总装通用工艺A

1、共页第页总装通用工艺上海振华港口机械有限公司工艺组编L口一零零零九月18绪论港口机械的总装工艺是我公司工艺文件中的一个重要组成部份，用来指导港机在公司内和用户现场的总装。正确制定总装工艺，可以安全可靠、无损坏地完成总装工作，减 轻体力劳动，加快吊装进度，合理使用生产场地，减少大型起重设备 的吊装时间和成本。总装工作是一项重要、复杂而又细致的工作。在制定工艺之前， 首先要掌握各部件的重量，最大外型尺寸、结构特点、计算出重心位 置，然后确定各部件的起升重量和高度以及吊装设备所需的幅度。根据上述条件合理安排吊耳的吨位和布置卸扣型号及钢丝绳直径和长 度。掌握现场和吊装设备的情况是制定总装工艺的一个重要

2、前提，根 据不同的条件和设备才能制定出不同的现实可行的总装工艺。水上作业还要考虑浮吊的摇摆，靠码头的作业距离及潮汛水位差。总装过程中的安全，可靠也是制定总装工艺的一个重要条件。大 型部件的吊装绝不允许出现任何一点漏洞，要综合分析，全面考虑， 否则会出现机损人亡的重大事故。总之，总装工艺的制定是一件复杂而又科学的工作，只有经过细 致的计算，广泛征求有经验的起重工的合理意见， 才能制定出最佳总 装工艺，指导总装工作的进行。编制人:校核:审批:目 录（一）力学基础一. 物体的重心与平衡二. 吊点选择（二）起重吊耳一. 起重吊耳的强度计算二. 起重吊耳的选用三. 吊耳制作与安装的工艺要求四门框工艺吊耳

3、及工艺撑五.前后大梁的工艺吊耳（三）索具卸扣（四）起重钢丝绳一. 钢丝绳的标记方法二. 钢丝绳的选择三. 钢丝绳的选用和保养四. 钢丝绳的报废标准（五）高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求一. 高强螺栓的安装要求二. 大型联结法兰贴合面的工艺要求（六）风载荷和水上作业对总装的影响风载荷的计算风载荷对吊装的影响附录1上海振华港机公司江阴分公司总装场地及安装设备附图一 2#基地的平面图附图二3#基地的平面图（一）力学基础物体的重心与平衡1、物体的重心物体形状重心位置形状对称、组织均匀园柱体轴线中心矩形、正方形、平行四边形对角线的交点球体球心形状复杂的物体以求其合的方法作出2、物体的平衡状态名称示

4、图状态特征起重实例稳定状态重心的作用线通过支承面 的中点，支承面最大，重 心最低稳性最好在放置物体，特别 是放置大型物体时 应尽可能使其重心 位置最低以保持稳 定状态。稳定平衡 状态L重心略有升高（hhi），但 其作线仍在支承面范围 内，当外力消除后，物体 回复到原支承面范围内。放置倾斜脚手架等 重心较高的物体 时，应注意使其重 心作用线位于支承 面内。不稳平衡 状态t支承面变为一点，重心作 用线通过支承点，理论上 说，当外力消除后物体即 静止于此点。但略有震动， 物体即倾覆。分段落地滚翻时， 应使分段起吊后的 着地状态为不稳平 衡状态，以便在外 力稍加推动下可顺 禾安全地使分段 倒向相反方向

5、翻身。倾覆状态重心作用线在支承面之外 （h4h3）当外力消除后，物 体即倾覆。若选择的起吊位置 使分段的着地状态 为倾覆状态，则分 段可能突然倾倒造 成事故。吊点选择用两根或两根以上的绳索来起吊时，绳索的会合点（即吊钩）应与重心在一条直线上。吊点的位置一般根据以下原则选择1）有吊耳环的物体，吊点要用原设计的吊点。2）吊运设备或物体时，如果没有规定的吊点，可在物体的两端四 个点上绑扎，然后根据物体的具体情况选择吊点， 要使吊点与 重心在一条直线上。3）如平吊长形物体如园木、电杆、桩等，两吊点的位置应在重心 的两端，吊钩通过重心。如竖吊物体，则吊点应在重心之上， 对于内质细长杆件的吊点位置是一个吊

6、点的位置拟在距起吊 端的0.3*1（1为杆件长度）处，见图1。两个吊点分别距杆件名端的距离为0.21处，见图2J|F -X； - -, t ./ 图1 一个吊点起吊位置图2两个吊点起吊位置三个吊点，其中两端的两个吊点位置距离为0.13L，而中间一个吊点位置则在杆件的中心。图3四个吊点，两端的两个吊点距离各端的距离 0.095L，然后将两吊 点间的距离三等分，即可得到中间两个吊点的位置。计算时，中间两 吊点又距离两端的吊点距离为 0.27L,见图41 10J3L037L0.37L 0J3L-41-L图3三个吊点起吊位置10.095L0.27L0,27LC27L095L-41-L-图4四个吊点起吊

7、位置3）桥吊后拉杆的吊装吊点设置时,主要从拆卸扣的方便性及安全性考虑，一般尽可能设置在拉杆的端部，见图6图5后拉杆的吊点位置4 ）吊方形物体时，四根绳索的位置应在重心的四边（二）起重吊耳一、起重吊耳的强度计算（1）吊耳的允许负荷按下式计算n式中：P吊耳允许负荷D起重量（包括工艺加强材料）C不均匀受力系数C = 1.52n同时受力的吊环数（2）吊耳的强度按下列公式校验正应力=Fmn 切应力t=J tAmin円6式中：Fmin 垂直于P力方向的最小截面积（毫米2）Amin平行于P力方向的最小截面积（毫米2）s 材料屈服限（公斤/毫米2）材料许用正应力（公斤/毫米2）K安全系数，一般取K= 2.53

8、.0特殊情况取K= 4.05.0在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。（3）吊耳的焊缝强度计算1、吊耳装于面板之上k 0.7ki、开坡口、完全焊透。卫 单吊耳 dl上有筋板吊耳Fii、不开坡口式中：P 作用于吊耳的垂直拉力（公斤）。F焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和（毫米2）l 焊缝总长度（毫米）。焊缝许用正应力（公斤/毫米2）。=0.3 b焊接母材抗拉强度（公斤/毫米2）焊缝许用切应力（公斤/毫米2）=0.18 bK角焊缝的焊脚高度（毫米）。2、吊耳贴焊于侧板P式中：l全部焊缝长度（公斤/毫米）0.7K l3、吊耳竖焊于侧板i、开坡口，完全焊透彳爭日ii

9、、不开坡口3Pb0o7Kl）2（o.Pki）起重吊耳的选用本公司编制了“工艺吊耳公司标准”(ZB01 01AZB01 100A,GTG- 05 01GT( 05 05)。在制定总装工艺时可优先选用。 但 特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。三、吊耳制作与安装的工艺要求1. 新产品在设计时即应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位 吊耳应插进面板和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结 构不发生大的变形和破坏。2. 吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合规定要求。3. 吊耳的安装主位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力 均衡和吊运平衡。4. 吊耳孔必须钻孔或镗孔，临时吊耳孔因

10、需要而气割时，割后应磨光，以免损坏钢丝绳。5. 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭曲。6. 吊耳应布置在主梁中心并有筋板处，或筋板相交之处，如结构件 本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。7. 吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。8. 在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。四、门框工艺吊耳及工艺撑1. 门框工艺吊耳2. 门框工艺撑(三) 索具卸扣索具卸扣规格卸扣 号码许用载 荷( T)卸扣主要尺寸DHLBdd111.7540808732201622.145909836242033.4611121304329.524.544.97213515658363156.877152180654237.5610.5103180224655246716126200270856449820131225280996654923152260340102766610321603152351259069114017032037012596711260185350520149123102常用大卸扣的规格尺寸规格是否合金钢数量销轴直径备注200TX2只170设计吊耳时，孔径至200TV8只150应比销轴直径大10mm150TV4