尾矿厂设备维护规程

1、Q/LTWKZYW116尾矿玫岗位设备维护规程浙江漓铁集团有限公司尾矿厂二0一四年 月编制：审核：批准：实施时间：二0一四年 月目 录ZYW1水力旋流器岗位4ZYW2高频脱水筛岗位5ZYW3筛下泵岗位7ZYW4皮带工岗位8ZYW5回水泵岗位9ZYW6配电工岗位10ZYW7压滤机岗位11ZYW8空压机岗位15ZYW9电工岗位16ZYW10铲车工岗位17ZYW11混料工岗位22ZYW12压球工岗位23ZYW13起重工岗位24ZYW14地磅工岗位25Q/LTWKZYW1水力旋流器设备维护规程1、应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。2、旋流器最易磨损的部

2、位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。3、旋流器阀门靠两个橡胶圈密封，在阀门打开或关闭的瞬间，阀门下滴流口有少量漏浆属正常现象。阀门必须全开全关，不得半开使用。Q/LTWKZYW2高频脱水筛岗位设备维护规程1、保证各紧固件紧固不松动，防护罩齐全可靠，保护接地规范可靠。2、经常观察电流表变化情况，电机、无异常温升、振动、杂音，如不正常应及时更换。3、定期加注润滑脂，润滑脂类型及用量参照电机技术要求。4、检修周期(a)日检：按日常维护、保养的要求进行。(b)月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否有裂痕，筛板是否有破损情况，发现问题及时处理。(c

3、)年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的零件和润滑油， 重点检查筛箱和振动器。5、故障分析与排除Q/LTWKZYW3筛下泵岗位设备维护规程1、保证管接头填料函无漏浆漏水。2、保证各紧固件紧固不松动，防护罩齐全可靠，保护接地规范可靠。3、经常观察电流表变化情况，电机、轴承温度，无异常温升、振动、杂音、停转，如不正常应及时更换、处理；接地装置安全牢靠。4、胶泵润滑说明：序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油牌号加油周期加油量加油人员1中心轴承2油杯注油3#锂基脂3个月2000g操作工2电动机1手动3#锂基脂1年1500g电工3托架轴承1手动100#机械油1年1000g操作工

4、5、筛下皮带润滑说明：序号润 滑 部 位润滑点数润滑方式润滑油牌号加油周期加油量1ZQ350减速箱1飞溅220#齿轮油1年按标尺2头、尾轮、增面轮6手动钙基脂1年6000g3电机2手动钙基脂1年1000gQ/LTWKZYW4皮带工岗位设备维护规程1、每班开车前及运行中每小时检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头及漏斗通畅情况，发现问题及时处理。2、巡回检查托辊转动、头尾轮、包角轮、重锤轮、电机减速箱等运行情况，无异常温升、振动、杂音、停转，如不正常应及时更换、处理。3、紧急停车装置完好可靠，防护罩完好，电机接地可靠。4、磁头轮运转时要注意电机减速箱运行情况，特别要注意筒体声音，

5、是否有磁块脱落，筒体有否卡死现象，如有异常，应及时停车处理。5、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#皮带润滑说明：序号润 滑 部 位润滑点数润滑方式润滑油牌号加油周期储油量1传动轮1飞溅220#齿轮油1年80000g60000g2增面轮、头、尾轮4油杯注油锂基脂1年4000g6000g8000g3重垂轮、改向轮6油杯注油锂基脂1年8000g6000g4电机2手动钙基脂1年1000g5减速箱1飞溅220#齿轮油1年按标尺6ZQ650减速箱1飞溅220#齿轮油1年按标尺Q/LTWKZYW5回水泵岗位设备维护规程1、防护罩齐全可靠；接地装置安全牢靠。2、保证各部件紧固无松动，包括各连接法兰

6、、各地脚螺栓。3、随时调整填料松紧度，使滴水正常、不发热。4、运行时时刻观察电流表、水压表读数，发现异常应及时处理；时刻观察电机、轴承温度，无异常温升、振动、杂音、停转，如不正常应及时更换、处理。5、经常保持水仓水面干净，有漂浮物应及时打捞。6、水泵轴承每月加钙基黄油一次，油量轴承空间5070%，电机轴承每处加油一次，油量轴承空间5070%。Q/LTWKZYW6配电工岗位设备维护规程1、每班对所内的配电柜盘面进行清扫，保持盘面整洁。2、充油设备无渗油、油色、油位正常，金属无锈蚀，维护好。3、保护和自动装置提切符合要求，压板接触良好，与模拟图一致。4、各类仪表指示及计量正确。5、接地装置完整可靠

7、，符合规范。6、设备有主人管理，落实到人。7、直流操作电源维护好，蓄电池测量有记录。8、一、二次设备保持整洁，定期清扫，每年不少于二次，有记录。Q/LTWKZYW7压滤机岗位设备维护规程1、严禁在设备运行时进行任何维护、维修作业。关闭工艺管路的手动阀；打开主开关和保险，将主开关锁定在“开”的位置，直至维护和维修工作结束；在不需要启动压滤机任何功能的情况下，确保 “紧急停车”钮始终保持被按下的状态，防止手动或遥控启动压滤机。2、保证各紧固件齐全紧固不松动；防护罩可靠完好。定期更换易损件、排查有可能出现的故障并及时修复是质量保证期成立的前提条件。3、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更

8、换一次，变质后及时更换；夏天用46号抗磨液压油、冬天用32号抗磨液压油。4、日常维护压滤机开机和停机时的日常检查和维护： 清除滤板间和滤布上的残留滤饼及其他。 当压滤机工作的环境温度较低，液压油的温度降到所推荐的油温以下，应先不带料运行压滤机，并检查油加热器的工作。 滤布不能有破洞或折叠，检查滤布调偏情况。 在第一个过滤循环时，检查每个板框中的滤饼厚度是否均匀。(即进料管连接是否打开)。 压滤机停机时，向压滤机中注入水来结束循环，以保证清洁进料孔和格子板。进料孔处如有干料浆集结，引起的压力差会导致滤板变形。5 、常规维护对标准件的维护应遵循操作手册的说明。A) 每周维护： 检查刮刀 检查紧急停

9、车功能 传感器调节和固定 检查液压系统。检查压滤机运行中一个循环的液压(见液压图表中的压力值) 观察滑块状态 润滑嘴注油B) 每月维护： 检查滤板，密封和隔膜 检查滤板是否变形，板框组中是否有滤板错位 检查液压软管 检查液压缸和固定 检查锁紧销的工作C) 半年检查： 检查压力表 安装液压油，如需要安装或使用单独的过滤装置进行精细过滤。第一次液压油检查应该在设备运行后1 个月。本手册的液压说明部分提供了建议使用的液压油类型。D) 安装易损件： 夹紧阀阀套，滤布，隔膜，密封条，滑块和刮刀如有损坏，应该立即更换，防止更严重的损失。6、常规维护检查单7、润滑、Q/LTWKZYW8空压机岗位压风机维护规

10、程1、每小时监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障；机组严禁在喘振工况下运行。2、油水分离罐每2小时放一次冷凝的油水，储气罐每8小时放一次。各压力表半年检查一次。3、注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过65，电流100A，无振动、无杂音；安全防护罩完整可靠，接地装置完好。 4、压风机润滑说明：气温在20以下时用13#压缩机油，气温在20以上时用19#压缩机油；曲轴油箱加220#齿轮油；润滑油箱液位下降时及时补充新油。Q/LTWKZYW9电工岗位设备维护规程1、电动机除每班日常维护保养外，还应每月进行表面清扫、吹尘，必要时测绝缘

11、电阻及检查接线盒内接头情况，并写入记录本。对停机时间较长的设备，开机前应先测绝缘电阻，检查接线端及各控制开关是否正常，方可送电运行。2、运行中的变压器应每班检查一次，柜体及仪表是否正常，并做检查记录；每年按公司要求在规定时间内上报机电科进行年度预防性试验。3、运行中的高、低压电缆聊每班进行日常检查维护外，凡夜班期间还需观察电缆头是否有发热、异响等异常情况，并记入记录本内，汇报机电科处理。每月进行一次全面检查，电缆头连接螺丝应紧固可靠，。每年按公司要求进行预防性试验。4、各高、低压配电柜每月应全面维护、清扫、各开关按钮及手车是否运行正常。仪表、指示灯及二次回路是否完好，备用电源是否正常。5、各操

12、作箱每月进行清扫、检查按钮、操作开关、指示灯、仪表是否完好，各连锁保护装置动作是否正常。6、起重设备、升降设备应每周检查一次，检查各接触器、抱闸装置、开关、电源指示等是否正常。Q/LTWKZYW10铲车工岗位设备维护规程一、定期保养周：1、紧固前后传动轴联接螺栓。2、检查制动加力泵贮油罐油量。3、检查变速箱油位。4、检查油门操纵、手制动、变速操纵系统，并润滑各有关滑动轴套。5、向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架等各点压注黄油。月：1、检查轮子辋与制动盘固定螺栓紧度。2、检查前后桥油位。3、清洗空气滤清器。4、清洗机油、柴油和变速油滤清器。5、油量轮胎压力，轮胎压力ZL50前后轮及ZL40

13、后轮为0.280.32兆帕。ZL40前轮为0.340.36兆帕。ZL40前轮为0.340.36兆帕。6、测量和加添蓄电池电液并清洗表面，接头涂薄层凡士林。7、检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝、固定咬栓是否有裂缝与松动。季：1、变速箱更换新油，清洗油底壳过滤器。2、紧固前后桥与车架联接螺栓。3、检查调整手制动间隙。4、检查方向机空行程和随动杆的长度，必要时给予调整。5、转向机补充新油。6、更换柴油机机油。半年：1、更换前后桥齿轮油。2、更换液压系统工作油，清洗油箱滤油器。3、清洗检查制动加力泵，更换制动刹车油，顶起车架，转动车轮， 检查制动灵敏性。4、清洗柴油箱滤油器。年：1、按柴油机说

14、明书对发动机进行检修。2、对变速箱、变矩器进行解体检查。3、对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查。二、润滑正确的润滑可以大大地减少机器的磨擦阻力和零件的磨损，保证机器正常运行，延长机器寿命。1、注油时注意事项A 清洁注油容器及注油部位，发现黄油嘴损坏必须及时更换。B 检查油量时必须使机器置于水平状态。C 前后桥注油自左右毂注油孔加入，由桥壳油位塞溢出为准。D变速箱注油以油位开头溢出为准；工作油箱注油以油标为准（高于下油标孔；低于上油标孔）。第一次注油应起动发动机运转5分钟后再次检查油位。2、润滑剂的种类和牌号（见表）种 类名称及牌号加油量（升）应用部位备 注夏季2020ZL40ZL50燃

15、油轻柴油GB25281180210柴油机0号10号35号发动机机油柴油机润滑油SY1152792222柴油机HC14HC11HC8变矩器油22号汽轮机油GB253781或8号液力传动油Q/GQ3 012 824545变矩器变速箱齿轮油馏分型齿轮油4040主传动轮边减速器及转向机85W/90液压油柴油机润滑SY115279低凝液压油220250工作液压及转向液压系统40号低凝液压油采用上海加工厂产品HC11HC840号刹车油710型合成制动液6.56.5制动系统无锡炼油厂润滑油钙基润滑脂GB49187合成复合铝基润滑脂44轴承及铰接部位等ZG3或ZG43、注油和压注润滑脂。A 发动机机油 它供发

16、动机润滑系统用。机油标尺上刻线表示柴油机起动前应有的机油平面；中刻线表示柴油机运转时应保持的机油平面；下刻线表示应立即添加机油。B 变矩器、变速箱用油从变速箱加油口加油，加至放油考克能放出油为准。它一方面作为传递扭矩介质，另一方面作为润滑用。C 驱动桥用油从左右轮毂注油孔加油，以桥壳中间油位塞打开能溢出油为准。它作为润滑主传动器，轮边减速器用。D 转向系统和工作液压系统用油从机油箱上中加油口加油，加至油箱标指示其油在上下油标孔之间。它主要通过油泵产生压力油供系统工作用。转向机注油从注油管口加入，作为润滑循环球副作用。E 压注润滑脂压注润滑脂的部位在各个滑动轴承或滚动轴承处有：a 柴油机水泵和风

17、扇的轴承。b 传动轴十字叉头的轴承。c 操纵杠杆的轴承。d 所有油缸两端的销套副。e 前后车架铰接销套副；副车架摆动销套副。f 工作装置中各个销套副。三、出车前后的检查与保养1、发动机、电器仪表部分A、检查散热器水位。B、检查发动机油底壳机油量。C、检查燃油箱油量。D、检查各油管、水管、气管及其附件的密封性。E、检查蓄电池接线。2、底盘部分A、检查液压油箱的部位。B、检查液压系统管路、附件密封性。C、检查脚制动、手制动工作是否可靠。D、检查各操纵杆是否灵活并放哪个在空档位。E、检查轮胎气压是否正常。3、起动发动机A、检查各仪表指标是否正常。B、检查各照明设备、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作

18、情况。C、操纵工作装置。D、低速运转中倾听发动机工作是否正常。E、接合各档运行。四、出车后的检查的保养A 检查燃油储量。B 检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因，予以排除。C 检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。D 检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机、前后桥的固定和密封以及有无过热现象。E 检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有否移动。F 工作装置情况是否正常。G 检查轮胎外观及气压是否正常。H 气候寒冷时须将冷却水放出。I 向工作装置各注油点压注黄油。J 检查制动系统刹车液是否够。Q/LTWKZYW11混料工岗位设备维护规程1、对传动装置、托轮组，

19、挡轮组必须经常检查，发现有噪音、振动、啮合等不正常情况应及时处理。 2、经常检查筒体有无上下串动情况，不正常时及时处理。3、经常检查传动装置机座，托轮组、托轮组机座及其它连接螺栓有无松动，有松动则及时拧紧。 4、检查滚圈与托辊滚动接触是否良好。 5、 检查设备的润滑情况是否良好。并认真做好润滑五定工作。 6、检查传动部件各部磨损情况。根据使用情况对设备进行除垢，刷漆、防腐工作。 7、检修后试车无异常响声，无异常振动，轴承、电机温度正常。 认真填写检修记录。8、搞好设备卫生及现场卫生。Q/LTWKZYW12压球工岗位设备维护规程1、对传动装置、托轮组，挡轮组必须经常检查，发现有噪音、振动、啮合等不正常情况应及时处