒸发逸出， 而发生破坏绝 缘的现象。一般需要花费 1520小时，使温度上升到所需的数值

38、。 4.5.5.4 过分潮湿的绕组，应避免用电流通入直接干燥之法，以免绝缘击穿，如果要用时，应 先用热风法干燥，经一段时间后，才可接入电源。 4.5.5.5 干燥开始后，每隔 30 分钟测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定以后，每隔12 小时测量一次，并作好记录。 4.5.5.6 在干燥初期， 由于绕组的发热， 水份蒸发出来， 引起绝缘电阻下降， 以后又逐渐上升， 上升的速度越来越慢，最后稳定在某一数值上，在恒定温度下，绝缘电阻值保持3 小时以上 不变， 绝缘电阻值大于 4.4.3 条规定的最低允许值时， 干燥过程可以结束， 电机允许投入运行。 4.6 定子（电枢）绕组和转子（磁场）绕组的维护和

39、检修 为了全面地检查及清洁电机，必须从定子内部抽出转子。 根据绕组上尘埃积聚的程度和状况，可以用下列方法清洁电机。 4.6.1 干揩 当需要清洁的表面只是布满灰尘时，要用干净的无绒布干揩即可，但不能用回丝。 4.6.2 吹拂 电机内部一些难以接近的空隙处，可用清洁干燥的压缩空气（压力不大于0.2MPa ）进行 吹拂，吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部更深处为佳。 4.6.3 溶济清洁法 对于清除绕组上面的脂、腊及油等污物，溶济清洁法特别有效，可用蘸有溶液的布块揩 抹表面，然后用干布揩擦即可。 建议采用中性洗涤剂进行揩抹。 当绕组上的油污物特别严重时，可采用无机类挥发性溶剂或石油类溶济清洁绕组，

40、此时， 应备有适当的通风装置，预防火灾或爆炸的发生。 在有火灾危险性的场所，且绕组上的油污特别严重者，可以采用起抑制作用的中基氯仿 清洁绕组。虽然这种溶济在通常的条件下不会燃烧，但具有温和的毒性，所以当溶济蒸汽味 道很浓时，就需要加强局部的排风。 4.6.4 对阻尼绕组，除了进行必要的清洁外，尚应检查阻尼杆和阻尼环间有无脱焊或断裂现 象，必要时应进行补焊或掉换。 阻尼环的连接处，一旦查有灼痕或局部烧毛的痕迹，必须修平阻尼环接触面，再用螺栓紧固。 4.7 轴承的维护和检修 4.7.1 滚动轴承的维护和检修 滚动轴承是可更换的标准件。 滚动轴承采用的润滑脂牌号应按外形图的规定，润滑脂具有有限的寿命

41、，并且在机械应 力及化学老化的影响下，逐渐丧失其润滑性能，因此需要定期更换，轴承的结构能够确保新 脂贯穿轴承的内部，并藉以排出旧脂。 滚动轴承的容许温度见 4.1.2 条，以使润滑脂能够达到预期的正常寿命。 4.7.2 滑动轴承的维护和检修 4.7.2.1 滑动轴承的结构有座式滑动轴承和端盖式滑动轴承两种， 轴承的容许温度见 4.1.2 条。 4.7.2.2 润滑油的更换 润滑油的更换，在很大程度上取决于运行时间、运行温度以及润滑油被污染的程度。当 润滑油严重混浊或者不是由于外界影响而温度突然上升时也需要换油。 a. 油环润滑的滑动轴承， 在正常情况下， 运行 4000 小时或者最多一年 （不

42、论运行多少小 时）后就要换油。换油时电机不转动，这一规定是考虑油的老化； b. 压力油循环润滑的滑动轴承， 润滑油更换的间隔期， 应根据定期检查润滑油的性能 （老 化）程度而定，一般为 20000 小时。 4.7.2.3 轴承绝缘 为了防止轴电流的产生，对一些大功率电机的轴承，需要采取绝缘的措施。定期检修时， 需清除绝缘垫上及其附近的污物， 并进行绝缘电阻的测量， 绝缘电阻的最低允许值见 4.4.5 条。 4.7.2.4 运行一段时间后， 需检查轴瓦接触面， 根据所承受负重的状况， 必要时可对轴瓦进行 铲刮，以改善轴瓦的接触面及润滑油的流动条件。 4.8 集电环与电刷的维护和检修 4.8.1

43、集电环表面应保持光滑的圆柱形。经过一段时间运行后，集电环的接触表面将形成一 层包含石墨的氧化膜，表面膜的颜色可能处于淡灰到黑色之间，这取决于电刷的牌号、电流 密度、空气的温度及湿度。 这一层氧化膜，可以保证电机正常运行，切勿随意损坏膜层。 只有在集电环表面不光滑，生有铁锈及灼痕时，才可用细砂皮进行研磨。 4.8.2 为了使二个环磨损均匀，一年内需更换它们的极性一次到二次。 4.8.3 电机运行时，电刷的磨损小于 6mm/1000 小时，是正常的，当电刷磨损过多时，应另 换新电刷，新电刷之牌号必须与原来的电刷相同，新电刷与集电环的接触面，应加工成与集 电环半径相同的弧形，以保证电刷与集电环接触良

44、好。 4.8.4 集电环与刷架的绝缘处，要经常检查尘埃积聚的程度并清除之，最好用真空吸尘器清 除炭粉，并用压缩空气吹拂，最后再用清洁的干布揩抹。 只有当油和炭粉的积聚物牢固地粘住时，才可用中性洗涤剂或石油溶济湿揩，此时要拆 下所有的电刷，揩净后，再经压缩空气吹拂，并用清洁的干布揩抹，待到残余的溶剂挥发完， 才能重新装上电刷。 4.9 无刷励磁机的维护和检修 无刷励磁机由旋转电枢的交流励磁机加上旋转整流装置组成，并由副励磁装置或永磁副 励磁机向交流励磁机的定子（磁场）提供励磁电流。旋转电枢的三相交流电经旋转整流装置 整流后，接入同步电机的磁场绕组。 旋转整流装置由整流桥及相应元件组成，整流元件各

45、连接处，以及散热片的接触表面， 要求有良好的导电性和传热性。 4.9.1 交流励磁机绕组的维护和检修，可参照4.6 条。 4.9.2 停机检查时， 对旋转整流装置上所有散热片附着的尘埃， 可用不大于 0.2MPa 的清洁干 燥的压缩空气吹拂清除。 4.9.3 需要更换旋转整流装置上的元件时，最好选用相同型号的元件，连接时，应注意元件 上的通向标志，防止极性接反，并需将接触表面清除干净，整流元件及散热片上的连接螺栓 必须拧紧，旋紧力矩尽量均匀。 4.10 电机在运行中的例行检查 4.10.1 测量定子 （电枢） 绕组的温度、 轴承温度、 进风和出风的温度以及进水和出水的温度， 并对记录进行分析，

46、检查有否异常情况。 4.10.2 查听电机是否有不正常的机械噪声，或者出现变化的响声（例如摩擦声或敲击声等） 4.10.3 测量振动，测点可选择在轴承室的中部。 4.10.4 润滑系统的检查。包括检查轴承的油位、油环的旋转状态及带油的程度，有否漏油情 况，以及查看润滑油有否变色等。 4.10.5 水系统及通风系统的检查。检查运转是否良好，有否漏水现状。装有过滤器者，应检 查过滤器的沾污程度，及时清洗或调换。 4.11 电机定期停机维修的期限 电机定期停机维修的期限，应根据现场条件和电机结构型式所决定，一般可按下列期限进行； a. 电机大修：每年一次； b. 电机小修：每年 24 次。 5 电机

47、的故障分析 5.1 同步发电机可能发生的故障 5.1.1 发电机发不出电 5.1.1.1 由于励磁或静止励磁装置的故障，造成发电机没有励磁。 5.1.1.2 磁极线圈断路。一般是连接线或引出线处焊接不牢或折断。 5.1.1.3 定子（电枢）绕组断路。 5.1.2 发电机电压太低。 5.1.2.1 由于励磁机或静止励磁装置发出的电压太低， 没有满足发电机建立电压所需的励磁电 流。 5.1.2.2 原动机转速太低，没有达到额定值。 5.1.2.3 磁极线圈有部分匝间短路，此时发电机将伴有明显的振动。 5.124定子（电枢）绕组接错。例如：可能将Y接法错接成，等等。 5.1.3 发电机在单机运行时，

48、可能偏离额定工况，在低功率因数，或在强行励磁的情况下运 行时，励磁电流会大大增加，发电机的转子（磁场）温度会偏高。 5.1.4 发电机在单机运行时，功率或定子（电枢）电流产生波动。 5.1.4.1 负载本身在变动 5.1.4.2 励磁系统不稳定， 或磁场变阻器接触不良， 或电刷与集电环接触不良。 采用无刷励磁 机者，旋转整流装置中部分元件可能损坏。 5.1.4.3 原动机的飞轮配合不适当或调速器失灵等等。 5.1.5 发电机在并联运行时，负载分配不等。 若要改变负载的分配，需要改变原动机的功率，若要自动均匀地分配各发电机的有效功 率，原动机的调速器特性必须相同。 5.1.6 发电机在并联运行时

49、，发生振荡现象。 5.1.6.1 可能是由于原动机的机械特性所致。 当原动机的转矩成周期性的脉动变化时， 使发电 机转子的速度呈周期性变动。当原动机的脉动频率与发电机的固有频率相接近时，振动会更 加强烈，致使发电机在电网中步调紊乱而引起振荡现象。 原动机在修理后，各汽缸特性不一，或调速器失灵后，也可能发生振荡现象。 5.1.6.2 在网路里， 因故障而产生一种周期性的功率脉冲， 或者负载中有大功率的往复式机械， 当这种脉冲功率传到发电机里，其频率与发电机的固有频率相接近时，亦可能使发电机发生 振荡现象。 5.1.7 发电机在并联运行时，可能产生的不稳定现象。 5.1.7.1 由于电网系统的短路

50、，使系统的电压降纸，引起失步。 5.1.7.2 外接负载偏大时，引起失步。 5.1.7.3 发电机严重欠激，引起失步。 5.2 同步电动机可能发生的故障 5.2.1 起动时，电源电压太低，使电动机无法转动。 电动机的起动转矩是随电压降低的平方成正比例下降，降低后的起动转矩小于负载阻力 矩时，电动机将无法转动。 5.2.2 起动时，电动机有磁噪声，但转子不转动，并伴有明显的振动。 可能是带上励磁电流后，再起动之故，应检查励磁装置投励环节的状况。 5.2.3 起动时，电动机发出正常的磁噪声，但转子不转动。 可能是负载转矩过大， 或被拖动的机械因某种故障使负载增加超过了电动机起动转矩之 故。 5.2.4 起动时，阻尼环的连接处产生火花。 一般是连接螺栓未拧紧，或阻尼环连接处