d篇设备专业保理论

1、设备的专业保全管理一、专业保全理论1现代企业的设备及其管理专业保全的定义专业保全主要有两大活动。一个是提高设备信赖性的活动，尽量减少设备保全，即不让设备发生故障的活动。另一个是提高设备保全性的活动，对设备的保全作业更加有效，即故障发生时快速修理的活动。2保全的分类方式时间基准保全、定期保全预防保全状态基准保全、预知保全保计划保全改良保全全事后保全有计划实施的事后保全方式非计划保全紧急保全3设备保全管理的两大指标设备信赖性高低指标MTBF （Mean Time Between Failure）平均故障间隔设备保全性高低指标MTTR （Mean Time TO Repair）平均修理时间二、专业保

2、全体系1专业保全体系的内容专业保全体系是由提高设备信赖性、保全性的活动和保全管理活动组合而成的（见下页图）。2专业保全体系的事例（见后页图）。3“故障0 化”的综合对策TPM活动的目标是强化企业体质，实现“灾害0 化；故障0化；不良0 化”，其中尤为重要的是“故障0 化”。“故障0 化”的对策：（见后页图）基本条件的整备使用条件的遵守劣化的复原设计弱点的改善技能向上的训练专业保全体系的内容1提高信赖性和保全性 提高设备 MTBF 的活动 提高设备 MTTR 的活动2保保全计划和管理专全支投业管定改预援保 保全数据管理入理期良知自全费保保保主七的用全全全管个保全备件管理活活活活理阶减动动动活段动

3、少动活动保全费用管理构 筑 专产出增加业 保 全故障 0 化；不良 0 化；灾害 0 化体 系“故障 0 化”的 5 条对策基本条件的整备使用条件的遵守劣化的复原设计弱点的改善技能向上的训练生产部门保全部门（自主管理）专业保全管理体系事例保保全全方标针准保全保计全目划标保全实施设备管理基准设备 PM 基准设备保全管理基准工修保全级别决定基准清定性润定事理扫期能滑期实作设备效率管理基准检检检油修施业保全预算管理基准查查查检理基基注基基查基准准润滑油管理基准油准准换准保全备品管理基准基油准基保全技术基准准年间工事计划年保全日历保全备品补充计划月间工事计划月保全日程保全预算周间工事计划（半年）设备品

4、质会议备 品故障支出自 主检查修理 /工管 理管 理事技能作理支 援实施教育支出检查表事故实绩表统计生产不良、运记录报告转时间等复原记录改善评保全预算核算管设备效率、故障统理计效果把握分析价追保全费节减计划（月报）踪设备台账工事效率改善计划化管理、人员基准检讨计划管理活用降低保全预算，提高设备效率，保全和工事作业效率化，组织体制效率化，完善保全基准。设备初期管理等方面的反馈三、专业保全的七阶段活动阶专业保全专业保全自主段（部件单位）（设备单位）管理1选定重点部件基本条件差异分析初期清扫2保全方法改善基本条件差异对策发生源、困难部位对策3制订保全基准制订基本条件基准制订准基准书4延长 MTBF延

5、长 MTBF总点检5点检、诊断效率化点检、整备效率化自主点检6设备综合诊断设备综合诊断工程品质保证7设备的极限使用设备的极限使用自主管理1第一阶段：基本条件差异分析目的彻底了解设备，找出故障要因和问题点， 对保全人员进行 “洗脑“，丢弃固定观念。活动内容 制作设备台账 掌握设备的结构、机能、原理 筛选设备的表面、潜在的缺陷，对表面缺陷进行复原 故障原因的层别分析2第 2 阶段：基本条件差异对策目的根据第 1 阶段制作的 PM 日历和问题点地图， 树立对策并改善，根本目的是避免同样的事故再发。 活动内容 PM 日历的实施 对劣化采取复原措施，排除强制劣化 清扫点检部位、注油部位，进行可视化管理

6、把清扫活动编入设备操作程序 改善操作条件3第 3 阶段：制订基本条件基准活动内容 保全基准的改善 完善可视化管理（标签、标志等） 明确与自主管理的责任分工 按基准记录实施结果4第 4 阶段：延长 MTBF活动内容 与自主管理第4 阶段各科目互相对应后实施 分析 MTBF 记录 建立 MP 初始改善系统 设备预算管理5第 5 阶段：点检、整备的效率化目的将第 3 阶段制定的保全基准重新检讨，使得更加容易有效，保证预防保全能确实实施及减少保全工时。活动内容 定期保全的效率化管理 劣化症状的研究和劣化测量的仪器化 开发测定仪表和测定技术 对设备内部的劣化进行简易诊断 点检项目的筛选及集约化 缩短保全

7、工时的活动 缩短 MTTR 的活动6第 6 阶段：设备综合诊断目的解决机能低下型和原因不明的故障。主要联系品质保全活动来歼灭所剩下的故障。活动内容 开展品质不良零化为主题的活动 M Q（设备品质）相关分析 设备条件和品质关系调查 分析设备和动力品质的关系 设备周边环境的调查（特别是震动、噪声） 找出品质不良发生的条件 制定维持良品条件的保全基准7第 7 阶段：设备的极限使用目的为设备寿命的极限使用而进行预知保全活动活动内容 重点部位的保全时机预知 设备诊断技术的研究与运用 给设备增加自动诊断功能四、设备专业保全的实际操作方法1机器的寿命MTBF= 平均故障间隔时间（Mean Time Betw

8、een Fault）MTTR= 平均故障修理时间（Mean Time To Repair）UPTIME= 设备或机械能用来生产的时间（ working time equipment or machine ）故障故障故障故障故障故障故障故障间隔间隔间隔间隔修 复修 复修 复修 复时间时间时间时间时间时间时间时间小 3601.8422.4804.5100时故障间之平均时间 =(60+42+80+100)/4=70.5 小时修复之平均时间 =(3+1.8+2.4+4.5)/4=2.905 小时设备利用率 =(60+42+80+100)/(60+3+1.8+42+2.4+80+4.5+100)=96%

9、故障率初期故障期偶发故障期磨损故障期有用寿命经过故障保养后寿命2突然显现与积累已久的问题突然显现的问题积累已久的问题过程过程参数参数控制水准控制水准范例：故障时间范例：恶化时间3如何避免机械故障与问题 检查 清洁维持机械之正常状态 旋紧螺栓 维持正确之操作程序 检查 /利用操作人员之五官尽快侦测出不正常的情况 检查 /经由维修人员利用诊断设备 问为什么五次发展并执行对应措施，使 开发新的标准操作程序机器回复正常4机械故障之主要原因该做什么 清洁、润滑1维持基本之机械要求上紧螺栓 温度、振动2维持正确之操作条件压力、速度、转矩 操作人员之操作错误3技术训练维修人员之错误 轴承、齿轮、固定设备4检

10、查磨损 / 损坏 材料、尺度55 设备的问题与其测定问题突然显现的问题积习已久的问题容易解决难以解决列出所有潜问五次为什么在范围，并找出解决之道了解因果关系， 并找出解决之道， 使相同的问题不再发生6、可以怎样改进拉长故障间的平均时间MTBF缩短修复之平均时间MTTR保存记录预防性维修对于机器 / 设备之使用做训练标准化7 问五次为什么问题：数位控制器发生故障为什么？电路图板不良为什么？冷却不足为什么？空气不足为什么？压力不足为什么？过滤器上有灰尘8 PM 分析法个别改善的手段多种多样，但最有效的手段是PM 分析法P指物理现象M 指人、设备、材料等相关因素PM 分析步骤1现象的明确化充分列出现

11、象2.现象的物理解析以物理方法观察、分析现象对原理、原则加以说明3.现象成立条件充分条件，即将必然发生的情况全部整理出来4设备 .人.材料 .方法之讨论条件之成立与设备模具器具工具关联性等的关联性 ,其中有因果关系的列成表5应有状态的讨论依照各要因以机构、 现物、图面、诸标准等为准，讨论其应有的状态。6调查方法的讨论讨论调查因素所用的方法7指出问题点将脱离应有状态或有微小缺陷等不妥贴处列表8改善实施对不妥贴点立改善案并实施改善9自主保养的七个步骤让全体员工彻底了解操作者的自主保养，就是“自己的设备，自己保养”，并使每一位操作者能获得自主保养的技术。自己思考身体力行7彻底做好自主管理6整理、整顿

12、5自主点检4设备总点检3制定清扫、 润滑点检标准2找出污染发生源的对策1初期清扫 找出污染发生源的对策目的：将清扫、润滑困难部位改善，以缩短清扫、润滑时间充分了解造成污染的原因 切屑与磨屑到处飞散？ 切屑液四处飞溅？ 有无漏油、垃圾和积灰？ 是否因人的疏忽，对污染视而不见？缩短润滑时间 调查必须润滑的部位 讨论集中润滑和自动润滑的方式缩短点检时间 将点检部位集中在与视线等高的设备前面局部覆盖 抑制污染源的扩大 勿将污染物带到不易清扫的地方 将重要部位移至不易受污染的地方设备总点检的实施方法选定总点检的查验点螺钉螺帽首先从各工厂选定最适合自己工厂的检查点给油主动部检查点可分类成左边的五项，以便整

13、理油空压电气制成总点检手册叙述有关上述五种项目内容之基础知识， 并且附带解说其检查原由，编成简单的手册，以此为基础，教育操作人员、维护人员实施总点检作业。制成总点检之检查表参考各项目之检查点，制成检查表各种检查4/20每星期或每个月，小组人员选定日期，举行汽缸一批逐项点检，将检查结果记录于检查表上油漏铃木检讨与整理之结果实行点检后， 各小集团应举行座谈会，研讨不合格处之改善对策。将研讨结果归纳成“不合格处的清单”，确实实施查验改善。 螺钉、螺帽的检查点项目要点正确安装法确认是否栓紧（正确的转矩范围是M10-280kgcm2. 有穿孔之处，是否已上好螺钉、螺帽（马达、减速机、汽缸、轴承、电磁阀门

14、、ES等）3确认螺钉是从下方装上，检查其上是否栓好螺帽4螺钉的长度是否为螺帽至螺丝高的2、3 倍5确认调整螺钉的固定螺帽是否有松弛现象项目要点防止6深孔内是否有平垫圈松弛现象7会振动处，是否使用弹簧垫圈8振动激烈处，是否做好防松动加工（钢丝固定、平垫圈、沟纹螺帽）9重要的螺帽上，是否特别作记号润滑的检查点项目要点润滑油管理1. 润滑油台架是否经过整理、整顿清扫2. 给油时，是否准备适当的油量3. 润滑油注油器、油脂薄膜是否整备得当润滑油单位4是否能够确认油面计的油量（位置、污垢）5油面计是否有界限指示，油量是否适当6压力计是否有界限指示，压力是否正确7泵、马达是否有异常声音或发热现象8是否有漏

15、油现象给油机器9自动润滑机及自动给油机是否正常运作 分配活门是否正常运转，各部位油分是否在作业 给油器的内外面是否有污垢，测量是否适度 喷油口是否附着多余的油垢或尘埃 是否缺损喷油口或筒头项目要点给油机器 枕头型单位之侧面，是否有油脂溢出 是否因给油过度，造成给油处附近部位沾污 传动部、滚轴连锁部是否附有适度的油膜 主传动的检查点项目要点滚轴连锁1连接板是否破损，滚轮是否有异常磨损现象2连接器的连接针及夹子是否正常3链轮的平行度是否正确4连锁的张力是否适度V 输送带5表面是否有破损、沾油、伤痕及明显的磨耗现象6几条输送带聚在一起的张力是否一定7V 滑轮带的槽底是否发光轴承、连轴器8轴承部是否发

16、生异常声音或沟痕现象键9连轴器的轴承是否平行 键及键槽上是否有沟痕现象电动机 电动机部位是否有异常发热或振动现象变速机 变速机是否有异常发热或振动现象电磁离合器 变速操纵杆、计测器是否有损伤、污垢制动器 电磁离合器、制动器是否有异音或振动现象 镀覆板上是否附着油或灰尘项目要点（接上页） 滚轴连锁条是否发锈或干燥 是否有给油困难，或无法给油之处15 油、空压的检查点项目要点空压1气动三联件是否安装在明显易见的位置上，使用方法是否正确2电磁阀是否有发热、异常的噪声3是否有漏气现象油压4油面计是否有界限表示，油量是否适度5油温计是否有界限表示，油温是否适度6压力计是否有界限表示，0 点是否正常7泵是否有异常声音、发热、振动现象8安全阀、套管等的固定螺帽是否拧紧9是否有漏油或是机械、管道的安装不良问题 电磁阀是否有异常声音或发热管道 配管、固定管夹是否有松