井桩基础施工组织设计方案

1、井桩基础施工方案一、井桩基础：1、井桩定位f人工成孔f扩孔清底f验收f下钢筋笼f二次清底f浇筑C30商品砼f插柱锚固钢筋f覆盖彩条布、 塑料薄膜保 温。2、施工准备：(1) 材料要求：A .砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求；B. 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。(2) 施工机具：A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠， 吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电 焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。B、 该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右；3、施工条件：(1) 井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备

2、、空 压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。（2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。（3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白 灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标 高测量复核的验收手续。（4）按设计要求制作钢筋笼。（5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。（6） 开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对 吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。4、施工方法：（1）定位放线法：A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，戈【J 出上部的圆周。B、撒石灰线作为桩孔开挖

3、尺寸线， 然后用砖砌筑井圈。井圈上 抹1: 3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线， 办理好验收手续后，方可开挖。D、 根据现场地质情况及设计院要求， 布置5个探井，以便掌握 实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘 察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。（2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。（3）护壁加固：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先 挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常

4、 变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强 稳定性和整体性。（4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通 话。（5）安装吊桶、照明灯具、活动盖板、空压机。A、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线的依据，每挖1M自己进行检查一次。B、井底照明必须用12V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置0.8m高的围栏，防止土块石子等掉入井内。C、为防止有毒气体的危害，应向井下通风，加强空气对流。 每 天开工前，必须检测井下

5、有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况。随时互相呼应，切实预防不安全事故的发生。D、下班或休息时间内井孔口安装好盖板。（6）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩 孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。清 除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（7）开挖扩底部分：挖扩底桩应将扩底部桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（8）检查验收：A .成孔后，必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。B. 判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，

6、地基土是否 受到外界扰动，桩底土层颜色是否均匀。C. 施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉 眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法 进行描述，并有附图说明。D. 地基验槽（坑）记录应由设计单位、监理单位、建设单位、地勘单位、施工单位实测实量共同验收，现场办理签证。E. 井桩开挖过程中，挖深 2.0M由专业质检员进行一次井桩中 心点和桩径的检测，超过施工偏差范围时便于修正， 具体检测方法是用 8钢筋焊接同井桩桩径的2个圈，组成高度为1.0M的筒，上口焊接吊环， 系绳子从井口一直滑下， 来控制桩径的大小， 在井口以砌筑好的井桩圈上，用墨斗弹上桩心控制线， 10 钢

7、 筋焊接十字架，对中桩心，从十字点用线坠向下投设，以半径尺 杆检查井壁的垂直度。以保证井桩的开挖垂直度和桩径的大小， 满足设计要求和施工规范要求。（9）吊放钢筋笼：A、 为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，椭圆井每个笼上加120 a1000 撑筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，即在钢筋笼四周主筋上每隔3-4M左右，设一个20吊环，作为定位垫块。B、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰 撞孔壁。放到设计位置时，应立即固定。（10）浇筑桩身砼：A、桩身砼使用C30商品砼，泵送浇筑，坍落度130-160mm。由 于井桩深度在 24m 左右，为保证砼的质量，必须使砼泵车的管 道通入井桩内，砼

8、出管口的距离与井底砼面的距离保持在 2m 左 右，及时振捣，振棒不足长时，在振棒电机上用绳子系住，绳子 移动直捣入砼，振棒的捅入点在 500mm 之内，分层振捣时，必 须捅入下层 50mm 左右， 每个井桩一次性浇筑完毕， 不留置施工 缝。B、浇筑砼时，应连续进行，分层用插入式振捣密实，一般第一 步宜浇筑到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部砼， 分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5M。砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设 计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上 的钢筋插筋一定要保证设计尺寸， 垂直插入，并有足够的保护层。5、成品保护：（1） 已挖好的桩孔必须用脚手板或钢筋网片盖

9、好，防止土块， 杂物，人员坠落。严禁用草袋、塑料布掩盖。（2）挖好的桩孔及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得 超过4h，以防塌方。（3）保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔 时，不得碰坏孔壁。吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁， 破坏护壁土层造成夹土。（4）钢筋笼不能被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢 固，并防止钢筋笼上浮。（5）桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋 或插筋扶正。（6）施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压 桩头和弯折钢筋。二、质量要求1、井桩质量要求序号项目允许偏差值检验方法1标高+30 -50水准仪检查2保护层+50钢尺检

10、查3垂直度8100%(3) 般结构拆除模板，由施工员填写出砼拆模令，经技术负 责人及主任工程师签署后执行，重要结构须项目技术负责人请示主任 工程师并经集团公司主管审批。(4) 具体作法是由试验员将同条件养护试块试压后，将试验报告送 交施工员，施工员填写拆模令，由技术负责人批示拆模时间。(5) 无拆模令，不得自行拆除模板。8、混凝土测温：(I)测温工作安排：现场测温工两人主测大气温度，暖棚温度、砼出灌 入模温度，入模后初始温度和养护温度。由现场施工员、质量员及试验员负责管理及检查。(2) 测温孔布置与编号：测温的布置应经过设计并绘制测温孔的布置 图，此项工作由项目施工员负责。各孔按顺序编号并预留

11、测孔，并将 测温数据及时、准确、真实地填入各室外大气测温记录表，冬期施工 砼养护测温记录表内。(3) 测温孔设置要求：各施工区，每一次混凝土浇注，应设测温孔， 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位。 梁应 在梁外围及靠北面设置，梁的测孔应与梁的水平方向垂直设置， 大跨 度梁每跨至少设一个测温孔，孔深可设置为 200mm,测温方法和要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测 温后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使 温度计与视线成水平，仔细读数、记录，同时将测温孔用保温材料覆(5)、测温的项目、次数、时间详见下表测温项目测温次数大气温度每昼夜3次砼出灌温度每工作班4次砼入模温度每工作班次4砼养护温度4每昼夜次测温时小时一次，并要记录