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文档简介

1、 生产流程生产流程 以利用率为中心评估排序以利用率为中心评估排序 按故障模式确定维修方式按故障模式确定维修方式 维修数据维修数据 故障分析 状态监测 视情 定期机会 改进事后 生产空隙时间 维修资源 编制单台设备维修计划 编成套设备维修规划 维修职能 质量考核标准 管理组织 工作控制 维修技术 维修任务 信息系统 组态管理 技术文件 人力资源 后勤保障 企业方针 工作任务指令 维修 对象 选择 3w 1h 维修 计划 后勤 保障 维修 数据 记录 评价 结果 维修 分析 工具 备件 人员 文件 开发 维修 程序 维修 后果 选择开发实施准备执行评价 反馈 最小点 生产费用 维修模式 组合成本

2、生产损失 费用 综合费用最小方式 维修费用模型设计 减少非计划停机，易产生维修过 剩或不足，没考虑根除故障 监测设备，预知状态，即可 避免维修过剩又可避免免维 修不足，没考虑根除故障 立足根除故障， 根本改变系统 预测维修 预防维修 主动维修 重要程度 设计水平低 制造质量差 安装不当 操作不正确 不必要的日常维修 过多的损坏性维修 工人技术不佳 早期失效原因时间t 预防维修 主动维修 预测维修 4% 2% 5% 7% 14% 68% 非主流 主流 次主流 1940 1950197019601980 19902000 右半浴盆典型浴盆左半浴盆 寿命周期 修理周期 结论：引进新的初始高故障状况

3、故障率 检测间隔期 视情维修 间隔期 a p f tc 状态 t p f t a：故障开始发生点 p ：能检测到的潜在故障发生点功能故障发生点 f: 功能故障发生点 故障 概率 后果 企业设备维护体制 tpm 现场设备管理 全系统 生产维修体制 点检润滑清洁保养 自主维修 预防 维修 事后 维修 维修 预防 改善 维修 设备（人体） 维修 自我保健手术治疗 增加免疫力 保持基本状态零故障 驱除疾病 修复故障 相当于人的： 达到目的： 设备目标： 最高设备 综合效率 全系统 预防维 修 所有部门 全体参加 从领导到 每个员工 小组活动 动机管理 素养 整理整顿 企业 清洁 清扫 核心 是 素 养 初始清洁 对总是根源的攻关对策 总点检 自主管理的深入 临时基准与规范的编制 整理整顿规范化 自主点检 设备环境周期 可持续设计 加工 制造 使用 维护 整体 报废 维修 修复 节能 节材 环保 加工 再利用 再 使 用 再 制 造 环 保 处 理 材 料 回 收 解体 材料 输出 设备 人（系统中的部件） 使用 监视 world class 世界级企业manufac world class 世界级维修maintenance 维修在世界范 围内互相渗透， 已失去国界， 全球社会化维 修已成为历史 的必然 维修已不再 局限 于维修，它将成 为生产、

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