1051工作面作业规程

1、编号：ZC-GC-2009-001六枝工矿（集团）比德煤业公司综采工作面作业规程工作面名称：1051综采工作面编 制 人：区长：施工单位：综采二队总工程师：编制日期：2009年3月11日执行日期：2009年3月 日目录第一章概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板 3第四节地质构造 3第五节水文地质 4第六节影响回采的其它因素 4第七节储量及服务年限5第二章采煤方法 4第一节巷道布置4第二节采煤工艺5第三节设备配置6第三章顶板管理8第一节支护设计8第二节工作面顶板控制8第三节运输机巷、回风巷及端头顶板控制 8第四节矿压观测 9第四章生产系统9第一节运输9第二节“一通三防

2、”与安全监控 10第三节排水13第四节供电 14第五节通信照明 15第五章劳动组织和主要经济技术指标15第一节劳动组织15第二节作业循环 16第三节主要技术经济指标16第六章煤质管理17第七章安全技术措施17第一节一般规定17第二节顶板18第三节防治水19第四节“一通三防”及安全监测 19第五节放炮20第六节运输20第七节机电23第八节其它27第八章灾害预防及避灾路线27附图：1、1051 综采工作面综合柱状图2、1051 综采工作面两巷超前支护示意图3、1051 综采工作面设备布置示意图4、1051 综采工作面监测监控及抽放系统图5、1051 采面照明、通讯系统图6、1051 综采工作面生产

3、系统示意图7、1051 综采工作面避灾路线示意图8、1051 综采工作面供电系统图9、1051 综采工作面通风系统图10、1051 综采工作面采煤机斜切进刀示意图11 、 1051 综采工作面正规循环作业图表第一早第一节工作面位置及井上下关系1051综采工作面南面边切眼距 5#煤层露头线1065m，距风氧化带边线865m，距矿区边界615m ;北面为11回风石门、11、12运输石门和轨道、运输上山；工作面顶部为 1021综采工作面（已回采），距顶部1021采空区垂高18m23m ;在1021采空区与1051工作面之间为3#层，3#层煤厚0.4 m1.2 m,工作面距3#层底板垂高4.5 m7.

4、0 m;工作面上部为原兴发煤矿（2006年底已关闭），风巷开口前400m范围内上部为原兴发煤矿 2#煤层采空区,风巷54m处距小窑石门垂高只有4.0 m;工作面下部为1053工作面（未构成）。第二节 煤 层煤层情况表煤层厚度（m1.8煤层结构简单煤层倾角（）18开采煤层5#煤种贫煤稳定程度中煤层情况描述本煤层厚度1.22.2 m，一般1.85 m平均1.8 m，倾向为8892倾角1519，主要以块状、粉粒状赋存，以半暗、半亮型为主。第二节煤层顶底板顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度（m特征直接顶泥岩、粉砂岩4.5 7.0裂隙、水平层理较发育、易冒落直接底泥岩、粉砂质泥岩0.6 1.0微软、遇

5、水易膨胀软化老底粉砂岩4 7.5薄及中厚层状，含少量泥、黄铁矿第四节、地质构造断层情况表断层名称走向（0）倾向（）倾角（0）性质落差（m对回采的影响机巷f 54013050斜交逆断层0.7有一定影响风巷f 53512550斜交逆断层0.8有一定影响风巷f 65514555斜交正断层1.3有一定影响第五节水文地质情况该工作面顶板裂隙和小型断层较发育，断层的导水性较好；工作面主要充水水源为顶部砂岩弱含水层水，断层、裂隙水，上部兴发煤矿关闭小窑采空区积水、上部1021采空区积水和地表水的补给；所见构造虽无淋水、滴水现象，但当采动涉及到煤层顶板时，上述水源将 通过各种导水通道从工作面顶板、 断层、裂隙

6、带和1051回风巷煤壁涌出；在风巷5070m段, 由于受小窑采空区积水影响，该段均有淋水现象；另外在机、风巷均有不同程度的几处低凹 地段，加之工作面在回采期间大量用水，预计工作面采动后最大涌水量140nVh左右，正常涌水量80nVh左右。第六节影响回采的其它因素5、煤尘及瓦斯情况:瓦斯暂无鉴定，但掘进期间瓦斯涌出量较大。煤尘爆炸指数具有煤尘爆炸危险性。煤的自燃倾向性不具有煤尘自然发火倾向性。地温危害根据地质报告提供地温无异常。第七节储量及服务年限煤层厚度、倾角、可米储量表储工作面编走向倾向倾角斜面煤厚容重工业储回采可采储量号长（m长（m()积（吊）（mt /m量（万率（%量（万计3t )t )

7、算105178716418129071.81.4533.79732.70服务年限：327000- 50796 = 6.4个月第二章米煤方法第一节巷道布置1、工作面巷道布置工作面机、风巷为走向布置，切眼为缓倾斜布置，沿煤层掘进，机巷超前风巷13 m机巷标高+ 1532+ 1542m 风巷标高+ 15871591m,机、风巷高差平均 52 m。2、巷道断面及支护形式（1）运输机巷斜梯形断面，净宽4600mm,高帮净高3650mm矮帮净高2200 mn,净断面积13.4m2,采用 咖带、 20x 2000m树脂左旋螺纹锚杆、 6.5mm钢筋网及锚索联合支护，锚杆间排距为800 x 800mm锚索 1

8、5.2mmX 7000mm间排距1600x 1600mm部份地段采用拱型棚支护。（2）回风巷斜梯形断面，净宽4000mm,高帮净高3400mm矮帮净高2200 mm净断面积11.2m2,采用W 钢带、 20x 2500m左旋螺纹锚杆、 6.5mm钢筋网及锚索联合支护，锚杆间排距为 800X 800mm锚索 15.2mmX 7000mm间排距1600X 1600mm部份地段加工字钢棚加强支护。（3）切眼2矩形断面，净宽5600mm净高2300mm净断面积12.88 m，采用V钢带、 20x 2500m左 旋螺纹锚杆、 6.5mm钢筋网及锚索联合支护，锚杆间排距为 800x 800mm锚索 15.

9、2mmx 7000mm 间排距 1600 x 1600mm第二节 回采工艺（一）采煤方法工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化采煤。1、采煤机进刀采用机头（机尾）斜切进刀方式，斜切进刀长度为20m进刀深度为0.8m。（1）采煤机向上（下）割透端头煤壁。（ 2）按上（下）推移刮板运输机，煤机割透上（下）端头后，将两个滚筒的上下位置调 换，向上（下） 进刀， 滚筒全部进入煤壁后 （截深 0.8），推移刮板运输机至平直状态。（3）将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）割三角煤至割透端头煤壁。（ 4）割完三角煤后，将两个滚筒的位置调换，空机返回进入正常割煤状态。2、采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在

10、下部的方式。（二）回采工艺1、工序割煤一移架一推溜2、工艺说明割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，进刀长度不小于20m截深0.8m3、采高： 1.8 米。4、工艺要求（1）割煤割煤方式为双向割煤， 螺旋滚筒自动装煤， 人工清浮煤。 割煤时，必须保证顶底板平整， 煤壁齐直，不得出现留伞檐现象。（2）移架采用及时移架支护方式，追机作业，移架滞后煤机后滚筒35m,移架步距0.8m。（3）推溜在移架后按顺序推移刮板输送机，推溜滞后移架 1015m其弯曲段长度不得小于15m 推移步距0.8m。推溜时必须依次顺序进行，严禁相向操作。推溜后，溜子必须保证平、直。三、工作面循环生产能力W LSh

11、Y c= 164X 0.8X 1.8 X 1.45 X 97%=332t。第三节 设备配置（一）液压支架1 、中部支架型号ZY3800/12/24工作阻力3800 KN支护强度0.54-0.65 Mpa支架初撑力3164.3 KN(31.5中心距1500mm型号ZY3300/11/24Mpa)工作阻力3300 KN支护强度支架初撑力 中心距 2、端头支架0.47-0.57 Mpa3164.3 KN( 31.5 Mpa )1500mm型 号 ZYP3800/1.2/28工作阻力3800 KN支护强度0.54-0.65 Mpa支架初撑力 3164.3 KN( 31.4 Mpa )中心距1500mm

12、采煤机型号MG2X 100/456-WD截深0.80m电机功率2X 1002X 25+5.5KW最大牵引速度 12m/min滚筒直径三）刮板输送机型号链速 运输能力电机功率四）转载机型号链速运输能力电机功率六）可缩胶带输送机型号带宽电机功率运输能力带速1400mmSGZ730/4000.93m/s 700t/h2 X 200KWSZZ730/901.4m/s800t/h90KWDSJ800/40X 2 800mm40X 2KW400t/h2m/s七）乳化液泵型号BRW-315/31.5流量315L/min压力31.5MPa工作液3 5%乳化液配套液箱RX400/25数量两泵一箱八）喷雾泵型号B

13、PW315/16W流量315L/min压力16MPa数量一泵一箱第三章 顶板管理第一节 支护设计 根据该工作面顶底板性质及煤层贼存情况，选用ZY3800/12/24 型支架进行支护，支架工作阻力为3800 KN,支护强度为0.54-0.65 Mpa，支架初撑力为3164.3 （31.4 Mpa），底板比压为1.41-1.73 Mpa ，据已使用情况能满足要求。第二节 工作面顶板管理工作面安装 ZY3800/12/24 型支架 71 架， ZY3300/11/24 型 31 架， ZY3800/12/24 型排头 支架 7架（机头 3架、机尾 4架），割煤后立即支护顶板。采空区采用全部垮落法管理

14、顶板。 最小控顶距3.873m,最大控顶距 4.673 m。一、正常生产时期顶板支护方式 采用追机移架方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移架，再移运输机，即割 煤-移架-移运输机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常架滞后采煤机后滚筒35架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架，移架步距 0.8 m。支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量 要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，泵站压力不得小于30MPa支架初撑力不小于26 MPa。3、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架4、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架：否则，要及时调整。二、特殊时期

15、的顶板控制（一）来压及停采前的顶板控制1、工作面初次来压前必须编制专门安全措施。2、工作面初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。3、 工作面支架初撑力不小于 26 MPa。机巷、风巷初撑力不低于 18 MPa。4、 加强上、下端头顶板控制，在机、风巷切顶线打一排切顶柱，柱距0.6m。5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制根据地质资料分析， 本工作面揭露断层 2 条，回采时必须加强过断层期间顶板控制工作， 断层处的支架确保初撑力，届时必须编制针对性的补充措施。第三节 机巷、回风巷及端头顶板管理1、运输机巷及回风巷距工作面煤壁 20m范围内，使用D

16、W28-25/100型和DW31.5-20/100 型单体支柱（DW28-25/100型单体支柱打靠下帮，DW35-20/100型单体支柱打靠上帮）配合 HJB1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”超前支护，支柱间距1200mm排距2000mm其中前10m 双排，后 10单排。2、端头密集切顶柱距500mm端头切顶线与1#支架立柱齐，不得超前，滞后距离不得超 过 1#支架尾梁。3、支护质量标准：（1）两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过土 100伽.采用防倒绳。（ 2）支柱应支在实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。（ 3）铰接顶梁之间要用销子联好，并保持平直，顶梁上方起

17、伏不平处用木料接实。所 有单体柱三用阀方向一致，朝向采空区。两巷超前支护20m范围高度不低于1.8m，并有不少于0.7 m人行道。第四节 矿压观测一、观测内容： 支架阻力观测及支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征， 支架受力特点等进行定期分析。二、观测方法： 工作面每架支架安装一块压力表，操作支架时必须将支架升实，保证支架的初撑力，验 收员对支架初撑力情况进行监测记录。三、支护质量监测：每旬由技术部门不定期对工作面质量动态进行检查，存在的问题由施工单位及时整改。四、矿压观测时间要求： 对工作面，整个生产期间都要进行矿压观测和支护质量监测。第四章 生产系统第一节 运 输1

18、、运煤系统1051工作面-1051运输机巷一 1051联络上山一 12石门5#煤联络巷一 12运输石门一煤仓 主平硐地面。2、材料运输系统（1）回风巷地面一副平硐一轨道上山一 11回风石门一 1051回风联络斜巷一 1051风巷；（2）运输机巷地面一副平硐一轨道上山 11车场一 11运输石门一 1051机巷。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统新风：地面主平硐、副平硐轨道上山 12 车场12 运输石门 12 石门 5煤联络巷 1051 联络上山下段 1051 运输机巷 1051工作面污风：1051 回风巷 1051 回风联络斜巷 11 回风石门 11 回风石门联络巷回风平硐 地面。二、通

19、风方式采用运输巷进风、回风巷回风的“ U型通风方式。三、工作面风量计算根据煤矿安全规程执行办法中的风量计算细则：（ 1 ）按瓦斯涌出量验算：Q=100q采 K 采式中：q采一回采工作面瓦斯绝对涌出量。取 q采=5.8m3/minK采一一回采工作面通风系数，取 采=1.6贝U Q= 100X 5.8 X 1.6 = 928 m3/min（2）按工作面最多工作人数计算Q 4N式中：N采煤工作面同时工作的最多人数，取N= 45人贝U Q4X45= 180nn/min（3）按工作面温度选择适宜的风速计算Q= 60 X v 采 X s 采v 采采煤工作面风速， m/ss 采采煤工作面平均断面， m2Q=

20、60X1.7X6.4=652m3/min（4）按风速进行校验 按最低风速验算：3采面的最低风量 Q采0.25 X 60X 7.1 = 106.5 m /min按最高风速验算：米面的最咼风量 Q米w 4 X 60X 6.4 = 1536mmin通过验算风量 928m3/min 能满足采面用风要求。根据以上风量计算结果， 取最大值，即 1051 综采工作面的配风量为 928m3/min 。工作面生产期间，应根据工作面瓦斯涌出量变化及时调整工作面配风量。四、瓦斯防治（一）瓦斯检查：1、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查，每隔35小时检查1次，每班至少检查2次,瓦斯检查地点设在工作面上出口以外 20m左右

21、，并随时检查上三角点瓦斯。每次检查结果必 须通知工（班）长及现场作业人员，将检查结果记录在瓦检员手册上，然后将检查结果记录 在瓦斯检查牌板上，随即向通风调度汇报，检查结果特殊情况下随时汇报，当出现瓦斯浓度 大于煤矿安全规程规定的浓度时，必须立即向矿调度室汇报。必须做到告诉现场人员数 据、瓦检员手册数据、瓦斯检查牌板数据和汇报通风调度数据的“四统2、工（班）长、必须佩戴瓦斯便携仪。3、加强对工作面上隅角的瓦斯检测，并在上隅角悬挂瓦斯便携仪，发现超限立即处理。4、一旦工作面上隅角有害气体浓度接近煤矿安全规程规定时，必须采用设置挡风帘 或挡墙减少老塘漏风， 也可采用调整工作面的风量、 风压等方法降低

22、上隅角瓦斯浓度。5、加强通风系统管理，严禁两道风门同时打开。工作面进、回风巷每旬测风一次，保证 风量满足生产要求， 避免因风量过小造成瓦斯积聚。 采区通风系统变化时及时采取调风措施， 确保系统风量稳定。6、加强工作面进、回风侧电气设备的维护、检修，杜绝失爆现象。7、加强对瓦斯断电仪的检查维护，确保灵敏可靠。五、瓦斯监测 回采工作面传感器设置在顶板完整，支护完好地点。工作面回风巷瓦斯传感器 T1 设置在距工作面上出口 W 10米位置巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300伽，距巷帮不小于200 mm；T2设置在1051上山上口往里1051风巷内1015米的位置。瓦斯报警浓度大于等于1.0%、 断电

23、浓度大于等于 1.5%、复电浓度小于 1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质 安全型电气设备。另在工作面回风巷安设温度、一氧化碳、风速传感器。风速传感器设置要 求必须在巷道前后 20 米内无风流分支，无拐弯，断面无变化，能准确计算测风断面的地点。六、综合防尘（一）防尘供水（1）回风巷侧风井地面水池f辅助进风平巷f运输上山f 12运输石门f 12石门5#煤联络巷f 1051联络 上山1051风巷。（2）运输机巷风井水池f辅助进风平硐f运输上山f 12运输石门f 12石门5#煤联络巷f 11051联络上山f 1051运输机巷。（ 3）工作面、转载机：风井水池f辅助进风平硐f运输上山f

24、11运输石门f清水泵f 11石门5#煤层联络巷f1051联络上山f 1051机巷f工作面。（二）防尘措施（1）割煤时防尘措施煤机截齿必须完整锋利，并有机载式高压喷雾装置，喷出的水雾能够覆盖前后滚筒，有效 地捕捉滚筒割煤时产生的煤尘，煤机内外喷雾降尘系统完好，无堵塞及缺喷嘴现象，内喷雾 压力不得小于2Mpa外喷雾压力不得小于1.5Mpa。（2）架间喷雾降尘? 在工作面架间至少每 10 架安装一组至少 2 个喷嘴的喷雾降尘装置，移架和割煤时，开 启上风侧的喷雾。（3）煤流运输环节的降尘工作面各转载点处安装喷雾降尘装置，每组安装至少 2 个喷嘴。（4）净化水幕降尘在工作面机、风巷各安装两道水幕，运输

25、机巷在移动变电站往外30m 100m各安设一道，回风巷在距上出口 30m 100m各安设一道，以净化风流喷雾降尘。喷雾时能封闭巷道全断面。（5）通风降尘加强通风管理工作，选择最佳排尘风速，工作面风速以 1.0m/s 为宜。（6）个体防护工作面煤机司机、移架工等工作面所有工种，都必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施（1 ）洒水降尘严格执行工作面洒水降尘制度。工作面每天冲洗一次，回风巷每 3 天冲洗一次，运输巷每 7 天冲洗一次。（2）水袋棚隔爆在工作面运输机巷、回风巷各安装一组软质水袋棚，水袋棚距工作面的距离为60200m 水袋棚吊挂平直，每半月清洗加水一次，水袋数量、充水量等要求必须

26、符合煤矿安全规程 及其执行说明的规定，并保持水质清洁。七、防灭火（一）防治自然发火措施5煤层属不易自燃煤层，但在日常生产过程中必须按下列要求做好防治自燃发火工作。1 、均压防火（1）在工作面风量满足安全生产需要的情况下，尽量降低风量，减少工作面上、下端头 的压差，减少采空区漏风。（2）工作面结束后及时对已采区进行永久封闭，对采空区实施区域性均压，减小停采线 两端的压差。2、加强采煤工作管理加强采煤工作管理，提高回采面的回采进度，实现正规循环作业，提高回采率，减少丢煤 量，不留或少留煤柱和浮煤，浮煤一定要清理干净，采煤工作面回采结束后，必须在 45 天内 进行永久性封闭。（二）防外因火灾1、必须

27、使用符合煤矿安全规程规定的阻燃电缆和运输胶带。2、棉纱、润滑油等易燃物必须存放在铁桶内，用过的由专人进行处理，严禁乱扔乱放。3、检修设备时，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。4、运输机巷胶带运输机机头、机尾各 2 台干粉灭火器，设备列车 4 台干粉灭火器，灭火 器必须悬挂于人行道侧。第三节 排 水（一）排水方式运输机巷及风巷均采用 BQW50 5515潜水泵排水，数量为 5台。（二）排水路线1051回风巷1051回风联络斜巷11回风石门回风上山主平硐地面。1051运输机巷1051联络上山1053风巷12区段回风石门回风上山主平硐 f地面。（三）防治水（ 1 ）回采过程中应作好排水准备，正常生产期间

28、应有不少于2台备用水泵（机、风巷各一台）和备用开关。（ 2）水泵必须保持台台完好，保证随时可投入运行。（ 3）认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。第四节 供 电1 、供电系统（见图）2、工作面供电设备负荷工作面供电设备负荷表序号名称规格型号功率（Kvy电压（V）1采煤机MGN 100/456-WD2X 100+ 2X 25+5.511402刮板输送机SGZ730/4002X 20011403转载机SZZ730/9016011404皮带机DSJ-80/50/2 X 752X 132 （两台）6605乳化液泵BRW-315/31.52X 20011406喷雾泵BPW315/16W1101

29、1403、供电设备选用（表6）1051综采工作面设备明细表序号设备名称设备型号数量备注1掩护支架ZYG3800/12/247架机头3架、机尾4架2掩护支架ZYG3800/12/2471架中间架3掩护支架ZY3300/11/2431架中间架4刮板输送机SGZ730/2X 2001部5采煤机MGX 100/456-WD1台6转载机SZZ730/901部7干式变压器KBT80/380M1台8回柱绞车JH-142台9乳化泵站GRB315/31.51套两泵相10喷雾泵站KPB315/161套一泵一箱11胶带输送机DSJ- 800/50/2 X 751部12移动变压器KBSGZY-1250/10/1.14

30、1台13移动变压器KBSGZY-500/10/0.691台14千伏级综保KSG- 4/1.142台15真空开关QJZI-400/1140 S2台煤机用16真空开关QJZ-300/1140S1台730刮板运输机开关17真空开关QCZ-3152台皮带开关18真空开关QJZ-200/11402台转载机用19真空开关QJZ-630/11402台总馈电21变频器G71台22绞车开关JH- 14BQD4 80拉设备列车第五节通讯照明1通讯乳化泵站、机巷设备列车和风巷上口以外 1020m处各安装一部直通调度室和队值班室 电话，工作面每10架支架、转载机机头和机尾各安装一台 TK-102扩音组合电话，运输机巷

31、 各台运输机机头安设声光信号。2、照明1051运输机巷每隔50m采面架间每10架（15m）安装隔爆照明灯一盏。第五章劳动组织、正规循环和主要经济技术指标第一节劳动组织、作业方式采用“三八制”作业，两班生产，一班检修、劳动组织每班至少有1名工（班）长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤机司机、运输机 司机、维修工、支架工，电钳工等相关人员。工作面劳动组织表工种生产一班生产一班准备班在册工长2248采煤机司机226电缆看护工114运输机司机4412支架工44415电泵站工1116浮煤清理工3310端头维护工88830维修电钳工221214杂工1010验收员1113办事员1材料员1合计282841

32、121按80%B勤率计算实际应在册（28+28+41）十80%= 121人第二节 正规循环作业（见图表）第三节 工作面主要经济技术指标工作面主要技术经济指标表序号名称单位指标序号名称单位指标1工作面走向m78715日进度m4.82工作面斜长m16416日产量t19923回采面积2 m12907017月产量t507964工作面倾角度1818年产量万t60.955地质储量万t33.719可米期月6.46可采储里万t32.720回采率%977煤层名称5#煤层21工作制度三.八8煤层厚度m1.822米煤方法走向长壁9容重t/m31.4523回采工艺综采10割煤高度m1.824坑木消耗m/万t11截齿消

33、耗个/万t25乳化油消耗kg/ 万 t12循环进度m0.826油脂消耗kg/ 万 t13循环产量t33227直接工效t/工16.514日循环数638第六章煤质管理1煤层厚度达到1.8 m及以上时，不得割顶板和底板。2煤层厚度低于1.8m时，要降低采高，不割或少割顶底板。3、要根据煤量情况控制喷雾量，降低煤炭水份。杂物不得进入运输系统。第七章安全技术措施第一节一般规定（一）制度、措施1、 作业地点所有指挥和操作人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工种安全技术操作规程和本作业规程。2、特殊工种作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。3、所有上岗人员上岗前都必须

34、认真学习本规程，学习后进行考试并贯彻签字，否则，不准上岗。4、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制和事故分析制等有关制度。5、 采煤工作面必须达到质量标准化的要求，时刻保持“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”，两巷物料码放整齐，无积水杂物，做到文明生产。6、严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度。7、爱护通风、防尘、安全监测设施，发现损坏及时向调度室汇报。&下井人员必须佩戴自救器，队管理人员、班组长等携带便携式瓦斯报警仪。9、移动变电站，皮带机头、机尾应按规定要求放置消防器械。10、 所有液压系统不得用铁丝、单腿销代替U形销；液压系统检修时，首先采取正确方法卸

35、载方可作业；液压管路和阀件不得敞口。11、工作面所有的内、外冷却系统完善可靠。12、两人及两人以上一起作业时，必须统一指挥、统一口令。13、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完 好状态。14、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证完好，并 坚持正常使用。15、人员确需跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。16、任何人不得乘坐运煤机械和运料车辆。17、严禁在工作面输送机运行时跨越输送机。18、需处理高压管时，必须关闭截止阀，严禁带压作业。19、工作面上下巷使用的注液枪要悬挂好，枪管盘好。 （二）交接班有关规定1、交接班时，上班工（班）长必

36、须向下班工（班）长交清工作面存在的安全隐患 及本班的处理方法，质量验收员要根据“质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特 别是支架歪斜度、 730 运输机直线度、两端头的维护质量、文明生产等。岗位工要对设 备的运行情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。2、开工前，工（班）长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危 险后方准人员进入工作面。所有工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等 的安全情况，发现问题及时处理。隐患排除前，工（班）长和安检员不得离开现场。第二节 顶 板 控 制一、两巷支护1、工作面推至距拱型棚支护地点 20 m 时，用工字梁配合单体支柱在拱型棚之

37、间架 棚，一梁二柱，工字钢梁顶部用木料接实。2、回上下出口靠煤壁帮拱型棚棚腿时，要先用单体柱支撑好棚梁并对周围支柱进 行检查，确认无问题后方能进行拆卸。3、支设单体柱时，支柱迎山有力，单体支柱达到初撑力，单体支柱必须够高，若 高度不够必须用合适高度的单体支柱更换。若巷道高度不够，单体支柱活柱行程低于 200mm寸，必须用合适高度的单体支柱更换。支柱钻底时必须穿鞋，单体支柱要打直打 实，柱阀方向要与巷道走向一致，并使用好防倒装置。4、撤顶梁时，应至少两人配合进行，一人观察顶板情况，另一人操作，作业前清 理好退路，作业时选择合适的位置，防止顶梁摆动或掉矸伤人。5、回出的工字钢、单体支柱、顶梁等及时

38、运出，摆放整齐。6、支护用品必须完好，损坏的单体液压支柱和金属梁等支护用品应及时更换7、回采前，风巷测点 F8F9之间高冒处，在工字钢棚梁上补打单体支柱（一梁补 二柱）加强支护。&工作面推距机巷 J9J7之间高冒地点 20 m时，必须先用单体柱配合工字钢梁一梁 二柱在拱型棚间加棚加强支护。9、 回米前，风巷 FiF5测点之间的淋水点和兴发煤矿2#煤层米空区范围内，在工 字钢棚上每棚补打两棵单体柱加强支护。压力大、棚梁歪扭、变形严重地点，用工字钢 梁配合单体柱一梁两柱加套棚加强支护。10、回上、下尾巷切顶柱时，必须严格执行先支后撤的原则，回柱时要有专人观察 顶板，发现有冒落危险时，及时撤人。二、

39、工作面及两巷的支护质量要求1、 工作面支架排成一条直线，误差不超过土50伽，工作面支架中心距符合规定， 误差不超过土 100伽。2、工作面支架不挤架、咬架、倒架，否则要及时调整，初撑力达到本规程规定。3、 两巷超前支护的单体支柱必须打成一条直线，误差不超过土100伽，初撑力达 到本规程规定。4、两巷单体支柱要有防倒绳。第三节 防 治 水1、采面推至风巷 F6 位置时，风巷淋水段按照设计要求打探水孔。打钻时，如发现 水量突然增大及顶钻等异常情况时，必须停止作业，但不得拔出钻杆。现场负责人立即 向矿调度汇报。2、 探放水时，将采面、机巷、1051 联络上山以下人员撤到安全地点。3、探放水时，必须保

40、证机、风巷排水泵能正常使用。4、当发生水灾预兆或水灾事故时，在事故地点及附近的人员应认真分析灾情，并及时向可能受灾害区域的人员和矿调度室发出报警通知，在加强防护、 保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。5、若为老空涌水，现场人员应立即佩带自救器，在未确定所在地点的空气成份能 否保证人员生命安全时任何人不得摘掉。6、若涌水量较大无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和 安全通道，撤退到安全地点，并清查人数，及时向调度室汇报。第四节 “一通三防”及安全监测1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、保证防尘用 水的水量和水压符合要求。2、加强通风系统管理，

41、确保工作面风量和风速满足要求。3、工班长必须携带便携式瓦斯报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯报 警仪，对工作面瓦斯进行检测。第五节 放 炮采面出口需放炮时按以下措施执行1、作超前出口打眼时，不得开动730 运输机和煤机，并严格执行敲帮问顶制度。2、打眼时，严禁残眼加深。装药时必须使用水炮泥、黄泥，封泥长度必须符合煤 矿安全规程第 329 条规定。3、严格执行 “一炮三检查”和 “三人联锁” 放炮制度。严禁瓦斯超限作业。4、炸药、雷管必须专用箱分放并上锁放置于支护完整、顶板完好、无积水、避开 电气设备的安全地点。5、放炮前，必须对支架及各种管线进行有效保护，严禁崩坏。6、放炮时，必须按规

42、定设好警戒、站岗撤人。警戒位置为：上出口放炮时，上出口往外150 m，上出口往下150 m。下出口放炮时，下出口往上 150 m,下出口往外150 m。7、放炮时，采面回风巷必须停电。8、放炮后进入放炮地点时，要检查放炮地点顶板、煤帮、支架情况，有不安全隐患要立 即处理。 若有拒爆、 残爆， 按煤矿安全规程 第三百四十一条、三百四十二条执行。第六节 运 输 一、辅助运输安全技术措施1 、绞车司机、信号把钩工应严格执行操作规程，持证上岗，操作时集中精力，听 准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。2、运输沿途轨道铺设质量必须符合一般轨道铺设标准，安全设施必须齐全、完好 并正确使用；运输地点要

43、按有关规定悬挂正确填写的运输管理牌板， 并严格执行有关规 定。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。4、使用绞车前必须严格检查绞车基础固定情况，钢丝绳、钩头质量、电控系统、 车闸是否完好， 声光信号系统是否灵敏， 其它安全设施是否可靠， 否则不得使用。5、车辆装载物料不得超长、超宽、超高、超重，并牢固封车。6、绞车工作时，人员应躲开绳道，站在安全地点，若车辆掉道或运行受阻时，不 得强拉硬拽， 应及时停车处理。 矿车掉道时， 必须有专人指挥协调， 作业人员统一口令， 人员要站在没有歪倒危险的地方作业；斜巷掉道时人员严禁站在矿车下方作业，并要在 矿车下方支设好防止下滑的戗柱，并不得摘掉钩头；

44、当掉道处理有困难时，要卸掉所装 载的物料进行处理，必要时编制专项安全技术措施。7、信号工发信号，一定要清晰准确，严禁用喊话或晃灯等代替信号。8、人力推车严格执行煤矿安全规程第362 条规定，推车时必须时刻注意前方，不准低头推车，不准在车的两侧及前方推拉车，9、绞车固定地点支护必须牢固可靠，后路畅通。绞车固定必须牢靠，除按规定使 用地脚螺栓固定的以外，必须保证“四压两戗”固定方式，压戗柱要防倒；必要时设置 的抗偏轮，位置合适且固定牢靠，不得抗、磨钢轨及道枕；辅助使用的回头轮承载能力 不小于5T,圆销、开口销要齐全完好。10、开车前必须检查绞车各部件，联接件是否完好紧固、附近顶帮支护是否安全可 靠

45、、检查信号报警、缠绳、闸带、制动装置等,确认无误后,方可准备开车。11、运行过程必须注意观察,手不离闸把和按钮,如发现异常情况,必须立即停车 采取措施,处理好后再运行。12、严禁闲杂人员进入正在运行的绞车附近和作业范围。 二、工作面运输机、转载机1、开机前严格检查各部位情况,启动后司机应注意观察运行状态,确认完好后方 准正式开机。2、运行过程中,司机集中精力,时刻监视运输机运行状态,同时监护好机头维护 工作业时的安全工作,发现异常及时停机处理3、人员进入 730 刮板运输机机头三角区作业时，严禁开刮板运输机和转载机。4、输送机、转载机运行期间，司机不得离岗，若要离开必须停机闭锁。5、处理运输机

46、或转载机内大块煤矸时，一定要停机闭锁，并加强敲帮问顶工作， 防止片帮伤人。6、运输机卸煤方向不得有人员逗留。7、运输机或转载机一般不得重载停车，若“压死”刮板运输机或转载机后不准强 行启动，以防烧坏电机。8、输送机司机一定要看好闭锁，发现有铁器，棉纱、杂物等进入煤流立即停机捡 出。9、各转载点机械应搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤现象。10、人员在检查、维修刮板运输机时，要用长柄工具敲帮问顶，以防片帮伤人，若 顶板破碎要采取临时支护措施。11、检修或处理故障时，必须停电闭锁，并有专人看管，处理运输机或转载机底链 时，一定要用木墩垫牢溜槽，人员方可作业。12、用单体支柱紧、掐链子时，两棵单体

47、支柱距离不得小于5m柱脚必须牢靠，并用索具锁牢。单体支柱远距离供液，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严 禁人员在此范围内行走。1 3 、拉移皮带机承载段时要先检查好绞车和钢丝绳， 发现有损伤、 损坏要及时处理， 确保整个拉移系统的安全可靠。14 、移转载机操作阀固定在转载机机头侧挡板上，操作人员站在前侧操作；拉移皮 带机承载段操作阀固定在转载机侧挡板上， 操作人员应位于后侧操作。15 、移转载机或皮带承载段，应巡视转载机至皮带承载段之间范围，保证拉移过中 转载机至皮带承载段前后10m范围内及拉移链所波及的区域无人逗留作业。16、移转载机或皮带承载段时，必须有人站在安全地点观察拉移情况，

48、发现异常及 时停止拉移进行处理。1 7 、移转载机前要清理好机道，将电缆、水管吊挂好，以防被挤坏，拉移时要注意 观察，防止桥部压皮带机尾18、移转载机必须及时拉移，做到一排一拉。19、移转载机时，若出现刮板运输机骑跨转载机情况时，应采取抬高运输机机头等 措施处理后方可进行拉移。20、所有人员严禁乘坐刮板运输机，禁止使用刮板运输机、转载机运料。三、胶带运输机1、开机前必须认真检查胶带接头、传动装置、保护装置、托辊、制动器减速箱等 情况，保证安全运行。2、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏 可靠。3、运行时做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤浮矸，清扫装置齐全

49、有效。4、皮带机应保持正、直、稳，堵煤、欠速、跑偏、急停、烟雾报警、超温六种保 护应齐全、灵敏、可靠。皮带在运行中要保持适当的张紧度，避免打滑冒烟；防跑偏托 辊要运转正常，防止磨皮带。5、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，检修或处理故障时必须闭锁输送机的 控制开关，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；除清理及处理故障，不准开倒车。6、 不得随意掐胶带，每次缩带不得小于50m；缩带时要用专用夹板固定好，防止 甩带抽带伤人，严禁在输送带上行走；运行时严禁人员跨越和乘坐皮带。7、运行时不得清理机头、机尾滚筒及附近浮煤。8、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，不得使 用不合格

50、的易熔塞。四、吊运生物及大件措施1、起吊前认真检查葫芦等起吊用具，葫芦的起吊能力应大于重物的重量，检查好 周围环境及棚梁，卸载的单体支柱和支架要及时处理。2、起吊拖运大部件时，要有专人指挥，配合叫应好，任何人身体任何部位不得进 入起吊物下方，用回柱绞车拖运大部件时，人员要躲开绳道，站在安全地点。3、 对吊运支撑点要进行加固处理，保证吊运支撑点具有可靠的承受强度。4、垂直起吊时要选好重心， 对大件及形状不规则的重物采用多点起吊法5、起吊时发现吊梁变形、绳套断丝、物体倾斜或有异响等异常情况，应立即停止 起吊，并采取紧急措施。6、起吊到位后，设备放置平稳，方可摘掉钩头。7、吊挂葫芦、 回头滑子位置支

51、护完好， 联接牢固， 不准超负荷强拉硬拖。第七节 机 电一、采煤机1、开机前仔细检查煤机各部位，确认完好后发出开机信号，人员躲至安全位置方 可送水送电并确定喷雾冷却水流量压力正常后开机。2、严格遵循先送水后送电，先断电后断水的原则，严禁无水开机。3、 采煤机运行时，除与煤机作业有关人员外，煤机上下5m范围内不准作业和人员 逗留。煤机运行时，严禁人员进入煤壁。4、采煤机司机明确分工，协调作业，随时注意煤机运行状态及周围环境，发现意 外立即停机处理，停机时要使采煤机、刮板运输机停电闭锁。5、煤机运行中，严禁割支架前梁和运输机铲煤板，应随时注意电缆拖拽情况，避 免出槽或被卡住。6、严格控制采高在规定

52、范围内，做到顶底板平整、煤壁平直，严禁割底和留顶煤。7、 斜切进刀以前滚筒为准不得小于20m。8、煤机进刀严禁强行推溜头溜尾，防止损坏煤机摇臂、行走部等重要部件；同时 严禁在煤机机身处推溜。9、移架距煤机后滚筒 10m以上时，应停止牵引煤机，防止大面积空顶。1 0 、煤机割至工作面两端头时，应放慢速度，司机集中精力，时刻注意前方，以防割坏管线和单体支柱等，同时运输机巷及回风巷内距滚筒3m范围内不得有人员逗留，防止甩出物品伤人。11、煤机运行过程中换向，应首先将牵引手把打到零位后再换向，严禁直接换向。12、采煤机停止运行时，牵引手把打到零位，停电闭锁；维修或更换截齿时，停电闭锁，摘掉离合器。13、不准带负荷停止或启动煤机。14、处理煤机前大块煤、矸时，必须将煤机停机并煤机和730 运输机闭锁锁上，确认无误后方能进行作业。15、煤机检修时应提前造好条件，选择顶板完整地段，护好顶帮，将煤、矸清理干 净，同时将采煤机、 730 刮板运输机必须停电闭锁。16、将煤机内外喷