无砟轨道冬季施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.3 3 2 2、工程概述、工程概述.3 3 2.1 工程概况 .3 2.2 冬季施工的界定 .4 2.3 信息及冬施时间的确定 .4 2.4 甘青公司下达的年度形象进度 .5 2.5 截止目前完成的主要数量 .5 3 3、施工准备、施工准备.5 5 3.1 冬季施工主材计划和储备措施 .5 3.1.1 每公里道床板的主材计划.5 3.1.2 主材保存措施.6 3.2 冬季施工保温材料的计划和储备措施 .6 3.2.1 主要保温材料.6 3.2.2 储备措施.7 3.3 作业队伍和劳力准备情况 .7 3.4 设备准备情况 .7 4.4.冬季施工部署冬季施工

2、部署.7 7 4.1 冬季施工安排 .7 4.2 冬季进度安排 .7 4.3 冬季施工方法概述 .8 5.5.冬季施工方案冬季施工方案.8 8 5.1 道床板冬季施工方案 .8 5.1.1 道床板施工前的准备工作.8 5.1.2 钢筋的加工、运输和安装.8 5.1.3 混凝土的施工.9 5.1.4 养护剂的涂刷.9 5.1.5 施工过程保温及养生保温.9 5.1.6 侧模板拆除.10 5.1.7 混凝土试件留置.10 6 6、冬季施工质量控制要点、冬季施工质量控制要点.1010 6.1 砼原材料 .10 6. 2 选用较小的水灰比和坍落度 .11 6.3 混凝土的内参养护剂 .11 6.4 砼

3、运输和浇筑 .11 6.5 混凝土原材料加热 .12 6.6 骨料中外带水量严格控制 .13 6.7 严格控制外加剂 .13 6.8 搅拌 .14 6.9 混凝土运输 .14 6.10 砼养护 .14 6.11 工作时间安排 .15 7 7 临时用电临时用电 .1515 8 8、冬季施工安全保证措施、冬季施工安全保证措施.1515 8.1 防火安全措施 .15 8.2 防触电安全措施 .16 8.3 防吊装安全措施 .16 8.4 防滑安全措施 .16 9 9、冬季施工组织保证体系、冬季施工组织保证体系.1717 9.1 人员和岗位职责分工 .17 9.2 教育培训计划 .19 10.10.冬

4、施安全应急预案冬施安全应急预案.1919 10.1 冬季施工安全预案组织机构 .19 10.2 冬季施工应急处理原则 .19 10.3 危害识别及处理决策 .20 10.4 安全制度和规程 .20 10.5 应急处理预案 .21 10.5.1 指挥.21 10.5.2 联络.21 10.5.3 事故预防及应急处理.22 1、编制依据、编制依据 路基地段双块式无砟轨道设计图纸 （图号:兰乌二线施 （轨）09） ； 桥梁双块式无砟轨道设计图纸 （图号:兰乌二线施（轨） 10） ； 高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10751-2010） ； 高速铁路轨道工程施工质量验收标准 （TB10754

5、-2010） ； 高速铁路无砟轨道施工技术指南 （铁建设【2010】241） ； 高速铁路工程测量规范 （TB10601-2009） ； 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设【2010】241） ； 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010） ； 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （科技基【2005】 101 号） ； 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术 条件 （科技基【2008】74） ； 甘青公司下达的年度生产任务； 集团公司下达的年度生产任务； 局指挥部下达的形象进度要求； 2、工程概述、工程概述 2.1 工程概况工程概况 本管段为新建兰新铁路第二双线张

6、掖至红柳河段工程 LXS-11 标 段，里程 DK562+481DK577+186，全管段正线长 14.7Km。位于张掖 市高台县境内。 轨道型式为 CRTS型双块式无砟轨道。道床板设计 29400m，截 止 2012 年 11 月 2 日开累完成 507m，根据当地的气温条件来定最终 的施工量，当环境最低温度连续三天低于-10且防护措施内的小环 境温度低于 3时，今年将最终停止道床板混凝土施工。 2.2 冬季施工的界定冬季施工的界定 当工地昼夜平均气温连续 3d 低于 5，或最低气温低于-3时， 即进入冬期施工，当室外日平均气温连续 5d 稳定高于 5C 即解除 冬期施工。 2.3 信息及冬

7、施时间的确定信息及冬施时间的确定 根据张掖地区近 50 年的气象资料，10 月份平均最高气温为 16左右，平均最低气温 1；11 月份平均最高气温为 8左右， 平均最低气温-7；12 月份平均最高气温为 1左右，平均最低气 温-14；1 月份平均最高气温为 0左右，平均最低气温-17；2 月份平均最高气温为 4左右，平均最低气温-12；3 月份平均最 高气温为 11左右，平均最低气温-5；4 月份平均最高气温为 18左右，平均最低气温 2。由此可推算 2012 年底至 2013 年初 冬季施工起止时间：2012.11.52013.3.25，历时 140 天。 根据以上信息我管段计划冬季施工日期

8、：即完成一个工作面轨 排框架组装完成段落的道床板和梧桐泉 2#、3#中桥、梧桐泉特大桥 底座板。 2.4 甘青公司下达的年度形象进度甘青公司下达的年度形象进度 甘青公司 2012 年 4 月 9 日形象进度及 9 月 17 日下发的调整计 划：要求 11 标二工区无砟轨道道床板完成 1000m、底座板全部完成。 2.5 截止目前完成的主要数量截止目前完成的主要数量 道床板浇筑 道床板设计 29400m，截止 2012 年 11 月 5 日开累完成 507m。 底座板浇筑 底座板设计 8100m，截止 2012 年 11 月 5 日开累完成 3497m。 3、施工准备、施工准备 3.1 冬季施工

9、主材计划和储备措施冬季施工主材计划和储备措施 3.1.1 每公里道床板的主材计划 序号名称规格型号单位数量备注 1 水泥 P.O42.5t200 2 砂中砂 t504 3 碎石510mm t334 4 碎石1020mm t502 5 粉煤灰 t58.2 6 减水剂 t2.8 7 引气剂 t0.3 8 矿粉 t26.8 9 钢筋 t57.6 10 传力杆 根 359 11 绝缘卡 个 12 泡沫板 32mm*13.2cm*1.4 块 102 3.1.2 每公里底座板的主材计划 序号名称规格型号单位数量备注 1 水泥 P.O42.5t135 2 砂中砂 t340 3 碎石510mm t225 4

10、碎石1020mm t340 5 粉煤灰 t39 6 减水剂 t1.88 7 矿粉 t18 8 钢筋 t57.6 3.1.3 主材保存措施 水泥、粉煤灰、矿粉：罐体存放，保证罐体密闭，罐内干燥， 不得出现被雨雪淋湿或受潮而结块现象。 骨料：出料通道采用活动帘布；温度达不到要求时在料仓内生 火炉。每个料仓生 2 个炉子，生炉时要设置排烟道，不得污损材料 及环境，保证骨料不低于 5，确保进入拌和机的骨料没有冰块、 雪团。 外加剂：外加剂棚子采用棉被包裹，内放暖气片取暖，确保外 加剂不结晶。 拌合用水：拌合用水加热温度不宜高于 80，加热采用在蓄水 池安装电热管，蓄水池四周要使用帆布进行封闭。 钢筋：

11、采用加工场地统一存放的原则，存放需分类、标示需清 楚。 3.2 冬季施工保温材料的计划和储备措施冬季施工保温材料的计划和储备措施 3.2.1 主要保温材料 序号材料名称规格型号单位数量备 注 1 棉被 4.5*4m 条 300 2 暖棚用帆布 m2600 3 暖棚用煤炉套 15 4 暖棚用块煤吨 10 5 激光测温仪个 2 6 温度计个 20 7 -10#柴油 L1000 8 烧水电热管 10kw 个 10 9 电缆 m500 10 电热毯 1.5*0.8m 条 200 11 灭火器手提式干粉灭火器个 15 3.2.2 储备措施 所有保暖材料需在冬季施工前必须到位。 3.3 作业队伍和劳力准备

12、情况作业队伍和劳力准备情况 无砟轨道道床板 1 个班组，人员为 60 人， 无砟轨道底座板 3 个班组，人员为 150 人。 3.4 设备准备情况设备准备情况 发电机 4 台，路基两个班组每个班组安排 1 台，其余两台备用。 4.冬季施工部署冬季施工部署 4.1 冬季施工安排冬季施工安排 冬季施工时，道床板混凝土浇筑施工原则是已完成组装的轨排 框架地段，底座板混凝土浇筑施工原则是已完成立模地段。 4.2 冬季进度安排冬季进度安排 序号施工内容班组 剩余量 （m） 剩余板 数 工效 工期 （d） 1 道床板浇筑 一班组（冯） 234m 12 板2 板/天 2 一班组（张） 130.4m 2 跨2

13、 跨/天 3 二班组（邹） 39m 过渡段39m/天 4 底座板浇筑 三班组（周） 9m 桥台9m/天 6 4.3 冬季施工方法概述冬季施工方法概述 底座板、道床板冬季施工采用覆盖棉被加电热毯加热的方法进 行冬季施工，覆盖的标准：混凝土浇筑完成养护液涂刷后，采用复 合土工膜覆盖-电热毯覆盖加热-棉被覆盖。 5.冬季施工方案冬季施工方案 5.1 道床板冬季施工方案道床板冬季施工方案 5.1.1 道床板施工前的准备工作 1、人员、机械设备到位。 2、道床板施工现场保温材料到位、电热毯接电完成，验收合格。 3、混凝土搅拌站开盘前必须保证环境温度不低于 5，砂、石 料没有结块，水温达到 60，确保混凝

14、土的出机温度。 4、开盘前要保证新浇筑混凝土入模温度与介质的温差不得大于 15，钢筋、模板、混凝土支承层的温度不得低于 2。 以上工作满足之后由现场负责人通知搅拌站开盘，否则不得进 行混凝土搅拌站开盘。 5.1.2 钢筋的加工、运输和安装 钢筋在钢筋加工场内统一加工，钢筋运输车倒运至相应的工点 处进行安装。接地钢筋焊接均在白天进行焊接。 5.1.3 混凝土的施工 1、混凝土搅拌时要保证出机温度不低于 10。 2、混凝土入模前，要测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌 水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检 查记录。砼的入模温度不得低于 5。浇注完成的混凝土及时按冬 施方案进行

15、保温养护。 3、混凝土的浇筑时间应避开夜间、雨、雪天气，并安排在 10：0014：00 之间进行，混凝土浇筑、振捣、收面及喷涂养护液 均在此段时间内完成。 4、混凝土应连续浇筑，保证每个班组一次性浇筑完成，同时减 小混凝土的散热面。 5、当环境温度低于-10时，不再进行混凝土施工。 5.1.4 养护剂的涂刷 1、养护剂必须在室内存放，涂刷前搬运至现场。 2、养护剂使用喷雾器进行喷涂，对喷涂不均匀再使用滚筒滚刷。 3、养护剂的喷涂环境温度不得低 4444 于 3，喷涂的混凝土 面不得低于 5。 5.1.5 施工过程保温及养生保温 混凝土浇筑抹喷涂养护液后，道床板在框架顶面覆盖一层复合 土工膜，在

16、复合土工膜上每 3.9m 布置 1 条电热毯，最后再覆盖棉被。 底座板在混凝土顶面覆盖一层复合土工膜，然后每 6.5m 布置 3 条电 热毯，再覆盖棉被，保证复合土工膜下温度不低于 5。待混凝土 强度未达到设计强度的 70%之前不得拆除覆盖的棉被和轨排框架。 为了确保混凝土芯部温度和环境温度差，在混凝土浇筑过程中 埋设测温线，每板道床板及每跨底座板埋设一根测温线，测温线埋 设在迎风侧，埋设在混凝土厚度的中部，在养护期间进行温度监测。 5.1.6 模板拆除 为了保证混凝土表面降温速度不大于 5及混凝土与环境温差 不大于 15。拆模选择在混凝土浇筑完成后在次日且混凝土表面温 度和环境温度不得大于

17、15。拆模时要快速拆除快速涂刷养护液快 速覆盖，养护液涂刷要拆除一块涂刷一块。养护液要在室内放置， 使用时搬运至现场。 5.1.7 混凝土试件留置 混凝土的强度等级必须符合设计要求，标准和同条件养护试件 应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合以 下要求：每个班组分别留置同条件试块 4 组，其中有 2 组进行混凝 土抗压强度试验为混凝土强度达到设计的 70%做参考，另外 2 组该 试件在 2013 年解冻后试压。 6、冬季施工质量控制要点、冬季施工质量控制要点 6.1 砼原材料砼原材料 水泥、粉煤灰、矿粉：罐体存放，保证罐体密闭，罐内干燥， 不得出现被雨雪淋湿或受潮而结块现象。

18、 骨料：出料通道采用活动帘布；温度达不到要求时在料仓内生 火炉。每个料仓生 5 个炉子，生炉时要设置排烟道，不得污损材料 及环境，保证骨料不低于 5，确保进入拌和机的骨料没有冰块、 雪团。 外加剂：外加剂棚子采用棉被包裹，内放暖气片取暖，确保外 加剂不结晶。 拌合用水：拌合用水加热温度不宜高于 80，加热采用在蓄水 池安装电热管，蓄水池四周要使用帆布进行封闭。 6. 2 选用较小的水灰比和坍落度选用较小的水灰比和坍落度 道床板混凝土坍落度尽量减小控在 140mm 以下，底座板混凝土 坍落度控制在 160180mm。混凝土的最大水灰比不大于 0.50，加强 浇筑点混凝土拌合物性能控制，满足要求方

19、可进行浇筑。 6.3 混凝土的混凝土的内掺养护剂内掺养护剂 普通混凝土按试验室下发配合比掺用内养护剂，以提高混凝土 的保水率。掺入量严格按照试验室配合比进行。 6.4 砼运输和浇筑砼运输和浇筑 为了确保施工质量，混凝土浇筑工作安排在白天进行。混凝土 的入模温度不得低于 5，必须保证混凝土拌和物合成后出机有较 高的温度，采取的措施：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，混凝 土的搅拌时间延长 50%。尽量缩短运输时间并确保道路畅通。 6.5 混凝土原材料加热混凝土原材料加热 原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时， 再对骨料进行加热，水泥、矿粉、粉煤灰只保温，不得加热。 、混凝土原材料加

20、热温度总体控制及加热方法 首先将水加热，其加热温度不宜高于 80。但水泥不能与 80 以上的水直接接触。当只加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加 热，其加热温度不应高于 60。 砂、石保温料仓出料口采用帆布封闭，用油桶自做大火炉，料 仓的 2 个角各放一个，用煤燃烧增加料仓环境温度。 、混凝土搅拌投料顺序： 顺序为先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。 、冬期混凝土施工热工计算： 为保证混凝土拌和物的出机入模温度，应结合现场施工实际情 况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。 a、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算： T0=0.92(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2T

21、w(Ww-PsWs- PgWg)+c1(PsWsTs+ PgWgTg)-c2(PsWs+ PgWg)4.2Ww+0.92(Wc+Ws+ Wg) 式中：T0混凝土拌和物合成后的温度（） 。 Ww、Wc、Ws、 Wg水、水泥、砂、石的用量（Kg ） 。 Tw、Tc、Ts、 Tg水、水泥、砂、石的温度（） 。 Ps、Pg砂、石的含水率（%） 。 c1 、c2水的比热容（KJ/KgK）及溶解热（KJ/Kg） 。 当骨料温度0时，c1 =4.2、c2=0； 当骨料温度0时，c1 =2.1、c2=335。 条件一、砂的含水率按照 2.3，石子含水率 0.1 、满足出机温度 10时不同的材料温度下水需要加热

22、的温度 表。 序号 胶凝材 料() 外加剂 () 砂、石 料温度 () 砂含水率石子含水率 出机 温度 水需要加温 15502.30%0.10%52 25512.30%0.10%49 35522.30%0.10%46 45532.30%0.10%43 55542.30%0.10%40 65552.30%0.10% 10 37 6.6 骨料中外带水量严格控制骨料中外带水量严格控制 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土 的配合比和坍落度，由骨料带入的水分及外加剂溶液（外加剂为液 体）中的水分均应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机 滚筒，后投料。 6.7 严格控制外加剂严格

23、控制外加剂 在使用外加剂时选用质量稳定的产品，是外加剂与水泥及矿物 掺料之间应具有良好的相容性，不得将功能不同的外加剂混用，保 证水泥与外加剂之间有良好的使用性。加强减水剂和引气剂与胶凝 材料的相容性试验，合格后还须采用现场配合比进行验证试验，保 证减水率、含气量和坍落度损失满足要求，坍落度损失不得大于 20mm。 6.8 搅拌搅拌 搅拌设备设在气温不低于 10的暖棚内。严格按照混凝土搅拌 程序进行搅拌，搅拌时间较常温施工延长 50%。 6.9 混凝土运输混凝土运输 冬期施工运输混凝土拌和物，应尽量减少热量损失，采用如下 措施： 、混凝土运输车用保温罩包裹。 、根据混凝土浇筑速度，合理安排混凝

24、土的生产的时间、速 度，尽量减少混凝土搅拌完成与浇筑前之间的等待时间。 、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的 工作。 、每天运输第一车混凝土前用热水将混凝土罐预热。灌注结 束后立即清洗干净，并将罐内的水排干净，再用草帘将进、出口覆 盖。 6.10 砼养护砼养护 混凝土开始养护的温度不得低于 5，细薄截面结构不得低于 10。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。 在道床板面覆盖上复合土工膜后采用电热毯加热覆盖再覆盖 棉被的方法养护。 要将钢轨接头处的连接夹板、扣件、竖向螺杆调节器松开， 防止因温度变化钢轨变形影响混凝土质量。 道床板表面温度不低于 5，混凝土养护期

25、间，应有专人负 责保温，并每两小时记录一次环境温度、混凝土表面温度、混凝土 芯部温度，保证内部温度。同时安排专职分管领导检查。 电热毯下部设温度计、湿度计对道床板内的温度、湿度进行 监控。 6.11 工作时间安排工作时间安排 混凝土开盘前的准备工作提前完成，混凝土的施工时间段安排 在 10：0016：00 之间进行，浇筑、收面、涂刷养护液均在 14 点 之前完成，覆盖、布置电热毯、发电在 16 点之前务必结束 7 临时用电临时用电 1、路基上两个班组每个班组配置 1 台发电机，梧桐泉特大桥上 使用大电，另外安排两台发电机是备用，确保发电机故障时换用。 2、物资部要备足油料和冬季机油及零配件。

26、3、施工用电设有专人负责管理、维护，发电机统一由项目部电 工王孝权负责，确保发电机每天正常工作，注意更换机油，每天要 进行检查。 8、冬季施工安全保证措施、冬季施工安全保证措施 8.1 防火安全措施防火安全措施 1、有冬施的工点必须配置 2 组灭火器，且灭火器要在合格使用 日期内。并由安质部每天进行检查。 2、禁止现场人员进行生火取暖。 3、现场的易燃物品、油料在规定的地方存放，由物资部监管。 4、在操作电焊时，地线必须可靠连接（电气连接） ，防止打火； 施焊结束后电焊机必须拉闸断电，检查施焊作业面确实无火灾隐患 才能离开。 5、民工宿舍通道地方放置 2 组灭火器，生炉子的房间要设置排 烟管道

27、，防止煤气中毒。 8.2 防触电安全措施防触电安全措施 1、经常检查电路，防止发生漏电事故。 2、发电机的发电及接线由项目部电工接线，严禁私人散自接线。 3、施工用电及照明电线应当有良好的绝缘，必须采用拉线开关。 4、遇大风、暴雪等恶劣天气而停工时，注意切断电源，保护好 各种设备。 8.3 防吊装安全措施防吊装安全措施 1、各类机械操作人员一律持证上岗，严禁无证或精神异常人员 操作施工机械。 2、吊装时要有专人进行指挥。 8.4 防滑安全措施防滑安全措施 1、施工时做好各类施工机械的维修保养工作，备足防冻液，利 用晴好天气，迅速组织施工,同时做好道路维修工作，确保道路畅通， 经常清理积水、积雪

28、、结冰，必要时车辆安装防滑链。 2、大风或者地面结冰时禁止车辆、人员出行。 9、冬季施工组织保证体系、冬季施工组织保证体系 9.1 人员和人员和岗位职责分工岗位职责分工 为确保冬季无砟轨道工程施工质量，施工安全，在预计时间内 顺利完成本无砟轨道工程施工，在项目经理部内部建立组织保证体 系，并成立无砟道轨施工小组及职责分工： 组长：周瑞清 副组长：周顺利 周立春 王勇 组 员：栗勇、李志刚、王方进、张雄、杜志军、傅高峰、贺 飞、梁铮、焦建飞、张可华、金鑫 冬季无砟轨道施工领导小组成员职责如下： 周瑞清：全面负责冬季无砟轨道施工。 周立春：负责冬季轨道工程所用设备和主要材料进场。 周顺利：负责冬季

29、施工劳动力的保证。 王 勇：负责现场冬季无砟轨道施工，主要检查棉被、复合土 工膜的覆盖，电热毯的布置和确保发电机工作发电。 栗 勇：负责冬季无砟轨道工程冬季施工方案的编制及审批。 对所有施工人员进行冬期施工岗前培训，对现场的混凝土温度进行 分析监控。 张 雄：施工现场质量监督检测，监测混凝土的入模温度、收 集养护温度。 李志刚：负责监控搅拌站水池、料仓的温度控制，保证混凝土 的出机温度。 王方进：负责冬季无砟轨道施工所需要的材料采购及物资供用。 金 鑫：冬季无砟轨道施工防火、吊装、防滑、混凝土质量监 控等安全质量相关工作。 杜志军：负责冬季无砟轨道施工对相关人员进行冬期施工技术 培训和交底，作

30、业指导书及技术交底的编制下发监督检查。 傅高峰、贺飞：负责无砟轨道精调、数据采集、复测等工作。 保证道床板施工的精度。 焦建飞:负责底座板现场技术工作。 张可华：负责搅拌站混凝土供应工作。 无砟轨道冬季施工质量控制人员分工表 序号 作业班 组 夜间养护 值班领导 施工现 场负责 夜间养护 温度监测 白天温 度监测 收集分 析温度 搅拌站 温度监 测 发电机 维护 1 道床板王勇邓军民贺飞 傅高峰 2 底座板 1 班组 周顺利梁铮梁铮 刘亚江 3 底座板 2 班组 周立春焦建飞焦建飞 赵刚刚 王勇李志刚王方进 4 底座板 3 班组 周立春焦建飞焦建飞 赵刚刚 为加强施工现场管控力度，首先严格现场

31、管理人员的考核，对 责任心不强、现场不作为的管理人员及时进行更换，对不在现场值 班的人员进行 200 元罚款每次。 9.2 教育培训计划教育培训计划 冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规 律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进 行人员培训，培训内容为： 要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如建 筑工程冬期施工规程 （JGJ10497）规范等文件； 学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。 10.冬施安全应急预案冬施安全应急预案 10.1 冬季施工安全预案组织机构冬季施工安全预案组织机构 组织机构总负责人：周瑞清 组织机构直接负责人：周瑞清、周顺

32、利 组织机构成员：周立春、王勇、栗勇、李志刚、王方进、张雄、 杜志军、梁铮、焦建飞、 10.2 冬季施工应急处理原则冬季施工应急处理原则 预案应急由经理部应急组织机构第一责任人做出决定。 应急救援行动优先原则，员工和应急救援人员的安全优先， 防止事故扩展优先，保护环境优先。 应急处理原则：预防为主，防御与救助相结合控制灾害险情 恶化，最大限度减少人员伤亡和财产损失，根据事故级别，实施相 应应急预案。 10.3 危害识别及处理决策危害识别及处理决策 施工前对施工人员进行安全交底，严格执行国家的有关规定， 积极开展“增意识，保安全” ，在施工现场要设置安全警示牌，加大 宣传力度，不断提高员工的安全

33、意识和责任感，确保施工任务按期、 安全顺利的圆满完成。 进入现场必须穿劳保服，戴安全帽，穿防护鞋。 接、拆除电源必须是持证上岗的电工，不允许私自接电违章 作业，施工中要预防触电、火灾事故的发生，严禁乱动现场的一切 设施。 电焊机配电盘不能露天摆设，要设置防雨棚，设备、工机具、 料堆需做好防盗工作，工机具房不许积存可燃物。 严格遵守各种操作规程，加强现场监督，减少或避免人员伤 亡。 加强现场的安全、环境卫生管理，坚持文明施工，对运进厂 的工程材料、工机具按规定地点摆放整齐，并将材料按成品分类进 行挂牌标识。 加强吊装和车辆的安全教育，出现雨雪天气禁止吊装。 10.4 安全制度和规程安全制度和规程 安全检查制度：执行经理部制度标准中安全检查规定有关规 定条款，坚持管理人员与员工相结合的原则，以查思想、查制度、 查隐患为主要内容，安全负责人坚持天天检查，对检查出的问题及 时组织整改，以防出现违章和各类事故发生。