培训资料5S方法(集团级、工厂级、部门级)

1、5 s 主讲： 制作：向立志 5s 定义目标定义目标 5s 具体内容具体内容 5s 八大作用八大作用 5s 总总 结结 目目 录录 第一节：第一节：定定 义、目义、目 标标1 何何谓谓5 s 5 s 目目标标 5s活活动动是是 5s 1.1 红牌作战红牌作战 红牌作战的对象红牌作战的对象 机器设备机器设备 库存物品、材料库存物品、材料 作业工具、用品作业工具、用品 红牌张贴基准红牌张贴基准 物品不明者物品不明者 物品变质者物品变质者 物品过期者物品过期者 不要物的集中及清除不要物的集中及清除 1.2 5s目标目标 造出高效率的工厂 5s不仅要使现场干净 而且要消除浪费，造出高效工厂 使潜在的浪

2、费一目了然 5s将不易发现的潜在浪费露出表面 使任何人都能一眼看出这就是浪费 1.3 5s活动是活动是 生产活动的基础生产活动的基础 所有浪费和发生次品的事先预防所有浪费和发生次品的事先预防 全员参加和全员实践的必要条件全员参加和全员实践的必要条件 创造宽阔的活动空间创造宽阔的活动空间 利于提高质量，达成次品为零利于提高质量，达成次品为零 降低成本、遵守交付期变为可能降低成本、遵守交付期变为可能 防止安全事故，减少出故障防止安全事故，减少出故障 调和人与人的关系，提高工作热情调和人与人的关系，提高工作热情 第二节：第二节：5s具体内容具体内容2 5s 之之 整理整理 5s 之之 整顿整顿 5s

3、 之之 清扫清扫 5s 之之 清洁清洁 内内容容 5s 之之 素素养养 2.1 5s之整理之整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场 不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个 工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角， 都要彻底搜寻

4、和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风 的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 整理之整理之要要与与不要不要分类标准范例分类标准范例 （一）要（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9

5、、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） （二）不要（二）不要 1、地板上的 a、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 b、油污 c、不再使用的设备治、工夹具、模具 d、不再使用的办公用品、垃圾筒 e、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 f、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 a、破旧的书籍、报纸 b、破椅垫 c、老旧无用的报表、帐本 d、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 a、蜘蛛网 b、过期海报、看报 c、无用的提案箱、卡片箱

6、、挂架 d、过时的月历、标语 e、损坏的时钟 4、吊着的 a、工作台上过期的作业指示书 b、不再使用的配线配管 c、不再使用的老吊扇 d、不堪使用的手工夹具 e、更改前的部门牌 2.2 5s之整顿之整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场 需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应 枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应

7、放得远些（如 集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品 质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场 管理方法定置管理（其内容进一步介绍）。 2.3 5s之清扫之清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场 在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现 场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏 的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒

8、畅的工作环境。 清扫活动的要点是： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增 加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同 设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备 的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时， 要查明原因，并采取措施加以改进。 决定对象 库存：原材料，外协件，组装件，半成品等 设备：机械，工具，模具等 空间：地面，通道，墙，立柱等 决定责任者 个人：制作工厂配置图，在现场上揭示每个人的担当区域。 共同：会议室，休息室，卫生间等 决定方法决定顺序：开始和结束 决定对象：明确对象 决定

9、工具 扫帚，蜡光剂，布块，油抹布 实施清扫 为达到习惯化而实施的教育和训练 清扫顺序清扫顺序 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状 态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故 的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体 健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要 清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上 的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进

10、一步消除混浊的空气、粉尘、 噪音和污染源，消灭职业病。 2.4 5s之清洁之清洁 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，这是制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的活动的核心。没有人员素质的 提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以， 抓抓“5s活动，要始终着眼于提高人的素质。活动，要始终着眼于提高人的素质。 2.5 5s之素养之素养 第三节：第三节：5s的作用的作用3 亏亏损为损为零零5s是最佳的推是最佳的推销员销员 作用作用 不良不

11、良为为零零5s是零缺陷的是零缺陷的护护航者航者 浪浪费为费为零零5s是是节约节约能手能手 故障故障为为零零5s是交是交货货期的保期的保证证 切切换时间为换时间为零零5s是高效率的前提是高效率的前提 事故事故为为零零5s是安全的是安全的软软件件设备设备 投投诉为诉为零零5s是是标标准化的推准化的推动动者者 缺勤缺勤为为零零5s创创造出快造出快乐乐的工作的工作岗岗位位 3.1 亏损为零亏损为零5s是最佳的推销员是最佳的推销员 o知名度也会提高，很多人都会慕知名度也会提高，很多人都会慕 名来参观你的企业。名来参观你的企业。 o人们都会抢着购买这家工厂所生人们都会抢着购买这家工厂所生 产的产品。产的产

12、品。 o整理、整顿、清扫、清洁和修养整理、整顿、清扫、清洁和修养 维持得很好，相应地就会形成一种维持得很好，相应地就会形成一种 习惯。以整洁作为追求目标之一的习惯。以整洁作为追求目标之一的 工厂具有更大的发展空间。工厂具有更大的发展空间。 3.2 不良为零不良为零5s是零缺陷的护航者是零缺陷的护航者 o产品严格地按标准要求进行产品严格地按标准要求进行 生产。生产。 o干净整洁的生产场所可以有干净整洁的生产场所可以有 效地大大提高员工的品质意识。效地大大提高员工的品质意识。 o机械设备的正常使用和保养，机械设备的正常使用和保养， 可以大为减少次品的产生。可以大为减少次品的产生。 3.3 浪费为零

13、浪费为零5s是节约能手是节约能手 5s5s的推动能减少库存量，排除过的推动能减少库存量，排除过 剩的生产，避免零件及半成品、成品剩的生产，避免零件及半成品、成品 的库存过多。的库存过多。 若工厂内没有若工厂内没有5s5s，则势必因零件，则势必因零件 及半成品、成品的库存过多而造成积及半成品、成品的库存过多而造成积 压，甚而致使销售和生产的循环过程压，甚而致使销售和生产的循环过程 流通不畅，最终企业的销售利润和经流通不畅，最终企业的销售利润和经 济效益的预期目标将难以实现。济效益的预期目标将难以实现。 o避免库房、货架或货避免库房、货架或货 架以外架以外“天棚天棚”的过剩。的过剩。 o避免踏板、

14、台车、叉避免踏板、台车、叉 车等搬运工具的过剩。车等搬运工具的过剩。 o避免购置不必要的机避免购置不必要的机 器、设备。器、设备。 3.4 故障为零故障为零5s是交货期的保证是交货期的保证 o无碎屑、屑块、油漆，经常擦无碎屑、屑块、油漆，经常擦 拭和进行维护保养，机械使用率拭和进行维护保养，机械使用率 会提高。会提高。 o工装夹具管理良好，调试寻找工装夹具管理良好，调试寻找 故障的时间会减少，设备才能稳故障的时间会减少，设备才能稳 定，它的综合效能就可以大幅度定，它的综合效能就可以大幅度 地提高。地提高。 o每日的检查可以防患于未然。每日的检查可以防患于未然。 3.5 切换时间为零切换时间为零

15、5s是高效率的前提是高效率的前提 夹具、工具经过整顿随 时都可以拿到，不需费时寻 找，它可以节省时间。要知 道在当前这个时代，时间就 是金钱和高效率。 o整洁规范的工厂机器正常 运作，作业效率可以大幅度 地提升。 o彻底贯彻5s，让初学者和 新人一看就懂，一学就会 3.6 事故为零事故为零5s是安全的软件设备是安全的软件设备 o整理、整顿后，通道和休整理、整顿后，通道和休 息场所都不会被占用。息场所都不会被占用。 o工作场所的宽敞明亮使物工作场所的宽敞明亮使物 流一目了然，人车分流，道流一目了然，人车分流，道 路通畅，减少事故。路通畅，减少事故。 o危险操作警示明确，员工危险操作警示明确，员工

16、 能正确地使用保护器具，不能正确地使用保护器具，不 会违规作业会违规作业 3.7 投诉为零投诉为零5s是标准化的推动者是标准化的推动者 o人们能正确地执行各种规章制度， 去任何岗位都能规范地作业，明白工 作该怎么做；工作既方便又舒适，而 且每天都有所改善，并有所进步；每 天都在清点、打扫、进步。 3.8 缺勤为零缺勤为零5s创造出快乐的工作岗位创造出快乐的工作岗位 o一目了然的工作场所，没有浪费，一目了然的工作场所，没有浪费， 无勉强而不拘束，岗位明确、干净，无勉强而不拘束，岗位明确、干净， 没有灰尘、垃圾；没有灰尘、垃圾； o工作已成为一种乐趣，员工不会工作已成为一种乐趣，员工不会 无缘无故

17、地旷工。无缘无故地旷工。 o通过通过5s5s，企业能健康而稳定地发，企业能健康而稳定地发 展，逐渐发展成为对地区有贡献，展，逐渐发展成为对地区有贡献， 甚至成为世界级的企业。甚至成为世界级的企业。 第四节：第四节：5s总结总结4 5 s 基基 本本 原原 理理 跟坏跟坏习惯说习惯说byebye 5s始于素始于素养终养终于素于素养养 总结总结 心态变则意识变，意识变则行为变 心态决定了我们的命运。因此推动5s的活动，必须保持着一个非常热忱 的心态。有很多人，听说5s作用显著，对5s都钦佩不已。但是他了解5s的含 义以后，却怀疑5s是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，5s是一个普普通通，简简单单

18、的几个字。但是再简单的事不 去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施5s，如果缺乏事前的准备和 规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始 无终。 推行5s应经历三个阶段：形式化-行事化-习惯化。通过强制规范员工 的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切 事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5s实施好的公司， 很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。 行为变则性格变，性格变则命运变 4.1 5s的基本原理的基本原理 “规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象” ” 是5s的推行方针，其中挑战自我是一个很重要的环节，而坏习惯就 是它要解决的问题。比如我们在办公室里经常随手放资料，在劳动现场 使用工具后不能及时放回原处等等，这些坏习惯会给工作造成麻烦，降 低工作效率。事实上，坏习惯的养成绝非一朝一夕之事，要改正也并非 易事，因此成了5s推行中的