芜湖市其宏水泥有限公司JT窑技术改造项目南陵

1、芜湖市其宏水泥有限公司 jt 窑技术改造项目 （简本） 环境影响报告 书 呈报单位：芜湖市其宏水泥有限公司 编制单位：安徽省科学技术咨询中心 二一二年十二月 国环评证甲字 第 2103 号 目录目录 第一章第一章 前言前言.1 第二章第二章 工程概况工程概况.4 2.1 建设项目概况.4 2.2 建设项目工程内容.5 2.3 产品方案.8 2.4 项目平面布置.9 2.5 公用工程.9 2.6 工作制度及劳动定员.10 2.7 存在的主要环境问题存在的主要环境问题.10 2.8 以新带老措施介绍以新带老措施介绍.11 第三章第三章 工程分析工程分析.13 3.1 项目技改前后工艺流程及产污节点

2、.13 3.2 技改前后物料能源消耗.19 3.5 污染源分析.21 3.8 技改后项目采取的环保措施.29 第四章第四章 运营期环境影响预测与评价运营期环境影响预测与评价.31 4.1 环境空气影响评价.31 4.2 地表水环境影响预测和评价.34 4.3 声环境影响预测.35 4.4 固体废物环境影响预测和评价.35 4.5 物料运输对道路环境影响.35 第五章第五章 污染防治措施及可行性分析论证污染防治措施及可行性分析论证.37 5.1 大气污染治理措施分析.37 5.2 废水治理措施分析.39 5.3 噪声污染防治对策措施分析.39 5.4 固体废弃物污染防治对策措施分析.40 第六章

3、第六章 公众参与公众参与.42 6.1 公众参与调查组织情况.42 6.2 调查结果.42 6.3 调查结论.45 第七章第七章 结论结论.42 7.1 工程概况.46 7.2 工程建设的环境影响.46 7.3 公众参与.49 7.4 环境经济损益分析.50 7.5 清洁生产.50 7.6 总量控制.50 7.7 选址论证与产业政策相符性.50 7.8 拆迁安置.50 7.9 三同时验收一览表.51 7.10 总结论.51 第一章 前 言 一、项目背景一、项目背景 芜湖市其宏水泥有限公司位于安徽省芜湖市南陵县家发镇麻桥村，前身是南陵 县水泥厂系改制的乡镇企业，南陵县水泥厂因资不抵债于 1998

4、 年停产。2001 年镇 政府已负资产的形式将南陵县水泥厂改制成立了芜湖市其宏水泥有限公司。立窑水 泥生产线由于能耗高、产品质量较差以及单位产品污染排放量大等原因，不能符合 国家发展需求，被划属为产业结构调整指导目录（2011 年本）中淘汰类设备， 根据水泥工业产业发展政策要求，2008 年底前有条件的地区要淘汰全部机立窑， 立窑生产线不能符合国家产业政策。为贯彻国家提出的水泥工业应从“产量效益型” 向“质量效益型”转变的发展方针，加快先进工艺的发展速度，着力优化产品结构， 进一步发挥和提高企业潜力，芜湖市其宏水泥有限公司于 2007 年 12 月淘汰了 311m 的立窑生产线一条（生产能力

5、15 万吨/年）、2008 年 1 月淘汰了 345m 的 旋窑生产线一条（生产能力 10 万吨/年）、2010 年 1 月淘汰了 311m 的立窑生产线 一条（生产能力 15 万吨/年）。 本次技改采用新型半干法 jt 窑生产工艺，根据厂家提供文件资料以及国家发 展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011 年本)可知本项目未列入鼓励类 （ 日产 4000 吨及以上）熟料新型干法水泥生产及 装备和配套材料开发）、限制类（水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑； 新建日产 1500 吨及以下熟料新型干法水泥生产线）、淘汰类（窑径 2.2 米及以下水 泥机械化立窑生产线、窑径 2.5 米及以下

6、水泥干法中空窑、水 泥土（蛋）窑、普通立窑），因此可以视为允许类。中华人民共和国工业和信息化 部2010564 号文关于进一步做好淘汰水泥落后产能工作的通知中第二条提 及支持企业通过技术改造淘汰落后产能，国发20107 号文件明确规定：充分发 挥科技对产业升级的支撑作用，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，运用高 新技术和先进适用技术，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产 等为重点，对落后产能进行改造。因此，对不属于国发20107 号文件规定淘汰 范围的可以暂时保留的水泥机械化立窑生产线、生产特种水泥的小型干法中空窑、 用于处理污泥和电石渣的湿法窑生产线。2009 年 9 月

7、28 日安徽省经济和信息化委 员会皖经信办函（2009）660 号文同意了芜湖市其宏水泥有限公司实施 jt 窑专项技 术改造，2011 年 4 月 12 日南陵县经济和信息化委员会南经信运（2011）39 号文对 芜湖市其宏水泥有限公司实施 jt 窑专项技术改造进行了备案。 本项目卫生防护距离之内有麻桥村村民组约 9 户 27 人，不满足水泥卫生防 护距离标准的要求，芜湖市其宏水泥有限公司承诺在 2015 年年底前完成 9 户人 家的拆迁安置工作，拆迁安置产生的费用由芜湖市其宏水泥有限公司全额承担。 根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例中 的有关规定，芜湖市其宏水泥有限公

8、司于 2011 年 11 月 20 日委托安徽省科技咨询 中心对该项目的进行补充环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织技术人 员进行现场踏勘，同时根据建设项目的工程特征和项目区的环境情况，对工程环境 影响因素进行了识别和筛选。在此基础上，编制了本项目的环境影响报告书。 二、协作单位二、协作单位 报告书编制过程中，得到了南陵县环境保护局、南陵县环境监测站等单位及专 家的协助，在此一并致谢。 第二章 工程概况 2.1 建设项目概况 项目名称：项目名称：jt 窑专项技术改造项目 建设单位：建设单位：芜湖市其宏水泥有限公司 建设性质：建设性质：技改 建设地点：建设地点：芜湖市南陵县家发镇麻桥村原

9、芜湖市其宏水泥有限公司厂区内。 项目概况：项目概况：芜湖市其宏水泥制造有限公司技改前原料由矿山购进大块石灰石进 行破碎，由于原生产设计过程中，石灰石的堆场与石子矿库容过小，导致原材料石 灰石的品质不均，生料的品质不稳，有时又受天气等外界因素的影响而影响生产的 正常。原材料车间采用传统的粉磨工艺,不但工艺落后,生产工艺过程中粉尘的污染 也比较重，入磨水份无法控制,从而导致了生分的合格率低,给入窑煅烧带来了难度, 又加之生料库容较小,而造成了生料入窑不均化等一系列的弊端。原烧成车间采用了 较为传统的立窑、旋窑的煅烧方式,不仅入窑生料的热值较高,且烧成明火,热耗损失 过大,熟料的品质不稳和较低,跟干

10、法生产的熟料无法对比,磨制成水泥时强度无法提 高,混合材料掺入量较低,加大了生产成本,给企业竞争带来了障碍，立窑水泥生产线 已经不能符合国家发展需求，且被划属为产业结构调整指导目录（2011 年本） 中淘汰类设备，根据水泥工业产业发展政策要求，2008 年底前有条件的地区要 淘汰全部机立窑，立窑生产线不能符合国家产业政策。为贯彻国家提出的水泥工业 应从“产量效益型”向“质量效益型”转变的发展方针，加快先进工艺的发展速度，着 力优化产品结构，进一步发挥和提高企业潜力，芜湖市其宏水泥制造有限公司于 2007 年 12 月淘汰了 311m 的立窑生产线一条（生产能力 15 万吨/年）、2008 年

11、1 月淘汰了 345m 的旋窑生产线一条（生产能力 10 万吨/年）、2010 年 1 月淘汰了 311m 的立窑生产线一条（生产能力 15 万吨/年）。2009 年 9 月 28 日安徽省经济 和信息化委员会皖经信办函（2009）660 号文同意了芜湖市其宏水泥制造有限公司 实施 jt 窑专项技术改造，2011 年 4 月 12 日南陵县经济和信息化委员会南经信运 （2011）39 号文对芜湖市其宏水泥制造有限公司实施 jt 窑专项技术改造进行了备 案。 本次技改采用新型半干法 jt 窑代替立窑生产工艺，技改完成后具有年产 32.5 级复合硅酸盐水泥 40 万吨的生产能力。项目技改所需费用为

12、 3000 万元，所需资金 由企业自筹。 2.2 建设项目工程内容 表表 2-1 项目技改前后组成一览表项目技改前后组成一览表 工程工程 类别类别 单项工单项工 程名称程名称 原有内容原有内容拟建内容拟建内容扩建完成后扩建完成后 1#生料 磨 机房 机房内放置 1 台 生料球磨机、1 台皮带机、1 台 提升机、1 个控 制房、1 个配电 房操作室 增加 1 台磨前沸腾热风炉、一套 微机配料系统、1 台脉冲袋式除 尘器、1 台生料选粉机、1 台永 磁磁选除铁器 机房内放置 1 台生料球磨机、1 台磨前沸腾热风炉、1 套微机配 料系统、1 台提升机、1 个控制 房、1 个配电房操作室、1 台脉 冲

13、袋式除尘器、1 台生料选粉机、 1 台永磁磁选除铁器 2#生料 磨 机房 机房内放置 1 台 生料球磨机、1 台皮带机、1 台 提升机、1 个控 制房、1 个配电 房操作室 增加 1 台磨前沸腾热风炉、一套 微机配料系统、1 台脉冲袋式除 尘器、1 台生料选粉机、1 台永 磁磁选除铁器 机房内放置 1 台生料球磨机、1 台磨前沸腾热风炉、1 套微机配 料系统、1 台提升机、1 个控制 房、1 个配电房操作室、1 台脉 冲袋式除尘器、1 台生料选粉机、 1 台永磁磁选除铁器 3#生料 磨 机房 机房内放置 1 台 生料球磨机、1 台皮带机、1 台 提升机、1 个控 制房、1 个配电 房操作室 增

14、加 1 台磨前沸腾热风炉、一套 微机配料系统、1 台脉冲袋式除 尘器、1 台生料选粉机、1 台永 磁磁选除铁器 机房内放置 1 台生料球磨机、1 台磨前沸腾热风炉、1 套微机配 料系统、1 台提升机、1 个控制 房、1 个配电房操作室、1 台脉 冲袋式除尘器、1 台生料选粉机、 1 台永磁磁选除铁器 1#烧成 车间 放置 1 个立窑 （尺寸为 3.011.0m）、 袋式除尘器等 拆除原有的3.011.0m 立窑，建 设一台4.2m 的 jt 窑、配套偏 火控制仪、离心风机、4.2m 成 球盘、预加水自动双向跟踪成球 系统等设备、；建造砖混结构的 大布袋除尘器 1 座。 车间内放置一台4.2m

15、的 jt 窑、 配套偏火控制仪、离心风机、 4.2m 成球盘、预加水自动双向 跟踪成球系统等设备；建造砖混 结构的大布袋除尘器 1 座 2#烧成 车间 放置 1 个旋窑 （尺寸为 3.045.0m）、 袋式除尘器等 拆除/ 主体 工程 3#烧成 车间 放置 1 个立窑 （尺寸为 拆除原有的3.011.0m 立窑，建 设一台4.2m 的 jt 窑、配套偏 一台4.2m 的 jt 窑、配套偏火 控制仪、离心风机、4.2m 成球 3.011.0m）、 袋式除尘器等 火控制仪、离心风机、4.2m 成 球盘、预加水自动双向跟踪成球 系统等设备；建造砖混结构的大 布袋除尘器 1 座 盘、预加水自动双向跟踪

16、成球系 统等设备；建造砖混结构的大布 袋除尘器 1 座 1#水泥 熟料磨 机房 水泥球磨机 1 台， 内设微机控制室、 操作房、配电室 增设袋式除尘器 1 台 水泥球磨机 1 台，内设微机控制 室、操作房、配电室、增设袋式 除尘器 1 台 2#水泥 熟料磨 机房 / 新建水泥磨机房 1 座，内放置 3.2*13 米水泥球磨机 1 台，内 设微机控制室、操作房、配电室、 增设袋式除尘器 1 台 内放置3.2*13 米水泥球磨机 1 台，磨前预破碎系统、内设微机 控制室、操作房、配电室、增设 袋式除尘器 1 台 3#水泥 熟料磨 机房 水泥球磨机 1 台， 内设微机控制室、 操作房、配电室 增设袋

17、式除尘器 1 台 水泥球磨机 1 台，内设微机控制 室、操作房、配电室、增设袋式 除尘器 1 台 宿舍楼 2 栋 3 层、1 栋 2 层总计 3 栋宿 舍楼，总建筑面 积约 6000m2 /依托原有工程 办公楼 1 座 3 层办公楼， 建筑面积约 2000 m2 /依托原有工程 食堂 1 个 1 层食堂， 建筑面积约 300 m2 拆除原有食堂，新建 1 个 1 层食 堂职工食堂建筑面积约 800 m2 1 个 1 层食堂职工食堂建筑面积 约 800 m2 机修车 间 2 个 1 层的机修 车间，建筑面积 约 150 m2 /依托原有工程 辅助 工程 循环水 池 2 个循环水池 容积约 200

18、0 m3 /依托原有工程 公用 工程 供电 电源供应从市政 110kv 变电所低 压出线引入， /依托原有工程 10kv 进线厂区 内供电线路采用 地沟敷设方式。 厂区内负荷性质 为三级，厂区内 消防负荷为二级 供水 本项目生活办公、 食堂用水来自市 政供水管网，生 产用水来自厂区 西侧的循环水池 /依托原有工程 排水 本项目实行雨污 分流，雨水进入 市政雨水管网 生活办公废水经 化粪池、食堂废 水经隔油池处理 后直接排入麻桥 河 项目生产废水主 要为磨机冷却循 环水，基本全部 回用，无生产用 水外排 新建设 1 座地埋式污水处理站 食堂建设一个隔油池 生活办公废水经化粪池、食堂废 水经隔油池

19、处理后进入地埋式污 水处理站，处理后汇入循环水池 供生产用水 本项目实行雨污分流，雨水进入 市政雨水管网；新建设 1 座地埋 式污水处理站，食堂建设一个隔 油池，生活办公废水经化粪池、 食堂废水经隔油池处理后进入地 埋式污水处理站，处理后汇入循 环水池供生产用水； 项目生产废水主要为磨机冷却循 环水，基本全部回用，无生产用 水外排 原料圆 库 共 13 个砖混结 构的原料圆库 其中煤圆库 2 个， 钢渣圆库 2 个， 石灰石圆库 9 个， 每个圆库尺寸为 6.520m 新建 4 个钢结构的原料库，每个 圆库尺寸为6.520m，其中煤圆 库 2 个，钢渣圆库 2 个 13 个砖混结构的原料圆库

20、其中煤圆库 2 个，钢渣圆库 2 个， 石灰石圆库 9 个，每个圆库尺寸 为6.520m； 4 个钢结构的原料库，每个圆库 尺寸为6.520m，其中煤圆库 2 个，钢渣圆库 2 个 原料煤 堆场 原料煤堆场一座 为露天堆放占地 面积约 1000m2 在原原料煤堆场处新建设一个原 料煤堆棚，占地面积约 2000m2 一个原料煤堆棚，占地面积约 2000m2 黄土库 原料黄土库 1 个， 砖混结构，占地 面积约 500m2 / 依托原有工程 晒场 原料晒场 2 个， 1 个占地 400 m2，1 个占地 800 m2 / 依托原有工程 储运 工程 生料圆 库 生料圆库 6 座， 砖混结构，尺寸 为

21、6.520m / 依托原有工程 熟料圆 库 熟料圆库 7 座， 砖混结构，尺寸 为7.520m 新建设熟料圆库 2 座，砖混结构， 尺寸为922m 熟料圆库 9 座，砖混结构，7 座 7.520m、2 座922m 成品水 泥圆库 成品水泥圆库 10 个砖混结构，尺 寸为7.520m 新建成品水泥圆库 4 个砖混结构， 尺寸为922m 成品水泥圆库 14 个砖混结构， 10 座7.520m、4 座922m 成品库 水泥成品库 2 个， 1 层砖混结构， 占地面积每个约 400m2 / 依托原有工程 包装库 包装房一座 新建包装房一座，8 嘴自动包装 机一台、移动式装载系统 3 套 包装房 2 座

22、 固废储 存 生活垃圾收 集点 / 依托原有工程 废水处 理 化粪池、隔油池、 雨污管网各 1 座 新建设 1 座地埋式污水处理站 1 个隔油池，拆去原有食堂的隔 油池 化粪池、隔油池、雨污管网、地 埋式污水处理站各 1 座 废气处 理 3 台生料磨脉冲 除尘器 2 台熟料磨脉冲 除尘器 2 个立窑、1 个 旋窑的脉冲除尘 器、1 个包装房 设置脉冲除尘器 新建一座占地 2000 平方米的原 料煤堆棚；新建一个25 米*25 米石灰石均化库；2 个 jt 窑设置 专用的袋式除尘器；2 个 jt 窑分 别新建 1 套设置脱硝装置，烟气 颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连 续监测装置；2 个 jt 窑分

23、别新建 1 个高 60 米的排气筒；新建的 2 号水泥磨房安装 1 套脉冲除尘器 和 1 个高 25 米的排气筒；新建 的 1 号水泥包装机房安装 1 套脉 冲除尘器和 1 个高 15 米的排气 筒；皮带运输机设置封闭走廊； 3 个破碎机房各设 1 套脉冲除尘 器；食堂设置 1 套油烟处理器； 3 个熟料磨机房各 1 台脉冲除尘 器 一座占地 2000 平方米的原料煤 堆棚；一个25 米*25 米石灰石 均化库；3 台生料磨各 1 台脉冲 除尘器，废气分别通过 1 根 20 米的排气筒排放；2 个 jt 窑设置 专用的袋式除尘器，2 个 jt 窑分 别新建 1 套设置脱硝装置，2 个 jt 窑

24、分别新建 1 个高 60 米的排 气筒，2 个 jt 窑安装 2 套烟气颗 粒物、二氧化硫和氮氧化物连续 监测装置；3 个熟料磨机房各 1 台脉冲除尘器，废气分别通过 1 根 27 米的排气筒排放；3 个破碎 机房各设 1 套脉冲除尘器；皮带 运输机设置封闭走廊；食堂设置 1 套油烟处理器；2 个包装房各 设置 1 套脉冲除尘器，废气分别 通过 1 根 15 米的排气筒排放 环保 工程 噪声 厂房生产设备安 装减振基础 jt 窑、水泥成品库、包装库、物 料储存圆库、生料和熟料磨机、 熟料配比库、生粉均化库设置袋 式除尘器风机安装消声器 jt 窑、水泥成品库、包装库、物 料储存圆库、生料和熟料磨

25、机、 熟料配比库、生粉均化库设置袋 式除尘器风机安装消声器，厂房 生产设备安装减振基础 2.3 产品方案 技改前后产品方案详见表 2-2。 表表 2-2 技改前后全厂产品年产量一览表技改前后全厂产品年产量一览表 (单位：万吨单位：万吨/年年) 序号序号产品名称产品名称技改前技改前新增新增技改后技改后 132.5 级复合硅酸盐水泥40040 2.4 项目平面布置 全厂规划共分三个功能区，即生产原料储存区、生产区、熟料成品储存区、办 公生活区。三个功能区概述如下： (1) 生产原料储存区包括：位于厂区的东侧，包括石灰石库、原煤堆棚、粘土 堆棚等。生产原料储存区均位于主生产区的附近，缩短了生产过程中

26、的运输路程， 厂区后门位于厂区的东南角，靠近生产原料储存区，方便了运输。 (2)主生产区包括：原料配料站、生粉磨房、jt窑房。 本区的特点是建筑、设备荷重大，生产环节联系紧密，是全厂的核心。主生产 区按照生产的工艺流程自东向西依次布置。 (3) 熟料成品储存区，位于生产工艺的末端水泥磨房之后，方便于水泥成品在 烧制完成后的运输，缩短了生产过程中的运输路程。 项目总平面布置详见图 2-2，生料磨车间设备内部布置图见图 2-3，jt 窑房设 备内部布置图详见图 2-4，熟料磨车间设备内部布置图见图 2-5。 2.5 公用工程 1、给水 技改前后厂区生活办公、食堂用水来自市政供水管网，生产用水来自厂

27、区西侧 的循环水池。 2、排水 技改前生活办公废水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后直接排入麻桥河，项 目生产废水主要为磨机冷却循环水，基本全部回用，无生产用水外排。 技改后新建设 1 座地埋式污水处理站新建的食堂建设一个隔油池，生活办公废 水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后进入地埋式污水处理站，处理后汇入循环水 池供生产用水；项目生产废水主要为磨机冷却循环水，基本全部回用，无生产用水 外排。 3、供电 技改前后电源供应均从市政 110kv 变电所低压出线引入，10kv 进线。厂区内 供电线路采用地沟敷设方式。厂区内负荷性质为三级，厂区内消防负荷为二级。 2.6 工作制度及劳动定员 技改前项目具

28、有工作人员 260 人，技改后由于厂区自动化水平的提高，工作人 员减少为 140 人，年工作日为 330 天，采用两班制，每班工作 8 小时。 2.7 存在的主要环境问题存在的主要环境问题 结合厂区技改前的资料、厂区现场的勘察以及由南京建通水泥技术开发有限公 司编制的芜湖市其宏水泥有限公司 jt 窑专项技术改造项目的可行性研究报告 归纳出技改后厂区存在的环境问题如下： 1. 技改前厂区办公生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池预处理后直接外排。 根据南陵县环境保护局出具的标准确认函，本项目污水排放应执行 gb8978-96污 水综合排放标准中一级标准，而本项目废水直接排放达不到污水综合排放标准 中

29、一级标准的要求。故本次评价建议安装地埋式污水处理站，使得生活污水经化粪 池、食堂废水经隔油池预处理后进入地埋式污水处理站，处理后的生活废水、食堂 废水送至循环水池，回用为生产用水。 2. 根据 gb4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，单线（机）生产能力 为 240700t/d 的水泥窑及窑磨一体机排气筒高度应不低于 45m，本项目技改前 3 个水泥窑排气筒高度均为 27m，不能满足水泥工业大气污染物排放标准关于排 气筒高度的要求。 根据南京建通水泥技术开发有限公司编制的芜湖市其宏水泥有限公司 jt 窑 专项技术改造项目的可行性研究报告可知，技改后的 jt 窑排气筒高度为 30m， 不

30、能满足水泥工业大气污染物排放标准关于排气筒高度的要求。故本次评价建 议将 1#、2#jt 窑排气筒高度调整为 45m。 3. 根据水泥厂卫生防护距离标准，本项目年产 40 万吨水泥熟料，全年月 平均风速为 2.4m/s，本项目大气污染物建议的卫生防护距离为 400 米。本项目卫生 防护距离范围内麻桥村村民组约 9 户 27 人，不满足因此水泥厂卫生防护距离标 准关于卫生防护距离的相关要求，故本次评价建议项目卫生防护距离范围内的麻 桥村村民组实施搬迁。 4. jt 煅烧后的熟料在进入熟料库前设置了熟料破碎工序，芜湖市其宏水泥有 限公司 jt 窑专项技术改造项目的可行性研究报告中未设置熟料破碎机除

31、尘装置， 本次评价建议熟料破碎机设置集尘罩和袋式除尘器。 5. 皮带运输机：项目不同输送环节中多出用到皮带输送机，但经现场勘查项目 皮带运输机为露天放置，未座封闭处理，本次评价建议将皮带运输机做封闭处理。 6. 根据水泥行业准入条件（工原2010第 127 号）要求可知，新建或改扩 建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除 nox效率不低于 60%的烟气脱硝装置。而 项目的设计报告中没有涉及到此项，故本次评价建议将 2 个 jt 窑安装 2 套烟气脱 硝装置。 2.8 以新带老措施介绍以新带老措施介绍 芜湖市其宏水泥有限公司实施 jt 窑节能环保专项技术改造是将现有的传统立 窑改造为两台 jt 窑，

32、形成具有年生产熟料 40 万吨的能力，技术改造内容如下： 1. 储存系统 （1） 根据 jt 窑的技术要求，首先对原材料的品质以及均化系统进行彻底改造， 要求达到品质稳定，储存量充足，建造 1 座万吨石灰石储存场。改变了原来 的单一取料单一入库造成石灰石入库不均化，现在实现了可多点取料，多点 同时入多库的形式，大大提高了石灰石的均化率，为生料出磨合格率打下了 基础。 （2） 为减少煤堆场的无组织排放量以及满足 jt 窑的技术要求，新建一座煤堆棚。 可提高煤质的稳定性，给生料配比提供了方便、准确，也提高了生料热值的 合格率，大幅降低了热值不稳造成的能源浪费。 2. 配料系统 （1）为保证物料的含

33、水率，新建刚性配料库。 （2）将原配料系统改为双皮带静态计量秤，提高设备的精确度。 （3）增设率值在线控制系统，配料配比根据化验监测数据，微机系统将会在线智 能控制自动修正。 2生料系统 （1）将原磨头增加了自动喷煤的热风炉，将传统磨技改面了先进的风扫磨。 （2）将传统磨机的轴瓦更换成轴承，使轴瓦磨技改成轴承磨。 （3）更换生料选粉机、收尘器，增设永磁磁选除铁器。 （4）完善系统密封。 （5）生粉采用自动取样机，生料磨音控系统。 （6）生料下料口采用不堵料设计，下料装置改为调速稳流铰刀。 3. jt 窑系统 （1）用窑顶部生料粉稳流称重与生料库底调速稳流绞龙联动，达到智能自控。 （2）更换直径

34、 4.2m 的成球盘，增加 1.6m2.5m 棍晒一台及进回料系统。 （3）拆除原有的 311 米的 2 座立窑，更换为 2 台直径 4.2 米的 jt 窑，配套偏火控 制仪、离心风机，配套保温材料，熟料输送量控制仪器、熟料下料管热水利用和热 能回收装置，可选择宽幅度自控布料器。 （4）建造砖混结构的布袋收尘器。此 jt 窑专用大布袋收法采用全框架设计，收尘 室采用保温砖砌筑，花技采用砼结构，布袋扎口采用预埋袋座，绑扎采用全不锈钢 卡箍，收尘采用 12 个收尘室独立工作，上进风、下出风，分室反吹的工作原理， 布袋采用 06 石墨玻纤长袋过滤效果好，耐高温，抗结露，使用寿命长等特点。 第三章 工

35、程分析 3.1 项目技改前后工艺流程及产污节点 3.1.1 技改前生产工序及工艺流程技改前生产工序及工艺流程 1. 技改前工艺流程及产污节点分析 图图 3-1 技改前工艺流程图技改前工艺流程图 石灰石 堆场 粘土仓库煤堆场 石灰石 圆库 钢渣圆库粘土圆库煤圆库 生料磨机 立窑 （或旋窑） 熟料库 破碎机 熟料磨机 水泥库 散装库袋装库 生料 库 出厂 出厂 石灰石钢渣粘土粉煤 g1 g4 g3 g6、n、s1 皮带输送机 g5、n g7、n、s1 皮带 运输机 破碎机 g10、n g11、n g14、s3 g15、s3g16、s3 气体流向 物料流向 袋式除尘器 g8、n、s2 g12、n、s

36、3 g13、n、s3 g2 g4g4g4 产污节点 注：g1- g16 为各工段产生的粉尘；n-噪声；s1-生料固废，s2-立窑固废，s3- 熟料固废 2. 技改前工艺流程简介 外购的石灰石、煤、粘土、钢渣由自备汽车运输进场送至各自堆场，然后送至 原料配料站的圆顶储存库。 石灰石、原煤、粘土、钢渣经皮带机送入配料库，配制后的混合料由提升机送 入生料磨机内。 来自生料磨的生料进入斗式提升机由入窑铰刀送至立窑（或者旋窑）煅烧。烧 成后熟料进入冷却机尾部破碎机，破碎后由输送机送入熟料储存库，然后由皮带运 输机进入水泥熟料磨机房，最终由出磨铰刀送至水泥库分别按要求散装、袋装运送 出厂。 3.1.2 技

37、改后生产工序及工艺流程技改后生产工序及工艺流程 1. jt 窑技术简介窑技术简介 “jt 窑”是立式熟料煅烧工艺的新一代窑炉，拥有 10 项国家发明专利，该项工 艺运用全新的窑体设计理念，研发、采用优质、环保、低能耗的全新配方，组合创 新智能自控系统，并探索总结出整套科学合理的操作方法，实现了窑内风量和上火 速度的有效可控；形成了完整科学的低环境负荷jt 窑水泥生产工艺技术。统称 “新型半干法 jt 窑水泥生产技术”，简称“jt 窑”技术。 （1）窑炉系统创新 1） 突破常规高径比：窑的高度是由操作高度(20)、湿料层(40)、高温带 (120)、冷却带(约 600左右)组成；窑的高度应有一个

38、能满足各带工况的合理高 度，窑高与直径并无直接关系；随着高度增加，中边部的温度差、风阻差、落料阻 力差异加大，立式煅烧窑炉的工艺缺陷被激活，边风大、中风小，中部高温带拉深， 引发窑烧成工况的恶性循环；因此 4：1 的常规高径比公式，是把立窑技术进步引 入死胡同的主要原因；10 米高度是垂直熟料煅烧窑炉的极限高度，7.5m9m 应是 最佳高度。 2） 研发“jt 窑”双进风高压离心主风机，该风机安全性好、能耗低、投资低、 易维护，具有低成本增量空间。 3） 研发智能偏火控制仪，提高测温精度、增强纠偏能力，实现了测点、纠偏 智能自控，解决了因人为因素造成的窑情误判和误纠。 4） 采用窑内智能冷却装

39、置，在气室内喷水雾对熟料风冷却的末端进行水冷却， 作用在于增氧、减风阻、除灰、降 fcao、易破易磨、保护设备； 5）研发成球预加水双向控制技术，提高水计量精度，完善成球控制系统的准 确性和可靠性，保证生料球的气孔率和球径均匀一致。 6） 研发自控布料器，对生料球布料面的宽度和流量可任意设定，保证了湿料 层和通风阻力均衡。 7） 研发熟料智能控制装置，创建窑腔内气室，入窑进风采用水平进风方式直 接送入气室，均衡窑内风压及上风风量。 8） 研发强中风高塔蓖，传统立窑塔蓖是 1.8m，jt 窑是 2.8m，效果是增强了 中风，减少了窑内的风阻差。 9）研发高风阻窑体(边壁)工艺技术、防架窑工艺设计

40、；采用高温耐磨内衬、高 保温性能保温材料，减少了窑内的温度差，保证热工的稳定； 10） 研发窑面操作机械手，用机械替代人工松边清边，堵住了边风过盛，消 除了边部落料阻力，实现了预防性操作，为大风操作提供了条件，保证了产能质量 和能耗的稳定。 11） 研发熟料热能回收装置，把余热强制冷却，热风送入大布袋收尘器；保 证了在暗火操作的条件下大布袋不结露；为高饱和、高硅率、低铁、低配热配方烧 制低 fcao 创造了条件。 12）开发废气测定仪，合理控制用风量，做到风用足且不过剩，减少废气中的 含氧量和一氧化碳。 （2）配方创新 研发生料新配方：采用“多晶种、多尾矿、高饱和、高硅率、低配热、中硫低 铁、

41、中液相低粘度”低环境负荷的易烧配方；“二高三低”配方能增大烧成温度宽 度，改善窑内通风阻力，减轻边部粘结，提高熟料强度；煅烧时能加大湿料球层厚 度，减少热量损失，减少窑面风洞，稳定烧成工况；提供大风操作条件，增大废气 中氧气过剩比例，减少一氧化碳所带走的热能，所配热能全部在高温带烧尽，提高 高温带液相温度和延长反映时间，下降 fcao，有利提高熟料的早强和水泥安定 性。 （3）智控创新 研发智能控制系统：借用 dcs 集散控制平台，对水泥生产工艺线的重要控制 点，设定智能控制模式，针对性的研制采集装置，把检测到的风压、流速、负荷、 温度、质检等相关数据转换成控制信号送入专用控制器，按预设程序实

42、行智能自控； 目前，前后磨机己执行智能自控，立窑己对卸料、余热回收、纠偏火装置、成球、 窑面机械手、布料、风压风量联动等多个系统实现了智能自动控制。 （4）引用物料均化技术 物料均化技主是水泥生产工艺中的关键技术，“新型半干法 jt 窑水泥生产技 术”引用干法旋窑中物料均化的工艺技术，从原料预均化开始，对生粉、熟料、水 泥生产线，均采用行业中领先的均化工艺技术；较好地解决了中小水泥企业因均化 对熟料质量和出厂产品质量带来的波动。 （5）高效节能设备的应用 引用水泥生产先进设备设施，是“jt 窑”技术组合的重点；立磨、棍压磨、高 效率选粉机、收尘器、集中供气、袋装水泥装车机等设备的应用，磨耳、库

43、位仪、 硅、钙、硫、铝、铁、热量测定，在线质控等仪器的应用，确保了“新型半干法 jt 窑水泥生产技术”整个工艺线稳定可靠、在各项经济指标的提高上发挥了重要作用。 窑炉结构、配料方案、操作控制等方面的全部创新技术，都是针对攻克传统立 窑通风不均而进行的。困扰传统立窑 100 多年的窑内通风不均“技术症结”的攻克， 使“jt 窑”直接传热的优点得以充分发挥，化学不完全燃烧的热损失大幅下降。传 统立窑烟气中的 co 含量一般为 6%10%，部分厂家高达 16%以上，平均热损失 高达 300kcal/kg 左右。“jt 窑”烟气的 co 含量平均只有 1.42%，平均化学不完全 燃烧热损失为 65.6

44、5kcal/kg。仅就此一项就使“jt 窑”的熟料热耗比传统立窑的平 均水平低 250kcal/kg 左右，“jt 窑”的熟料热耗、水泥综合能耗已经达到水泥行业 的领先水平。 2. 技改后工艺流程及产污节点分析 石灰石 堆场 粘土仓 库 煤堆场 石灰石 圆库 钢渣圆 库 粘土圆 库 煤圆库 生料磨机 jt窑 熟料库 熟料 配比库 熟料磨 机 水泥库 散装库袋装库 生料 均化库 出厂 出厂 石灰石钢渣粘土粉煤 g1 g4 g3 g6、n、s1 皮带输送机 g5、n g7、n、s1 皮带 运输机 破碎机 g10、n g11、n g14、s3 g15、s3g16、s3 气体流向 物料流向 袋式除尘器

45、 g8、n、s2 g12、n、s3 g13、n、s3 g2 g4g4g4 产污节点 磨头烘干炉 图图 3-2 技改后工艺流程图技改后工艺流程图 注：g1- g16 为各工段产生的粉尘；n-噪声；s1-生料固废，s2-jt 窑固废，s3- 熟料固废 3. 技改后工艺流程简介 外购的石灰石、煤、粘土、钢渣自备汽车运输进场送至各自堆场，然后送至原 料配料站的圆顶储存库。 经预处理的石灰石、煤、粘土、钢渣经皮带机送入配料库，经电子皮带秤计量 配置，配制后的混合料经磨头烘干后由提升机送入生料磨机内。 来自生料磨的生料，由提升机升至生料均化库。库顶设有物料分配器，辐射型 输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化

46、库中设有一中心室，中心室部底部充气，使 混合后的生料又获一次混合，再经过生料计量系统计量后，进入高效斗式提升机由 入窑铰刀送入成球盘。 来自生料均化库的生料送入成球盘，经微机进行控制，预加水成球，进行水跟 踪料、料跟踪水的闭环控制，成球为 5 至 8 毫米的小料球，再送至 jt 窑煅烧。烧 成后熟料进入冷却机尾部破碎机，破碎后由输送机送入熟料储存库，然后熟料加入 石粉、煤灰后由皮带运输机进入水泥熟料磨机房，最终由出磨铰刀送至水泥库分别 按要求散装、袋装运送出厂。 生料的烘干与脱水: 硅酸盐水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要矿物是各种水化硅酸铝， 通常为高岭土（ai2o3sio22h2o

47、）或蒙脱石（ai2o34sio29h2o）。高岭土加热时， 在 300以下主要失去机械结合水；到 450600时，高岭土脱去结晶水而成偏高 岭土（ai2o32sio2），并且进一步分解为无定型的新生态 2sio2 和 ai2o3。 450600 ai2o3sio22h2o ai2o32sio2 +2h2o ai2o32sio2 ai2o3+2sio2 碳酸盐分解： 当温度升高到 600以上时，生料中的碳酸盐开始分解。碳酸镁在 750左右 分解激烈而迅速；碳酸钙的分解温度到 900以上才会有迅速的分解反应，直到 1000左右碳酸盐分解结束。 750 mgco3 mgo+co2 910 caco3

48、 cao3+co2 固相反应： 由于粘土脱水、碳酸盐分解等反应，生料中出现了单独存在性质活泼的 sio2、al2o3、fe2o3、cao 等氧化物。氧化物之间开始了化合反应。随着温度的升 高，cao 的量也增加，这些氧化物相互间的化学反应速度也逐渐加快。 这个阶段的化学反应发生在固体微粒间相互接触的表面，而且是依靠细微晶体 表面的离子振动，相互交换而实现的。当温度增高，离子振动的振幅增大时，就很 容易脱离晶体，于是反应也随之加快。这种依靠固体表面间相互进行的反应称为固 相反应。 固相反应比较复杂，属于多级反应，可用下列反应式表示逐个阶段的反应过程： 800900： cao+ fe2o3 cao

49、fe2o3 cao+ al2o3 caoal2o3 9001000：3（caoal2o3）+2 cao 5 cao3al2o3 2 cao+ sio2 2 caosio2 caofe2o3+cao 2caofe2o3 （其中生成 2 caosio2的反应大约到 1200时结束）。 10001200：5caoal2o3+4cao 3（3caoal2o3） 5cao3al2o3+3（2caofe2o3）+cao 3（4caoal2o3fe2o3） 熟料的烧成 当温度升高到 1300左右时，c3a 与 c4af 熔融，物料中出现了液相。cao、2 caosio2（即 c2s）溶于液相，有利于分子扩散

50、，进一步化合成 3 caosio2（即 c3s）： 2 caosio2+cao 3 caosio2 这一反应通常称为石灰吸收过程。为了使这一反应进行得快而且尽可能完全， 在实际生产中物料的温度控制到高于 1300，一般在 13501450的温度范围内， 这一温度范围就是烧成温度。 3.2 技改前后物料能源消耗 表表 3-1 技改前后主要原辅料及能源消耗一览表技改前后主要原辅料及能源消耗一览表 类别类别项项 目目单单 位位 技改前技改前 工程耗量工程耗量 技改完成后年技改完成后年 耗量耗量 石灰石万吨32.032.0 粘土万吨8.08.0原料 原煤万吨3.972.62 辅料钢渣万吨1.802.0

51、 表表 3-4 燃煤煤质一览表燃煤煤质一览表 煤种 分析基发 热量 （kcal/kg） 应用基发热 量 （kcal/kg） 挥发 分 （%） 灰份 （%） 全硫 份 （%） 全水 （%） 内水 （%） 固定 碳 焦渣特征 湖北无 烟煤 6075557728.5515.010.508.51.1249.015 表表 3-5 技改前生、熟料化学成分率值矿物组成技改前生、熟料化学成分率值矿物组成 化学成份率值矿物组成名 称losssi02al2o3fe2o3caomgofcaokh-kh-npc3sc2sc3ac2af 生 料 39.312.632.862.738.121.980.922.271.06

52、 熟 料 0.721.454.804.5064.823.371.900.920.892.271.0654.6120.325.0913.19 表表 3-6 技改后生、熟料化学成分、率值及矿物组成技改后生、熟料化学成分、率值及矿物组成 化学成份%率值矿物组成部分名 称losssi02al2o3fe2o3caomgocl-fcaokh-kh-npc3sc2sc3ac2af 生 料 38.712.023.232.0738.471.630.962.261.56 熟 料 0.4920.205.433.4964.632.750.022.130960.932.261.566.1712.528.4710.62

53、表表 3-7 技改前后熟料物理性能相对比技改前后熟料物理性能相对比 凝结时间 (min) 抗折强度 (mpa) 抗压强度 (mpa)时间段 比表面积 （m2/kg） 初凝终凝3d28d3d28d 技改前3511131535.17.826.152.0 技改后346731035.88.430.256.8 3.5 污染源分析 由于本项目的 1 座旋窑和 2 个立窑的拆除已经完成，且由于企业在改制过程中 的管理疏忽使得相关的资料遗失。故技改前项目各污染物产生及排放情况不能通过 污染源监测及引用环保竣工验收资料和日常监测资料获得，故技改前的污染源源强 的分析采用类比法和经验系数法。 3.5.1 项目技改

54、前污染源分析项目技改前污染源分析 3.5.1.1 技改前废水污染源分析技改前废水污染源分析 技改前工程用水主要为冷却循环水以及员工日常生活中产生的生活污水、食堂 废水。 生活污水经化粪池预处理后，食堂废水经隔油池预处理后经厂区总排口直接排 入麻桥河。 图图 3-1 技改前厂区水平衡图技改前厂区水平衡图 (单位：单位：t/d) 表表 3-8 技改前废水污染物产生情况表技改前废水污染物产生情况表 单位：单位：mg/l 排放来源排放来源废水量废水量(t/d)codbod5ssnh3-n动植物油动植物油 食堂用水2.081501002003020 食堂用水 循环 冷却水池 员工生活办 公用水 生料磨机

55、 熟料磨机 化粪池 隔油池 麻阳河 20.8 10.0 2.60 240.0 33.4 损耗 4.16 16.64 损耗10.0 损耗0.52 2.08 18.72 办公生活废水16.6425015010030 综合废水18.72 238.9148.6111.1302.2 排放量（t/a）6177.6 1.480.920.690.190.014 gb8978-1996 中一级标准10020701510 由上表可见，技改前项目所排放的废水达不到 gb8978-1996污水综合排放标 准中一级标准。 3.5.1.2 技改前大气污染源分析技改前大气污染源分析 有组织污染源 本次评价通过查对第一次全国

56、污染源普查工业污染源产排污系数手册，估 算技改前主要有组织污染物排放情况。 技改前项目有组织排放情况如下表 3-9 所示： 表表 3-9 有组织（烟）粉尘污染物产生量及排放量一览表有组织（烟）粉尘污染物产生量及排放量一览表 产生情况排放情况排放参数 污染源 名称 总风量 (m3/h) 污染 物名 称 mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a 高度 (m) 内径 (m) 温度 () 拟采 取的 处理 方式 排放 方式 1#生料 磨机 82000粉尘100008204329.61008.243.30201.025 2#生料 磨机 82000粉尘100008204329.61008.243.

57、30201.025 3#生料 磨机 82000粉尘100008204329.61008.243.30201.025 袋式 除尘 器 粉尘1000050026401005.026.4 so21105.529.041105.529.04 1#立窑 50000 nox637.631.88168.3637.631.88168.3 301.2215 粉尘1000050026401005.026.4 so21105.529.041105.529.04 2#立窑 50000 nox637.631.88168.3637.631.88168.3 301.2215 旋窑50000粉尘100005002640100

58、5.026.4301.2215 袋式 除尘 器 排气筒 排放 so21105.529.041105.529.04 nox637.631.88168.3637.631.88168.3 1#熟料 磨机 50000粉尘100005002640.01005.026.4271.025 2#熟料 磨机 50000粉尘100005002640.01005.026.4271.025 3#熟料 磨机 50000粉尘100005002640.01005.026.4271.025 布袋 除尘 器 由上表对照 gb4915-2004水泥工业大气污染物排放标准表 2、表 4 中标准 要求可看出，技改前项目主要污染物粉尘

59、、so2、no2排放浓度均不能够满足排放 标准要求。 （2）无组织污染源 现有项目厂区无组织排放主要来自破碎工序及石灰石堆场、煤堆场。 物料晒场无组织污染源主要为物料在风力作用下产生的扬尘，技改前石灰 石堆场、煤堆场为露天晒场，未采取任何抑尘措施，无组织粉尘排放量较大， 现有破碎工序为半地下结构，未保持密闭，未设置有组织收尘装置，生产区各 物料输送点、储存库等处未采取有效的无组织控制措施，设备老化，跑冒现象 严重，无组织粉尘排放量较大，通过类比铜陵荣伟水泥有限公司“水泥熟料生 产项目”现有工程（立窑水泥熟料生产线）无组织粉尘产生量，技改前无组织 粉尘总排放量约为 91.28t/a。 （3）食堂

60、油烟 技改前食堂共有基准灶头约 4 个，每个灶头排风量以 2000m3/h 计，日工作 时间约 4h，油烟排放量为 1.1107m3/a，根据类比，饮食业油烟浓度按 6.0mg/m3 计，油烟产生量为 0.064t/a。技改前未设置油烟处理装置，食堂油烟通过排风机 直接排放，不能满足 gb18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）标准要求。 3.5.1.3 技改前噪声污染源分析技改前噪声污染源分析 噪声是水泥厂生产中仅次于粉尘的污染源，但是噪声污染特点是物理性的，在 环境中不累积，对人的干扰和环境的污染具有时限性特点，当声源停止发声时噪声 随即消失。工程的主要高噪声源有原料磨、熟料磨、破碎