服装QC基本流程

1、精选文库 服装QC基本流程 应仔 、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后， 细核对理单文本上的资料是否完整准确。工艺文本是 QC跟 单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确 保服装订单的跟进工作。 （一）核对工艺文本的具体内容 1 .工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定 其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。 2 .文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺 描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的 地方应及时与业务理单员核对准确。 3 .产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要 与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。 4 .面、辅料是否经客

2、户确认首先核对工艺文本中是否 有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客 户确认。 5 .查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单 工艺文本 QC跟单员有印花或绣花等要求， 若有则须附印花或绣花 图稿的确认样。 （二）分析工艺文本 1.了解订单情况 了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只 有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经 验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对 划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单 过程把握整个订单的侧重点。 查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服 装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。了解订单

3、 的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的 所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装 必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标 志，而且金属辅料不能含镍，面料、 纱线的染料不能含偶氮 9 结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造 成的经济损失。 了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因 素: 是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即 生产者与管理者的素质状况。两者当中后者的弹性及可塑性 更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿 于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的 状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合

4、、相互促进， 顺利完成订单。 2 .分析整个订单的难点与重点在了解了订单的客户、 出口国家、加工企业等相关情况后，结合其实际可比较分析 出该订单在此企业加工中会出现的难点和需要解决的重点， 使跟单员在跟单进程中做到心中有数，尤其在QC跟单员同 时跟进多个订单时，这样的分析有利于合理地安排时间，使 工作有条不紊。 3 .统筹分析生产过程在了解了订单的相关情况后，就 要合理地统筹、分析订单的生产过程，虽然这个过程生产企 业也会有相应的安排，但QC跟单员自己了解生产过程的话， 就能够主动地指导生产企业，使跟单员能在生产企业当中树 立良好的形象，也使跟单员与生产企业之间的配合更加默 契。 二、审核相应

5、的企业生产工艺文本 在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工 艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装QC跟单员首先 就要核对企业的生产工艺文本是否和业务理单员的工艺文 本相一致，核对的重点包括: 1.面、辅料供应商是否正确即是客供还是自供，以防 止出错后影响交货日期。 2 .面、辅料的材质、颜色是否正确即面、辅料的材质、 颜色是否与订单工艺文本的要求一致。 3 .款式是否正确即按照企业生产工艺文本的工艺流程 制作的服装款式，是否将与业务理单的工艺文本中的款式相 致。 三、检验大货面、辅料 ()检验大货面料 当大货面料进厂时，跟单员必须立即进行检验。 “立即” 很重要，较早地发现问题，可

6、以及早采取补救措施，因为面 料的重新生产往往导致交货延期。有些特殊面料，例如经、 纬纱支或经、纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定 染；有些色织面料生产流程长，需要较长的生产周期，若不 符合客户要求会严重影响交货期限，给双方带来经济损失。 因而一旦发现大货面料与色卡或样卡有差异，QC跟单员必须 及时通知业务理单员，并将大货面料的小样由业务理单员寄 客户确认，同时通知加工部门不准开裁，否则后果自负。 (二)检验大货辅料 1 .核查项目 (1) 服装辅料的颜色：核对辅料的颜色是否与工艺文本中 的要求一致。 (2) 服装辅料中的文字内容：带有文字的辅料须核对文字 内容是否准确，例如，洗涤标中洗涤

7、内容的文字是否出错等。 (3) 服装辅料的规格：例如拉链的长度是否达到工艺文本 中的要求，胶袋的厚度是否达到要求，喷胶棉的克重是否达 到要求等。 (4) 服装辅料的品质：服装辅料的品质见本章第二节中的 服装辅料基础知识。 2 .核查内容 (1)核对洗涤标：主要核对洗涤标的成分、洗涤方法及洗 涤标符号是否准确。 核对吊牌：主要核对主吊牌和价格吊牌中客户商标、 价格帖等是否准确。 (3) 核对箱标：生产企业订购包装纸箱的时间要根据工艺 文本中箱标内容是否完整来定。如工艺单中的箱标内容已经 齐全，订纸箱的时间与面料、辅料同时进行；如毛净重及体 积等数据不能确定，一般要等成品出来才能定，当然也要视 订

8、单的货期长短。所以核对箱标也必须及时，纸箱一到就进 行核对。 (4) 主标类：主标除了领标外，根据款式不同还有侧标、 旗标、皮标等，也要核对其文字与图案颜色是否准确。 (5) 印绣花：主要是核对图案、文字及其颜色是否准确。 (三) 环保测试 这里主要根据订单的客户及出口国家是否有此方面的 特殊要求而定，比如面料染色剂的环保测试，金属辅料是否 达到的环保要求(含镍测试)等。 四、核对款式 款式核对的内容和方法可以参照服装中期验货。 五、生产过程中的缝制工艺管理 生产过程中的缝制工艺管理在跟单工作中也是比较关 键的步骤，如果在生产过程中能够控制好各个环节的缝制质 量，也就很好地把握了产品的基本质量

9、，可保证在后期验货 中不至出现较大的质量问题。 六、首件流水样检验 首件流水样的检验与确认非常关键，当首件流水样出来 时，还是大货生产的初级阶段， 如果能在这个时候发现问题， 及时改正，就不会影响大货的生产，也可避免成品翻仓。首 件流水样的检验确认应有以下步骤: 核对款式。 检验缝制工艺。 测量成衣规格。 报告首件流水样的检验结果（封样报告） 七、后整理封样 后整理是生产中的后道工序， 主要是指熨烫、清理污渍、 锁钉、验针等工作。 1 .熨烫熨烫的质量检验主要查验有无烫黄、烫焦、极 光、水花、污迹等现象。 2.清理污渍常见的污渍包括油污渍、水渍、划粉渍等。 3 .锁钉锁钉包括扣件锁钉、套结、翘

10、边等。 4 .验针验针指检验成品服装中残留的针头等金属残留 物。 八、包装封样 包装圭寸样根据服装款式不同有不同的要求，QC跟单员必 须按生产工艺文本中的要求进行核对，包装封样有以下步 骤: 1 .查验产品包装形式是否准确包装的形式在第五章第 二节中有详细介绍。挂装（有衣架的）形式主要查验服装是 否平整，平包装则要查验折叠方法是否正确等。 2 .查验挂牌（吊牌和价格牌）的挂法是否正确挂牌的 挂法通常有三种，即枪针打于主标后中 、枪针穿于主标后中 及挂于前门襟纽扣处。一般情况下价格牌在服装正面（上 面）,吊牌放在服装后面（下面），价格牌必须露在服装外面， 使服装入胶袋后仍清晰可见。 3 .核对挂

11、牌中价格贴是否迭到工艺文本要求有时加工 企业同时生产同一客户不同款式的产品，价格贴容易混淆， 必须仔细核对。 4 .柱对是否需防潮纸（拷贝纸）垫防潮纸的目的一方 面是为了防止服装受潮，更重要的则是为了防止搭色或出现 挤压痕。合成面料的服装产品易出现搭色或挤压痕，而一般 金属或比较硬的服装辅料，如拉链头、吊钟、纽扣等也需要 用拷贝纸包扎起来，因为服装产品可能在船、车等交通工具 上滞留的时间较长，难免出现遇高温、受潮的情况。 5 .包装材料及规格是否准确包装材料主要是指胶袋， 胶袋的材料必须按出口国家、客户及资料内容进行核对。 般同一个款式不同尺码的胶袋也是相应有规格变化的，胶袋 的规格必须同服装

12、尺码相匹配。服装装入胶袋后要平整，封 口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；胶袋的字迹、图案要 清晰、不得脱落，并与所装服装的方向一致等。 九、装箱圭寸样 （一）纸箱要求 1.纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥，适应长途运输。 有时，货物到达目的地以后，便进入配（发）货中心，由于 其物流管理对纸箱的尺寸和重量有严格的规定，因而，客户 也相应地对纸箱的尺寸和重量严格要求。在实际控制中，考 虑到误差性，故使实际的尺寸和重量略小于规定的尺寸和重 量。有时客户对纸箱会有特殊说明或指定所用的类型，有时 客户对纸箱的材质等有特殊要求，如不能带有铁钉等，这些 都要检查。 2 .纸箱封口时应衬垫防割破材料，具有保护商品的作 用。 3 .箱底、箱盖封口严密、牢固。封箱纸贴正。 4.装箱适度，不可出现“胖顶”（超装）或“空箱”（未 5 .包装带要正且松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。 6 .箱体标签字体要清晰、端正，不得有任何污染。 7 .客户若要求有内盒，服装入盒内