阀体零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业设计说明书

1、阀体零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业设计说明书 毕业设计说明书专业：数控技术班级：数控3081班 姓名： 学号： 指导老师： 二o一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术 班级：数控 3081班 姓名 学号：16一、设计题目 附图 ： 阀体 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定；

2、 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。四、

3、上交资料（除资料2使用标准a3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（a4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（a4图纸）；量具工作图一张（a4图纸）。7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年 11 月 16 日一2011年 1月 8日 共8周 六、指导教师：潘冬七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语

4、：九、设计成绩：年 月 日目 录第一部分工艺设计说明书11.零件图工艺性分析11.1零件结构功用分析11.2零件技术条件分析21.3零件结构工艺性分析22.毛坯选择22.1毛坯类型22.2毛坯余量确定22.3毛坯零件合图草图33机加工工艺路线确定53.1加工方法分析确定53.2加工顺序的安排53.3定位基准选择63.4加工阶段的划分说明63.5主要机加工工序简图74工序尺寸的计算144.1基准重合时工序尺寸确定154.2基准不重合时工序尺寸确定165.设备及其工艺装备确定175.1设备确定185.2工艺装备的确定186.切削用量及工时定额确定186.1刀具切削用量的确定186.2工时定额197

5、.工艺设计总结20第二部分第25号工序夹具设计说明书211.工序尺寸精度分析：212.定位方案确定213.定位元件确定214.定位误差分析计算215.夹紧方案及元件确定216.夹具总装草图21第三部分第21号工序刀具设计说明书231.刀具类型确定232.刀具设计参数确定233.刀具工作草图23第四部分第15号工序量具设计说明书241.工序尺寸精度分析242.量具类型确定243.极限量具尺寸公差确定244.极限量具尺寸公差带图245. 极限量具结构设计255.1 量具手柄255.2 量具通端255.3 量具止端265.4 量具装配图26第五部分数控部分数控编程设计说明书271.工序数控加工工艺性

6、分析272.走刀路线的确定273.刀具以及切削用量的确定284.编程原点的确定及数值计算305.程序编写及程序说明30第六部分毕业设计体会33第七部分 参考资料34第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该阀体是一个管道控制阀，通过左右两端面的螺纹孔与其它管道进行连接，内腔用来放置球形开关，用以控制所传送流体。阀体的材料是ht200，其抗拉强度大于200mpa.灰铸铁有很多优良性能：铸造性能良好，灰铸铁熔点低，流动性好。减震性好，石墨割裂了基体，阻止了振动的传播，并将振动能量变为热能而消失。切削加工性能良好，刀具磨损较小。缺口敏感性低。1.2零件技术条件分析文该零件主要

7、由平面、轮廓、凹槽、孔、螺纹孔、组成结构完整，视图正确，图中表达尺寸完整公差和技术要求齐全，在加工零件的32h8孔、44h7的孔内轮廓的表面粗糙度要求较高ra为0.8m，该零件的上下表面与左右两侧面的粗糙度要求也较高ra1.6m。内腔中的25h7的圆型凹槽的底面的粗糙度要求也为ra1.6m。该零件的各个表面以及轮廓面的加工并不困难，图中的32h8孔、44h7孔是这个零件加工的重点和难点。耳孔10深50长径比为5达到深孔的标准加工时需要注意切削要素的选取。1.3零件结构工艺性分析 阀体面的标注尺寸是按照加工顺序标注的，避免了多尺寸同时保证44h7孔以及25h7的圆型凹槽的设计基准是44h7孔的轴

8、线，32h8孔的设计基准是其本身的轴线，44h7以及25h7的圆型凹槽的深度防向的设计基准是上表面而加工时的定位基准为下表面，存在基准不重合的现象。2.毛坯选择2.1毛坯类型阀体的材料是ht200铸造性能良好，零件的毛坯可采用铸造体，由于零件的轮廓尺寸不大，铸造表面要求较高，所以可以采用铸造质量较高较稳定的适合中批生产的砂型铸造，机器造型便于铸造和加工工艺过程，而且可以提高生产效率，设备复杂工人水平可降低。2.2毛坯余量确定求最大轮廓尺寸，根据零件图计算轮廓尺寸，长68mm,、宽80mm、高50mm所以最大轮廓尺寸为80mm.选取公差等级ct由表51，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公

9、差等级ct范围812级取为10级。求铸件尺寸公差根据工件的基本尺寸和铸件的公差等级ct10级，由表53查得公差带相对于基本尺寸呈对称分布。求机械加工余量等级由表55，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级的范围为eg级，这里取为g级。求rma（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表54查的最大轮廓尺寸为80mm，机械加工余量等级为g级，得rma数值为1.4mm 求毛坯的基本尺寸210孔较小铸造成实心的孔，上下表面与左右两侧面都属于双面加工，应由式52求出：上下表面 r f+2rma+ct/2 50+21.4+2.8/2 54.2 mm 左右表面 r f+2rma

10、+ct/2 68+21.4+3/2 72.3mm32h8孔属于内孔加工 r f-2rma-ct/2 32-21.4-2.6/2 27.9mm44h7孔属于内孔加工 r f-2rma-ct/2 44-21.4-2.8/2 39.8 mm25h7的圆型凹槽深度为5mm铸造为实体.4m4螺纹孔以及210的耳孔的尺寸较小铸造时铸造为实体。铸件毛坯尺寸见下表阀体铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目上下表面左右侧面32h8孔44h7孔210孔螺纹孔公差等级ct10101010加工面基本尺寸50683244铸件尺寸公差2.832.62.8加工余量等级ggggrma1.41.41.41.4毛坯基本尺寸54.272.

11、327.939.8002.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定 在选择加工方法时一般根据经验或查表的方法来确定，在根据实际不同情况或工艺实验进行修改，在查表的时候满足同样的加工方法可能有多种所以选择加工方法的时候要考虑以下因素： 选择相应能获得经济精度的加工方法。工件材料的性质。工件的结构形状和尺寸。结合生产类型考虑生产率与经济性。参考有关资料零件各表面选择加工方法如下：左右两个侧面：表面粗糙度为ra1.6m宽度方向无尺寸要求根据gb1800-79规定其公差等级为it13级，用粗铣半精铣即可至要求。上表面：表面粗糙度为ra1.6m宽度方向无尺寸要求根据gb1800-79

12、规定其公差等级为it13级，用粗铣半精铣即可至要求。32h8孔：表面粗糙度为ra0.8m 公差等级为it8级，采用，粗镗半精镗精镗即可达到要求。44h7孔：表面粗糙度为ra0.8m 公差等级为it8级，采用，粗镗半精镗精镗即可达到要求。25h7的圆型凹槽：表面粗糙度为ra1.6m公差等级为it7级，采用用粗铣半精铣精铣即可达到要求。4m4-6h螺纹孔需要采用，中心钻钻孔攻丝方可达到要求。210孔无表面粗糙度要求，无公差等级要求，采用10钻头加工即可。3.2加工顺序的安排加工阶段的划分25h7的圆型凹槽。工序23：钻210孔。工序25：加工上表面4m4-6h螺纹孔。工序27：钳工去毛刺。工序29

13、：检验入库 。方案二：工序： ht200，铸出成型毛坯。工序3： 粗铣下表面。工序5： 粗铣半精铣上表面。工序7： 粗铣左端面。工序9： 粗铣半精铣右端面。工序11：半精铣左端面。工序13： 加工左端面4m4-6h螺纹孔工序15： 加工32h8孔，用90度锪钻加工c1倒角。工序17： 加工右端面4m4-6h螺纹孔。工序19： 钻210孔。工序21: 加工44h7孔，90度锪钻加工c1倒角。工序23： 粗铣半精铣25h7的圆型凹槽。工序25： 加工上表面4m4-6h螺纹孔。工序27： 钳工去毛刺。工序29： 检验入库 。 比较方案一与方案二，它们的相同点都是按照先粗加工后精加工，它们的不点在于2

14、10孔的先后加工顺序的不同，方案一是最后加工210孔。而方案二是在44h7孔前加工，由于210孔深50mm长径比等于5属于深孔且壁厚等于3mm容易出现废品，考虑到经济性和装夹次数采用方案二。3.5主要机加工工序简图工序3：粗铣下表面。工序5：粗铣半精铣上表面工序7：粗铣左端面。工序9： 粗铣半精铣右端面。工序11：半精铣左端面。工序13： 加工左端面4m4-6h螺纹孔。工序15： 加工32h8孔，用90度锪钻加工c1倒角。工序17： 加工右端面4m4-6h螺纹孔。工序19： 钻210孔。工序21: 加工44h7孔，90度锪钻加工c1倒角。、 工序23： 粗铣半精铣25h7的圆型凹槽。工序25：

15、 加工上表面4m4-6h螺纹孔。4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定 确定平面的加工工序尺寸，平面的多次加工的工序尺寸只与加工余量有关前面已经确定各工序的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序的加工余量然后由后向前计算工序尺寸以及基本尺寸的偏差。上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度工艺路线基本尺寸/mm工序余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度铸造54.2ra12.5m粗铣下表面54.21.7552.45ra6.3m粗铣上表面52.451.7550.7ra6.3m半精铣上表面50.70.750ra1.6m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度工艺路线基本尺寸/m

16、m工序余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度铸造72.3ra12.5m粗铣左端面72.31.470.9ra6.3m粗铣右端面70.91.469.5ra6.3m半精铣右端面69.50.7568.75ra1.6m半精铣左端面68.750.7568ra1.6m32h8内孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度工艺路线基本尺寸/mm工序余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度铸造27.9ra12.5m粗镗27.92.130ra6.3m半精镗301.731.7ra1.6m精镗31.70.332h8ra0.8m44h7内孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度工艺路线基本尺寸/mm工序余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度铸造39

17、.8ra12.5m粗镗39.82.242ra6.3m半精镗421.743.7ra1.6m精镗43.70.344h7ra0.8m25 h7圆形小凹槽的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度工艺路线基本尺寸/mm工序余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度粗铣24.324.3ra6.3m半精铣24.30.725 h7ra1.6m2 10孔无表面粗糙度要求，无公差等级要求，采用10钻头加工即可4.2基准不重合时工序尺寸确定 镗44h7孔时，深度方向的设计尺寸为阀体的上表面，而定位基准却是阀体的下表面，属于定位基准和设计基准不重合，首先建立工艺尺寸链，从加工过程中已经知道上到工序以保证50本道工序要直接保证的尺寸4

18、4因此a0尺寸为自然形成的尺寸为封闭环。根据组成环的查找方法可以确定a1、a2、两个尺寸为组成环。画出工艺链图，根据增减性判断方法确定增环为a1减环为a2如图所示。 a0 5044 6es0 00.008 0.008 ei0 0.0390.015 0.054 所以a0的尺寸为6 t0 0.046 t0 t1+t2 0.0465.设备及其工艺装备确定 一、机床的选择、工序1、2、3、是粗铣和半精铣表面，各工步的步数不多，成批生产不要求很高的生产率，本零件的外轮廓尺寸不是 很大，精度要求较高，由于后面 有螺纹孔的加工考虑到工序集中所以选用xk6032数控立式铣床进行加工。 工序4为侧面螺纹孔的加工

19、故需选用精度较高的数控立式铣床 工序514，是精度较高的32h8孔、44h7粗糙度都为ra0.8m的孔以及25h7的圆型凹槽底面粗糙度为ra1.6m，且32h8孔、44h7孔口均需c1的倒角需要不同尺寸的90锪钻，孔的加工需要多把不同的刀具，考虑到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心进行加工。 210孔无表面粗糙度要求，无公差等级要求，采用10钻头加工即可，考虑到工序集中仍选用加工中心进行加工。二、装夹工具的选择 4m4螺纹孔选用专用夹具，其余的选用通用夹具。三、刀具的选择在铣床上加工的工序，一般都选用硬质合金刀具，加工铸铁类零件可以采用yg类硬质合金刀具，粗加工时选用yg8、半

20、精加工是选用yg6、精加工时选用yg3类。孔的加工选用硬质合金类的镗刀，孔口倒角可选用90锪钻25 h7圆形小凹槽选用立铣刀进行加工4m4螺纹孔的加工选用中心钻，并在攻螺纹前用直柄麻花钻。四、量具的选择各轮廓面的加工尺寸精度不是很高可以选用通用量具经查表尺可以选用读数值为0.01mm测量范围在0150的游标卡尺进行测量。44h7孔深度的测量可以选用读数值为0.02mm测量范围在0200的深度游标卡尺。32h8内孔的测量选用专用量具进行测量。210孔选用读数值为0.01mm测量范围在010的内径百分表进行测量。6.切削用量及工时定额确定切削用量包括背吃刀量a、进给量f、切削速度v确定的顺序是先确

21、定背吃刀量a在确定进给量f，最后确定切削速度v。1粗铣轮廓表面的切削用量所选用刀具为yg8类硬质合金面铣刀，铣刀标准gb/t53421985，选择铣刀直径d 100mm，齿数z 3齿铣削用量：由于加工余量为1.7mm所以可以在一次走刀内完成，取a 1.7mm.每齿进给量的选择：根据表2.173、得每齿进给量a 0.200.29 mm /齿a 0.200.29 mm /齿取a 0.20mm/齿 每转进给量0.6 mm /r确定切削速度v根据表2.175、表2.176，铣刀后刀面最大磨损限度为2mm，刀具寿命为t 180min。根据给定的条件，查表2.181，得v表 60m/min2半精铣时选用刀

22、具为yg6类类硬质合金面铣刀，铣刀标准gb/t53421985，选择铣刀直径d 80mm，齿数z 3齿铣削用量：由于加工余量为0.7 mm所以可以在一次走刀内完成，取a 0.7 mm每齿进给量的选择：根据表2.173、得每齿进给量a 0.14 0.24 mm /齿a 0.14 0.24 mm /齿取a 0.14 mm /齿 每转进给量0.5 mm /齿确定切削速度v根据表2.175、表2.176，铣刀后刀面最大磨损限度为0.5 mm 根据给定的条件，查表2.181，得v表 60 m/min3右端面以及上表面4m4螺纹孔的加工选取gb/t6078.21998带护锥的中心钻b型样式低孔的加工选取g

23、b/t6138.119973.3mm的钻孔用麻花钻，攻丝时选用gb/t3464.11994细柄机用丝锥。带护锥的中心钻的切削用量 f 0.01 mm /r v 12m/min4粗镗44孔切削用量的确定由p105表5.3-3知 ap 3.8mm f 0.40mm/r由p107表5.3-5知 t 60min由p108表5.3-6知 cv 189.8 xv 0.15 yv 0.20 m 0.20 则：vt cv/tm apv fyv 189.8/600.2 83m/minu 0.9vt 75m/minn 318u/d 31875/44 542r/min由p110表5.3-8知 c fz 900fz

24、1.0 y fz 0.75 n fz 0则：fz c fzapfz fyfz vnfz 900750 1720npm fzu/6104 172075/6104 2.15km7km所以能够满足其加工要求，系统刚性足够6.2工时定额：（粗镗44孔）基本时间：tb ljz/nfap 501.9/5420.43.8 0.12mm辅助时间：ta 0.42+0.12+0.01+0.03+0.02+0.02+0.09 0.71mm布置工作地时间：ts （tb+ta）%5 （0.12+0.71）%5 0.0415min休息与生理需要时间：tr （tb+ta）%3 （0.12+0.71）%3 0.0249min

25、单件时间：tp ta+tb+tr+ts 0.12+0.71+0.0415+0.0249 0.8946 0.9min7.工艺设计总结毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次毕业设计我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地进行毕业设计，学会脚踏实地地迈开这一步，就是为了明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。成败决定于细处。老子曾说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”，我们做毕业设计也需要这种精神，千里之堤溃于蚁穴，蚂蚁的巢穴都将会导致千里的河堤崩溃，一点的不足都会导致一个零件的报废。事实

26、上每一步我们都步履维艰。面对一堆堆的参数，我们需要逐一去查找，核对，算公式，从这本书上找出切削容量，切削速度，那本书又要找刀具数据，因为很多地方都没有经验，不会选取参数，如此重复，时间用了不少。人更加疲劳不堪。不知道多少次因为一个数据出错了，而全盘皆输。所以我们认识到：做毕业设计是件劳力与智力结合的事，一点粗心都会导致前攻尽废，细心方能使万年船。书是前人正确经验的总结，我们做毕业设计是离不开工具书的。它可以给我们很多有用的知识，帮我们解决一些难题。但写书的作者所写必定有一定的局限性，一，他写的设备跟自己实际工作中的不同；二，限于著书的时间背景不同于现在。例如，过去一般车床达到it8级是精车了，

27、但现在的数控车一般都可以达到it8级了。一些精密加工更加高，可以达到纳米级。经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己要从实际出发，多点动手去做，把前人的知识经验变成自己的力量。摸着石头过河是我们初学者必须要的精神，只有自己动手了，错误的会改正，正确的继续发扬，这样才符合毕业设计的要求。我们要把零件做到图纸上的要求可以选择不同的工艺路线，不同的路线所需要的机械设备是不同的，介于我们编写工艺路线是就要考虑现有的设备。有时选择的加工路线需要磨床，热处理等设备才可以达到零件要求的精度或强度，但我们做毕业设计，受限于自己的见识。做毕业设计也不能好高骛

28、远，尽量选一些连自己都没有见过，只不过在书本上看过的或听过的加工方法，譬如超精车、研磨等。要知道加工出来的是实物零件，不是空想出来的或图纸上的，所以加工出这个零件是很关键的的一步。我们就一定要从实际出发，了解现有的机械设备，把零件用最简单的方法达到需要的工作效果。老师是一本活书是最好利用的资源，我们要不断在他身上进行开采，获取自己宝贵的知识。无论在做设计数据筛选，加工刀具的了解还是设计过程遇上的种种问题我们自己不能解决都需要老师的帮助。老师具备专业的知识和过硬的实际操作经验，是我们在机械制造业中航行的指明灯，老师不会什么都帮我们亲手的去做好。毕业设计毕竟是一个较为漫长的过程其中有苦有乐，每当我

29、们灰心，意志消沉是得到老师的鼓励，我们都会信心大增，每当做出的成绩能换来老师一个微笑，我们都会感到心满意足，彼此的交流让我们师生的感情更融合。人们说：美好景色在顶峰，人克服困难换来成功的喜悦才是最幸福的事。毕业设计做完后，大学生涯将会画上一个完美的句号，但漫漫的人生路还需继续努力。面对日趋激励的就业形势，我们相信只要学好知识技术，以一种刻苦勤劳的精神对待工作，我们定会活出不平凡的人生。第二部分第25号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析： 该夹具是为加工阀体零件中的上表面的4m4螺纹孔设计制造，攻丝深度为10mm，底孔深度为12mm.保证尺寸10应限制x移动z转动y转动保证尺寸54应保证x转

30、动y移动z移动综合结果应限制x移动x转动y移动y转动z移动z转动2.定位方案确定32孔布置长圆柱心轴，限制y、z移动y、z移动心轴端面限制x移动、x转动。3.定位元件确定钻模板、圆柱心轴、螺母。4.定位误差分析计算尺寸12： jb 0 jw 1/2（d+d+mm） 1/2（0.039+0.016+0） 0.03dw jw+jb 0.0411/3t尺寸54： jb 0 db 1/2（d+d+mm） 1/2（0.025+0.016+0） 0.0205dw jw+jb 0.0411/3t故此方案可行。5.夹紧方案及元件确定参考夹具设计资料，选用自制心轴、自制夹具体、螺母、共同组装而成。6.夹具总装草

31、图第三部分第21号工序刀具设计说明书1.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高44内孔端面必须垂直，因此须90度闭孔镗刀。2.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表2-6、2-7焊接式90度闭孔镗刀2刀片材料yg8刀杆材料45钢3几何角度表2-7、2-8、2-9s -4度 o 15度o 8度 o 6度r 90度r 56度 2mm4断削参数前面型式表2-11、2-12（f 1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面ln 3.5mo1 -5度 br1 0.045 qn 25过渡刃表2-13（ap 0.5mm）过渡刃和修光刃 b 0.186刀片型号表2-3a416l 16 b

32、 10 c 5.5 r 107镗刀外型结构尺寸表3-5（刀具设计手册）dl 10100 m 53.刀具工作草图第四部分第15号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析 设计检验32h8内孔的孔用量具。it832mm孔的上偏差 es +0.039 下偏差 02.量具类型确定 孔用量具选用塞规。3.极限量具尺寸公差确定由公差配合与测量互换性p88查表得：it832mm孔的上偏差 es +0.039 下偏差 0由表62查得工作量规的制造公差t和位置要素z值，并确定形位公差。塞规：制造公差t 4mm，位置要素z 6mm形位公差值 t/2 0.002mm。计算量规的极限偏差：32h8内孔用塞规通规（t）：

33、上偏差 ei+z+t/2 0+0.006+0.002 0.008mm 下偏差 ei+z-t/2 0+0.006-0.002 0.004mm 磨损极限 ei 0止规（z）：上偏差 es +0.039mm 下偏差 es-t 0.039-0.004 0.035mm4.极限量具尺寸公差带图 5. 极限量具结构设计5.1 量具手柄5.2 量具通端5.3 量具止端5.4 量具装配图第五部分数控部分数控编程设计说明书1.工序数控加工工艺性分析阀体零件，材料ht200，该零件加工批量为中小批，该工件以平面和孔加工为主，现加工上下表面以及左右端面，对32h8孔表面粗糙度为ra0.8m 公差等级为it8级，粗镗半

34、精镗半精镗 ，锪孔口倒角，并用m4的成型丝锥加工4m4螺纹孔该零件上下表面以及左右端面中除下表面为未注要求外其余的表面的加工要求均为ra1.6m加工要求较高前后轮廓面不需要进行加工。32h8孔表面粗糙度要求为ra0.8m加工要求很高，加工时需要对切削用量有严格的要求。装夹方案的确定，外轮廓的加工直接采用机用平口虎钳加工，4m4螺纹孔的加工采用专用夹具进行装夹。加工顺序的确定粗铣下表面，粗铣半精铣上表面，粗铣左端面粗铣半精铣左端面。4m4螺纹孔的加工，打中心孔，钻4m4螺纹孔底孔至3.3mm，攻丝至m4。32h8孔的加工，30mm的镗刀粗镗，31.7的镗刀半精镗，32的镗刀精镗。2.走刀路线的确

35、定 x,z方向进给路线3.刀具及切削用量的选择程序段号工步内容刀具号刀长补偿半径补偿s功能f功能被吃刀量n11粗铣低面面铣刀 100mmt01h01v 60m/mins 200f 0.2mm/齿f 3001.75mmn12粗铣顶面面铣刀 100mmt01h01v 60m/mins 200f 0.2mm/齿f 3001.75mmn13半精铣顶面面铣刀 100mmt01h01v 120m/mins 320f 0.15mm/齿f 800.7mmn14钻4m4螺纹孔中心孔中心钻2mmt02h02s 1000f 100n15钻4m4螺纹孔底孔至3.3mm麻花钻3.3mmt03h03v 20m/mins

36、950f 0.15mm/齿f 140n16成型丝锥攻丝4m4m4丝锥t08h08v 8m/mins 300f 400n17粗镗 32mm孔至30mm 镗刀 30mmt04h04v 80m/mins 800f 0.15mm/齿f 1202.1mmn18半精镗32孔31.7mm 镗刀 31.7mmt05h05v 85m/mins 900f 0.1mm/齿f 1201.7mmn19精镗32孔312mm微调镗刀 32mmt06h06v 90m/mins 950f 0.08mm/齿f 750.3mmn20锪32孔孔口倒角90锪钻t07h07v 25m/mins 500f 0.2mm/齿f 3004.编程

37、原点的确定及数值计算 零点选取在上下表面以及左右端面的中心点，两个10耳孔的坐标为（-26， -28）（26， 28）左右面螺纹孔的坐标为（14.14 ，14.14） （-14.14 ，-14.14） （-14.14 ，14.14） （14.14 ，-14.14）上下面螺纹孔的坐标为（19.08 ，19.08）（-19.08 ，-19.08） （19.08 ，-19.08） （-19.08 ，19.08）5.程序编写及程序说明数控加工程序单 fanuc-o系统o0000: 程序号 n10 初始设定g17 g90 g40 g80 g49 g21; g代码初始状态t01; 选择t01号刀m06;

38、主轴换上最初使用的t01号刀n11 粗铣底面的程序t01; 选择t01号刀g90 g54 g00 x100.0 y0; 工件坐标系设定刀具快速移动到 x100y0 m03 s200; 主轴正转g43 z100.0 h01; 刀具长度补偿至安全高度z0.7; 切入下刀g01 x-100.0 f280; 切削g00 z100.0 m05 ; 退刀主轴停止g91 g28 z0; z轴回参考点m06; 主轴选上t02号刀n12 钻4m4螺纹孔中心孔 t02; 选择t02号刀具g90 g54 g00 x14.14 y14.14 ； 建立工件坐标系刀具至孔位m03 s1000 ; 主轴正转g43 z100

39、.0 h02; 取消刀具长度补偿至安全高度g99 g81 z-5.0 r5.0 f100; 钻孔循环刀具返回r点x-14.14 y14.14; 钻孔循环刀具返回r点x-14.14 y-14.14; 钻孔循环刀具返回r点x14.14 y-14.14; 钻孔循环刀具返回r点g80 g91 g28 z0; 取消循环z轴回参考点n13 钻4m4螺纹孔底孔至3.3mmt03; 主轴选上t03号刀g90 g54 g00 x14.14 y14.14; 建立工件坐标系刀具至孔位m03 s950; 主轴正转g43 z100.0 h03 ; 取消刀具长度补偿至安全高度g99 g81 z-30.0 r5.0 f14

40、0; 钻孔循环刀具返回r点x-14.14 y14.14; 钻孔循环刀具返回r点x-14.14 y-14.14; 钻孔循环刀具返回r点g98 x14.14 y14.14; 钻孔循环刀具返回r点g80 g91 g28 z0; 取消循环z轴回参考点g49; 取消刀具长度补偿n14 成型丝锥攻丝4m4 g90 g54 g00 x14.14 y14.14; 建立工件坐标系刀具至孔位m03s300 ; 主轴正转g43 z100.0 h07; 取消刀具长度补偿g98 g84 z-10.0 r10.0 f400; 攻螺纹循环刀具返回起始点x-14.14 y14.14; 攻螺纹循环刀具返回起始点x-14.14y

41、-14.14; 攻螺纹循环刀具返回起始点x14.14y-14.14; 攻螺纹循环刀具返回起始点g80 g91 g28 z0; 取消循环z轴回参考点g49 ; 取消刀具长度补偿n15 镗32mm孔至30mmt05; 选择t05号刀具g90 g54 g00x0 y0; 建立工件坐标m03 s800; 主轴正转g43 z100.0 h05; 取消刀具长度补偿至安全高度g98 g76 z-68.0 r5.0 q0.1 f75 ; 精镗孔循环刀具返回起始点g80 g91 g28 z0; 取消循环z轴回参考点g49; 取消刀具长度补偿n16 32mm孔口倒角t06; 选择t06号刀具g90 g54 g00 x0 y0; 建立工件坐标系m03s500; 主轴正转g43 z100.0 h06; 取消刀具长度补偿至安全高度g99 g82 z-5.5 r5.0 p100 f100