雨污水管线回填技术交底

1、一、概况及施工准备1.1 工程概况1.1.1 本工程全部沟槽均采用中粗砂回填，回填高度至设计路床标高 -0.5m 。1.1.2管顶上0.5m以下回填砂采用人工配合机械夯实，管顶上0.5m以上回填砂采用小型压路机压实。1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 、施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及做好技术交底工作。2、编制依据： GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范 。3、通过击实试验确定砂含水量控制范围、 虚铺厚度、 夯实遍数等技术参数。4、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。1.2.2 机具设备1 、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经

2、纬仪、水准仪等。2、一般机具有：铁锹（分尖头和平头两种） 、小白线和钢卷尺等。1.2.3 作业条件1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。2、在管道回填前， 应及时复测管道轴线和高程， 经监理工程师检验合格后， 方可进行管道回填作业。3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。5、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。6、 对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前， 采取妥善保护加固措施。1.2.4 与上一道工序衔接在管道回填前， 应及时复测管道轴线和高程， 经监理工程师检验合格后， 方 可进行管道回填作业。二、质量要求及质量控制措施2.1

3、质量要求2.1.1 沟槽回填应符合下列规定：主控项目1 、回填材料符合设计要求；检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2,应取样一次，每次取样至 少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2、沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或第 2.7条的规定，管壁不得出现 纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪 在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：每100

4、m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处 平行测量3个断面，取其平均值。85%展不小于SOthnm分展国填，密实笈 按地面蚯路郁要农Ji廁當5询亦夯实后毎层耳 iOO-2QQmm或疑处理 何填密实土展4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1的规定表1柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道 基础管底基础 90中、粗砂一一用环刀法 检查或米 用现行国 家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方 法管道有效支撑角范围 95每 100m每层 每侧 一组 （每组3点）管道两侧 95中、粗砂、碎石屑， 最大粒径小于 40 mm 的

5、砂砾或符合要求的 原土两井之 间或每 1000m2管顶以 上500mm管道两侧 90管道上部85 2管顶5001000mm 90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外， 其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。中砂、粗砂、辞石周“ 90% 最大粒経小于SOrani泅砂砾或錚合要求的械沟Iff土中砂+粗砂般项目5、回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2.2 质量控制措施2.2.1 质量控制原则1、集团公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。2、坚持“质

6、量第一、用户至上”的原则。3、坚持“预防为主”的原则。2.2.2 现场质量管理制度试验段1、严格按照图纸及规范要求进行施工制度。2、建立并严格执行质量管理制度。3、建立并严格执行技术交底制度。4、建立并严格执行材料进场检验制度。5、建立并严格执行样板引路制度。6、建立并严格执行施工挂牌制度。7、建立并严格执行过程三检制度。8、建立并严格执行质量否决制度。9、建立并严格执行成品保护制度。三、施工工艺流程中粗砂上料f人工摊铺、洒水f夯（压）实f取样试验f接茬处修整f下层施工四、主要施工操作工艺4.1 中粗砂上料4.1.1管道沟槽回填包括管顶50c m砂回填。管道安装就位后，应及时对管体 两侧同时回

7、填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行， 不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层 统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为 150300mm严禁出现界沟，根 据每延米沟槽每层的回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。4.1.2管道两侧和管顶以上500mn范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入 槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不 得集中推入。4.1.3管道底与基础之间的三角区部位必须用中粗砂填实，中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动，以达到设计的压实度要求。回填压实逐层进 行，且不得损伤管道。4.1.4每层回填砂虚铺

8、厚度，根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。表2每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm） 200200250200300 4004.2人工摊铺、洒水4.2.1上料后先由人工进行摊铺，摊铺完成后，进行粗略找平。4.2.2粗略找平完成后，进行洒水，通过现场含水率检测，将砂的含水量控制 在最优含水量土 2%然后进行夯实。4.3夯（压）实4.3.1夯实机具1、管道底与基础之间的三角区及管顶 30cm部位采用木夯人工夯实。2、管道胸腔部位采用冲击夯进行夯实，污水管道夯实时，一定要注意避免 对管道造成伤害。3、管顶50cm范围内采用蛙式打夯机进行夯实。4.

9、3.2夯（压）实1、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m2、 采用木夯、冲击夯、蛙式夯，夯夯相连，夯实3遍后检测压实度，如果 达不到压实度要求继续夯实，直至达到压实度要求为止。3、 采用压路机，碾压的重叠宽度不应小于 20cm,碾压3遍后检测压实度， 如果达不到压实度要求继续碾压，直至达到压实度要求为止。4、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含 水量，经现场试验确定5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部 位的各种杂物。6、填筑过程中，施工人员保证观测仪器

10、与测量工作的正常进行，各部位的 填筑必须按设计断面进行。4.4 取样试验4.4.1 按照检验频率两井之间每层一组（三点）逐层用灌沙法（用于杂砂石） 或环刀法（用于砂土回填）检测，确保压实度合格。4.5 接茬处修整4.5.1 将接茬处用人工切出台阶， 台阶必须压实密实， 台阶宽度不得低于规范 要求，内倾坡度不小于 2%。4.6 下层施工4.6.1 压实度报监理工程师验收合格后方可进行下层砂的回填施工。五、安全措施及注意事项5.1 为了确保管道施工安全生产，须作好以下安全技术措施：5.1.1 做好起重施工安全，起重臂下严禁站人， 吊机安装振冲器时要对准桩位， 有起重工指挥。5.1.2 进入施工现场

11、要带好安全帽（系安全带） ，高处作业（配合起重，维修） 要求系安全带。5.1.3 施工人员要熟练掌握施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。5.1.4 现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关” ， 施工现场用电统 一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应 设有二级漏电保护器，保证用电安全。 ,5.1.5 施工人员每月至少进行一次安全学习或安全教育。5.2 注意事项5.2.1 施工机械的安全防护装置应齐全， 严禁私自拆除， 操作人员应严格按设 备操作规程操作。5.2.2 工作按要求着装上岗， 按规程认真操作， 严禁在现场打闹和睡觉， 以免 发生意外，严禁酒后上岗、

12、串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。5.2.3 夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，井口、运转机械、重要道路、沟槽须有照明。5.2.4 搬运大件要作好充分准备， 听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动， 以免伤人或损坏物品。5.2.5 施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。5.2.6 开挖的沟槽未及时施工回填的要做好醒目的标志和防护。六、其他措施及注意事项6.1 成品保护措施6.1.1 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口， 并应符合下 列规定：1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围 内堆料；2、管道两侧和管顶以上500mn范围内

13、的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得 集中推入；3、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。4、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计 承载力，通过计算确定。6.1.2 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2、管内径大于800mm勺柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土

14、或其他材料填充；4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mn范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm；7、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。&柔性管道回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管 道变形率应符合设计要求； 化学建材管道变形率应不超过 3；当超过时， 应采取下列处理措施：9、当化学建材管道变形率超过 3，但不超过 5时；应采取下列处理措施；（1）挖出回填材料至露出管径 85处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管 壁；（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；（3）重新夯实管道底部的回填材料；（4）选用适合回填材料按第 2.6 条的规定重新回填施工，直至设计高程；（5）按本条规定重新检