化粪池专项施工专业技术方案

1、池专项施工方案一、工程简况二、编制依据 、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002; 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001; 、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002; 、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002; 、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002; 、本工程室外管网设计图纸及选用标准图集规定。 、13 号 化 粪 池 图 集 三 、 施 工 准 备1、施 工 技 术 准 备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸， 了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编 制具体的基础施工方

2、案。2、物 资准备(1) 内 容 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备。本工程计划投入砼 搅拌机 1 台(备用 )，砂浆机 1 台，反铲挖掘机 1 台， 5T 汽车 2 辆。 按本工 程 需 配足模板 六套， 以确保工 程 顺利进行。(2)程序编制各种物质需要量计划;签订物质供应合同；确定物质运输方案；组织物质按计划进场和保 管 。3、劳动力组织计划内容 充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐 劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的工程管理班子，专业工程 采 用 有 资 质 的 专 业 队 伍 施 工 。 所有人员由项部统一管

3、理，协调指挥，按照施工进度和劳动 力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对 作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标 准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证 本工程能优质高效地运行。4、施 工 现 场 准 备现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐 全 ， 三 通 一 平 已 完 成 ， 具 备 施 工 条 件 。设置场区永久性控制测量标桩； 根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点 及高程控制点。 配合建设单位做好施 工 现 场 的 施工 准备阶段工 作； 按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场

4、建好办公室、生活设施及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间仓库机修间3.5 施 工 场 外 准 备 由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好 机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。四 、 主 要 施 工 方 法 1 施 工 程 序 化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依 据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池 基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣 施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2基础开挖： （ 1）基础开挖 （化粪池部位原地貌高程为： 1#为 695

5、.370，2#为 695.150，3#为 694.940， 4#为 696.030，5#为 695.210 化粪池区域清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200 挖掘机开挖，由于现场工期紧，无法堆放土方，所以汽车运 输至甲方指定的场地，回填的时候才运回，边坡按规范放坡，开挖 土体放坡系数选用 1： 1.5，开挖应避免扰动开挖面，基底留 300cm 厚的人工捡底层，验槽后，下面铺设级配均匀的卵石厚度为 200mm 。 验 收 合 格 后 浇 筑 C15 的 砼 垫 层 。（2）砖胎膜 由于幸福家园安置房为浅独立基础 ,而设计的化粪池基底比建筑 的基础深 3.0M 左右 ,且距离房子

6、基础仅 1.32.25M 不等。为了不影 响建筑的基础，故化粪池周围做 240 厚的砖胎膜，砖胎膜的高度同 化粪池体的高度，并且内侧用 M5 水泥砂浆抹灰，内加 5%的防水 剂。3钢筋工程 钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影 响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料 实验、焊接实验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便 加工及流水施工，尚应按如下要求进行。 按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制 顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位 置应满足规范要求（2

7、）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进 行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。 按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A 、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书， 并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢） 但冷拉率的数值必须由实验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦 可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在 1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工 电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时 为 25%，其它

8、为 50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，I级钢为30d,H级钢为42 d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋 接 头 数 量 不 大 于 总 数 量 的 25 。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上， 箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢,与模板成 45角,绑扎钢筋的 扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固 外,钢筋应尽量绕过并相应加长,截断钢筋的端部应

9、留有搭接长度 或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断,如必 须 截 断 时 , 应 在 空 洞 设 置 加 固 环 筋 焊 牢 固 。D 、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍,与柱主筋绑 扎 牢 固 , 防 止 主 筋 偏 移 。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。底板筋的马登铁间距为600mm,具体如图所示:F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼H 、 焊条：焊接 I 级钢用 E43I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注

10、明附加箍筋为68 ,未注明附加吊筋216J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎以保证钢筋保护层的厚度准确K、主钢筋砼保护层：柱35mm,底板、梁和池壁为 25mm,其余为20mm4.模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550m m,再浇注前应打毛处 理。（1）施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构,在保证质量前提下,根据本工 程特点 及企业 的 周转 材料情 况, 采取以 下模板 方案。模板：墙为18

11、mm厚覆膜板，50X100方木间距为100mm、钢 管背楞间距为500mm, 16螺栓加固。梁18mm厚覆膜板50X00 方木龙骨支承体系,采用钢管作支撑系统,水平拉杆钢管 800mm 一道立杆间距800mm,梁底设水平拉杆，钢管支撑系统立杆间距 800mm。水 平 杆 800mm。（2）.模板制作 模板模型统一按配模图,在加工房统一加工制作,制作好后标 记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序 堆放。 材料要求 模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准,选用材料较 好的模型料。 模板制作要求A 、 面 模 平 整 光 滑 , 拼 缝 紧 密 , 刚 度 好B 、 围 檩

12、和 支 撑 具 有 足 够 的 刚 度 和 强 度C、特殊部位的 模板要与构件形状尺寸相互位置准确D、构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎与安装 转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安 装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装 安 装 柱 模 、 墙 模 放出柱、墙边线t校正绑扎柱筋及垫块 t墙模侧墙板采用 12 螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形 杯，拆模后混凝土壁面上留有 23cm 的锥形凹槽，便于螺栓头的处 理。 梁 、 板 模 安 装 施 工 顺 序 放线T搭设支模架T安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块 T安装梁柱节点模T校正梁

13、侧模T校正板底模。 放线 模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和 模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。 搭设支模架 模板支撑采用钢管支撑，在浇筑底板砼时底板周围一圈预埋直 径为 22 的二级钢筋作为模板加固使用，其间距 500mm 宽，长为 600mm,竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支 撑系统稳定可靠。地面搭设,当支模架支承在地面上时,应先将地基土平整夯 实,安放垫板,以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模

14、，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值 板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。 5. 混 凝 土 工 程 化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接 的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位 置设置在底板与池壁连接的斜托上部550m m,再浇注前应打毛处理。砼采用 C30 混凝土,其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位 置设在距底板面上 550mm 处,池壁的施工缝只能留水平方向施工 缝,混凝土浇筑完毕后及时遮盖,浇水养护,以防开裂渗水。（ 1 ） 、 砼 生 产 本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站拌制

15、,可 满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要认真按每 拌的配合用量投料,投料顺序为：先倒石子,再倒水泥,最后倒砂 子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时,做好砼出口的取样抽检,不合格的料 不得使用于工程中。（ 2 ） 、 砼 入 仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用 混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料， 防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁 采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结 合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣 先后插入点

16、间距控制在振捣器有效作用半径的 1.5 倍以内，振捣器 距离模板不宜大于有效作用半径的 0.5 倍。并避免碰撞钢筋、模 板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m 。（4）、预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放样T预埋件安装前的处理T预埋件安装就位T测量调整T预埋件固定T复测检查T预埋件四周砼浇筑T测量检查、 预 埋 件 安 装a. 测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、 桩号，及 预 埋 件周 边线位 ，并用红油漆标 明标记b. 预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防

17、护处理c. 核 对 预 埋 件 的 型 号 、 尺 寸 、 规 格 。d. 预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及 边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e. 预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑 时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后 浇 筑 预 埋 件 两 侧 砼 ， 最 后 浇 筑 预 埋 件 的 顶 部 砼 。(5) 、 混 凝 土 浇 筑 施 工 的 其 它 注 意 事 项 如 下 ： .浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。 .浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单 位检查认

18、可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运 送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 . 砼 浇 灌 812 小 时 后 派 专 人 浇 水 养 护 。 .混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便 于 施 工 的 位 置 。 . 混 凝 土 施 工 过 程 中 按 规 定 取 样 养 护 ， 送 检 。 6防水水泥砂浆抹面施工( 1)池内抹面前先做充水实验，充水分三次，每次冲水三分 之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道 的渗漏因素， 24 小时渗漏率应小于 11000，根据观察到的渗漏， 视具体情况修补。（2）池内 1：2 防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂 抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7养护 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持 砼有足 够的 湿润 状态 ，养 护一 般不少 于 14 昼 夜 。8质量标准保证工程（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关 规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工 规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合混凝 土强度检验评定标准。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现