常压无夹套不锈钢搅拌釜设计论文01955

1、毕业论文（设计） 常压无夹套不锈钢搅拌釜设计常压无夹套不锈钢搅拌釜设计 专 业：机械设计制造及自动化 论文外文题目: atmospheric pressure without clip set of stainless steel stirred tank design 论文主题词： 搅拌釜的总体结构设计与分析 外文主题词： stirred tank general structure design 论文答辩日期：2012. . 答辩委员会主席： 评阅教师： 摘摘 要要 本设计主要通过 ysrg160 型反应釜做为基础，设计出能满足植物油的碱炼 的搅拌装置。碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪

2、酸发生中和反应。反应 式如下：rcoohnaohroonah2o 。 设计搅拌装置的目的则是在碱炼时让碱滴分散得细，碱液的总表面积变大 ，从而增加了碱液与游离脂肪酸的接触机会，加快了反应速度，缩短了碱炼过 程，有利于精炼率的提高，并且增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，提高反应 的速率，并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴。所以碱炼的反应过程对搅拌速 率与程度有相当高的要求，此次设计就是通过这些要求对搅拌装置进行设计与 选型。 关键词：关键词：搅拌设备 化工机械 化学反应器 生物反应器 可靠性 abstract this design mainly through the ysrg160 type t

3、he reaction kettle as the foundation, the design of the vegetable oil can meet the alkali refining mixing device. the principle of alkali refining alkali solution and hair oil is the free fatty acid neutralization reaction happened. reactive as follows: rcooh + naoh-roona + h2o besides the neutraliz

4、ation reaction, and some physical chemistry. the purpose of the design device is in alkali refining alkali drops to let scattered fine, the total surface area is big, thus increasing the lye contact with free fatty acid, speeding up the reaction speed, shorten the alkali refining process, be helpful

5、 for the improvement of refining yield and improve the lye and free fatty acid relative motion, improve the reaction rate, and the reaction of the generation of soap film from alkali drops as soon as possible. so alkali refining reaction process on the stirring speed and extent has quite high demand

6、, the design is through these requirements for mixing device in the design and selection. key word: mixing equipment chemical machinery chemical reactors biological reactor reliability 目目 录录 1 1 引言引言.1 1 1.1 概述.1 1.2 设计方法.2 1.3 国内外研究状况.3 1.4 混合与搅拌的作用.3 2 2 传动方案的设计传动方案的设计.5 5 2.1 功率计算.5 2.2 减速器的选型与设计

7、。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。5 2.3 机架选择.7 2.4 底座选择.8 2.5 联轴器选择.8 3 3 搅拌装置的选择与尺寸设计搅拌装置的选择与尺寸设计.9 9 3.1 轴径的计算.9 3.2 搅拌桨尺寸的设计.9 4 4 轴封的设计与选型轴封的设计与选型.1111 4

8、.1 轴封的选型.11 4.2 轴封的安装和操作注意事项.11 5 5 焊缝结构的设计与渗透检验焊缝结构的设计与渗透检验.1212 5.1 焊缝结构的设计.12 5.2 焊缝的渗透检验.12 6 6 固体物料进口的开孔及补强计算固体物料进口的开孔及补强计算.1313 6.1 开人孔后被削弱的金属面积的计算.13 6.2 有效补强区内起补强作用的金属面积的计算.13 6.2.1 封头起补强作用金属面积的计算 .13 6.2.2 接管起补强作用金属面积的计算 .13 6.2.3 焊缝起补强作用金属面积的计算 .14 6.3 判断是否需要补强的依据.14 7 7 设备的维护和保养设备的维护和保养.1

9、515 8 8 结束语结束语.1616 致致 谢谢.1717 参考文献参考文献.1818 附附 录录.1919 1 引言引言 1.1 概述概述 搅拌设备使用历史悠久广泛应用于化工、医药、食品、采矿、造纸、涂料、 冶金、废水处理等行业中。搅拌器除用作化学反应器和生物反应器外搅拌反应 器还大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。一 台压力容器从设计到投入运行要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维 修等多个环节，设计是其中一个十分重要的环节。设计的正确、合理与否不仅 涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器的制造成本和运转费用， 而且直接关系到产品运行的可靠性。 根

10、据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊大法兰式反应 釜和闭式反应釜三大类，开式平盖结构有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两 种型式，此两种结构的设计理念基本相同，但平盖反向法兰式在价格方面要比 平盖端部法兰式要便宜一些。他们的设计理念是基于某些化工产品在生产过程 中需要较高的压力(4.0-35mpa)，对温度没有太大的限制，容积较小(3000l 以下)的 工况条件。由于是 开式结构对设备的维修、拆卸都比较方便特别是剧毒、易燃 的化学产品此结构可改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。因为此种结 构适用于较高的压力筒体壁厚后所以加工周期较长。 开式对焊大法兰式反应釜的适用范围广，压力一

11、般比较低(4.0mpa 以下)， 容积一般在 3000l 以下。此结构是基于在低压情况下使用开式平盖式反应釜价 格比较高而设计出的一种型式。他具备了开式的维修拆卸方便的优点和工期较 长的缺点。此结构适用范围很广，价格便宜。 闭式反应釜适用于较大的容积(3000l50000l)压力没有限制。由于是闭式 所以需要开设人孔，以方便人员下釜内维修和更换零部件。但价格相对便 宜且 加工周期较短。因为闭式反应釜拆卸麻烦，对工人的劳动强度较大，且物料难 以清理干净，所以对制造厂来说在制造过程中必须严格保证釜内部件的质量(材 料、质量和焊接质量)。 根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封

12、。反 应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌 形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时， 可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或 在釜内设置换热器，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、 导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜 内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过 160 转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、 制作。 本次设计的搅拌釜主要用于植物油的碱炼，并且需要在碱炼的过程中让烧 碱高度的分散与油脂

13、中，所以此釜对压力要求不高但容量较大，因此选用闭式 反应釜，而在密封和搅拌方面则选择填料密封与桨式搅拌。 1.2 设计方法设计方法 通过查阅有关化工设备方面的书籍，然后结合自己对反应釜的理解，并以 ysrg160 型反应釜为基础设计出能符合生产标准的搅拌装置。以下是 ysrg160 型反应釜的相关参数表。 表 1.1 ysrg160 型主要已知参数表 规格型号 ysrg160 生产能力 t/d 100 公称直径 mm 1600 罐体高度 mm 3500 封头形式椭圆封头 封头高度 mm 400 筒体厚度 mm 7 筒体重量 975 设计压力 mpa 0.6 工作压力 mpa 0.6 设计温度

14、90 工作温度 90 轴的支承形式单跨（有底轴承） 物料名称植物油 主要材料 0cr18ni9/q235-a 1.3 国内外研究状况国内外研究状况 由于我国目前的经济增长迅速使得化工工业在这几年取的了长足的发展,但 是其整体的工艺水准还不高。特别是化工工业基础的反应釜。而欧美国家已经 大量采用新工艺和新材料。特别是以高分子为原料的制造工艺,不久将会大量运 用。同国外相比我国使用的仍然是旧技术和旧工艺，化工装备还有不少差距， 主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距 较大，基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能 力弱；设备开发还不能做到专业化、

15、系列化；设备设计和制造水平、设备质量 和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了 更高要求。必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自 主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化 学工业的发展需求。 1.4 混合与搅拌的作用混合与搅拌的作用 油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物 中各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离开来，以 提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。油脂精炼是一个复杂的多种物理和化 学过程的综合过程。这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用，使其 与甘油三酸酯

16、的结合减弱并从油中分离出来。这些过程的特性和次序，一方面 由油品性质和质量决定，另一方面由精制所需深度而决定。因此，尤其要注意 各个精炼阶段的条件选择，以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热 和化学试剂的不良作用，在这一过程中混合与搅拌就非常重要。 在油脂精炼工艺中碱炼是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的 一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应 用最广泛的是烧碱。 碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下： rcoohnaohroonah2o 除了中和反应外，还有某些物理化学作用。烧碱 能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通

17、称为皂脚） ，它在油中成为不易溶 解的胶状物而沉淀。皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质 （如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。毛 棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易 被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。碱炼所生成 的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钢皂与中性油之间的胶溶 性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪 酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提 高精油率。 碱炼时，烧碱与游离脂肪酸的反应发生在碱滴的表面，碱滴分散得愈细，碱

18、液的总表面积愈大，从而增加了碱液与游离脂肪酸的接触机会，加快了反应速 度，缩短了碱炼过程，有利于精炼率的提高。混合或搅拌不良时，碱液形不成 足够的分散度，甚至会出现分层现象，而增加中性油皂化的机率。因此，搅拌 的作用首先就在于使碱液在油相中造成高度的分散。为达到此目的，加碱时， 搅拌的强度必须强烈些。 搅拌的另一个作用是增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，提高反应的速率， 并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴。这一过程的混合或搅拌强度要温和些， 以免在强烈混合下造成皂膜的过度分散而引起乳化现象。因此，中和阶段的搅 拌强度，应以不使已经分散了的碱液重新聚集和引起乳化为度。 由于在中和反应之后，搅拌的目的

19、在于促进皂膜凝聚或絮凝，提高皂脚对色 素等杂质的吸附效果。为了避免皂团因搅拌而破裂，搅拌强度更应缓慢一些， 一般以 15-30 r/min 为宜。 2 传动方案的设计传动方案的设计 2.1 功率计算功率计算 罐体容积 v1=(dn/2) 2 罐体高度 =3.141600/21600/23500 =7.034 m3 椭圆封头容积 v2=1.072 m3 总容积 v=v1+v22=7.034+1.07229.2 m3 按设计资料（成大先， 机械设计手册p259）最小轴功率为 0.20.3kw/m3,按 0.3 kw/m3 计算 初算轴功率 ps=0.3总容积=0.39.2=2.76 kw 轴封处摩

20、擦损耗功率 pm=0.2 kw 传动总效率 0.9 计算电动机功率 pm（ps+pm）/(2.76+0.2)/0.9 =3.29 kw 取电动机功率 p4 kw 2.2 减速机的选型与设计减速机的选型与设计 在各种机械中应用最多的是圆形齿轮机构。其主要优点有：1）.能保证瞬 时传动比恒定；2）.传动比范围大可用于增速或减速;3).应用范围广:圆周速度 可达 300m/s;传递功率可从小于 1w 到 100000kw;齿轮直径可由 1mm 到 152.3m; 4).传动效率高;5).寿命长;6).结构紧凑,适用于近距离传动。若采用行星齿轮 系,可以在使用为数不多的齿轮，且结构紧凑的情况下,得到很

21、大的传动比。 带传动适用于远距离的传动；传动的外廓尺寸较大，结构不紧凑，且对轴 的压力大；带与带轮之间存在弹性滑动和打滑，不能保证准确的传动比；机械 效率低，带的寿命较短；需要张紧装置。所以带传动的应用范围是：一般带速 为 525m/s，高速带可达 60m/s；平带传动的传动比通常为 3 左右，较大可达 到 5；v 带传动的传动比一般不超过 8。 链传动的瞬时传动比不恒定，传动平稳性差，不能用于变载和急速反转的 场合；链条铰链易磨损，只能传递平行轴间的同向回转运动。一般链传动传递 的功率 p100 kw；链速 v15m/s;传动比 i7。 本设计中传动比较大，要求瞬时传动比恒定，结构紧凑，而且

22、在油脂精炼 中混合强度与操作温度、水化情况都有关系，随着混合强度的变化搅拌速度也 不断变化。所以根据工艺设计要求和其结构特点以及各种传动机构的特点，选 择齿轮传动机构传动。综合考虑诸多因素并结合本设备特点，选择立式摆线减 速机传动机构。 功率选择 p载荷功率工况系数摆线减速器效率 1.21.20.901.6 kw 效率 0.9 工况系数 k1.2 试选择 xld4-6-59 输入功率 n4 kw 传动比 i35 减速机输出转矩 m9759.8nik/n 9555nik/n 95554350.91.2/1440 1003.3 nm 许用扭矩 m1600 nm m1003.3 nm m1600 n

23、m 查产品样本，选取减速机型号为 xld4-6-59。 2.3 机架选择机架选择 根据 xld4-6-59 型减速机可选择 j-b-65 型机架：表示减速机出轴轴径为 65 毫米的带中间支承的机型。如下示意图所示： 图 2.1 xld4-6-59 型减速机机架 2.4 底座选择底座选择 对于不锈钢设备，本设计如下底座的结构，其上部与机架的输出端接口和 轴封装置采用可拆相联，下部伸入釜内，结构与尺寸如图所示。 图 2.2 底座结构 2.5 联轴器选择联轴器选择 根据工作情况可选择凸缘联轴器：特点是刚性好，传递转矩大，结构简单， 工作可靠，维护简便。 tck9550pw/ntn (n.m) 工况系

24、数 取 k1.7 驱动功率 pw40.93.6kw 工作转速 n1440/3541.14r/min 扭矩 tc1.795503.635/14401420.6n 按设计资料（成大先， 机械设计手册p270）选择 yld12 型联轴器。 3 搅拌装置的选择与尺寸设计搅拌装置的选择与尺寸设计 3.1 轴径的计算轴径的计算 扭矩 m=p/n=95554/41=932.20 nm 1） 按强度计算 d1c(p/n)1/3 107(4/41)1/3 49.3 mm 对 45 钢，c=107 2） 按扭转变形计算 d1155.4(mn/(g(1-n04)1/4 60.5 mm mn：搅拌轴传递的最大扭矩，取

25、最大值 m=932.20 nm no：空心轴内径和外径的比值，对实心轴取 0 许用扭转角度，单跨轴取 0.7，悬臂轴取 0.35, 此处取 0.5/m 剪切弹性模量 g=81000 mpa 取最小轴径 d65 mm 如取空心轴，计算弹性模量 实心轴 w=/16d3 =3.14/16653 =53922.619 空心轴 w=/16d3 (1-(d-2a)/d) 4 ) =3.14/16893（1-（89-26）/89）4 ） =60866.735 式中： 空心轴外径 d=89 mm 空心轴壁厚 a=6 mm 安全系数为 1.13 可知，空心轴强度符合要求。 （其图详见于附录图 2） 3.2 搅拌

26、桨尺寸的设计搅拌桨尺寸的设计 常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高 径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的 mig 式搅拌。 桨叶部分分类有搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型 态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。 所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨 叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与 搅拌轴垂直。桨叶特点： 1）锚式、框式使用于低转速一般在 60 至 300rpm 之间，这是因为考虑到锚 式、框式长度多有 3 到 5 米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度

27、有限，高速下搅拌 轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时 结合物料的粘度选取转数， 粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。 2）涡轮式：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动 改变成水平方向运动。 3）推进式：推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与 轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉 与轴连接。 4）折叶桨式：低速时为水平环向流和轴向流，高速时为径向流和轴向流。 一般多层搅拌器组合使用，适用于非均匀相的混合、溶解、固体悬浮、结晶传 热操作。 桨叶选择：在选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度

28、、混 合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的， 例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）搅拌效果 对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反 应，速度主要是由扩散控制的， 反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都 会有很好的改善。 在植物油的搅拌中增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，提高反应的速率， 并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴。这一过程的混合或搅拌强度要温和些， 以免在强烈混合下造成皂膜的过度分散而引起乳化现象。在蜡的结晶时，使油 脂中各处的降温均匀；使晶核与即将析出的蜡分子碰撞，促进晶粒有较多机会 均匀长大。 所以选

29、用折叶桨式以便用于混合、溶解、固体悬浮、结晶传热操作，并考 虑到釜体容积较大于是采用三层折叶桨式进行搅拌。 （其图详见于附录附图 4） 4 轴封的设计与选型轴封的设计与选型 4.1 轴封的选型轴封的选型 轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料 密封、机械密封和动力封。填料密封又称为压紧填料（gland packings）密封， 俗称盘根（packings） 。盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水 机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是 采用这种密封形式的。 19 世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的

30、发展。到了 20 世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得 许多工业部门的青睐。填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部 分等动密封，比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往 复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定机体 之间的密封。 介于该釜的搅拌速度不高并且填料密封结构简单、价格便宜、维修方便， 所以选择填料密封并且由于石棉是高致癌物质所以使用棉纤维作为填料。 （其图详见于附录附图 3） 4.2 轴封的安装和操作注意事项轴封的安装和操作注意事项 1）根据相应的工况条件等主要因素，合理正确地设计填料函的尺寸，并合 理地选用填料及

31、其形式。 2）正式投人运行后，应该随时观察掌握其泄漏情况。一定时期内，对泄漏 量增大的，可以通过对压盖螺栓的适当调节进行控制。但不宜拧得太紧，否则 可能会产生烧轴的现象，而填料也会加速老化。 3）轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造成泄漏的主要原因。故应定期检查轴 承是否损坏，并尽可能将填料腔设在轴承不远处。轴的允许径向跳动量最好在 0.030.08 mm 范围内(大轴径取大值)，最大为 d0.5100mm。 4）反应釜轴封的磨损是其密封失效的重要原因。摩擦面端面的不平或产生 热变形、介质中有杂质造成摩擦副间有研磨颗粒等，都会使密封面早期磨损。 因此选择合适的洁净润滑介质，防止密封产生热变形，均可有

32、效提高密封的使 用寿命。 5 焊缝结构的设计焊缝结构的设计与渗透检验与渗透检验 5.1 焊缝结构的设计焊缝结构的设计 筒体筒体的焊接与筒体封头的焊接都采用双面焊接并用气刨焊单面坡 口，以保证物料不泄露，并能够在部分物料发生反应释放少量气体时承受高于 常压的压强。并且必须把焊缝表面清理干净，不要有飞溅。如下示意图所示： 图 5.1 筒体的纵向焊缝 图 5.2 筒体与下封头的环向焊缝 图 5.3 排气管与封头的焊缝 5.2 焊缝的渗透检验焊缝的渗透检验 由于该釜设计为常压搅拌釜，其使用条件为常压，所以在检测焊缝质量时 可不采用气压或水压实验，而是根据煤油的超强渗透性进行测试。 测试时，在釜体外的焊

33、缝处涂抹石灰，待石灰干燥后在釜体内部焊缝处刷 上煤油静置十分钟，最后观察釜体外部石灰的溶解状况，以判断是否泄漏。如 产生石灰溶解产生泄漏，则将该处气刨重新焊接并再次测试。 6 固体物料进口的开孔及补强计算固体物料进口的开孔及补强计算 6.16.1 开人孔后被削弱的金属面积开人孔后被削弱的金属面积的计算的计算 a 由于人孔的开孔直径较大，因此需要进行补强计算，本设计采用等面积补 强的设计方法。 釜体上开人孔后被削弱的金属面积为：a 2(1) ooet adss sfr 式中：=273+16+21.25=254.5（）2 i ddcmm =2.41（） c t ic o p dp s 5 . 02

34、 0.5 1.1 1200 2 1370.5 0.5 1.1 mm =1 et r t f =254.52.41=613.65（）2(1) ooet adss sfr 2 mm 6.26.2 有效补强区内起补强作用的金属面积的计算有效补强区内起补强作用的金属面积的计算 6.2.16.2.1 封头起补强作用金属面积封头起补强作用金属面积的计算的计算 1 a roeetoe fsssssdba12 1 式中： 取两者中较大值， 5 . 28282625 .25422 5095 .25422 mn ssdb mmdb 509bmm =6-1.25=4.75） en sscmm = 8 - 1.25=

35、6.75（） et scsmmm =1 137 137 et r t f 11315. 275 . 4 75 . 6 2)315 . 2 75 . 4 () 5 . 254509( 1 a = 619.71（） 2 mm 6.2.26.2.2 接管起补强作用金属面积接管起补强作用金属面积的计算的计算 2 a 2122 2 ()2() ettretr ah ssfh scf 其中：=45.12 m dsh18 5 . 254mm mmh200 1 取其中的较小值45.12 1 hmm = c t ic t p dp s 2 0.55 (273 160) 2 137 1 0.55 =0.227（）

36、mm =0 2 h0 . 1 2 c 2 a 2 45.12(6.750.227) 12 0 7.7501 =588.64（） 2 mm 6.2.36.2.3 焊缝起补强作用金属面积焊缝起补强作用金属面积的计算的计算 3 a 18（） 22 3 11 6 22 ak 2 mm 6.36.3 判断是否需要补强的依据判断是否需要补强的依据 = 619.71 + 588.64+ 18 =1226.35（） 321 aaa 2 mm =613.65a 2 mm 因为，所以不需要补强。 a 123 aaa 7 设备的维护和保养设备的维护和保养 1）操作人员应随时注意机器各部件的运行情况。重点检查支承部分

37、工作情 况，齿轮传动是否平稳，有异常及时停车处理。 2）对连接部位，要经常检查密封填料的磨损程度，如已严重漏汽漏水，应 及时更换。 3）对机体上的集尘及时清理，特别应注意清理黏附在齿圈上的细小硬物， 以免划伤传动件表面。 4）检查各部件的润滑情况是否良好。 5）检查各仪表的可靠性，运行中发现问题应及时处理。 6）长时间停车，应彻底除去积料和冷凝水，做好传动机构的防锈工作，并 定期开动电机，改变其停车位置。 7）要定期检查加热列管是否完好，有没有裂缝或封板处脱焊现象。 8 结束语结束语 毕业设计是我们走向工作岗位前的一次练兵，是对大学四年所学知识的一 次完整的总结。通过毕业设计我们应从了解机械设计和创新的一般程序，并且 通过现场观摩和学习使自己在专业上提高一个档次，并且在这个学习的过程中 增长知识。 毕业设计具有非常重要的意义。我们在导师的安排下通过互联网、专业书 籍，以及实物资料、实地考察等的查询、收集初步掌握了关于进行此次设计的 资料题材。该课题属于中等偏难的题目。当然我们还不具备凭空想象来设计出 一个全新的机器的能力，我们的主要任务是对该设备做改进式的设计，对设备 存在的不足之处进行改进、完善。首先在做之前我们进行了资料的搜集和整理 工作学习了解搅拌釜的工作原理和结构特点，我们还进行了实地的调研工作， 对所设计的题目有了理