粗蒽熔化操作规程

1、兖矿科蓝凯模特化工有限公司操作规程（粗蒽熔化部分）文件编号：编写：校核：审核：批准：REV.01 粗蒽熔化单元操作规程1第一章 工艺概述1 一、工作任务和意义.1二、工艺流程1三、设计能力1四、工艺参数（见附表一）1五、主要物料代号1第二章 初始开工1一、初始开车准备1二、初始开车2三、正常开车4第三章 正常操作4一、液位自动控制4二、温度自动控制5三、压力自动控制5四、产品质量控制5第四章 正常工况控制范围和纠偏操作5一、每小时向T7220加入AP量：5二、T7220液位5三、T7220温度5四、P7220出口流量分配5第五章 临时操作6一、概述6二、过滤器清理6三、熔化槽清理6第六章 正常

2、停车和重启动6一、正常停车6二、重启动7第七章 紧急停车、应急操作和重启动7一、停电7二、停气8三、F7601或HO3系统故障8四、HO4系统故障8五、P7220故障 或MATO管道泄漏9六、X7223故障9七、X7222 X7221故障9第八章 安全、健康和环保9一、AATO AP MATO10二、HO3 HO4(联苯联苯醚)11 三、现场安保措施.11第九章 附图表12一、附图一：粗蒽熔化单元流程框图12二、附表一：粗蒽熔化单元主要工艺参数设定值12 粗蒽熔化单元操作规程第1章 工艺概述1、 工作任务和意义 熔化的任务是把AP和AATO混合后将AP熔化到AATO中，变为MATO，目的是增加

3、MATO中蒽、咔含量，以提高蒽、咔收率。二、工艺流程由油库打来的AATO与P7220出口的MATO混合，经蒽油加热器E7221由HO4加热后进入熔化槽T7220，与螺旋输送机X7221加入T7220的AP混合，经S8加热，将AP溶于AATO，变为MATO，经由混合蒽油循环泵P7220打入混合蒽油原料槽T7223，然后由混合蒽油原料泵P7223送至闪蒸界区。HO4系统由HO4膨胀槽T7221 HO4循环泵P7221 HO3/HO4换热器E7223及蒽油加热器E7221组成，其目的是给循环的MATO提供热量，以便于冲洗T7220下料口，防止AP堵塞，并预溶部分AP。T7220产生的废气经由吸风机X

4、7223进入急冷器B7220冷却后进入油水分离器T7222分离，废水进入废水槽T7224,B7220产生的废油流向闪蒸真空泵，T7222产生的废水则流向炉区。三、设计能力本单元按330天/年开车周期设计，一年内以24000吨一蒽油熔化6000吨粗蒽，即平均每小时消耗一蒽油3030公斤，消耗粗蒽758公斤。其中：l 一蒽油平均质量：含蒽5%，含咔3%，含菲19%l 粗蒽平均质量：含蒽32%，含咔13%，含菲32%l 混合后平均质量：含蒽10.4%，含咔5%，含菲21.6%四、工艺参数（见附表一）五、主要物料代号 AATO 一蒽油AP 粗蒽MATO 混合蒽油HO4 HO3 导热油S8 8公斤蒸汽

5、第二章 初始开工一、初始开车准备 （一）人员组织和后勤准备1、人员准备 所有人员完全掌握工艺流程和操作规程。操作人员熟悉每台设备的作用和操作要领，现场每个阀门和仪表的作用，每根管道的物料名称和流向起止点。 维护人员应充分了解每台设备的结构原理和维修要领，每种阀、仪表的 结构原理和维修方法。 分析化验人员了解所有分析项目分析方法，了解现场取样位置。 物质管理人员应充分了解每种备用设备和仪表部件的库存情况和存放位置。2、后勤准备 所有设备标明位号和接口代号 所有管道标明管道号，物料流向，起止点。管道标注应靠近阀门和设备 所有阀门、仪表挂牌标明编号和物料。 伴热管道的手阀附近还要标明被伴热设备或管道

6、的代号。 现场清理，划定禁区和隔离措施，制作好警示牌，逃生通道引牌。 消防器材：适当规格和数量的灭火器、水龙带。 开工用各种空白记录表格、工作单 各种生产制度（岗位责任制、巡检制度、交接班制度、例会制度、看板上墙制度-）（二）检查 1、这项检查工作必须在保温施工前进行,其主要内容是： 检查各个管道、阀门、设备是否与PID图一致。 检查各个管道、阀门、设备是否符合规格要求。 蒸汽伴热系统的检查：检查各伴热管道、阀门、设备是否符合PID图和有关规格要求；检查是否漏气；检查伴热效果、伴热管内放净水、疏水阀清扫。 槽的检查： 槽的放净阀及其下游8字盲板关闭 惰化用N2软管拆去，N2阀关(N2减压阀PC

7、V常开） 槽进料管线上手阀正确 泵的检查：认定泵与电机匹配正确，还要保证： 泵润滑良好 转动方向正确 转动良好（无论如何，不能让泵空转） 仪表的检查: 检查设备和仪表的材质、连接方式与尺寸、伴热、量程，确保其符合要求 2、这项检查在保温完成后进行 各管道 设备吹扫 试压完工。检查电气仪表设备运转正常。 HO3 公用工程 电 N2 S8 IA PA准备到位。原料 导热油储量满足生产要求。 检查各阀门位置是否正确：（放净阀关闭，P7220进出口阀门关闭，HO3阀门关闭，其他物料阀门打开。） 二、初始开车 1、开伴热： 打开本单元所有设备管道（ T7220 MATO AATO HO4等）伴热疏水阀门

8、 ，然后缓慢打开进气阀门，并确认各伴热良好。 2、HO4系统加导热油 检查HO4系统各阀门位置，关闭各放净阀（P7221、 T7221放净阀）、取样阀、排气阀。 打开P7221进出口阀及止回阀旁通 打开E7223 E7221上HO4出口阀 打开T7221排空阀 启动P7602，打开P7602出口阀，打开HO4系统进油阀门，向HO4系统加注导热油 当T7221液位至20%时停止加油 启动P7221循环排气 ，若T7221液位下降，则停P7221后继续加导热油，如此往复，直至T7221液位维持20%不变，停止加油 关闭HO4系统加油阀 关闭P7602出口阀 停P7602 （P7602的操作见蒸馏操

9、作规程） 启动P7221，HO4保持循环。 附 P7221启动步骤： HO4系统加油时P7221进口阀已开，出口阀已开，止回阀旁通已开 关闭P7221出口阀 关闭P7221止回阀旁通 启动P7221 缓慢打开P7221出口阀至出口压力表达到设定值（循环排气过程中对压力无要求）3、T7220加油及MATO的循环 关闭T7220出口阀 关闭P7220进口阀、放净阀、取样阀 关闭X7220进口阀和放净阀 吹扫AATO管道并确认畅通 通知油库启动P7901A/B，向T7220加入AATO 同时启动X7223抽AATO产生的油气 T7220液位达到60%时停止加AATO 吹扫MATO循环管道并确认畅通

10、启动P7220使AATO保持循环附 管道吹扫及P7220 、X7223启动步骤 （1）AATO管道的吹扫 通知油库打开AATO管道吹扫阀门（E7221处AATO进口阀检查阀门位置时已开） T7220处AP下料口冒出蒸汽则通知油库关闭吹扫阀 ( 2 )MATO循环管道及采出管道的吹扫 打开P7220进出口阀门 打开X7220进出口阀门 打开T7220液位调节阀LV 打开T7223进料口阀门 打开T7223 VG放散阀 打开蒸汽吹扫阀观察AP下料口及T7223VG放散口有蒸汽溢出 关闭吹扫进气阀 关闭P7220出口阀 关闭T7223 VG放散阀 （3）P7220的启动 按泵旋转方向盘车23圈 关闭

11、X7220进口阀和T7220液位调节阀LV（此为循环阶段） 打开T7220出口阀 打开P7220出口阀排气（吹扫时P7220进口阀已开） 关闭P7220出口阀 通P7220冷却循环水 启动P7220 缓慢打开P7220出口阀至出口压力表达设定值 （4）X7223的启动 关X7223进口阀，保留很小的开度 关X7223出口阀，保留很小的开度 启动X7223 缓慢打开X7223进出口阀 关闭X7223旁通阀 4、HO4系统升温 打开E7223 HO3进出口手阀 打开HO4温度调节阀TV，调节阀门开度，使HO4缓慢升温 打开T7221排气阀，在排气口处放置临时接油设施 当HO4温度达到100、115

12、、135和150时分别恒温30分钟，以排净HO4中水分，关闭T7221排气阀，清除排气口处临时接油设施 将HO4温度调节阀TV投入自动控制，使HO4继续升温。注意：升温过程中温度设定值要逐渐增加以防止升温过高， 直至达到设定值。5、AP的加入 T7220温度达到设定值后，启动斗式提升机X7222 启动螺旋输送机X7223向T7220加AP。 当加入AP量达到3.8吨时，再次开始向T7220加入AATO。 调节AP和AATO加入量至正常设计值，即3030kg/h AATO溶解758kg/h AP。如果装置处理量变化或原料质量变化，可按照比例调节加料量。6、向T7223打油 T7220液位达到80

13、%时 打开T7220液位自动调节阀LV 打开X7220出口手阀 打开X7220进口阀开始将MATO打向T7223。7、向闪蒸输送MATO根据闪蒸界区生产情况，启动P7223向闪蒸输送MATO。 关闭P7223放净阀 按P7223旋转方向盘车23圈 通P7223循环水 打开P7223进口阀 打开P7223出口阀排气 关闭P7223出口阀 启动P7223 缓慢打开P7223出口阀至出口压力表达到设定值三、正常开车 1、检查各阀门位置正常，设备正常，公用介质准备到位。2、打开各管道伴热，并确认伴热正常（一般情况下伴热不停）。3、吹扫AATO 、MATO相关管道确认畅通。4、启动P7221，HO4开始

14、循环5、打开HO4温度调节阀，HO4升温，升温过程同（2.5）。6、打开T7220槽底加热S8，加热T7220中MATO7、启动P7220循环。8、启动X7222、X7221加入AP9、打开T7220液位调节阀LV10、打开X7220进口阀，将MATO打向T7223注：以上步骤的操作条件与细节同初始开车第三章 正常操作本熔化单元主要操作除粗蒽加料外均在DCS控制下运行。正常操作情况下，操作员需要跟踪检查所有的程序是否运行正常，每步操作目标是否实现，粗蒽加入的速度和数量是否符合要求。正常操作情况下，需要持续的公用介质和质量符合要求的一蒽油和粗蒽供应。本单元在所有设计负荷范围内能够正常运行。正常情

15、况下原料消耗和产品产出数量关系参见本单元流程框图（附图1）。本单元的正常运行依赖于以下条件：本单元与相关其他单元主要设备的正确关联。符合条件的公用介质的足量稳定供应。温度和质量符合要求的一蒽油和粗蒽原料。操作人员可根据一蒽油和粗蒽质量随时适当调整一蒽油和粗蒽配比，使熔化后混合蒽油质量稳定。尽管本单元在DCS控制下运行，操作人员可根据其他装置运行情况决定本单元的开停车。一、液位自动控制 DCS 通过混合蒽油输送泵P7220出口调节阀开度大小控制熔化槽液位在正常操作范围。 正常操作条件下膨胀槽液位随HO4系统温度变化而变化，DCS通过该槽液位计和高低液位开关监控该槽液位。高液位开关报警时由该槽溢流

16、阀向T7602排放；低液位开关报警时启动P7602向该系统补油。二、温度自动控制 DCS通过调节E7223 HO3流量自动控制HO4系统温度，通过HO4系统温度调节进一步控制熔化槽内混合蒽油温度。三、压力自动控制 通过无轴螺旋X7221内粗蒽物料对熔化槽密封，通过吸风机将熔化槽控制在微负压。 通过氮气的充注控制HO4系统压力。四、产品质量控制 本单元通过蒽油原料输送泵出口流量调节阀控制熔化槽一蒽油加料速度，然后根据一蒽油和粗蒽质量计算所需粗蒽的量，利用衡器或量具匀速加入粗蒽。第四章 正常工况控制范围和纠偏操作一、每小时向T7220加入AP量：根据一蒽油流量、质量和粗蒽质量计算每小时向T7220

17、加入AP的量。偏离后果：l 加入过多则可能造成AP熔化不完全。AP块状易堵塞P7220进口管道。l 加入过少则会造成MATO中蒽 咔含量偏低，影响闪蒸产品富蒽油品质，最终会影响蒽咔收率。纠正方法：根据AATO AP中蒽 咔含量, 目标MATO中蒽 咔含量 及P7902流量计算出每小时应加入多少AP，严格按计算量加入AP。计算方法：ab=a1b1a2b2 b=b1+b2式中：a为混合蒽油中蒽咔含量之和，a1为一蒽油中蒽咔含量之和，a2为粗蒽中蒽咔含量之和；b为混合蒽油重量，b1为一蒽油重量，c1为粗蒽重量。二、T7220液位 调节T7220液位调节阀LV，使T7220液位保持稳定。偏离后果：l

18、液位过高可能会造成溢料。l 过低则LV开度小，易堵塞MATO管道。纠正方法：l 根据T7220液位，调节P7901进料和加入AP速度，液位高就减少AP和AATO加入量，液位低则增加AATO加入。l 控制LV开度，波动不要过大，尽量使T7220液位保持稳定。 三、T7220温度 T7220温度需稳定地控制在设定值附近。偏离后果：l 温度过高则废气多，若X7223抽不及废气会从加料口溢出，造成污染。l 温度过低则AP熔化不完全。纠正方法：l 温度低 ：在HO4温度许可范围内增加HO4温度调节阀TV开度，若温度还低，暂停AP加入。l 温度高 ：减小槽底加热S8进气阀开度或减小HO4温度调节阀TV开度

19、 四、P7220出口流量分配 P7220出口流量共有槽底搅拌，粗蒽过滤器冲洗和向混合蒽油槽输送三个去向，这三个去向需调节均衡稳定。偏离后果：l 过滤器冲洗量过高则过滤器溢油。l 槽底搅拌流量过小，搅拌效果差。l 采出流量过小或过大，槽内液位不稳。纠正方法： 参考泵出口压力及时调节三个去向阀门开度。第五章 临时操作一、概述 原料粗蒽内不可避免地会有少量不溶块状物，这些不溶物长期积累在过滤器中将造成过滤器有效流通面积减少，直至堵塞，混合蒽油输送泵出口过滤器也可能被杂物堵塞，这些需要清理过滤器。有时甚至需要清理熔化槽二、过滤器清理 1、混合蒽油过滤器堵塞时，打开过滤器旁通阀，关闭该过滤器前后手阀，待

20、过滤器温度降低后拆开清理。 2、原料粗蒽过滤器堵塞时，按第六章正常停车对本单元停车，但可以不将熔化槽放净，待熔化槽温度降至常温后，拆卸粗蒽过滤器清理，如有必要，可在安全区域采用火烧的方法清理杂物。三、熔化槽清理 熔化进行一段时间后，T7220槽底会沉淀一些不能熔化完全的AP，因此，每隔一段时间（46个月）就要对T7220进行一次清理，否则会对T7220造成影响，清理时进行如下操作：1、按正常步骤停车。2、关闭槽底S8加热疏水器阀门和进气阀3、关闭各管道 和T7220伴热。4、T7220温度降到常温时（必要时可向T7220加水降温），B1处拆口，将T7220中液体放净。5、打开人孔M1 M2 M

21、3，6、M3处加风机进行强制通风置换。7、进行安全处理：MATO 、AATO 、VG管道靠近T7220侧加盲板。8、对T7220内气体进行含氧量分析9、含氧量合格后，T7220进人进行人工清理，进入时穿戴好（齐全）劳保用品，持续工作时间不超过20分钟，轮流进入，并做好监护。）10、清理完成后，恢复M1 M2 M3,抽盲板，然后按初始开车步骤进行开车操作（不需要加注HO4步骤）。第六章 正常停车和重启动一、正常停车正常情况下停车可按以下步骤进行： 1 工人停止加入AP，将加料口周围散料打扫干净加入X72222 5分钟后停X72223 再5分钟后停X7221。如果下料口四周有散落AP，打扫后加入下

22、料口。4 根据T7220温度情况，逐渐将HO4温度设定值降低，但应保持T7220温度在许可范围内。5 手动将MATO外采调节阀LV全开，降低T7220液位至10%，然后给LV 50%开度，使T7220液位增加至60%，再全开该阀，反复2次，使T7220中MATO浓度降低。6 继续降低HO4温度，使T7220中MATO温度继续降低，直至HO4温度调节阀关闭。7 通知油库停P7901A/B, 停止向T7220加AATO，吹扫该管道并确认畅通吹净。8 继续向混合蒽油槽输送物料，直至P7220不上量。9 关闭X7220进口阀，停P7220，停止向T7223打油，,吹扫该管道及MATO循环管道并确认畅通

23、吹净。通过P7220进口放净阀将熔化槽彻底放净。10 关闭P7221出口阀，停P7221。11 关闭熔化槽相关蒸汽伴热，使其自然降温。11 熔化槽内不再有油气产生时，关闭X7223进出口阀，打开旁通阀，停X7223附：P7221 P7220 X7223的停车操作（1）P7221 关闭P7221出口阀 停P7221 关闭P7221进口阀 停冷却循环水（2）P7220 关闭P7220出口阀 停P7220 打开P7220出口阀 吹扫MATO管道 关闭T7220出口阀 关闭P7220进出口阀 停冷却循环水（3）X7223 将P7223进出口阀关小 停X7223 打开X7223旁通阀二、重启动正常停车后

24、，可按照初始开车相关步骤重新启动本单元。下面的几点需要注意：l 检查确认DCS中所有参数设置正常l 所有公用介质和能源供应稳定正常l 停车检修后本单元所有设备试运行正常l 所有伴热通送正常，预热温度达到要求l 没有连锁存在第七章 紧急停车、应急操作和重启动 生产过程中不可避免的会出现一些非正常情况，如停电 停气 F7601故障造成HO4无法加热或泄漏等等，当遇到这些情况时，需及时进行应急操作，情况严重时需要启用紧急停车。紧急停车方法主要包括：l 联锁开关自动联锁。比如，当供电设备故障时。l 由操作者在DCS控制画面手动完成。这种紧急停车主要因为工艺值偏离设定值已经不能纠正，有可能会导致人员伤亡

25、或装置的破坏。l 由操作者通过安装在装置区的紧急停车按钮完成。l 由操作者通过DCS控制室紧急停车按钮完成。这种紧急停车主要在现场装置出现险情时使用。本单元应急操作、紧急停车及重启动步骤分述如下： 一、停电 当界区忽然停电时，各泵 、提升机 、引风机停止运转。操作人员询问停电原因 、停电时长并进行如下操作： 关闭HO4温度调节阀（若此阀为断电自动关闭，则可省略此步骤） 关闭T7220槽底S8加热手阀 S8疏水阀，停止加热 打开X7223进出口旁通 B7220进气VG旁通阀，使T7220产生的废气直接通向VG系统，以防止下料口处向外溢气。 用S8吹扫MATO循环管道 MATO外采管道并确认畅通

26、关闭T7220出口阀 关闭X7220进口阀 吹扫油库向T7220加AATO管道，并确认管道畅通 关闭T7901A/B出口阀（油库操作） 电力恢复后，按正常开车3.43.10进行开车 ：二、停气停气后S8加热和伴热失去作用，需询问停气原因 、停气时长并进行如下操作： 当停气时间不超过30分钟时，可适当提高HO4温度设定值，并减少AP加入量，同时加大AARO加入和MATO采出量，以防止管道堵塞。其他设备正常运转。 当停气时间较长时，则按正常停车进行操作，但T7220槽要多冲洗几遍，使MATO尽量稀，以防止长时间停车而堵塞AATO 、MATO管道。 S8恢复后按正常开车步骤进行开车操作。三、F760

27、1或HO3系统故障F7601或HO3系统故障则不能给HO4提供热量，HO4失去其加热功能。需询问故障原因，排除故障所需时间并进行如下操作： 关闭HO4温度调节阀TV，HO4暂时正常循环 当HO4温度降到160时，停P7221，HO4不再循环熔化根据不同情况进行以下操作：1、当S8加热可以满足熔化工艺需要时，可继续进行熔化操作。2、当排除故障所需时间较短且S8加热全开但T7220内温度持续下降时，则 停止AP加入，停X7222 X7221 手动调节P7901出口流量调节阀FV，降低AATO加入量 手动调节T7220液位调节阀LV，减少MATO采出 故障排除HO3各参数达到正常值后再恢复正常操作3

28、、当排除故障所需时间较长且S8加热不能维持AP熔化，则 停止AP加入，停X7222 X7221 其他按正常停车步骤停车 故障排除能满足熔化条件时再行开车。四、HO4系统故障HO4系统故障后，HO4不能为熔化单元提供热量，其后果跟F7601和HO3系统故障所造成的后果是一样的关闭HO4温度调节阀TV，熔化的操作参照F7601和HO3系统故障进行HO4系统根据故障情况进行如下处理：1、P7221故障： 停P7221 关闭P7221进口手阀 打开P7221放净阀，将P7221中HO4放净 通知维修部门对P7221进行维修 P7221恢复正常后再启动P7221，恢复正常生产。 2、HO4系统泄漏： 立

29、即关闭HO4温度调节阀TV 停P7221 打开P7221和T7221放净阀，将系统内HO4放净 进行安全处理（吹扫 置换 需加盲板的加盲板等等安全措施） 通知维修部门对泄漏点进行处理 处理合格，往系统内加HO4进行开车操作五、P7220故障 或MATO管道泄漏P7220故障或AATO(MATO)管道泄漏，则无法进行熔化操作，需进行以下操作 关闭HO4温度调节阀TV 关闭T7220槽底S8加热 停止加AP 停X7222 X7221 停P7901A/B 停P7220 关闭T7220槽底出油阀 吹扫AATO MATO管道并确认管道畅通， 关闭P7220进出口手阀 打开P7220放净阀，将P7220中

30、MATO放净 通知维修处理P7220或MATO管道（管道需安全处理的做好安全处理再进行维修操作）P7220恢复正常后，按以下步骤操作： HO4升温 开S8加热 启动P7220循环 启动P7901A/B向T7220加油 启动X7222、 X7221加入AP 向T7223打油六、X7223故障X7223故障：X7223故障会造成废气溢出，根据情况进行如下操作 打开X7223旁通 关闭X7223进出口阀门， 停X7223，（1）若下料口不溢气或溢气量不影响环境，则熔化正常操作，同时通知维修部门处理X7223。（2）若下料口溢气量大，熔化不能进行，则按以下步骤操作 HO4系统降温 关S8 停X7222

31、 X7221 停P7220 停P7901A/B 吹扫各管道，通知维修部门处理X7223 X7223正常后启动，然后按2.5进行开车操作。七、X7222 X7221故障X7222或X7221故障后，无法加入AP，根据故障情况，看其他设备是不是需要停车，若不需要停车，则除了不向T7220加入AP外，其他都正常运行，AATO进料量和MATO采出量可适当减少；若其他设备需停车，则按正常停车操作进行停车。同时，通知维修部门处理X7222或X7221。X7222或X7221恢复正常后进行正常操作。第八章 安全、健康和环保 一、AATO AP MATO AATO为分馏塔采出的产物，主要成分为蒽 菲 咔唑等;

32、 AP是AATO经冷却、结晶和离心分离后得到的一种黄绿色结晶物；而MATO是AATO和AP的混合物，所以其主要成分与二者一样，为蒽 、菲和咔唑。因此这三种物质（AATO AP MATO）的危害因素主要表现为蒽 菲 咔唑的危害因素。 蒽 菲 咔唑均为可燃物，且有一定的毒性，其生产 使用 贮存等场所的火灾危险性类别为乙类。各自危害特性 急救措施及处理措施如下： （一）蒽 1、危险特性：遇明火 高温可燃，接触强氧化剂可发生化学反应。 2、健康危害：纯品基本无毒，工业品因含杂质，毒性明显增大。吸入造成中毒可能性小。对皮肤 粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。 3、灭火方法：必须穿全身防火防毒服，在上风向灭

33、火。灭火剂：干粉 CO2 砂土。 4、急救措施：（1） 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和流动的清水彻底冲洗。（2） 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 ( 3 ) 吸入：迅速脱离现场至空气清新处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（3） 食入：饮足量温水，催吐。就医。 5、防护措施：（1） 工程控制：密闭操作，注意通风。（2） 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩带自吸过滤式防尘口罩。（3） 眼睑防护：戴化学安全防护眼镜。（4） 身体防护：戴一般左右工作服，尽可能减少直接接触。（5） 手防护：戴一般作业防护手套。（6） 其他：工

34、作现场严禁吸烟 进食 饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意良好卫生习惯。 6、泄露紧急处理：撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面罩，穿一般作业工作服，不要直接接触泄露物。小量泄露：避免扬尘，小心扫起，置于袋中放到安全场所。大量泄露：回收或运至废物处理场所处置。 （二）咔唑 1、危险特性：本品易燃，有毒，具强刺激性。遇高热 明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。燃烧时，放出有毒气体。 2、健康危害：对皮肤有强烈刺激性，使皮肤对光敏感。本事并未列入具有致癌作用的化合物，但其某些衍生物在动物实验中表现出致癌作用。 3、灭火方法：消防人员必须戴好防毒面具，在安

35、全距离外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水 泡沫 干粉 CO2 砂土。 4、急救措施：（1） 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。（2） 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。（3） 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。（4） 食入：饮足量温水，催吐。就医。5、防护措施：（1） 工程控制：密闭操作，局部通风。（2） 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩带防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩带空气呼吸器。（3） 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。（4） 身体防护：穿胶布防毒衣。（5） 手防护：戴橡胶手套。（6） 其

36、他：工作现场禁止吸烟 进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 6、泄露紧急处理：隔离泄露污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的工具收集于干燥 洁净 有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄露：回收或运至废物处理场所处置。 （三）菲 1、危险特性：本品可燃，具致敏性。遇明火 高热可燃。受高热分解，放出刺激性烟（CO CO2和成分未知的黑色烟雾）。 2、健康危害：嗅觉阈浓度为1000mg/m3。有致敏作用，未见职业中毒的报告。 3、灭火方法：消防人员必须戴好防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水 泡沫 干粉 CO2 砂土。4、急救

37、措施：（1）皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。（2） 吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。（3） 食入：饮足量温水，催吐。就医。5、防护措施：（1） 工程控制：密闭操作，提供良好的自然通风条件。（2） 呼吸系统防护：空气中防尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。（3） 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。（4） 身体防护：穿防毒物渗透工作服。（5） 手防护：戴橡胶手套。（6） 其他：工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。6、泄露紧急处理：撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，限制出

38、入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面罩，穿一般作业工作服，不要直接接触泄露物。小量泄露：避免扬尘，小心扫起，置于袋中放到安全场所。大量泄露：回收或运至废物处理场所处置。 二、HO3 HO4(联苯联苯醚) 该物质是生产中用的一种导热油，是由73.5%的联苯醚与26.5%的联苯的共溶混合物，可燃，着火点127，爆炸极限（%）0.6（121）6.2（160）。其危害特性 急救及处理措施如下： 1、危险特性：本品可燃，具刺激性。遇明火 高热可燃。 2、健康危害：急性中毒常无潜伏期，一般在数分钟到半小时发病，主要症状有眼和上呼吸道刺激 头痛 头晕 恶心 呕吐 嗜睡等，甚至有短暂的意识丧失。对皮肤有轻度

39、刺激，有致敏性。 3、灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水 泡沫 干粉 CO2 砂土。 4、急救措施：（1）皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 ( 3 ) 吸入：迅速脱离现场至空气清新处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 ( 4 ) 食入：饮足量温水，催吐。就医。5、防护措施：（1） 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。（2） 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。（3） 身体防护：穿防毒性渗透工作服。（4） 手防护：戴橡胶耐油手套。（5