(项目管理)新马动力创新园项目期旋挖桩施工方案

1、新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案新马动力创新园F-1地块6.1期机械旋挖灌注桩施工方案审批：审核：编制：湖南安信岩土工程有限责任公司二O五年四月目录一、工程概况 3.二、编制依据 3.三、地质情况 4.四、施工方案 9.五、质量管理体系与措施 2. 6六、安全管理体系与措施 4. 0七、环境保护管理体系与措施 4. 6八、工程进度计划与保证措施 4. 7九、施工总平面布置 5.1十、施工组织机构及劳动力安排计划 5. 2十二、现场文明施工措施 5. 6湖南安信岩土工程有限责任公司第2页 共60 页新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案一、工程概况拟建建筑场

2、地位于株洲市天元区仙月环路，株洲大道东侧。本工程采用巾800、巾1000、巾1100、巾1300、1400、1500mm 机械旋挖灌注桩，本施工方案编制时对主要技术措施、工程的重点、难点等 诸多因素尽可能做了充分考虑，力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工 工艺合理、先进、有创新，确保在合同工期内按质按量完成全部施工内容， 并使该工程质量符合现行质量验收标准(GB50202-2002 )的规定及设计文件要求。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督 部门配合，服从建设单位及监理公司的管理，从严控制工程质量，在保证 工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定周密环保措施，控制噪音

3、及 杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，建立安全 保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创建安全文明工地。达到以 下施工目标：序号名称施工目标1质量目标确保合格工程2工期目标合同工期(70天)3安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1 %。4文明施工场容场貌创一流水平，争创文明施工“双优”工地二、编制依据1. 株洲高科新马动力创新园6期项目场地岩土工程详细勘察报告；2. 工程测量规范(GB 50026-2007 );3. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012 );4. 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002 )；5. 建筑工程施工质量验收

4、统一标准 (GB50300-2013 )；6. 混凝土质量控制标准 (GB 50164-2011 )；7. 混凝土强度检验评定标准 ( GB/T 50107-2010 )；8. 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ/T 33-2012 )；9. 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005 )；10. 建筑桩基技术规范 ( JGJ 94-2008 )；11. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2002 )；三、地质情况3.1 地层岩性 拟建建筑场地位于株洲市天元区仙月环路，株洲大道东侧。原始地貌 类型属侵蚀剥蚀低丘陵，地形低缓起伏，丘顶浑圆，剥蚀作用较强，谷地 开阔

5、。丘包表层覆盖第四系残坡积物， 冲沟、谷地由第四系冲洪积物覆盖。勘察期间，场地已大致平整，地面标高在52.0854.77m之间，相对高差 2.70m 左右。通过本次勘察，综合区域资料，查明拟建场地分布岩土层有：人工填 土、耕植土、淤泥质土、粉质黏土、泥灰岩及灰岩等。按其工程特性及指 标，现自上而下分述如下：1 .第四系全新统 (Q4)(1) 人工填土(Q4ml ):褐黄色、褐红色，灰黑色等，松散-稍密状，稍湿 - 很湿，主要由全风化岩、黏性土、碎石组成，块石成分为灰岩、 泥灰岩、板岩等，局部含块石，分布不均匀，为新近堆填，未完成自重固 结。该层大部分钻孔均有揭露，仅场地中东部局部区域缺失，层厚

6、0.40 9.50m，平均 4.74m，层顶标高 52.08 54.77m。(2) 耕植土( Q4pd丿丨：灰褐色，松散状，该层分布于冲沟稻田 区部位，揭露厚度 0.50m ，层顶标高 45.94 51.29m 。(3) 淤泥质土( Q4h )：灰黑色、灰绿色，呈软-可塑状，含少量 有机质，该层主要分布于场地内西南部原鱼塘区域，层厚 0.50 6.00m ， 层顶标高 45.04 49.86m 。(4) 粉质黏土( Q4al+pl )：为冲洪积成因，灰黄色，呈可塑状， 无摇振反应，干强度中等， 该层主要分布于场地西侧， 层厚 0.50 4.50m ， 平均 1.55m ，层顶标高 44.81

7、52.51m 。2 .第四系上更新统 (Q3)(1)粉质黏土( Q3el+dl )：为残坡积成因，褐红色，褐黄色， 硬塑状，局部呈坚硬状，无摇振反应，干强度中等，呈似网纹状结构。该 层主要分布于场地的南部及东部，层厚 0.30 5.80m ，平均层厚 2.26m 。 层顶埋深 0.00 9.00m ，层顶标高为 45.03 54.64m 。3.泥盆系( D3s)为场地下伏基岩， 岩性主要为泥灰岩及灰岩。 根据风化程度差异， 泥灰 3.2 场地水文地质条件岩可划分为全风化泥灰岩 1 、强风化泥灰岩 2 及中风化泥灰岩 3，分述如下：(1 )全风化泥灰岩1:灰黄色，已风化呈土状，硬塑状为主，局部

8、坚硬状，偶夹强风化岩碎块。拟建建筑物 8#、 9#、 10# 、 11# 及 19# 栋所在区域为土方挖方区，局部钻孔位置全风化泥灰岩1层已人工剥削，该层主要分布于场地的东部、西部及北部，局部缺失，揭露厚度0.307.70m，平均层厚2.79m，顶层埋深0.0012.80m，顶层标高41.93 54.39m 。(2 )强风化泥灰岩2:灰黄色、灰褐色，隐晶质结构，薄-中层状 构造，节理裂隙极发育，岩体破碎，岩芯呈黏性土夹块状，敲击易碎，该 层主要分布于场地的东部、西部及北部，局部缺失，揭露厚度0.40 6.10m ，顶层埋深 0.00 13.10m ，顶层标高 41.63 53.39m 。(3)

9、中风化泥灰岩3 :灰褐色、灰黑色，隐晶质结构，中厚层状构 造，节理裂隙发育，岩体较完整，岩石质量指标 RQD=75 90 ，为较软 岩，岩体基本质量等级为W级。该层主要分布于场地的东部、西部及北部， 揭露厚度 3.30 12.20m ，顶层埋深 0.00 15.80m ，顶层标高 38.58 54.46m 。(4 )中风化灰岩：青灰色、灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造， 节理裂隙发育，方解石脉发育，岩体较完整，岩石质量指标 RQD=85 90,为坚硬岩，岩体基本质量等级为皿级。该层主要分布于场地的中部， 4#、 5#、 6#、 12# 、 17# 、 18# 和 19# 栋钻孔有揭露，揭露厚度

10、 2.00 8.20m ,顶层埋深 5.80 10.90m ,顶层标高 42.87 47.40m 。溶洞R:中风化泥灰岩3及中风化灰岩中可见岩溶分布，岩溶形 式以溶洞为主, 139 个勘探钻孔中有 6 个见溶洞,见岩溶率为 4.3%,溶 洞高 0.32.4m ,溶洞顶板厚 0.23.5m ,钻孔揭露岩溶详细情况见表 2.2-1 。第7页 共60 页新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案表 2.2-1钻孔岩溶发育层位岩溶分布深度对应标高厚度（m顶板岩层厚度充填情况编号（m）（m）)（m）ZK29中风化泥灰岩312.5-14.538.88-40.882.00.2空洞ZK81中风化泥

11、灰岩311.5-12.242.28-42.980.71.0全充填.软塑状黏土ZK95中风化灰岩10.6-12.840.97-43.172.20.3全充填.软塑状黏土ZK104中风化灰岩11.1-12.341.44-42.641.20.3全充填.软塑状黏土ZK127中风化泥灰岩36.0-6.346.89-47.190.31.7全充填.软塑状黏土ZK133中风化灰岩13.2-15.637.78-40.182.43.5全充填.软塑状黏土3.2气象水文与水文地质特征3.2.1气象工作区属亚热带季风湿润气候区，受季风强烈影响，四季分明。秋末 至春初，多西北风，盛行寒潮，低温少雨；春末夏初，阴雨连绵，低温

12、潮 湿。3.2.2地下水的补给、径流与排泄条件拟建场地内人工填土、耕植土中含少量上层滞水，受大气降水及地表水补给。淤泥质土、粉质黏土、粉质黏土及全风化泥灰岩1为相对隔水层，强风化泥灰岩2、中风化泥灰岩3及中风化灰岩， 岩体中含岩溶裂隙水。场地位于丘间谷地，受降水影响，地表水较为丰富。此外，第四系松散层中的孔隙水有一部分通过裂隙下渗补给基岩岩溶裂隙水，进行较深层的水循环。3.2.3 水文地质评价 在勘探期间对钻孔内地下水位进行了观测，施工过程中未见初见水位，钻孔4终孔24小时后观测得到的稳定地下水位在 1.20m5.50m之间，对应标高在48.16m52.52m 之间。第10页 共60 页四、施

13、工方案4.1 施工主便道图 施工过程中材料供应成为制约整个工程工期的关键， 材料便道的畅通 是保证材料供应的前提，是重中之重。且现场进出材料车多为大吨位运输 车，如钢筋车、混凝土车，均为主材料。因此必须修建适用的施工主便道 来保证材料的及时供应， 我部根据现场情况拟修 3 条施工主便道以保证工 程顺利进行，施工主便道主要以碎石及片石为铺设主材，其总长度为 622 米，宽度均为 7 米，厚度为 0.6 米片石面层及 0.2 米碎石面层，主便道修 好后再以路基板及天泵辅助施工，确保工程顺利进行。附：施工便道图。4.2 施工工艺流程图4.2.1 旋挖成孔作业流程新马动力创新园F-1地块6.1期旋挖桩

14、施工方案第10页共60页图表一：旋挖成孔作业流程图新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案4.3 测量控制桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程 桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。4.3.1 测量准备（1）熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图 纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出 改进设计便于施工的合理化建议， 纸会审中的有关问题及时形成图技术文 件归档。（2）会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量 控制点确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控 制基准点一个。（

15、3）控制点的保护：控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的 地点。并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固 准确地保留至竣工， 此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和因场地情 况。（4 ）制定测量方案：为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与 现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行 的与施工同步的测量方案。（5）测量网点的布设：设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点 测量，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制，点位布置要考虑施工定 线需要，布设在建筑物周围。考虑标桩能长期保存，不要落在开挖的基础 上埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。(6) 标桩的制作

16、：挖一400 X400 X400mm 坑浇筑C30混凝土。 插一根直径12伽螺纹钢筋，钢筋露出混凝土 1 cm,钢筋顶锯十字线，十 字线中心即为中心点，涂上红油漆。( 7 )复线：根据各控制点,测定建筑物各轴线,边界线,桩位点, 标高控制点,放线后应汇同业主,监理对施测的轴线进行复测,验线无误 后才可施工,注意做好记录,办理好签证手续以存档。验线允许偏差如下：长度允许偏差L30m5 mm30mL 50m10 mm60mL 90m20 m4.3.2 具体方法(1 )根据业主提供的控制点(提供三个控制点) ,检查各边的夹角及 边长是否满足桩基测设要求,误差在允许范围内后,对控制点加以保护, 并办理

17、相应移交手续。( 2)根据总平面布置图及各桩位平面布置图情况, 以控制点为依据, 采用闭合导线法对控制点予以加密,以满足桩位测设需要。( 3 )加密点测设符合要求后,测量组必须根据现场整体布置情况, 拟定测量方法,测设前组织测量人员认真阅图,对设计院提供的坐标点反 复计算,并对各轴线间距进行复核检查,若尺寸标注,坐标有矛盾应及时 报告设计院予以更正。第13 页 共60页新马动力创新园F-1地块6.1期旋挖桩施工方案（4）坐标履行报验手续，由监理进行坐标复检查，确保坐标计算无 误。（5）根据计算坐标，采用全站仪施测各承台桩位。（6）自检，抽查桩位是否满足设计要求。（7）自检合格后，作好各种测设数

18、据记录，及成果报告，通知监理 复核并办理相关签字手续。（8）竖向高程引测：用S2水准仪测量，先定出桩中心线，再定出每 根桩标高。制桩则应定出桩的准确位置后，一桩位打一小木桩，预每并测出每个桩位的实际标高，场外设 23个水准点，以便随时检查用（9）工程测量质量标准见下表项目名称轴线标冋备 注测距角度控制精度1/1000020闭合差20/ vL钻孔灌注桩20mm20mm4.4泥浆护壁的制作及泥浆池设置本工程护壁采用泥浆护壁，根据反循环工艺特点和施工场地条件，泥 浆循环方式采用自流回灌式循环系统。多余泥浆、泥渣及时用车外运。泥 浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。泥浆性能要求：粘度

19、：1822s ;相对密度：1.11.3;含砂率8%; PH值7-9 ;成孔期间注意保持孔内水头高度，防止垮孔。泥浆池布置在便道的相对侧（泥浆池包括沉淀池、储浆池），泥浆池的排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可据现场情况作适当调整。泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。 泥浆池四周用48钢管单排架作围栏；立杆长度1.8米，打入地下0.5m ；围栏高度1.3m。4.5护筒埋设护筒用4 8mm钢板卷制焊接而成，内径大于钻头直径100mm ,上部开12个溢浆口。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。护筒的埋设深度在黏性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5米。施工期间护

20、 筒内的泥浆面高出地下水位1.0米以上。在清孔过程中，不断置换泥浆， 直至灌注水下混凝土。4.6旋挖机成孔4.6.1工艺要求(1) 钻机安装就位要求地基承载力不小于100kPa ,履盘座落的位置 应平整，坡度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移， 重心高还易引发安全事故。(2) 拴桩，桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并 定出十字控制点，做好标识并妥加保护。(3) 对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻 头或螺旋钻头对正桩位。4.6.2旋挖钻进成孔(1 )钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为

21、参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不第16页共60页新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。（2）当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情 况，并灌注泥浆。防止从开始钻进到混凝土灌注结束整个过程的孔壁坍塌。 因此，必须使钻孔内充满泥浆； 泥浆液面标高比地下水位高， 保持压力差； 泥浆浸入不同土层中的空隙渗填密实，形成泥膜，使孔内漏水减少到最低 限度。（3）旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响 施工作业为止。（4）关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。（5）钻进

22、和提升钻斗的过程中，应始终使钻斗的底层铁门保持关闭 状态，防止钻斗内的土渣落到孔内而使护壁泥浆性质变坏或沉淀到以孔 底。（6）钻遇软层，特别是黏性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的 钻斗以免糊钻，钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，提及更 换已磨钝的斗齿。（7）钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少， 可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。（8）钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔 内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从 底部漏掉。（9）提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，（10 ）施工中动力头旋转速

23、度应控制在（515） r/min，速度过高 会对钻杆产生较大的冲击，速度过低则工作效率低。在一般情况下，采取 低速旋转慢钻进方式进行施工。在遇到泥沙等易坍塌地层，应采用高速旋 转慢钻进方式，使孔的护壁性能好，不易坍塌。(11 )力头内键与钻杆第一节键配合间隙应在1.52.5mm 之间，动如间隙过大，应及时修复或更换动力头内键。( 12 )在桩端持力层钻进时， 可能会由于钻斗的提升引起持力层的松 弛，因此在接近孔底标高时应注意减少钻斗的提升速度。4.6.3 扩底当笼式钻头钻至桩持力层、经确认终孔并清孔后， 即换入扩底钻头 进行扩底。( 1 )中风化岩层扩底采用合金扩底钻头。合金扩底钻头基本结构为

24、 三翼下开式，刀齿为硬质合金，主要部份包括扩底翼、加压翼、底盘、连 杆等，该系列钻头结构简单， 使用方便、 操作灵活、扩底直径准确、 可靠， 检测方便，其扩孔原理是：将扩底钻头下入孔底， 钻杆下降时，由钻杆 的自重压缩上、下回转杆， 继而通过连杆加压翼支撑开刮土合金扩底翼， 当驱动回转钻杆时便实现切削岩土实现扩孔功能。(2) 使用前在地面检查钻头收缩和张开是否灵活(张、 收试验)。 将钻头用吊车或钻机的卷扬机提起，然后缓缓放下， 扩底钻头的扩底翼 将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头动作灵活。( 3 )地面进行张、收试验时，准确测量以下数据：根据工程所需要 的扩底直径，选择与桩身孔径相适应的

25、扩底钻头， 在地面试验确定其行程。 具体方法为：用吊车吊起扩底钻头，然后下放于地面使扩底翼片扩张达到 设计扩底直径时量取钻头总长 H1 ，缓慢上提扩底钻头，上下回转杆之间 通过一定的行程扩底翼片收缩达到设计桩身直径， 再量取钻头总长度 H2 ， （H2-H1 ）即为扩底钻头扩底行程。 每一定距离的扩底行程所对应的扩底 直径，做到在扩底时心中有数，一旦孔内发生事故，造成扩底工作无法进 行时， 可以确定已完成的扩底直径。（4 ）扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验， 其主要内容为焊 接部位是否牢固，销轴联结是否安全可靠，收张是否灵活， 检查无问题 后下入孔内。（5）当扩底钻头下入孔底后， 在主动

26、钻杆上用粉笔记号或在扩底钻 头固定好相应的行程限位器，以便确定扩底终点。（6 ）扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态， 起动钻机 和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。 扩底采用低速回转的 技术参数，钻速按不大于 0.01m/min 进行控制。开始时不随意加压，当 运转平稳后， 依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。（7）正常扩底时，无异常情况下不无故提动钻具。（8）在扩底完成行程后， 在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。 提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力， 在径向 和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外， 如果出现提钻受阻现象， 不急躁、不强提猛

27、拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下， 轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。9、扩底钻头提出孔外后，及时冲洗干净， 并进行检查， 发现问题及时修理，以备下次使用。4.7 终孔入岩判断与终孔入岩的判断方法主要是参考设计桩长、 地质资料所反 映持力层的地埋深的钻进速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在 钻进接近设计参考深度时开始观察返渣情况，取样验证。监理、工勘部门 确认已进入持力层后，再继续钻进达设计的入持力层深度。再取样，并结 合钻进时效确定能否终孔。终孔条件标准的确定，如钻进速度、终孔岩样由设计、甲方、监理、 地勘、质检和施工单位根据试桩共同商定。由现场监理、工勘单位工程师 确认终孔。每

28、孔留取适量岩样备查。4.8 清孔 因旋挖钻用泥浆不循环，保障泥浆稳定的情况下，除孔底沉渣，在清 一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进 入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。清孔次数：第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约 50cm ，进行换浆正循环清孔，回流泥浆比重控制在 1.20 左右。第二次清 孔：扩底完成后，即进行第二次正循环清孔。第三次清孔：在下入钢筋笼 前即进行第三次正循环清孔。清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能满足规范 要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆 比重用比重计测定，粘度用粘度计测定

29、。在第三次清孔过程中，不断置换 泥浆，直到商品砼运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，即 刻开始进行灌注准备，浇灌水下混凝土；浇灌混凝土前，孔底 500mm 以 内的泥浆相对密度小于1.20 ,含砂率W6%,粘度W25s。一般（18-22 秒）第20 页 共60页新马动力创新园F-1地块6.1期旋挖桩施工方案容易塌孔土层，泥浆比重小于1.25。4.9钢筋笼制作安装4.9.1材料验收（1 ）钢筋必须有出厂质检书和试验报告单，进场时应有专人负责验 收，并进行见证送检，不合格的严禁使用。（2）对进场钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要 进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。（

30、3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。（4 ）对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放， 不得混杂。4.9.2钢筋笼制作（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、 根数、间距等不得任意变更。（2）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防 止局部弯曲和变形。（3）钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净， 焊接长度应符合设计要求,钢筋绑扎及搭接焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝（4）钢筋笼的制作偏差按下表控制：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距

31、0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查(5) 钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于12倍钢筋直径，焊缝 高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm ;焊缝宽大于0.8倍钢筋直径， 并不少于10mm。(6) 注意主筋的搭接、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的 接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层 60mm，允许偏差士 20mm。(7) 钢筋焊接接头进行见证送检，不合格的严禁使用。4.9.3钢筋笼的安装(1 )钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合 格及进行清孔换浆后即行安放，放前可先用同径短笼吊入孔

32、底试安放。避 免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。(2) 钢筋笼用吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放.孔口焊 接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致.若遇阻不可左右旋转强 行下入，防止碰坍孔壁。(3) 笼体下到设计位置后，立即加以固定.固定时认真核对钻孔的桩顶 标咼、坑底标咼确保笼体到位和灌注时不上浮。(4) 钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段 吊装的措施和两点提升的方法，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢 第22页共60页新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏

33、 孔壁泥皮而导致事故。(5 )钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不 得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮 而影响质量。4.10 混凝土水下灌注4.10.1水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用 258mm 丝扣连 接式连接导管，加“0”型密封圈，以保证密封可靠，下管时，每个接头必 须拧紧，导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.30.5m ,灌注导 管固定于孔口井口板上。首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，把拼装 好的导管先灌入 70% 的水，两段封闭，一端焊输风管接头，输入计算的 风压力，导管需滚动数次，经过 15min 不漏水即为合格。计算

34、方法：试 验时的水压应不小于井孔内水深 1.3 倍的压力， 进行承压试验时的水压不 应小于导管壁可能承受的最大内压力 Pmax ， Pmax 可按下式计算：Pmax=1.3 (丫cHcmax- ywHw )Pmax 导管壁可能承受的最大内压力， Kpa;2混凝土容重(用 24KN/m3 ) ,KN/ m3;Hcmax 导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长， m ；YW钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于 12KN/m3时不宜灌注水下混凝土， KN/m3 ；Hw 钻孔内水或泥浆深度， m 。4.10.2 混凝土的制配( 1 )本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工 现场较近的厂家，混

35、凝土选择 C30 水下砼。定购时要求厂家提前做好配 合比试验，水下混凝土必须具备良好的和易性，并采用强度等级不低于 42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45,塌落度宜为180220, 水泥用量不小于300kg/m，含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂， 粗骨料的最大粒径不应大于 40,且不大于钢筋净距的 1/3 ,宜掺外加剂。（2）水泥必须具有出厂保证书并进行安定性试验。砂、石级配要合 理,不合格的不准使用。（ 3 ）每车砼必须进行坍落度的测定。4.10.3 初灌砼（1 ）由于底部扩大头,桩底容量大,初灌时应确保初存量使导管埋 入砼中 0.8m 。初灌前,将充气球塞放入导管内,漏

36、斗底用密封板盖压, 然后倒入砼,待砼量满足初灌要求时中提密封板, 砼即压住球胆冲入孔底, 完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗,保证埋管深度。（2 ）注首批混凝土时, 管埋入混凝土内的深度不小于 0.8m 。混灌导凝土的初灌量宜按下式计算：V=n D2（H+h）/4+ 兀d2（0.5L-H-h）/4式中：V混凝土的初灌量（m3 ）D桩孔直径（m ）d导管内径（m ）L钻孔深度（m ）H导管埋入混凝土深度（m ），一般取0.8mh导管下端距灌注前测得的孔底高度（m ），一般取h=0.3m注：如果扩大头加灌量要另加扩大头中的扩大的那部份量。（3）第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测 量导

37、管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后 应测量一次导管内外砼上升高度， 并应随时观测导管内砼下降速度和孔口 返浆情况，如发现不下降、 不返浆时应暂停灌注， 待解决后方可继续灌注。4.10.4 连续灌注混凝土（1）首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在 灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节 拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管2-6米之间，不可多埋更不宜 少埋。探测次数一般不宜少于所使用的导管的节数，并应在每次起升导管 前，测一次管内外混凝土面高度。特别情况（局部严重超径、缩径、漏失 层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，

38、同时观察返水情况，以 正确分析和判定孔内的情况。（ 2 ）灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口，应徐徐 地灌灌注，防止在导管内形成高压空气囊。（ 3 ）在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。并且注意拔管要勤， 每个孔段特别是桩顶都必须反插。（ 4 ）砼浇注上升速度不得大于 2m/h 。（ 5 ）浇注桩顶以下 5m 范围内砼时，应随浇随反插。每次浇注高度 不得大于 1.5m 。（ 6 ）要注意导管的密封程度，必要时在浇注砼前要做导管密封水压 试验。（7）每浇注50m3砼必须留取1组试件（每组3块）。小于50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件，并及时编号养护。（8）要随时掌握每根桩砼的浇注

39、量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量充盈系数大于1,特别是扩大头部份的砼量灌注要测准。（9）要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高 度,（桩顶砼超灌高度不少于 800mm ）。测量砼面时要测准,确保桩顶砼 质量。（10 ）砼灌注接近结束时,由于导管内砼高度减少,压力差降低,如 出现砼顶升困难时, 可向孔内适当加些水稀释泥浆, 使灌注工作顺利进行。 灌注最后一根导管时,不要急于拔动导管,先活动数次后再提高,最后提 升导管的高度不得大于6米。（11 ）灌注工作完毕后,要及时起拔孔口护筒,起拔前先活动几次, 再慢慢起拔。（12 ）水下砼灌注情况,如灌注桩号,灌注时间,砼用量,砼面上

40、升 高度与灌注量的关系, 导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象 等都应有专人负责详细记录。（13 ）灌注完桩芯混凝土后立即回填空孔段, 回填材料为砂土, 必要 时用包装袋装入砂土沉入空孔段。4.11 桩侧桩底压浆施工 （1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直 径为 20mm 的钢管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。压浆 管长度比钢筋笼长度多出 24cm ,顶部预留长度依据现场便于施工便于保 护的原则处理。压浆管在最下部 25cm 制作成压浆喷头（俗称花管） ,在该部分采用钻头均匀钻出4排8钢管出浆孔(每排2个)、间距3cm、直径 8mm 的压浆孔作为压浆喷头

41、； 外面套上同直径的塑胶套并在两端用 胶带封严，并用铁丝扎死，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置： 当注浆时压浆管中压力将塑胶套迸裂， 水泥浆通过注浆孔的孔隙压入桩端 或桩周地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵 塞。(2 )压浆管的布置将4根(桩端两根桩侧两根，1.5m的桩为6根 注浆管 )压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在 钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造 成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免 塑胶密封破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。( 3 )压浆桩位的选择根据以往工程实践

42、，压浆作业最佳时间宜于成 桩 2d 后开始；不宜迟于成桩 30d 后，并且该桩周围至少 8m 10m 范 围内没有钻机钻孔作业。成桩后约 57 小时左右，待混凝土初凝后进行 注水打压将管周混凝土破裂，保证注浆管畅通。( 4 )对于饱和土顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；桩侧桩端压浆间隔时间不宜少于 2h ;桩端压浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量压浆；压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施 工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措 施等。( 5 )当满足下列条件之一时可终止注浆， (1)注浆总量和注浆压力均 达到设计要求， (2)注浆总量已达到设计值

43、的 75% ，且注浆压力超过设计值。（6）压浆的设计参数 两根底压浆管两根侧压浆管，压浆水泥浆水灰比控制在 0.50.6:1 压 力控制在 6MPa 桩端水泥用量不小于 1.2 吨/ 桩，桩侧压浆量不小于 0.4 吨/ 管 （注浆量以桩径大小分别计算 ） ，注浆流量不超过 75L/min（7）注浆量的理论计算式Gc=apd+asndGc 注浆量，以水泥量（ t）ap、as 桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=1.51.8 as=0.50.7n桩侧注浆断面数d桩基设计直径（m）五、质量管理体系与措施5.1 质量目标 一如既往本着“质量第一，安全第一、信誉第一”的服务宗旨，充分 发挥我司技术力量雄厚，

44、 机械设备精良和施工经验丰富的优势， 精心组织， 精心施工。工程质量要求确保优良工程标准。第27 页 共60页新马动力创新园F-1地块6.1期旋挖桩施工方案第29页共60页5.2质量保证机构5.3质量保证体系新马动力创新园 F-1 地块 6.1 期旋挖桩施工方案5.4 质量保证措施（1）项目工程的质量管理执行国际标准。根据公司质量管理体系程 序文件、设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准，认真编制 出项目质量保证计划和施工组织设计 ，项目部由专人严格监督实 施管理，发现问题及时反馈到公司，并进行修改。公司每周对项目质量保 证计划执行情况审核一次。（2 ）挑选水平高、素质好的施工技术人员

45、和管理人员。工程质量的 好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标 的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人 员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工 程的特点并符合施工需要。（3）遵循谁施工，谁负责的原则，建立健全各项规章制度。坚持以 预防为主的方针，搞好工程质量预控，对各工序施工过程进行跟踪管理， 实行质量责任制。采取物质奖励与精神鼓励相结合的激励机制，每周将班 组质量情况张榜公布，对管理人员按责任制办法奖罚。（4）严格六把关制度：即把住操作工人技能和操作质量关；把住材 料进场及试验检验关；把住图纸会审和技术交底关；把住

46、施工技术措施制 定和落实关；把住施工计量及检查关；把住质量验收和奖罚关。（5）加强施工阶段事前、事中、事后的全过程控制。（6）认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉 接受监理工程师的监督和指导。统一质量验收标准，分解质量目标，以便于执行实施。（7）严格把好材料质量控制关。各种原材料、半成品、成品必须有 出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行有关项目的检验，合格方可 使用，对于不合格的材料及时退货，坚决不用在工程上。（8）严格执行国家颁布的各项施工规范规程和工程质量检验评定标 准，严格按施工图和监理工程师审定的施工组织设计进行施工。隐蔽等验 收必须有质监、设计、监理及业主单位参

47、加，办理签证手续后方能进入下 一阶段的施工。（9）关键工序、特殊过程控制：对施工中影响工程质量的关键工序、 特殊过程流程加强质量控制， 由项目经理领导的质量管理小组和各施工区 段分别检查各施工队的作业情况， 监督施工按技术规范要求和操作规程进 行，预防质量问题发生。（10 ）在业主的支持下， 在设计部门的指导下， 在质监部门的监督下， 认真细致地完成每道工序。做好自检、互检、专检、日检工作，上道工序 不合格绝不流入下道工序。质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即 停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员 监督执行，整改后由质检员评定验收。（11 ）加强技术资料的收集、

48、管理，切实做到三同步，技术资料整理 按照建筑安装工程技术资料暂行规定进行整理。主要施工材料必须有 质量保证书（出厂合格证） ，不合格材料坚决退场。（12 ）机械设备、专用仪器跟踪检查制度所有进场的机械设备都必须先进行检验和试运行。 机械设备进入施工现场就能进行正常生产，并注意保修对其运行情况进行跟踪、检查记录。（13 ）施工中所使用的专用器具 （如水准仪、全站仪、经纬仪、钢尺 等）均按计量器具检验规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数 据准确。所有专用器具设专人保管、使用。5.5 施工技术措施5.5.1 测量工程（1）项目部组建测量专业组，投入高科技测量设备，内业计算采用 电脑控算，确保

49、人为误差积累减小到最低度。（2）测量仪器在投入使用前，送法定计量检测所检测，合格后投入 使用。（3）测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量专业组 写出测量实施方案，经各方认可后严格按方案执行。同时严格执行复核制 度，确保测量放线工作快速、准确地进行。5.5.2 钢筋工程（1）所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样 试验合格后才能下料加工。（2）焊接接头由技术熟练专职人员进行施工，且持证上岗，作业前， 进行模拟操作，合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现 场连接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、 试件编号、试件质量情况。（3）钢筋加工

50、和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋在加工 车间集中加工后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，做好记录，公布于加工车间宣传栏内，不准确的不准用到工地上去。5.5.3 如何保证钻孔扩底灌注桩的质量（1）质量检查：钻孔桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、 桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：A 混凝土抗压强度不低于设计强度。B 桩身垂直度允许偏差，钻孔桩 1% 。C 桩孔深不小于设计规定。D 截桩后的桩顶标高允许偏差为 10mm 。E 桩径及扩大头直径不小于设计规定。F沉渣厚度w 50mm 。G 桩位中心允许偏差：钻孔桩不大于 100 0.01H 。H 桩体质量满足设计和规

51、范要求。I 混凝土充盈系数大于 1 。（2 ）旋挖成孔注意事项A 主机倾覆。 旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘， 加之 二十米高立柱和十几米的凯式钻杆，使整机重心升高。稳定性降低。如果 地基承载力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带 经过废弃泥浆坑及填土而陷落，即产生侧向倾倒。或由于用副卷扬起吊重 物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。 预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要 在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。B 主绳断裂。由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂。要经常检查主绳磨损情况，操

52、作平稳可靠，万一发生断绳事 故，应立即处理，以防发生埋钻事故。C 埋钻。埋钻事故一般发生在坍孔、 卡钻、主绳断裂等事故发生之后， 原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；主绳 断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。发生埋钻事故后，可 采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。D 孔斜。产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑孤石或探头 石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂 砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发 生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。外理此种情况一般用扩孔法和 导正法。扩孔法：采用大于原钻

53、孔直径的钻头进行扩孔，在操作时应轻压 慢放，进尺不得过快。导正法：在钻孔不斜的孔段加导正装置，使纠斜钻 具在保持正直的情况下钻进。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳 定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地基承载力，采用导向性好，桅 杆刚性强的旋挖钻机进行施工。E 黏土层缩径、糊钻。黏土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性， 钻进中除应严格控制泥浆黏度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止 糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进。F 卡钻。卡钻时不得强提，可将钢缆主索放松，将钻具有放后进行运 转，待卡钻部位松动后，再轻轻上提。若因塌块、杂物坠落引起的其他卡 钻，不得强提

54、钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻并没有离开塌块或杂 物，再慢慢提升钻具，解除事故。若因缩孔引起的卡钻，可使钻具边回转边缓慢提升。G 坍孔。当出现坍孔时，应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻 头提出孔外。在处理前，应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥 浆指标等情况，针对具体情况进行处理。当坍孔位置在孔口上部砂层时， 应迅速加长护筒并用黏土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆 密度和黏度，继续钻进；当坍孔发生在孔下部砂层时，一般可加大泥浆密 度和黏度进行处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应填入黏土，将坍 塌部分全部填实，然后加大泥浆密度再重新开孔钻进。（3）控制桩端入持力层深度措

55、施 由于该场地部份地块岩层产状陡，端桩入持力层深度难以控制，因此 桩必须采取措施：A 认真研究工勘资料，反复比较，作为参考依据；B 及时取样验证， 刚见持力层岩时取样一次， 请监理、工勘部门验证。 入强风化岩达设计深度再取样一次， 再请有关人员验证， 并办理签证手续。C 根据钻进速度 （时效）分析判断入岩情况。 遇特殊情况要向监理及 设计院报告，商量处理办法。（4）控制沉渣厚度满足设计要求措施A 坚持用反循环清孔。B 保持用优质泥浆钻进。C 测绳选用准确。D清孔时间超过半个小时，桩孔底沉渣厚度w 50mm。E 注意保持孔内水头高度，防止坍孔。F 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。桩孔深度偏差 -200mm 。（5