2021年中石油炼化企业设备管理规定.doc

1、2021年中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理，提高技术装备水平，保证设备正常运行和安全稳定生产，特制定本规定。第二章_机构和职责范围第九条_机构（一）股份公司炼油与销售分公司和化工与销售分公司（以下简称专业公司）分别设炼油处和技术装备处；各地区公司设置机械动力处（设备处）。（二）专业公司和各地区公司总经理对设备管理工作负全面责任，并要有一名副总经理主管设备管理工作；各地区公司均应设负责设备技术管理的副总工程师。第十条职责范围（一）专业公司职责（1）贯彻落实国家对设备管理工作的方针、政策和法规，_制定炼油化工设备的管理

2、制度、规程、规范和工作规划。（2）负责年度修理费预算的审核工作。（3）负责股份公司所属炼油化工企业设备管理的监督检查，抓好设备科学管理，_学习和推广应用现代化设备管理方法和维修技术，_交流设备管理工作经验。（4）负责新技术、新工艺、新材料、新设备的交流推广。（5）_制定主要设备的操作、维护检修规程及设备技术经济考核指标。（6）_或参与企业重大基本建设项目和技术改造的主要设备的设计方案_和竣工验收。（7）负责股份公司炼油化工器材设备采购管理。（8）负责股份公司炼油化工技术和设备引进的_工作，负责_引进重要设备及备品配件的国产化工作。（9）_设备管理人员的技术业务培训。（10）_或参与重大、特大设

3、备事故调查、处理工作。（11）负责固定资产报废的_工作。（12）负责股份公司炼油化工系统开展有关设备管理的项检查、评比、竞赛等活动。（二）地区公司总经理职责（1）贯彻执行_全民所有制工业交通企业设备管理条例和国家及股份公司有关规定，负责把设备管理工作列入经理任期责任目标和主要议事日程，对本公司设备管理方针、目标作出决策。（2）对本公司的技术装备负全面责任，在任期内设备固定资产创净产值率有所增长，确保生产装置和主要设备始终处于良好状态。（3）协调好安全稳定生产和维修、检修关系，防止设备失修等拼设备的短期行为。（4）按照国家和股份公司有关规定_并合理使用设备大修理费用和设备更新费用。（5）根据企业

4、长远和年度经营方针、目标，_制定设备大修理、更新改造计划及重大项目的可行性分析。（6）_或参与重大、特大设备事故的调查，并提出处理意见。（三）地区公司主管设备副总经理职责（1）在总经理的领导下，全面负责企业的设备管理工作，贯彻执行国家和股份公司有关设备管理方面的规章制度和规定，并根据国家和上级的有关方针政策，结合本企业的具体情况，协助总经理对本企业的设备管理方针、目标作出决策；_制定提高设备管理水平的规划和措施，确保生产装置安全稳定高效运行。（2）_审定本公司主要生产装置停工检修、主要设备大修、重大设备更新计划，并检查执行情况。（3）_本公司设备系统开展各项检查、评比、竞赛等活动。（4）_重大

5、、特大设备事故的调查分析和处理，并_抢修恢复生产。（5）负责器材设备的采购管理工作。（6）参加重点基建、重大技措工程的方案_和竣工验收。（7）_上报的机动报表、闲置设备的外调及主要设备的报废处理。（8）负责机动系统的_和人员配备工作。（9）指导机动系统的技术培训及交流。（四）设备副总工程师职责（1）在主管设备副总经理和总工程师领导下，负责本公司的设备技术管理工作。（2）_制定和贯彻设备技术管理有关规章制度，审批设备维护检修规程并检查执行情况。（3）负责审核主要生产装置设备的运转周期、生产装置停工检修，主要设备大修及技术改造工程计划和技术方案，并_实施。（4）负责审核主要设备的选型、合理使用、主

6、要设备的改造方案及_主要设备的报废鉴定工作。（5）对主要设备的技术问题_攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备及先进的施工机具；促进网络技术、状态监测、故障诊断、电子计算机等现代化设备管理方法的应用。（6）负责抓好动力系统运行。（7）_提出设备的技术安全措施，协助主管设备副总经理_对重大、特大设备事故的调查分析和处理。（8）参加重大基建、技措工程的方案审定和竣工验收工作。（9）负责_锅炉、压力容器及工业管道的管理、督促检查、检验、修复、鉴定工作，审定三类压力容器及球罐的检验、修复、投用方案。（10）会同教育培训部门抓好机动设备系统人员的技术培训工作。（五）地区公司机械动力处（设备处）职责

7、（1）在设备副总经理的领导下，在设备副总工程师的指导下，贯彻执行国家和上级有关设备管理方面的规章制度和规定，_制订设备管理制度及管理细则，并根据国家和上级的有关方针政策，协助制定本公司设备管理方针、目标作出决策，制定规划和措施。（2）负责本公司机械动力业务管理，_建立和健全设备基础技术资料，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和设备管理总结工作。（3）审核本公司生产装置停工检修、主要设备大修、重大设备更新计划，并检查执行情况。（4）负责本地区公司器材设备采购管理，对零星设备购置和更新改造提出计划，并监督执行。（5）负责设备管理方面主要指标的考核工作。对主要设备状况_定期或不定期检查，根据企业实际

8、情况_开展设备系统各项检查、评比、竞赛等活动。（6）参加基本建设、技术措施、安全措施项目的设计方案_和竣工验收；参与重大、特大设备事故的调查、分析和处理工作。（7）推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，会同有关部门_机动设备方面的技术培训。（8）_编写、_备品配件目录、消耗定额和储备定额，核定库存资金，抓好备品配件的图纸资料管理，_好备品配件加工计划的编写、安排和供应工作。（9）负责锅炉、压力容器和工业管道的管理；_编写锅炉、压力容器及工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划；审定三类压力容器、球罐及工业管道的检查、检验、修理、鉴定、投用方案。（10）负责设备润滑、防腐、密封和水质管理。（11）

9、负责动力设备和仪器仪表的管理，_检查继电保护、绝缘监督，并_定期试验调整工作，_安排好公用系统的安全平稳、合理、经济运行，满足生产需要。（12）负责固定资产管理，搞好统计、闲置封存、报废、调拨、更新等各项工作。（13）负责涉及维护保运、检维修等关联交易或外委工程队伍资质及合同中工作标准、考核验收标准、价格的审定。（14）对所属单位的设备管理人员的配备和调动提出建议。（六）各地区公司除技术装备管理部门（机动、设备处）外，计划、生产、技术、财务、安全、供应等部门应根据其职责范围，从不同角度，抓好相应环节，各负其责，共同做好设备管理工作。第三章设备管理第十一条设备管理的对象是：用于生产的机器、工艺设

10、备和管道、电气和动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。第十二条设备按规定划分为主要设备和一般设备两级。按设备特点与用途，将设备划分_大类。（划分方法见_），按设备现代化管理要求，各企业要对设备进行A、B、C分级管理。对影响安全生产的关键设备实行“特级维护”。第十三条为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，各地区公司应考核下列指标：（一）主要装置开工率；（二）主要设备有效利用率；（三）设备故障率；（四）设备完好率和主要设备完好率；（五）静密封点泄漏率；（六）设备新度系数；（七）仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率。第十四条积极推行设备的全过程管理。各级领导要为设备管理部

11、门介入设备前期活动创造有利的条件，并给予积极支持，设备管理部门必须参与设备的全过程管理。第十五条凡基本建设、技术措施等重大工程项目在_设计方案和施工设计时，必须有设备管理部门参加，主要设备选型必须经设备管理部门_。工程竣工后，有关部门必须会同设备管理部门、生产部门共同按规定办理竣工验收和移交手续。第十六条设备的改造和更新应在认真做出经济技术评价的基础上，有计划、有步骤地进行。第十七条设备报废更新的五项原则是：安全性、技术经济性、供应性、时间性、淘汰性。（一）安全性：设备存在严重缺陷及隐患，故障率高，严重污染环境或危害人身安全与健康，危及安全生产的；（二）技术经济性：设备老化，技术性能落后，效率

12、低，能耗高、经济效益差，不能满足装置全面达标及工艺要求的；（三）可供应性：设备的主要零配件供应无来源，而国内试制目前困难的；（四）时间性：设备使用已超过设计寿命，经技术鉴定不能继续使用，大修理、改造虽能恢复精度，但不如更新经济的；（五）淘汰性：国家明令淘汰的机型。第十八条根据生产发展的要求及本企业设备技术状况，各地区公司应制定机动设备发展规划和年度规划，并按规划实施。第十九条完好设备必须具备以下标准：（一）运行正常，效能良好并满足设计或生产条件；（二）内部构件无损，质量符合要求；（三）主体整洁齐全好用；（四）技术资料齐全准确。第二十三条设备事故（一）凡因设计、制造、_、检修、维护操作不当而造成

13、设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的均称为设备事故。（二）设备事故分为小事故、一般事故、重大事故和特大事故四类。（1）小事故：直接经济损失小于1万元的；（2）一般设备事故：直接经济损失1万元，或大于1万元，小于30万元的；（3）重大设备事故：直接经济损失30万元，或大于30万元，小于500万元的；（4）特大设备事故：直接经济损失500万元，或500万元以上的。（三）当企业发生重大及特大设备事故时，应在24小时内以电话、传真等方式报告专业公司，并在一周内书面将详情报告专业公司。（四）由地区公司监管（报股份公司专业公司备案）的关键设备，发生一般设备事故造成生产装置非计划停工，也应按有关报表要

14、求及时上报专业公司。（五）设备事故发生后应遵循三不放过原则（事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过），根据设备损坏程度，事故性质和经济损失情况认真分析，严肃处理，并记录存入档案。第四章设备的使用和维护第二十四条各地区公司应当建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。第二十五条设备维护应实行专机专责制或包机制，对关键设备必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。“机、电、仪”等维护保运单位已分离分立的地区公司要通过合同来规范“特级维护”管理

15、工作。第二十七条各地区公司要加强设备状态监测工作，建立健全设备状态监测网，并切实做好以下工作:（1）各企业建立健全设备状态监测网，并配置专职或兼职的状态监测人员，制定各项状态监测管理制度。（2）对关键设备要按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议单（书）指导检修，并将检修情况及时反馈存档。（3）对关键设备应建立标准运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件参数档案等。（4）定期总结设备状态监测的成果和经验，拓宽设备监测范围，逐步实现全员、全面工况状态监测。第二十八条设备操作人员职责与权利（一）职责：（1）严格遵守设

16、备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，按“十字”作业法（清洁、润滑、防腐、调整、紧固），主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、操作日记。（3）对转动设备润滑、振动、轴承温度、异常声音等加强检查，发现异常应妥善处理并立即报告，并做好记录。（4）对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。（5）严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车

17、，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。（6）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施，并上报和通知值班长及有关岗位。不弄清原因、排除故障不得盲目开车。（7）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。（二）权利（1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。（2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。（3）对违反岗位责任制和操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。（4）对不爱护设备，不遵守操作规程的现象，有权提出批评。第二十九条维修工人（机、电、仪）要明确分工、密切协作，对分工负责包修的设备做好维修工作。（

18、一）严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行检查，并主动向操作运行人员了解设备运行情况，及时发现和处理设备缺陷及隐患，对查出的设备问题要及时上报，并做好记录。（二）逐步采用先进的仪器（如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等）对主要设备认真进行点检。第五章设备检修第三十条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。搞好设备检修是各企业的一项主要任务，要严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行目的。第三十五条装置（系统）停工大检修要做到：（一）由主要领导全面

19、负责大检修工作，要成立大检修领导小组。（二）装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想_工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。（三）装置停工应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。（四）实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线）、“三不见天”(润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天）、“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）。（五）_和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动，做到

20、“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”(思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。（六）设备管理部门应_对各类设备及管道_检查鉴定，掌握设备的技术状况，积累资料为编写检修计划、制定检修方案、改善维修提供依据。（七）建立检修质量保证体系，严格检修质量监督和验收工作，确保生产装置大检修后达到一次开车成功。主要设备和主要工程要由设备管理部门_有关部门共同验收。（八）做_SE和安全保卫工作，杜绝各类事故的发生。（九）装置（系统）检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）、“四不开车”（工程未完不开车、

21、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车）。第三十八条各地区公司要根据股份公司的要求及本企业的特点和现状，对设备的维护和检修逐步通过招投标实行社会化、专业化服务，并做好以下工作：（一）设备维护、检修工作的委托方（甲方）和承包方（乙方）要明确职责，签订设备维护或检修合同，共同遵守。（二）设备维护和检修合同中应包含工作范围、工作内容、工作时间、材料供应方式、管理方式、HSE（健康、安全、环保）工作标准和职责、工程结算与付款、双方责任、争议的解决办法等。（三）甲方设备管理部门要按合同条款对乙方的工作进行考核验收，验收合格后报主管领导审定签字后方可报财务部门结算。（四）在招投标中对未上市企

22、业按照有序竞争、比质比价、同等优先和不得低于第三方的原则进行。第六章锅炉、压力容器及工业管道管理第三十九条锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验分别执行以下标准和规定：（一）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发_154号）；（二）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（_）4号；（三）热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（_）8号；（四）钢制压力容器GB15098；（五）压力容器安全技术监察规程劳锅字（_）8号；（六）压力容器使用登记管理规则劳动部(_)442号；（七）在用压力容器检验规程(劳动部_.3)；（八）压力容器维护检修规程(中石化总公司SHS100492)；（九）工业管道维护检修规程（试

23、行）（中石化总公司SHS100592）；（十一）气瓶安全监察规程(劳锅字_号)；（十二）液化石油气汽车槽安全管理规定（原国家劳动_.2）；（十三）液化气体铁路槽车技术监察规定（化工部_、5）；（十四）大、中型合成氨厂压力容器、高压管道维修检验暂行规定（化工部1979、5）；（十五）国家和各部委颁发的其它有关规定。第四十条各单位要明确一名领导主管压力容器的使用管理工作。设备管理部门要指定专职技术人员具体负责该项工作。第四十一条设备管理部门应负责生产用锅炉、压力容器及工业管道的技术管理工作，包括设备的选型、_（制造）、修理、更新、改造、报废及事故处理。负责技术资料的建档、建卡工作，参加锅炉、压力容

24、器及工业管道的检查鉴定工作，积极推广交流压力容器使用、制造方面的新技术、新材料、新工艺。第四十二条锅炉、压力容器及工业管道的使用、检查、检验和修理。（一）锅炉、压力容器及工业管道必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件；如有变动，需事先征得设备管理部门同意，并经主管厂长或总工程师批准，严禁超温、超压、超负荷运行。（二）按锅炉、压力容器及工业管道安全监察规程等有关规定，认真做好锅炉、压力容器及工业管道的检查和检验工作。其检验记录、理化实验报告应装入档案妥善保管。（三）锅炉、压力容器及工业管道所配备的安全装置，如安全阀等应按有关规定定期检查核对，核对范围要控制在规定指标之内。（

25、四）锅炉、压力容器及工业管道大修后，需经设备管理部门验收合格方可投产。（五）加强锅炉、压力容器及工业管道的防腐工作。锅炉、压力容器及工业管道外表面要保持完整无损。器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。（六）锅炉、压力容器及工业管道检验计划随同设备检修计划上报，年终要总结计划执行情况。第四十三条建立健全锅炉、压力容器及工业管道的技术资料和档案管理：（一）锅炉、压力容器的建档按压力容器维护检修规程(中石化总公司SHS100492)（二）重要工艺管道的技术档案包括：（1）管道的登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、累计运行年数、管件、紧固件、阀门等）；

26、（2）管道的空视图、焊缝位置及编号图；（3）新建工程竣工验收技术文件资料；（4）管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术文件资料遵照工业管道维护检修规程（试行）（中石化总公司SHS100592）；（5）管道的检查记录、检验报告；（6）管道的状态监测记录；（7）管道的腐蚀（测厚）数据档案；（8）管道的维修及变更记录；（9）管道的缺陷事故档案。第四十四条工业管道的管理(一)基本建设、技术措施、大修和更新的管道设计、施工和验收除执行国家有关规定外，还应执行金属管道工程施工验收规范（GB5023597）、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）、原中石化总公司工业管道检修规程（试

27、行）（SHS100592）及石油化工_、可燃介质管道工程施工验收及规范（SH3501_），其内容有不同之处时，按较高标准执行；国外引进装置管道的设计、施工、验收可按合同规定的标准执行。(二)管道应采用分区域管理，做到每条管线、每个阀门、每片法兰及管件、管架等有人负责，搞好使用维修。各车间之间的管道必须划清明确的管理界限，设立明显标志，管理范围应有文字协议，不允许存在无人管辖管段。(三)穿越河流、桥梁、铁路、公路和居民集中点，输送易燃、_、有毒或腐蚀性介质的管道必须采取防腐、抗压、防腐的有效措施，杜绝任何泄漏、破裂，加强检查鉴定工作。(四)重要管道的施工必须由考核合格的管工担任，只有持劳动部门颁

28、发合格证的焊工才能进行与其证件相符的管道焊接。(五)管道应定期进行检查，使用单位应向机动部门提出检查计划，其时间间隔及检查内容都必须根据工业管道维护检修规程做出具体规定。管道的无损探伤必须由符合规定资格的无损探伤人员进行和提出报告，管道检查后机动部门要根据报告做出评定。第四十五条属于下列情况之一的锅炉、压力容器及工业管道应当更新。(一)因缺陷严重，没有修复价值的或因强度和腐蚀等原因而不能保证安全使用的；(二)因效率低、耗能高和经济效益差的，或虽经大修能恢复其原性能，但不如更新经济的；(三)技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。第四十九条新购入的润滑油品，必须有合格证，并经检验部门化验合格后

29、入库。库存三个月以上的润滑油（脂）须经分析合格后方可发放使用。要加强润滑油品仓库的管理，做到新旧润滑油桶分开，摆放整齐有序，界限分明，并做到防雨、防晒、防尘、防冻。进货时油桶上应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库存油品不变质，品种不错乱。第五十条润滑油品使用单位要做好以下工作：（一）根据本单位润滑油料的消耗定额，提出年、季、月润滑油品的使用计划并报设备管理部门_备案。（二）认真执行设备润滑管理制度，做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)、“三过滤”（从领油大桶到岗位贮油桶、从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点），各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐。（三）

30、对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常现象应及时处理，并做好记录。（四）经常检查润滑部位的情况，轴承温度应保持在规定的指标内。（五）搞好本单位的废油回收工作。废油回收要做到分品种回收、贮存，严禁混杂。有条件的可以进行废油再生，再生后的油品经化验分析合格后，可以重复使用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。（六）对于关键设备使用的润滑油或一次用油量较大且循环使用的润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油。分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。（七）常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油封死。第五十二条检验部门

31、应根据有关部门的委托，按国家或有关标准对库存和在用油品进行化验分析，并及时提出检验分析报告单。第五十三条设备所用的润滑油品，不得任意变更或混用。若需变更油品，应经设备管理部门批准。第八章防腐蚀管理第五十四条设备管理部门要设专职防腐管理人员，负责本单位的防腐蚀计划、监测、建档等技术管理及防腐蚀施工管理工作。第五十九条已有防腐蚀措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐措施。确系不当的应由所在单位提出新的防腐蚀方案，经设备管理部门_研究，批准后方可施工。第六十四条必须认真做好下列专业监督和管理工作：（一）电力系统。（1）严格执行国家及行业技术法规的有关规定和制度。（2）做好绝缘监督及防外力破坏等措施

32、，并加强电气防雷、防污闪和防静电接地等管理。（3）自备电要做好化学监督、金属监督、仪表监督。（4）要设专人负责继电保护管理工作，防止误动、拒动和越级跳闸事故，因基本建设等原因新增负荷后必须对分级继电保护系统重新核算。（二）加强供风管理，严格控制仪表风的_、油尘等指标，保证供风的质量和压力，确保仪表等设备的正常运行。对仪表风系统要定期进行检查，未经有关部门批准，禁止挪做别用。（三）加强蒸汽的供用管理，做好尾气、冷凝水的回收和余热利用。第六十九条设备管理部门应掌握近、中、远期动力发展规划。第十章仪表自动化管理第七十条仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量分析仪表、数据采集系统、过程控制计算机、

33、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。第七十八条操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用的方法。第十一章备品配件管理第七十九条必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理机构和管理制度，理顺备品配件各管理环节的关系和责任，保证及时供应、价格合理、质量合格的备品配件。第八十条采用先进科学的管理方法，不断提高备品配件管理水平；积极推行零库存、社会储备的管理方式，努力降低备品配件储备资金的占用；采用比质比价、市场竞争的原则订购备品配件。第八十二条备品配件管理应具有以下基础资料：（一）备品配件的消耗定额和储备定额；（二）设备的配件目录和设备清册；（三）配件图册及

34、有关的装配图；（四）备品配件账目及卡片。第八十五条计划管理及加工订货。配件计划管理是确保配件及时供应的关键，是进行加工订货的依据，要按照全年设备检修计划和储备定额，制订出年、季、月配件需要计划，经设备管理部门_，并确定自制、订货、外协、修旧等不同渠道。供应部门按要求_实施。第八十六条国外订货。引进装置和单机进口设备的备品配件，国内尚不能制造或国内制造很不经济需要进口的，由设备管理部门会同有关部门严格_，经主管领导审批后上报，按国家有关规定办理。成套引进装置和单机进口设备的备品配件，要立足于国内加工制造，为此，必须积极认真地做好备件的测绘和试制工作，以加速进口备件的国产化。第八十九条在做好配件管

35、理同时，要做到配件的正确使用、正确_、正确维护和保养。对关键配件的非正常损坏，要根据“三不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。第九十五条固定资产的报废，由使用部门提出申请，设备管理部门_有关工程技术人员进行技术鉴定、财务资产部门审核、主管领导审批，报上级主管部门同意后方可报废。第九十六条因技术改造或技术措施拆除的闲置固定资产，使用单位要及时办理入库，妥善保管。需外调处理的，应由设备管理部门_并上报，经主管领导批准后方可办理。第九十八条为盘活资金，鼓励对报废、闲置的固定资产进行处理，但必须经设备管理、财务部门同意后方可办理。第十三章工业建筑物、构筑物、设备基础管理第九十九条工业建筑物

36、、构筑物和设备基础都应加强维护，并保持原设计要求，严禁增加额外负荷（包括拴挂吊装工具、起重锚点和支撑振动的设备和管道）以及任意开孔、拆除。第一百零七条为确保厂区地下设施不受破坏，保证安全生产，因工程或生产需要动土时，必须按规定办理动土证方可施工。第一百零八条工业建筑物、构筑物、设备基础设计_和竣工验收应有设备管理部门的人员参加。第十四章设备基础资料管理第一百零九条设备基础资料管理是设备管理的主要基础工作之一，必须齐全、准确、整洁、规格化。及时整理填写，不断充实完善。管理人员变更时，必须认真按项交接。要充分利用计算机技术逐步实现技术资料、档案的数字化、网络化，提高管理水平和管理效率。第一百一十条

37、各地区公司设备管理部门管理的设备基础资料主要包括：（一）主要设备的设备档案：（1）设备总说明；（2）附属设备明细表；（3）润滑说明表；（4）_试车记录；（5）设备定期检查检测记录；（6）设备事故记录；（7）重大缺陷记录；（8）设备运转时间累计；（9）设备检修记录；（12）设备腐蚀记录。（二）设备台账。（三）锅炉、压力容器及一、二、三类工业管道档案。（四）设备_使用说明书。（五）备品配件目录、消耗定额和储备定额。（六）设备结构图册及易损件测绘图纸。（七）_、检修竣工资料（包括各类检修规程、手册、图册；重大检修方案；设备检修、试验与技术鉴定记录，各种技术总结，下发的各种技术文件及上报的各类报表）。

38、（八）设备事故记录及事故报告。（九）静密封_账。（十九）主要管网图、地下管网图和电缆图。第一百二十四条设备管理部门要配合劳资教育部门对设备管理人员和设备操作、维修人员进行多种形式、不同等级的技术培训，使其达到岗位、等级相应水平，并经考试合格后方可上岗位工作。对特殊工种要通过考试取证，持证上岗作业。第一百二十五条职工培训考试成绩要列入培训技术档案，作为职工提级晋升的条件之一。第十六章附则第一百二十六条本规定是股份公司所属石油化工企业设备管理的基本制度。各地区公司可根据本规定，结合本企业特点，制定各项专业制度，并报专业公司备案。第一百二十七条各企业应按_七所列各种报表的有关要求，向专业公司报送报表

39、。第一百二十九条本规定自印发之日起施行。_一设备台数统计方法_二石油化工主要设备划分规定_三石油化工设备分类目录_四主要技术经济指标计算公式_五石油化工设备、管道静密封管理办法_六仪表自动化设备统计方法_七设备管理报表（发文日期：_年_月19日）_一设备台数统计方法1全部设备：系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用和停用设备（不包括库存、生活、医疗、分析仪表及工具等）。2主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备，主要设备的划分参照_二：“石油化工主要设备划分规定”，结合企业工艺装备特点进行划分。3一般运转设备按机组计算。与主机

40、配套的功率小于100kW的电动机、汽轮机以及其它辅机均与主机一起按一台机组计算、功率100kW以上的电动机、汽轮机单独计算。4动力设备如变压器、开关柜、功率大于100kW的电动机、轮机等单独统计。5新建、技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。6设备拆迁、外调、报废，经有关部门审批办理手续后及时销账，不列入统计范围内。_二石油化工主要设备划分规定炼油厂主要设备1.加热炉41000mJ/h（1000万大卡/时及以上）.分馏塔（3200mm及以上）3.反应器（塔）4.焦碳塔（5400mm及以上）5.真空过滤机（50m2及以上）6.加氢高压容器7.烟气透平化工厂主要设备一、化肥厂（一）30万

41、吨年合成氨装置1.转化炉2.废热锅炉3.变换炉4.甲烷转化炉5.二氧化碳吸收塔6.氨合成塔7.尿素合成塔8.高压甲胺冷凝器9.高压汽提塔10.高压洗涤器(二)中型合成氨装置1.甲烷转化炉2.煤（油）气发生炉3.变换炉4.水洗塔（脱碳塔）5.铜洗塔6.氨（甲醇）合成塔7.循环机8.氧化炉9.硝酸吸收塔10.高压釜11.三柱泵注：尿素设备同30万吨年合成氨装置。二、氯碱装置1.电解槽（16型以上）2.离心机（l200mm及以上）3.蒸发器（200m2及以上）三、聚氯乙烯装置1.转化器2.聚合釜四、合成橡胶装置1.接炉2.脱氢炉3.烃化器4.接枝釜5.精馏塔6.吸收塔7.聚合釜8.挤压机9.膨胀机1

42、0.干燥机五、乙烯装置1.裂解炉2.乙烷炉3.辅助锅炉4.废热锅炉5.乙烯精馏塔6.丙烯精馏塔7.急冷塔8.脱乙烷塔9.裂解气压缩机10.乙烯压缩机11.丙烯压缩机六、其它石化装置1.裂解炉2.过热蒸汽炉3.反应器4.聚合釜5.超高压容器6.分离装置关键塔类7.自动离心机（转鼓600mm及以上）化纤厂主要设备一、化纤机械1.纺丝机（包括螺杆挤压机和卷绕机）2.牵伸机3.打包机4.卷曲机5.假捻机6.圆网烘干机7.醛化机二、纺织机械1.多区拉断机2.针梳机3.梳毛机4.牵切机5.细纱机主要通用机械与贮运设备1.各类物料泵（250kW及以上）2.水泵（500kW及以上）3.通风机（250kW及以上

43、）4.风机（250kW及以上）5.类气体压缩机（250kW及以上）6.冷冻机（200kW及以上）7.电动机（250kW及以上）8.发电机（3000kW及以上）9.汽轮机（500kW及以上）10.气轮机（500kW及以上）11.各类锅炉（40th及以上）12.变压器（1800kVA或35kV及以上）13.球形贮罐（400m2及以上）14.其它贮罐、气柜(5000m2及以上)15.大型换热设备(换热面积350m2或压力10MPa及以上)16.机床（大型或精密）17.压力机（400t及以上）18.电炉（0.5t及以上）主要起重运输设备1.桥吊（10t及以上）2.汽车吊（15t及以上）3.履带吊（15

44、t及以上）4.拖车（15t及以上）5.各类机车、槽车_三石油化工设备分类目录一、炉类l.加热炉（包括箱式、管式、圆筒式）2.煤气（油）发生炉3.干溜炉4.裂解炉5.转化炉6.脱氢炉7.制氢炉.其它二、塔类l.筛板塔2.浮阀塔3.泡罩塔4.填料塔5.焦炭塔6.冷却塔7.合成塔8.其它三、反应设备类1.聚合反应器2.加氢反应器3.裂化反应器4.重整反应器5.歧化反应器6.异构化反应器7.其它四、贮罐类1.金属贮罐2.球形罐3.非金属贮罐4.气柜5.带搅拌罐6.其它五、换热设备类1.固定管板式换热器2.浮头式换热器3.U型管式换热器4.板式换热器5.套管式换热器6.蒸发器7.空冷器8.废热锅炉9.其

45、它六、化工机械类1.离心机2.真空过滤机3.叶片过滤机4.板式压滤机5.振动机6.成型机7.混炼机8.挤压机9.切粒机10.输送机11.搅拌机12.干燥机13.结晶机14.包装机七、化纤机械类1.抽（纺）丝机2.牵伸机3.水洗机4.柔软处理机5.烘干机6.卷曲机7.卷绕（折叠）机8.加捻机9.拉毛机10.牵伸机11.切断机12.针梳机13.打包机14.假捻机15.其它八、通用机械类1.泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2.压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3

46、.鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机4.冰机九、动力设备1.工业锅炉2.汽轮机3.蒸汽机4.内燃机5.电动机（100kW及以上）6.交、直流发电机7.变压器（100kV安及以上）8.开关柜十、仪器、仪表类1.测量仪表2.控制仪表3.质量仪表4.电子计算机十一、机修设备类：1.机床（1）车床（2）铣床（3）镗床（4）刨床（5）磨床（6）插床（7）钻床（钻孔直径在25毫米及以上）（8）齿轮加工机床（9）动平衡机2.化铁炉（0.5t及以上）3.炼钢炉（0.5t及以上）4.热处理炉5.加热炉6.锻锤7.压力机（或水压机）8.卷板机9.剪板机10.电焊机11.其它十二、起重运输和施工机械类1.起重机：（1）桥式吊车（2）汽车（轮胎）吊车（3）履带吊车（4）塔式吊车（5）龙门吊车（6）电动葫芦（3t及以上）2.皮带运输机3.翻板车4.插车5.蒸汽机车6.电动机车7.内燃机车8.汽车