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文档简介
1、邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统调试方案中国一冶机装公司编2001年9月目录一、情况简介二、调试系统参数说明1、系统压力要求2、液压元器件参数设定值3、执行机构运动参数设定值三、系统调试1、调试准备2、泵站调试3、系统压力试验4、系统压力调试5、执行机构运动调试(手动)6、电气自动化调试7、调试人员安排及调试用具(料)计划四、安全技术措施一、情况简介 邯钢一炼钢厂新建的板坯连铸机液压系统是从原二炼钢厂整 体搬迁过来的 , 该系统由原西德曼内斯曼德马克公司设计制造。 整个系统包括 2 台高压泵、 2 台循环泵、 1 个蓄能器组、 1 个阀台、 2 个油箱和 42个液压缸,共 15个回路,管道全部采用
2、不锈钢配制,管 道总长 1795m。二、系统调试参数说明1、系统压力要求P=210 bar P0=160 bar P1=160 bar P2=80bar2、液压元器件参数设定值3、执行机构运动参数设定值三、系统调试1、调试准备 参加调试的人员应熟悉设计图纸和相关技术文件,并应掌握操 作规程及具体操作程序。 调试所需的能源介质、工机具、检测仪器仪表、安全防护设施 及用具等均应到位。 设备及周围环境应清扫干净,附近不得进行有粉尘的或噪音较 大的作业。 蓄能器填充氮气至规定压力(90 bar)。 工作油箱清洗干净,检查合格。 从高位油箱经过滤器向工作油箱注油,所注油液的清洁度等级 不得低于 NAS
3、8 级。2、泵站调试 调试内容:电机旋转方向确认(点动)、循环泵的工作联锁功能 测试、工作泵的起停与油位及油温的联锁功能测试、加热器与冷却器 的工作联锁功能测试。 当油箱油位足够时,起动循环泵(运行方向确认完毕),对油液 进行循环过滤,调整泵头压力控制阀,将溢流阀( 41)设定为 12 bar, 再将泵的 出口压力控制在 10bar, 由电气人员将压力继电器(64.0)设定为8 bar,并对电气信号进行检测。 打开高压泵进油口阀门,同时松开(勿拧下)泵顶端的排气螺钉, 让油液尽可能充满整个泵体,若油液不能自然地充满泵体,则需人工 向里注油,保证泵运行时不吸空,泵体充满油后,拧紧排气螺钉(泵 运
4、行时还需松开排气),检查油箱油位及油温是否满足工作条件,如 果满足,则可起动工作泵进行系统循环,并检查电机有无异常声响, 泵起动前,应先将泵的压力控制阀及安全溢流阀的压力调到最小值, 以保证系统的安全运行。3、系统压力试验 系统进行压力试验时,系统中的比例阀、伺服阀、压力传感器 和蓄能器等,均不得参与试压。 先起动循环泵,对油液进行循环过滤,使油温控制在 40C 60 C之间。 如果主泵已满足起动条件,则起动主泵,先让系统作低压循环, 尽量排净系统中的空气,试压时应缓慢升压,每升一级应稳压 23 分 钟,达到试验压力后稳压 10 分钟,然后降至工作压力,全面检查焊 缝、接口和密封处,以无漏油、
5、管道无永久变形为合格,试验压力标 准见下表: 压力试验时,不允许用重物敲击管道,如有故障需处理,必须 先卸压,再处理,如有焊缝需重焊,必须将管道卸下,待除净油污后 方可施焊,补焊后的管道必须经过再次冲洗。4、系统压力调试 在系统压力试验完毕后,方可进行系统压力调试,即对各工作 状态下的溢流阀、减压阀和压力继电器等进行设定。 起动工作泵,先运行一段时间,然后调整泵头的压力控制阀,使系统压力缓慢上升至240 bar左右,调整安全溢流阀(95)至230 bar,然后将系统压力降至210 bar,再调整减压阀(124)(125),使 其出口压力分别为160 bar和80 bar。 电气人员分别对各压力
6、继电器进行设定,并对相应电气信号进行 检测。5、执行机构运动调试(手动)调试顺序为:手动电磁阀(换向阀)-油缸排气-油缸同步调整(多缸回路)-速度调整-辊缝调节。对于多缸回路,在调同步时,为防止出现机械卡阻而损坏油 缸,应先将油缸与机械部分脱开,待油缸同步调整完成后,再将两部 分连接起来。6、电气自动化调试7、调试人员安排及调试用具(料)计划项目负责人1 人 技术负责人 1 人专职安全员1 人 管工 6 人火焊工1 人 电焊工 1 人电工 1 人 氩弧焊工1 人电焊机( 1 台)10 个台班氩弧焊机( 1 台)10个台班氧气40瓶乙炔20瓶氩气20瓶氮气(蓄能器充氮用) 40 瓶秒表1块对讲机3个灭火器10个锯末若干人工300 个工日四、安全技术措施1、调试现场必须设置专职安全员一人,以确保调试期间的安全。2、调试前,必须对所有参加调试的人员进行安全技术交底,加强 安全知识教育,增强职工的自我安全防范意识。3、液压站属于重点防火区,应准备足量
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