空心板梁吊装安全专项方案

1、青浦西大盈港桥引桥空心板梁 吊装施工专项方案 上海绿地建设（集团）有限公司 2009 年 8 月 18 日 目目 录录 1、编制依据 .1 2、工程概况 .1 3、吊装施工安排流程 .2 4、施工机械设备选择 .2 5、主要施工流程 .5 6、板梁吊装质量保证措施 .8 7、吊装施工安全措施 .9 8、应急准备和组织准备 .12 9、文明施工措施 .13 10、 技术交底表 .13 1、编制依据编制依据 1.1建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 1.2建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 1.3建筑机械施工安全技术规程 （JGJ33-2001） 1.4起重吊运指挥信号 （

2、GB5082-85） 1.5公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 1.6先张法预应力混凝土空心板（桥梁） （DBJT08-101-2005） 2、工程概况工程概况 2.1本工程引桥空心板梁采用上海市市政工程标准设计先张法预应力 混凝土空心板（桥梁） （DBJT08-101-2005） ，图集号：2005 沪 G1005 中的 13m 板和 16m 板（设计荷载：城市 A 级） 。 2.2空心板梁加工混凝土质量满足要求：水灰比应控制在 0.350.45 之 间，水泥用量最小不得小于 380kg/m3，最大不宜大于 500kg/m3。最大氯离子含 量为 0.06%，最大碱含量为 1.8

3、kg/m3。 2.3空心板数量总计 470 榀，如下： 空心板梁统计表 序号序号规格规格数量（榀）数量（榀）重量（吨）重量（吨）使用范围使用范围 中板7613.06NP5NP6、SP5SP6 0113 米 边板816.39NP5NP6、SP5SP6 中板35015.66 NP1NP5、NP6NP1 1 SP1SP5、SP6SP11 0216 米 边板3619.78 NP1NP5、NP6NP1 1 SP1SP5、SP6SP11 2.4空心板的吊装距离地面最大高度在主桥与引桥搭接部位 4.113 米 （按照目前地面高度 3.8 米计算） ，最低高度在桥台处为 1.951 米（按照目前地 面高度 3

4、.8 米计算） 。 2.5北线 NP5、NP6，南线 SP5、SP6 盖梁为后张法预应力盖梁，设计 要求张拉过程与空心板吊装同步进行，施工顺序为： 张拉施工工序表 工序工序工作内容工作内容 1 施工盖梁 2 张拉 46 号钢绞束 3 吊装 18 号空心梁板 4 张拉 79 号钢绞束 5 吊装 9 号梁板 6 张拉 13 号钢绞束 A B 预应力盖梁构造图 3、吊装施工安排流程吊装施工安排流程 3.1施工流程安排： 南线东区 SP6SP11北线东区 NP6NP11北线东区 NP6（主） NP6（引）北线西区 NP1NP5北线西区 NP5（引）NP5（主）南线西 区 SP1SP5南线西区 SP5（

5、引）SP5（主）南线东区南线西区 SP6（主） SP6（主） 。 3.2整个施工工期将在 9 月 30 日之前完成，确保 10 月 1 日之前大桥的 贯通。 4、施工机械设备选择施工机械设备选择 4.1吊装机械设备选择 4.1.1起吊设备选择：空心板的最大质量为 19.78 吨，故吊装拟采用 50t 履带式吊机进行吊装作业（下图所示） 。该吊机臂长 19 米，吊装角度 75 ，起 重量 29t。 4.1.2钢丝绳选择 吊装时采用二根钢丝绳起吊，则每根钢丝绳承受的重量为 197.82 168.5KN，钢丝绳安全系数取 6，则选用本公司现有的 619（a） ，直sin36 径为 36.0mm 的钢

6、丝绳，其钢丝绳最小破坏拉力 N1127.5KN。1127.56=187.92KN168.5KN. 满足要求满足要求 4.1.3 吊环的计算：强度计算选钢筋直径： 2 2 50/QAsN mm 式中： Q吊环承受重量 Q168.5KN As受力钢筋面积 As（1/4）d2 容许应力 由上式变形： 2 2*(1/4) Qd 22 2 168.5 2146.50() (1/2)(1/2)*3.14*50 Q dmm d 则46.3dmm 吊环选用吊环选用 4848 钢筋钢筋. . 4.1.4抗拔力计算：由式计算/2NKQ 式中：，； 为钢筋直径， 为锚固长度，取Ndl1.5 1.3 w tMpadl

7、 K4、168.5QKN2.5 w tMpa 由上式推算 4*168.5 1192.5 22*3.14*36*2.5 w KQ lmm dt 吊环钢筋锚固长度为大于吊环钢筋锚固长度为大于 1200mm1200mm 即可。即可。 4.1.5局部承压验算： 由式计算/KQ bdfcd 式中：K动力系数 K1.5 d吊环直径 d36mm b吊钩宽度 b50mm fcd-钢材局部承压强度设计值（fcd215Mpa） 由上式推算 22 1.5*168.5 140.42/215/ 50*36 KQ N mmfcdN mm bd 满足要求满足要求 4.2运输设备选择 选用 MAN33-464 型牵引车及配套

8、尼古拉斯平板车组（可拼装组合成整体 长平板）进行空心板梁的运输，平板车的载重量为 40t，每次装载 2 榀板梁，其 后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合空心板梁的装运。 平板车详图 牵引车立面图 5、主要施工流程主要施工流程 5.1吊装流程 非预应力盖梁处空心板梁吊装流程 5.2空心板梁吊装 5.2.1板梁绑扎 在吊装过程中，必须对预应力空心板梁进行合理的绑扎，在吊装中不失稳， 在钢丝绳与板梁处垫放 C 型短钢管，保护千斤绳。 5.2.2板梁吊装控制 5.2.2.1板梁吊点设置 施工标高复测 找平钢板焊接 装车、运输 橡胶支座安装 吊 装 调整 移动到位 复核 过程测量 盖梁表面

9、清理 吊机移位 橡胶支座到位 13 米及 16 米预应力空心板梁吊点位置 中板及边板吊环平面位置图 5.2.2.2空心板梁的最大起吊长度为 16 米，为避免吊起的板梁摆动、失稳， 应在梁两端用麻绳绑好，作为牵引溜绳的调整方向。 5.2.2.3吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊。试吊吊起高度为 300400mm 时及停吊。检查索具牢固和吊车稳定程度，吊点位置的正确性。 确认无误后再指挥吊车缓慢起吊上升，当板梁底部距离盖梁橡胶支座顶面 40100mm 时，调整板梁底找平钢板与支座两基准线达到准确位置，指挥吊车 下降就位。 5.2.2.4在每榀板梁的横向两侧分别拉设临时性揽风绳，在板梁稳固并确认

10、安全稳定后方可拆除揽风绳。 5.2.3空心板梁安装注意点 5.2.3.1板梁吊装时，须对盖梁纵横向位置及标高进行复测及复验。 5.2.3.2板梁吊装时应检查其侧向刚度，如刚度不足，采取增加吊点。绑扎 点位置可采用试吊准确确定。 5.2.3.3安装第一榀板梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准找平钢板中 心线及支座轴线位置就位，并调整垂直度，检查板梁侧向弯曲。 5.2.3.4依次进行其余板梁的吊装。 6、板梁吊装质量保证措施板梁吊装质量保证措施 6.1每榀板梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝外观质量 不符合要求的板梁进行吊装作业。 6.2架设每一片板梁前应对盖梁上盆式橡胶支座进行高程及平

11、面位置复 检，减小误差。 6.3板梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免 局部损坏支座。 6.4板梁就位时做到现场一人指挥，所有吊装人员必须无条件服从，梁 每端一个人准确就位，使板梁中轴线与支座中心线严格对中，确保板梁吊装位 置的准确性。 6.5板梁运输时要按吊装顺序依次吊运，对构件进行编号、核对，每榀 板梁位置现场对号入座，不能错位。 6.6板梁就位后检查支座与板梁接底部找平钢板接触面是否紧密接触， 不许脱空。 6.7板梁安装时，支承结构（桥台、盖梁）的强度应符合设计要求。支 承结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面 位置应符合设计要求 6.8板

12、梁安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏 差不得超过设计规定。 6.9板梁安装就位完毕并经过检查校正符合要求标高要求后，才允许下 一块板梁的吊装作业。 6.10板梁吊运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程 6.11板梁吊运时的吊点位置应满足图纸要求，构件的吊环应顺直，吊绳 与起吊构件的交角小于 60 度时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力 7、吊装施工安全措施吊装施工安全措施 高处吊装工程为危险性较大工程作业，人机配合作业工作量大、要求高。 为确保工程的顺利进行，保证施工人员及设备的安全，特制定以下安全措施。 7.1人员资格 7.1.1吊车司机、指挥、电工等施工专业人员必

13、须持特种作业有效的操作 证上岗。 7.1.2参加吊装作业的人员应体检合格方可登高作业，有关资料归档备查。 7.2安全技术交底与监控职责 7.2.1吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳的捆扎 方法、 “安全生产六大纪律”等。 7.2.2明确吊装区责任安全员和安全监控员。项目负责人应在吊装前用图 纸划分编号形色，到实地对每个人明确个人安全责任的区域，以及所承担的责 任。并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上 按责任人负责的区号，在图上由本人签字。 7.2.3在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是 安全、监控人员，用书面形式明确个人的安全

14、管理区域和安全管理的岗位责任， 并必须到现场对相关人员实地交底。 7.2.4安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前 先到各自的责任区，巡视好现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人 员报告，提出整改意见，确保安全。存在不安全的隐患，绝不允许起吊。重大 不安全情况要及时书面报告。 7.3警戒区设置与管理 7.3.1各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警示标志。 四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。 7.3.2全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全、监 控人员，监控人员和安全员无特殊情况一律在警戒线外进行监控，并戴好安全 监控员袖章。

15、 7.3.3所有负责吊装工作的监控员及现场安全员，不得擅自离开自己的监 控点和安全管理区，特殊情况必须请假，同意后方可离开。 7.3.4在吊装全过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。起吊前所 有人员必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥和起重工） 。工艺要 求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施，确保人员离开把杆、吊物的 下方和安全。 7.3.5起吊中，全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延 距离。对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊机回转半径的危 险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。 7.4起重机安全使用 7.4.1起重机行驶的道路必须平整、坚实、可

16、靠、停放地点必须平坦。 7.4.2起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停 留部位一高一低或土质一硬一软。 7.4.3起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉， 以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵 拉绳。 7.4.4起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃， 同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未 经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和 造成起重机倾覆。 7.4.5起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同 时进行提升与回转（起升与水

17、平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不 平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。 7.4.6吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能 及的地点，并能清楚地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并同 意规定，发出的信号要鲜明、准确。 7.4.7在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。 7.4.8起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩 上下不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。下班后应 将吊臂收缩平放在吊车上。 7.5吊装作业安全 7.5.1吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、 夹具

18、、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象， 应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及 时修理；板梁吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 7.5.2起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格 遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络的畅 通。严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。全体吊装人员必须无条 件的服从起吊总指挥指令，起吊总指挥必须在确保人的安全前提下组织各类吊 装施工作业。 7.5.3构件吊装应按规定的吊装工艺和程序运行，未经计算和采取可靠的 技术措施，不得随意改变或颠倒工

19、艺程序安装结构构件。 7.5.4起重机工作时，起重臂杆旋转半径内，严禁站人或通过。有关吊装 所有人员都必须事先明确各自的职责。负责其吊物固定的起重工和有关指挥及 所有吊装作业的管理人员在起吊前准备工作完毕后，应迅速离开起吊物和把杆 回转区域内。如果吊机指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未 离开，绝不允许起吊，确保人的安全。 7.5.5运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置 材料、工具。 7.5.6高处使用扭力扳手等工具和油漆桶，应同时使用防坠保险绳。不得 随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。 7.5.7构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊

20、升时应平稳， 避免振动或摆动。 7.5.8起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留太久，严禁猛升猛降， 以防构件脱落。 7.5.9构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后， 应检查连接牢固和稳定情况，并设置临时缆风绳。当确定连接安全可靠后才可 松钩进行下步吊装作业。 7.5.10 吊机指挥和吊车司机在起吊过程中一旦发现起吊物和把杆下方有人 或其它不安全因素，不管任何原因都应迅速停吊，确保安全。并必须事先明确 应急停吊信号。 7.5.11 在吊装作业的全过程中，安全员、监控员一旦发现违章指挥、违章 作业等各类危险因素，必须立即制止，并有权责令暂停施工。同时向有关领导 报告。在危险

21、因素未消除前有权向有关林道提出停止施工的意见。 7.6安全绳设置与使用 7.6.1安全绳敷设在每根钢构件上，随构件同时起吊并使用。 7.6.2使用安全绳前先确认安全绳锚固安全可靠。如发现有问题应自行固 定牢固。 7.6.3先布设安全绳，再从事高处任何作业。 7.6.4安排专门人员负责安全绳的设置和位置变换布设。 8、应急准备和组织准备应急准备和组织准备 8.1生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救 护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设 备。小组及时进应急救援和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急 救援时正常运转。 8.2生产安全事故应急救援程序 工地建立安全值班制度，设值班电话并保证 24 小时轮流值班。如发生产安 全事故立即上报，具体上报程序如下： 8.2.1现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值 班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。 生产安全事故发 生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 8.2.2现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现