生产计划与课程设计

1、生产计划与课程设计 生产计划与控制课程设计说明书 题目 美国著名品牌Zippo打火机物料 需求计划及能力需求计划的编制 姓 名： 班 级学号： 096031完成时间: 成 绩： 沈阳理工大学应用技术学院 能源工程系 生产计划与控制课程设计说明书 目 录 生产计划与控制课程设计任务 书 1课程设计计划 书 2 1 编制美国著名品牌 Zippo打火机的物料需求计 3 美国著名品牌 Zippo 打火机简 介 3美国著名品牌 Zippo 打火机物料的基本信息及 BOM 图4美 国著名品牌Zippo打火机的主生产计划与物料需求计 戈U 4 2美国著名品 牌 Zippo 打 火 机 的 能 力 计 划 1

2、0 美国著名品牌Zippo 打火机的粗能力计 划 13美国著名品牌Zippo打火机的细能力计 划 163总 结 274 生产计划与控制课程设计说明书 美国著名品牌Zippo打火机物料的基本信息及 BOMS 火轮棉芯火石凸轮 表2-1美国著名品牌Zippo打火机的BOM 母件Zippo打火机Zippo打火机外壳外壳 外壳 子件 外壳 内芯 上盖下盖 铰链所需数量/个1 1 1 1 1 母件 内芯 内芯 内芯 内芯 子件 打火轮 棉芯 火石 凸 轮所需数量/个1 11 1 4 生产计划与控制课程设计说明书 美国著名品牌Zippo打火机的主生产计划与物料需求计 划 表2-2物料主文件 物料Zippo

3、 打火机 外壳 内芯(C) 上盖(D)下盖(E) 铰链(F)打火轮(G)棉芯(H)火石 凸轮(J)提前 期/周1 1 1 1 2 2 2 2 3 3安全时间/周0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 安全库存/个10 10 10 10 15 15 15 15 30 30批量规 则 LEL FOQ=150 FOQ=150 FOQ=150 FOQ=150 FOQ=150 POQ=2 POQ=2 POQ=2 POQ二注：LEL批对批法，即按需确定批 量量；FO固定批量法；POQ期间订购法。 5 生产计划与控制课程设计说明书 表2-3物料库存记录 现有量/物料 个A B C D E F G HIJ 表

4、2-4产品的订单和预测数据 期间/周物料A A H H I I 类型订单预测订单预 测 订单 预测 1 50 50 100 100 200 200 2 80 80 100 100 300 200 3 100 100 80 80 200 100 4 60 50 90 100 300 250 5 100 80 120 120 350 200 6 80 100 110 100 230 250 7 60 50 70 50 260 200 8 60 100 90 100 250 170 20 40 40 60 60 60 80 80 80 80 0 0 0 0 0 20 0 20 0 0 已分配量/个0

5、 100 100 200 210 210 100 0 200 210 210 200 途量/个根据上述数据可以编制 Zippo打火机的主生产计划， 如表2-5所示；可以确定Zippo 打火机的可供销售量，如表 2-6所示；展开可以得到各物料的需求计划，如表 2-7表 2-10所示。 生产计划与控制课程设计说明书 表2-5 Zippo打火机的主生产计划0订单预测毛 需求量期初库存在途量是否缺货净需求量计划订单产 出量 计划订单投入量1 50 50 50 20 100 否0 0 30 2 80 80 80 70 0 是 30 30 50 3 100 100 100 20 0 是 50 50 60

6、期间 / 周 4 60 50 60 20 0 是 60 60 100 5 100 80 100 20 0 是 100 100 100 6 80 100 100 20 0 是 100 100 60 7 60 50 60 20 0 是 60 60 100 8 60 100 100 20 0 是 100 100 注：毛需求量取订单和预测最大值 表2-6 Zippo 打火机的可供销售量的计算0订单 在途量 计划订单产出量 主生产计划（MPS）可供销售量1 80 100 0 100 20 2 50 0 35 35 0 3 100 0 100 100 0期 间 / 周 4 60 0 60 60 0 5 8

7、0 0 100 100 20 6 70 0 70 70 0 7 60 0 100 100 40 8 60 0 60 60 0 7 生产计划与控制课程设计说明书 表2-7外壳的物料需求计划 毛需求量期初库存在途量是否缺货01 30 40 100 否 0 0 0 2 50 110 0 否 0 0 0 3 60 60 0 否 0 0 期 间 / 周 4 100 0 0 是 115 150 5 100 35 0 是 65 150 0 6 60 85 0 否 0 0 150 7 100 25 0 是 75 150 8净需求 量 计划订单产出量计划订单投入量0毛需求 量期初库存在途量是否缺货净需求量计划订

8、单产出量 计划订单投入量（POR 1 30 40 100 否0 0 0 2 50 110 0 否 0 0 0 3 60 60 0 否 0 0 期间 / 周 4 100 0 0 是 115 150 5 100 35 0 是 65 150 0 6 60 85 0 否 0 0 150 7 100 25 0 是 75 150 8150 150 8 生产计划与控制课程设计说明书 表2-9上盖的物料需求计划 毛需求量期初库存在途量是否缺货01 0 60 200 否 0 0 0 2 0 140 0 否 0 0 150 3 150 140 0 是 25 150 150 期间 / 周 4 150 125 0 是

9、 25 150 0 5 0 125 0 否 0 0 150 6 150 125 0 是25 150 7 8 净需求量 计划订 单产出量计划订单投入量 毛需求量期初库存在途量是否缺货01 0 60 200 否 0 0 0 2 0 140 0 否 0 0 150 3 150 140 0 是 25 150 150 期间 / 周 4 150 125 0 是 25 150 0 5 0 125 0 否 0 0 150 6 150 125 0 是 25 150 7 8 净需求量计划订单产出量计划订单投入量 毛需求量期初库存在途量是否缺货01 0 60 200 否 0 0 0 2 0 140 0 否 0 0

10、150 3 150 140 0 是 25 150 150 期间 / 周 4 150 125 0 是 25 150 0 5 0 125 0 否 0 0 净需求量计划订单产出量计划订单投入量 毛需求量 期初库存 在途量 是否缺货 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 01 0 80 210 否 0 0 0 2 150 2900 否 0 0 150 3 150 140 0 是 25 150 0 期间 / 周 4 0 125 0 否 0 0 5 150 125 0是25 6 7 8毛需求量期初库存在途量 是否缺货 净需求量计划订单产出量计划订单投入量 毛需求量 期初库存在途量 是否缺货 净需求量

11、计划订单产出量 计划订单投入量 毛需求量 期初库存在途量 是否缺货 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量（ POR 期间/周0 1 0 80 210 否 0 0 0 2 150 2900否 0 0 150 3 150 140 0 是 25 150 0 4 0 125 0 否 0 0 5150 125 0 是 25 6 7 8 12 生产计划与控制课程设计说明书 美国著名品牌Zippo打火机产品的能力计划 美国著名品牌Zippo打火机的粗能力计划 表2-16 Zippo打火机的主生产计划 期间/周I 234567 8 计划数量/个200 200 200 240 240 250 250 250

12、 表2-17 Zippo打火机所有物料的批量等数据 物料批量/个 已有库存/个 在途量/个 安全 库存/个提前期/周 到期日A 100 100 100 30 1 6月12 日 B100 200 150 20 1 6月 19日C 100 200 150 20 1 6月 19 日 D200 400 300 40 1 6月 19日E 200400300 40 1 6月 19日 F 200 400 30040 1 6 月19 日G 400 400 500 501 6 月19 日H 400 400 500 50 16月 19 日I 400 400 600 50 1 6 月19日J 400 400 600

13、 50 1 6月19日 为简化起见，假设已知所有物料要经过三个工作中心1、 2和3,所有物料的工艺路线及相应准备时间和操作时间如 表2-18所示。 13 生产计划与控制课程设计说明书 表2-18生产Zippo打火机所需所有物料的数量和时间 数据 物料 工作中心 批量/个 每批准备时间/ min 每件加工时间/ min A1 100 25 B 2 100 20B 1 100 15 C 2 100 15 C 1 100 10 D 3 20025 D 1 200 20 E 3 200 15E 1 200 20 F 3 200 10 F1 200 20 G 1 400 10 G 2400 20 H 1

14、 400 20 H 2 40010 I 1 400 15 I 3 400 10J 1 400 20 J 3 400 15 三个工作中心的可用能力如表 2-19。工作中心的负荷计 算表如表2-20示。计算物料占用工作中心的负荷时，每件 作业时间即完成该工序时间的计算公式为: 每件占用时间=每批准备时间/批量+单件时间=单 件准备时间+单件加工时间 如计算物料的加工提前期，则还应考虑排队时间和转运 时间，即加工提前期： 物料的加工提前期=准备时间+ 表2-19三个加工中心的可用能力 工作中心可用能力/min 260022000 32400 14 生产计划与控制课程设计说明书 表2-20三个加工中心

15、的负荷 批量每批准 单件准 每件加 每件作BOM中 总作业物料作业 工作/个 备时间备时间工时 间 业时间 序列 数量 中心 时间 /min /min /min /min /个 /min A 1 1 100 251 B 1 2 100 20 1 2 1 100 15 1 C 1 2 100 15 1 2 1 100 10 1 D 1 3 200 251 2 1 200 20 1 E 1 3 200 15 1 2 1 200 20 1 F 1 3 200 10 1 2 1 200 20 1G 1 1 400 10 1 2 2 400 20 1 H 1 1 400 20 1 2 2400 10 1

16、 I 1 1 400 15 1 2 3 400 10 1 J 1 1 400 20 1 2 3 400 15 1 三个工作中心的总负荷如表 2-20所小。 15 生产计划与控制课程设计说明书 工作中心1 2 3 单件产品A的负荷/min 表2-22 全部工作中心的分时段总负荷 工作中心12 3 期间/周12345 678287228722872685685 685822822 30002500200015001000500012345678 工作能力 9008007006005004003002001000 工作能力12345678 16 生产计划与控制课程设计说明书 250020001500

17、10005000 工作能力12345678 Zippo打火机的细能力计划 表2-23打火机的主生产计划 毛需求量 期初库存 01 300 200 2 200 80 3 200 30 0 是 期间 / 周 4 300 5 200 6 300 30 0 是 270 300 7 100 30 0 是 70 100 8 100 30 0是 70 100 100 3030 0 是270 300 0 是170 200在途量 是否缺货0 150 是120 200 否净需求量表 0 毛需求量 1 300 200 0 是 120 200 2 200 80 150 否 3 200 30 0 是 期间 / 周 4

18、300 30 0 是 270 300 5 200 30 0 是 170 200 6 300 30 0 是 270 300 100 7 100 30 0 是 70 100 100 8 100 30 0 是 70 100 100 期初库存在 途量 是否缺货 净需求量计划订单产出量 计划订单投入量0 毛需求量 期初库存 在途量 是否缺货1 300 200 0 是120 200 0 2 200 80 150 否 0 0 200 3 200 30 0 是 170 200 期间 / 周 4 300 30 0 是 270 300 5 200 30 0 是 170 200 300 6 300 30 0 是 2

19、70 300 7 100 30 0 是 70 100 8 100 30 0是70 100 100 净需求量计划订单产出量 计划订单 投入量（POR 300 200 100 100 18 生产计划与控制课程设计说明书 表2-26 上盖的需求计划0毛需求量期初库存 在途量是否缺货净需求量 计划订单产出量计划 订单投入量 0毛需求量期初库存 在途量 是否缺货 净需 求量 计划订单产出量计划订单投入量 0 毛需求量 期初库存 在途量 是否缺货净需求量 计划订单 产出量 计划订单投入量 0毛需求量期初库存在途量是否缺货净需求量计 划订单产出量 计划订单投入量期初库存 在途量 是否缺 货 净需求量 计划订

20、单产出量计划订单投入量期初库存 在途量 是否缺货 净需求量 计划订单产出量计划订单投 入量期初库存在途量是否缺货净需求量计划订单产出 量计划订单投入量 期间/周工作中心工作中心1工作中心2 工作 中心3物料1 A B C D E F G H I J 合计B C G H 合计D E F I J 合计 75 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 50 30 20 10 0 0 60 0 0 0 370 40 30 0 0 70 0 0 0 0 0 0 3 50 45 30 0 0 0 0 0 0 0 125 60 45 0 0 105 0 0 0

21、0 0 0 4 75 30 20 40 40 40 10 20 15 20 310 40 30 20 10 100 50 30 20 10 15 125 5 50 45 30 10 10 10 0 0 0 0 155 60 45 0 0 105 5 0 0 25 6 75 15 10 10 10 10 0 0 0 0 130 20 15 0 0 35 5 0 0 25 7 25 15 10 20 20 20 10 20 15 20 175 20 15 20 10 65 25 15 10 10 15 75 8 25 15 10 20 20 20 10 20 15 20 175 20 15 20

22、10 65 25 15 10 oom oom 082 082 096 L 0西 0 0 44呂 傘血腆44探畐詡磚墓与必44/韦 陀0陀 009 00 L 00 09 L 09Z 0017 002 00 L 09 0陀 009 00 L 00 09 L 09Z 0017 002 00L 09 OZLS OZLS 002 0017 002 0陀 08 0017 002 09 00 L 00 8 002 0017 002 0陀 08 0017 002 09 00 L 00 L 0 0 09 09 L 08 09 L 0 0 00 L 09 06CL 0 0 0 0 017 002 00 L 09

23、00 L 006 9 0 0 09 09 L 08 0917 0 0 00 09 L 06CL 0 0 0 0 017 002 00L 09L 00 009 9 0陀 009 002 009 02 006 0017 002 002 00 L 009 002 0017 002 0陀 09 L 008 0017 00 L 002 006 P 0陀 009 0 0 0 0917 0 0 00 09 L 099 L 002 0017 0 0 0 0 0 09L 00 009 0 0 0 0 0 00 0 0 002 00L 006 0 0 0 0 0 0 0 00L 002 009 2 0 0 0 0

24、 0 0 0 0 0 0 006 0 0 ooooooo006 rid3a 44呂 hooa 44呂 ri ho d 3aoa v l m Q出助工 乙Q出助工l Q出助 工 Q出助工 M/feJffiB 傘血腆44探畐詡磚墓与必44/韦 期间/周 工作中心 物料1工作中心1 ABCDEF工作中 心 2 工作中心 3 GHIJ BCGH DEFIJ 900 0 0 2 1270 370 0 3 1775 555 840 4 3910 1000 2085 5 1545 555 305 6 1520 185 305 7 2345 815 1475 8 2345 815 1475 考虑已经核发的订单

25、，本例中即为在途量，已经核发订 单的作业时间如表 2-36所示。 表2-36已经核发订单的作业时间 已核发量 每批准备 每件加工 总加工 总 作业 物料周次工作中心 /个 时间/min 时间/min 时间/min 时间/min A 1 1 100 25 300 325 B 1 2 100 20 50 70 2 1 100 15100 115 C 1 2 100 15 100 115 2 1 100 10 50 60 D 1 3200 25 160 185 2 1 200 20 200220 E 1 3 200 15 300315 25 生产计划与控制课程设计说明书 2 1 200 20 400

26、 420 F 1 3 2 1 200 20 80 100 G 1 1 400 10 240 250 2 2 400 20 200 220 H1 1 400 20 200 220 2 2 400 10 400 410 I 1 1 400 15 400 415 2 3 400 10 600 610 J1 1 400 20 200 220 2 3 400 25 240 255 计算核发订单所需三个工作中心的能力，如表2-37所 示。 表2-37已经核发订单的能力 期间/周工作中心工作中心1工作中心2工作中心3 物料 1 ABCDEFGHIJBCGFDEFIJ 1430 185 610 2 925 6

27、30 865 综合考虑表2-36和表2-37，得到最终三个工作中心总的能 力需求，如表 2-38所示。据此绘制相应的能力计划图，如 图2-7所示。 表2-38三个工作中总能力需求 期间/周 工作中心1工作中心1工作中心 2工作中 心3 2330185 610 2 2195 1000 865 3 1775 555 840 4 3910 8 2345 815 1475 26 4000350030002500200015001000500012345678 工作中 心1工作中心2工作中心3 27 生产计划与控制课程设计说明书 3 总结 通过本次的课程设计，我学到很多东西，并将老师在课 堂上传授的知识应用到了本次课设中，特别是了解了怎么样 用图表表示物料需求，能力需求，现在我可以熟练地制作图 表，表示各个物料之间的关系。同时在与同学们的讨论中， 我也学到了很多有关生产计划的知识和本次课设的知识。 想要做好生产计划与控制的课程设计，首先要了解物料 需求计划的计算逻辑，熟悉各公式在表中的应用计算。按照 MRP的工作流程图进行计算。确定初期库存，在途量及批量 和安全库存，在途量需是批量的整数倍。其次，在网上收集