工艺技术培训

1、工艺技术培训 辽宁奥克化学股份有限公司 520装置 2021-5-102 一、工艺流程简述 n520装置的工艺流程可分为前处理单元、反应单元、后处 理单元、出料包装单元。 n前处理单元为流程的起始单元，利用原材料输送泵将链起 始剂输送到前处理中，利用反应过程中产生的余热将物料 加热到一定的温度，将催化剂按照一定的比例加入到前处 理中，启动真空系统，进行物料脱水操作。前处理的主要 作用就是将催化剂和链起始剂中的水分脱出，同时将物料 温度升至引发温度，减少聚合反应时间，缩短反应周期。 n反应单元为本工艺流程中最重要的单元，将升温脱水完成 的物料通过前处理循环泵打入反应系统的接收器中，达到 物料泵的

2、启动液位后，启动主物料循环泵，确认达到反应 条件后，加入环氧乙烷，进行聚合反应。达到设定的eo 量后，熟化一段时间，取样分析，合格后物料降温。 2021-5-103 后处理单元 n后处理为流程中进行产品精制的单元，在反应系统经过降 温的物料，通过主循环泵打入后处理中，达到搅拌启动液 位后自动启动搅拌，通过中和剂加入泵将定量的中和剂加 入到后处理中，搅拌一定的时间后，进行取样分析，合格 后进行下一步工序操作。 n出料包装单元。 在后处理取样合格后，将产品通过后处理循环泵打入成品 罐中，按照工艺规定的包装要求（如果为切片产品则将物 料打入切片产品中间罐中），通过包装灌装泵和自动灌装 机进行产品包装

3、，如果为切片产品则通过切片中间罐和切 片上料泵打入切片机中进行切片，通过自动包装机进行物 料包装 以上流程即为本装置生产的一个完整的过程 2021-5-104 二、工艺流程简图(物料走向） 工艺流程简图 2021-5-105 2021-5-106 三、反应机理 n3.1反应基本原理 n乙氧基化产品可通过固定摩尔数的eo与含活 泼氢化物进行缩聚反应制得。 n其反应式如下： n o n rxh+nh2cch2 rx(ch2 ch2o) n h n在等式r和x代表亲油基团，与活泼氢相连 接。n代表与1摩尔亲油团反应的eo摩尔数。 2021-5-107 3.2乙氧基化反应可分为两步： o rxh+h2

4、cch2 rx ch2 ch2oh o rx ch2 ch2oh +（n-1）h2cch2 rx(ch2 ch2o) nh 前一步反应的反应速度决定着最终产品分子量分布。反应 （1）有多种催化剂。如氢氧化物、酸、醇盐、碳酸盐等。 工业上一般采用碱催化剂。尤其是naoh和koh。在合成乙 氧基化产品时很少采用酸催化剂。因为它能生成象peg和二 氧杂环已烷之类的副产物。eo是一种高活性物质。在碱性 和酸性条件下都能在co键处开环。这种不稳定性，可通 过分析分子的键长看出。eo开环是生产非离表面活性剂最 重要的反应。 2021-5-108 3.3碱催化反应过程如下： 温度 rxh+koh rxk+h

5、2o醇钾。 真空 借助真空将水脱出，平衡向右侧移动。 乙氧基化： o rxk+nh2cch2 rx(ch2ch2o)nk 中和： rx(ch2ch2o)nk+ch3cooh rx(ch2ch2o) nh+ch3cook 2021-5-109 3.4下面是乙氧基化过程中发生的主要副反应： a)peg的生成。 o 温度 h2c ch2+h2o hoch2ch2oh o 温度 hoch2ch2oh+nh2c ch2 ho （ch2ch2o）n+1h 催化剂 b)二垩鹰的形成： o ch2 ch2 2h2c ch2 o o ch2ch2 o c c h h h h 2021-5-1010 四:主要原材

6、料和产品物化指标 4.1环氧乙烷 n外观与性状： 无色气体。 n熔点()： -112.2 n沸点()： 10.7 n相对密度(水=1)： 0.87 n相对蒸气密度(空气=1)： 1.52 n饱和蒸气压(kpa)： 145.91(20) n燃烧热(kj/mol)： 1262.8 n临界温度()： 195.8 n临界压力(mpa)： 7.19 n辛醇/水分配系数的对数值： -0.30(计算) n闪点()： -17.8(o.c) n引燃温度()： 429 n爆炸上限%(v/v)： 100 n爆炸下限%(v/v)： 3.0 n溶解性： 易溶于水、多数有机溶剂。 2021-5-1011 4.2二乙二醇

7、n外观与性状： 无色、无臭、开始味甜回味苦的粘稠液体, 具有吸湿性。 n熔点()： -8.0 n沸点()： 245.8 n相对密度(水=1)： 1.12(20) n相对蒸气密度(空气=1)： 3.66 n饱和蒸气压(kpa)： 0.13(91.8) n燃烧热(kj/mol)： 无资料 n临界温度()： 无资料 n临界压力(mpa)： 无资料 n辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 n闪点()： 124 n引燃温度()： 228 n爆炸上限%(v/v)： 无资料 n爆炸下限%(v/v)： 无资料 n溶解性： 与水混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。 2021-5-1012 4.3氢氧化纳 n主要成分：

8、 含量: 工业品 一级99.5; 二级 99.0。 n外观与性状： 白色不透明固体，易潮解。 n熔点()： 318.4 n沸点()： 1390 n相对密度(水=1)： 2.12 n饱和蒸气压(kpa)： 0.13(739) n溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙 酮。 2021-5-1013 4.4乙酸(冰醋酸) n主要成分： 含量: 一级99.0; 二级98.0。 n外观与性状： 无色透明液体，有刺激性酸臭。 n熔点()： 16.7 n沸点()： 118.1 n相对密度(水=1)： 1.05 n相对蒸气密度(空气=1)： 2.07 n饱和蒸气压(kpa)： 1.52(20) n燃烧热(k

9、j/mol)： 873.7 n临界温度()： 321.6 n临界压力(mpa)： 5.78 n辛醇/水分配系数的对数值： -0.310.17 n闪点()： 39 n引燃温度()： 463 n爆炸上限%(v/v)： 17.0 n爆炸下限%(v/v)： 4.0 n溶解性： 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。 2021-5-1014 五：工艺生产过程简述 5.1本装置特点 n本装置采用press生产工艺，本装置于气液接触器中发 生反应，不断循环的液相，经过良好的分散后，通过由 eo构成的连续的气相，在气液相界面发生乙氧基化反应。 本装置设计能力为30000t/年，年操作时间8000小时， n外循环喷

10、雾乙氧基化工艺技术具备的特点是气液接触面积 大，反应过程中操作压力低,聚合速度快，而且产品分子 量分布窄，三废少；无搅拌转动装置，减少环氧乙烷的泄 漏和接触的危险；产品中未反应的环氧乙烷较少，减少环 氧乙烷的排放量。 n生产上采用分散型控制系统（简称dcs）进行过程控制， 使每批操作都是自动进行。具有可靠的重复性，完全适应 的操作参数，被预存在电子存储配方中，在批量次序过程 中，互标配方参数与连锁活化，反应系统具有可靠控制系 统。 2021-5-1015 5.2工艺叙述 n5.2.1前处理操作 n原料加入：启动原材料输送泵（甲醇、二乙二醇），按照工艺卡片和 作业指导书的要求，将规定量的链起始剂

11、（通过质量流量计）加入到 前处理釜中。 n催化剂加入：链起始剂上料完成后，启动前处理循环泵，同时启动催催化剂加入：链起始剂上料完成后，启动前处理循环泵，同时启动催 化剂加料泵，按照作业指导书的要求，通过液位的指示，将规定量的化剂加料泵，按照作业指导书的要求，通过液位的指示，将规定量的 催化剂加入链起始剂中。催化剂加入链起始剂中。 n升温脱水：前处理循环泵启动后，同时启动真空泵，（需要进行脱水 操作），利用反应系统中的反应热，通过反应系统的主换热器中的导 热油和前处理换热器将前处理中的链起始剂加热到规定温度根据链起 始剂的种类，可将反应初始温度在110150范围内进行相应调整。 n接收器进料：反

12、应系统倒空后，通过前处理循环泵，将加完催化剂和 升温脱水完毕的链起始剂打入反应系统的接收器中，管线使用氮气进 行吹扫，确保前处理中的物料全部进入反应系统中。 2021-5-1016 5.2.2反应系统操作 n反应初始化操作：在开始与eo反应之前必须从反应器和 回路中脱除氧。为了确保安全，气相中氧含量不应超过 200ppm。在反应器第一次开车时是借助抽真空和向系统 压入氮气来完成的。通过相应的自动阀的开闭、可交替完 成上述操作。反应器和反应回路置换后，向反应器内充入 0.01mpa的氮气。连续生产时，需要保持反应系统中的正 压状态，不让氧气进入反应系统，不需要每次进料都进行 置换操作。 n引发过

13、程：根据链起始剂的不同，eo的聚合引发时间也 不同，初期的eo加入量不大于150-200kg，温度上升、 压力下降，可认为引发阶段结束。 n正常反应：当eo在压力、温度、流速的控制下开始向反 应器内加入以后，即可认为正常反应已经开始。通常eo 的反应温度为110185。并且软件自动控制，避免反 应温度过高，因为高温有助于副反应发生和产生危险。 2021-5-1017 反应条件的控制： n一方面借助导热油将反应热导出，从而使反应产物进入反应器的 温度维持恒定。另一方面，eo加入反应器的量由流速、温度、压 力来控制（温度为r102底部温度。） n压力： n在反应开始时，反应器压力不高于0.05mp

14、a n打开eo加料阀后，环氧乙烷流入反应器，并气化。这样反应器的 压力增加，产生凝结成液相的作用。然后与循环回路上分布在反 应器内部喷雾、喷出的液滴接触、发生反应。 n环氧乙烷进料阀，受反应压力控制。由于环氧乙烷不断反应，反 应器内压力基本上保持稳定。由于液相体积不断增长，氮气分压 升高以及位阻效应，将导致反应速度不断下降。 n配方规定的eo量加完后，eo进料阀自动关闭。进料阀关闭后， 气相、液相中仍有eo存在。所以反应通过熟化继续进行，直到环 氧乙烷耗尽。液相中的eo也在进行反应。由于eo具有较高的反 应活性，因此熟化时间较短，在整个熟化阶段内，必须对反应器 内产品进行加热。当反应压力维持恒

15、定，可以认为反应已经结束， 下一批次操作可以开始。 2021-5-1018 脱气和真空： n反应器内残存气体首先放到尾气吸收塔。然后，启动 p106泵在真空状态下脱除。 n进行再循环产品进行初步降温，为了将粗产品温度降 至预订温度，须用反应回路换热器e101/e102对 r101/r102内的粗产品进行初步冷却。 n反应器卸料 n脱气结束后，粗产品由p101和p103卸至中合釜r103。 当反应收集器内液位降到最低允许液位，改由氮气压 料。然后用氮气吹扫回路，使之排净。这里反应系统 已为下一批次做好准备，所有上述操作由d.c.s.软件 自动完成。 2021-5-1019 5.2.3后处理操作

16、n未中和产品在注入产品罐之前须中和、冷却。 n未中和产品卸料： n未中和产品从反应回路送至r103中。当中和釜达到最低液位时， 中和搅拌器启动。 n汽提： n未中和产品中仍含有少量氧化物，这些残余物通过在搅拌状态下 抽真空脱除。 n中和： n液体中和剂，自中和剂计量罐v103，由p105泵注入中和釜，加入 酸的量自动算出。酸加到量后，软件自动停止酸泵。 n最终冷却 n在搅拌状态下，向r103半管通入冷却水，使乙氧基化产品冷却至 输送温度（7090） n卸料 n最终中和产品由107a/b泵送到中间储罐最终产品贮罐。 2021-5-1020 六、危险化学品管理 n6.1环氧乙烷 n操作注意事项：

17、n密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格 遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具 （全面罩），穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。 防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、碱类、醇 类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防 止产生静电。禁止撞击和震荡。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。 n储存注意事项： n储存于密闭罐中。远离火种、热源。避免光照。罐温不宜 超过30。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生 火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 应严格执行极毒物品“五双”管理

18、制度。 2021-5-1021 6.2氢氧化钠 n操作注意事项： n密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防 尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远 离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或 制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 n储存注意事项： n储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热 源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿 受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物

19、。 2021-5-1022 6.3乙酸（冰醋酸） n操作注意事项： n密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴 化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和 设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接 触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和 数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 n储存注意事项： n储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高 于16，以防凝固。保持容器密封。应与氧化

20、剂、碱类分开存放， 切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材 料。 2021-5-1023 七、应加预案 7.1环氧乙烷管线发生泄漏处理措施： na.岗位操作人员立即关闭相应阀门尽可能的减少环氧乙烷的泄漏量 （但注意避免中毒）。通知化工班长，并在泄漏地点进行监护。 nb.同时用大量的水对泄漏的环氧乙烷进行稀释，禁止一切车辆和外来 人员通过，管理人员的到来。 nc.化工班长接通到报告后立即通知主管领导，汇报泄漏具体地点和泄 漏量。 nd.管理人员通知分析进行现场分析，联系维修人员进行堵漏处理。 7.2环氧乙烷阀门发生泄漏处

21、理措施： na.中断管线的物料输送，用氮气置换管线，用大量水稀释泄漏的环氧 乙烷。 nb.通知化工班长，环氧乙烷发生泄漏的部位，作好现场监护工作。 nc.与控制室人员联系关闭相应的阀门，必要时进行停车处理。 nd.化工班长通知主管领导并联系维修人员进行处理，处理过程中使用 防爆工具。 ne.打开管线倒淋，对其进行清洗置换。 nf.分析合格后，联系维修人员进行更换阀门。 2021-5-1024 7.3环氧乙烷储罐发生泄漏时处理措施 na.立即通知化工班长，关闭进出储罐的阀门，在做好现场监护的同时大量 水稀释泄漏的环氧乙烷。 nb.及时向罐内补充氮气，维持储罐正压，通知控制室紧急停车处理。 nc.

22、对罐体进行清洗置换后，使用放爆工具，通知分析人员进行现场分析。 nd.分析合格后联系维修人员进行处理。 7.4卸车区域泄漏处理措施： na.如管线发生泄漏，关闭出口阀门，用大量水冲洗泄漏处及地面，通知相 关人员进行处理（带压堵漏或采用其他有效措施）。 nb.槽车泄漏，立即停止卸车，用氮气将管线内环氧乙烷吹扫进槽车内。 n查清漏点，如球阀泄漏，可关闭紧急切断阀，用水清洗球阀后更换或卸 n料后更换；紧急切断阀泄漏，关闭前部球阀，用氮气吹扫管线，待料卸 n后处理如球阀和紧急切断阀同时泄漏，马上联系其他车辆进行处理，情 n况紧急时打开消防水管进行稀释，槽车其它部位泄漏（人孔、安全阀、 n液位计、罐体）

23、，马上联系其他车辆进行倒罐处理, 并用大量水稀释，情 n况紧急时打开消防水管进行稀释，车倒空后，用水清洗槽车，再用氮气 n置换后，进行处理。 nc.注意在整个过程中，严禁闲杂人员、车辆等进入装置道路设置警戒线。 2021-5-1025 八、劳动卫生和工业防护 n8.1环氧乙烷 n禁配物： 酸类、碱、醇类、氨、铜。避免接触的条件： 受热、光 照。 n危险性概述 n职业接触限值：中国mac(mg/m3)： 5 n前苏联mac(mg/m3)： 1 ntlvtn： acgih 1ppm,1.8mg/m3 n健康危害： 是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中 毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶

24、心和呕吐、流泪、呛咳、 胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出 汗、神志不清，以致昏迷。还可见心肌损害和肝功能异常。抢救 恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮 肤接触迅速发生红肿，数小时后起泡，反复接触可致敏。液体溅 入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经 衰弱综合征和植物神经功能紊乱。 n环境危害： 对环境有危害。 n燃爆危险： 本品易燃，有毒，为致癌物，具刺激性，具致敏性。 2021-5-1026 急救措施 n皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就 医。 n眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水

25、彻底冲洗至少15 分钟。就医。 n吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。呼吸心跳停止时，立即进行人 工呼吸和胸外心脏按压术。 n食入： 消防措施 n危险特性： 其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明 火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸 事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化 物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 n有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 n灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，

26、则不允许熄灭泄漏处的火焰。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 2021-5-1027 泄漏应急处理 n应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m， 严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通 风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生 的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 劳动保护： n工程控制：密

27、闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 n呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面 具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 n眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 n身体防护： 穿防静电工作服。 n手防护： 戴橡胶手套。 n其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人 清洁卫生 2021-5-1028 8.2二乙二醇 n禁配物： 禁配物： 碱类、强氧化剂。 n危险性概述 n健康危害： 未见本品引起职业中毒的报道。口服引起 恶心、呕吐、腹痛、腹泻及肝、肾损害，可致死。尸 检发现主要损害肾脏、肝脏。 n环境危害： n燃爆危险： 本品可燃。 n急

28、救措施 n皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 n眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 n吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。 就医。 n食入： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 2021-5-1029 消防措施 n危险特性： 遇明火、高热可燃。 n有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 n灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器 冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压 装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释 成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状 水、抗溶性泡沫、干粉、二氧

29、化碳、砂土。 泄漏应急处理 n应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严 格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面 具（全面罩），穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、 排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料 吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄 漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回 收或运至废物处理场所处置。 2021-5-1030 劳动保护： n工程控制： 密闭操作，注意通风。 n呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩 戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 n眼睛防护： 空气中浓度较高时，佩戴化学

30、安 全防护眼镜。 n身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 n手防护： 戴防化学品手套。 n其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反 复接触。定期体检。保持良好的卫生习惯。 2021-5-1031 8.3氢氧化钠 n禁配物： 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 避免接触潮湿空 气。 n危险性概述 n职业接触限值 n中国mac(mg/m3)： 0.5 n前苏联mac(mg/m3)： 0.5 ntlvtn： osha 2mg/m3 ntlvwn： acgih 2mg/m3 n健康危害： 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔； 皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，

31、粘膜糜烂、出血和 休克。 n环境危害： 对水体可造成污染。 n燃爆危险： 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 n急救措施 n皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 n眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 就医。 n吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 n食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 2021-5-1032 消防措施 n危险特性： 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、 锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会 燃烧, 遇水和水蒸

32、气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有 强腐蚀性。 n有害燃烧产物： 可能产生有害的毒性烟雾。 n灭火方法： 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生 飞溅，造成灼伤。 n 泄漏应急处理 n应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不 要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的 铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大 量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收 集回收或运至废物处理场所处置。 2021-5-1033 劳动保护： n工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 n呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴头 罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴 空气呼吸器。 n眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 n身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。 n手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。 n其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭 前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁 卫生。 2021-5-1034 8.4乙酸（冰