焊缝外观质量检验标准

1、焊缝外观质量检验标准SW-ZJB-2010-009版本A实施日期2010-3-15编制人更改记录修订版处数更改依据更改人更改日期审核人批准人1. 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2. 适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。3. 焊接部外观检查项目3.1焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或 凹陷。3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气 孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的

2、部分；点焊 时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合 力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。专业知识分享3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差

3、是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊 脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填 满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7 飞溅。3.2.8 电弧擦伤。3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4 焊缝打磨。

4、焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许 破坏母材。4. in级焊缝的划分。4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。4.4不允许存在级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。5. 检验方法。5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准， 焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：5.1.1 肉眼观察。5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透 剂的渗透作用

5、，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准（单位为mm ）序号缺陷内容I级标准举例n级标准举例超差后的处理1.C .1qh 1 + 0.05cc= 10则 h 1.5h 1 + 0.1cc= 10贝 U h 2焊缝与母材不能有尖锐夹角，对接接头余高h焊缝的直线度焊缝表面高低最大余高h 2c= 20贝U h 2.0h 1 + 0.10k k = 10最大余高h 4贝U h 2.0k = 20贝U h 3.04 (c g) 8g = 10 则在任意 50mm1

6、4 c 18内最大宽度与最小宽度差值2 ,整条焊缝3在 任 意300mm 连续焊缝长度内，f2在焊缝任意25mm 长度范围内，h max hmin 1.5h 34 (c - g) 8 在任意50mm 内最 大宽度与最 小宽度差值3，整条焊缝4在 任 意300mm连续焊缝长度内，f 3在焊缝任意25mm 长度 范围内，h maxh min 2.5c= 20 则h 3g = 10 则14 c18修磨或重焊修磨补焊修磨或补 焊，要求圆 滑过渡。重焊修磨或补焊。错边kk焊脚尺寸不等m 0.10 S3= 8 贝U m m 0.10 33= 8 则 m重焊。取大为1.20.8最大为20.83= 12 贝U

7、 m3 = 16 则1.2m 1.6(b a )1 +如设计要求k(b a ) 1如设计要让步0.07k=6 贝9( b + 0.1k求k = 6则取大为3a) 1.4最大为4(b a) k = 12 贝9( b1.6a )1.8k = 12 贝 U(b a) 2.2不允许(a b )=k = 10 则补焊0.3 + 0.035 k(a b)=最大不超过0.71，总长度不k = 16 则超过焊缝全(a b)=长的20 %0.9k1 k =( 0 k=10 则k1 k = ( 0 k=10 则超差2.0内0.5)+ 0.1kk1 k = 1 1)+ 0.1kk1 k =让步，以上k为设计尺寸1.

8、512由技术人k1为实际尺寸k=16 则k=16 则员现场判k1 k =k1 k =10不允许11121314151.6 2.不允许1.6 2.6清除裂纹采用渗透探伤确认烧穿不允许不允许无裂纹后 重焊或补 焊。由技术人 员现场判条状夹渣不允许不允许清除后补焊或重焊气孔（包括点状夹渣）漏焊（含焊缝间断）不允许不允许不允许y 0.02 S最大为0.2 ,总长度不超过焊缝全长5= 10则y 修磨或修=0.2磨后补焊的5 %在50的焊缝长度上，单个 气孔不大于 1/3板厚，最大不超过1.5不允许修磨或修磨后补焊重焊24飞溅不允许允许少量孤立的飞溅8.说明本文件由品管部归口并负责解释。7.参考文件JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程很明显，按照作业成本法下模型所核算出的菜品成本与传统成本