模板技术交底.DOC

1、模板制作与安装技术交底工程名称：XXX别墅施工单位：XXX建筑有限公司编号:项目技术负责人：XX项目专业施工员：XX项目专业质量检查员：XX专业班组长：XX交底时间：2011年4月9日交底地址：工地办公室交底内容1、交底分部(子分部)、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备1、材料：(1) 脱模剂：用水溶性脱模剂。(2) 柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、 散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mn固定。(3) 梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充

2、。(4) 支撑采用0 48X 3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻 转。(5) 梁底模板：当梁跨度大于 4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接 时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6) 楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。(7) 木方米用50X 70木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办 完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不 能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的

3、墙上舌头灰清理干净，全现浇结 构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱 模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mn宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一 遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角 线误差不大于2mm厚度误差不大于2mm板面翘曲度不大于1mm。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑 24小时后，其强度能保 证构件不变形，棱

4、角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分 类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成， 其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要 加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。 斜撑和平撑 一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。 斜 撑和平撑的一端钉在上台阶

5、侧板的木档上， 另一端可钉在下台阶侧板的木档上。 模板安 装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后 把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上 木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制， 也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装 时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和 平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线， 依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时

6、，可在侧板内侧接台阶高度 弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板 上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地 150m m再安装 柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。 柱 箍间距一般在500mn左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝， 根据柱径的大小选用 12对拉螺栓。4、模板安装：(1) 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板(梁底制成定型模板)，并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计

7、规模要求起拱，起拱高 度为梁跨度的1%。一 3%。主次梁接时，先主梁后次梁。(3) 梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并 加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。(4) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(5) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积 水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰 工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。(6) 梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mn时， 梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距 10001200mn设置

8、一排多排。5、楼面模板安装：(1) 根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重 量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm大龙骨间距为600 1200mm小龙骨间距为400600m,支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下 层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。(3) 通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于50 X 70 木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。(4) 铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地 配置模板。楼

9、面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除:（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍 轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除： 模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度， 必须有技术负责人的正式通知。 先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承， 拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。 拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。 拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始

10、，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100% ;对于悬臂梁板，悬挑长 度在2m内时，不低于设计强度等级的70%;悬挑长度在2m ,为设计强度等级的100% 如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时 清运。 拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及 时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺

11、寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差 大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、 间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mnS寸，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性， 模板 支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于 4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模 与梁边模采用压碰，设置角模条。2、主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模

12、板时，确认 外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落， 操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬， 以免损坏模板边框，操作和运输过程中， 不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行 钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支 架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收 集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板 2m50%28m75%2梁8m100%3悬臂构件2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高士 53截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4-54层咼垂直全高w 5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程