大镜山基坑支护结构工程施工安全监理实施细则

1、目录一、工程概况及图纸设计内容 3.1. 工程概况及周边环境 3.2. 场地工程地质条件概况： 3.3. 基坑支护设计原则 5.4. 基坑支护方案 5.5. 主要施工技术要求 6.6. 防水、治水措施 8.7. 基坑开挖技术要求及应急预案 8.8. 变形及锚固力观测 9.9. 施工检测 1.0.二、安全监理依据 1.0.三、监理部组织职责分工 1.1四、安全监理工作内容 1.2.1、开工前的安全监理内容： 1.22、基坑支护施工及使用阶段的监理内容： 1. 31）基坑支护施工过程： 1.32）基坑开挖过程： 1.33）基坑支护结构开挖土完成后在地下施工阶段： 1. 54）基坑回填： 1.6.四

2、、安全监理方法、措施及监理程序。 1.61. 开挖前准备控制要求： 1.62. 搅拌桩施工的控制要点 1.63. 土钉（锚杆或锚索）施工的控制要点： 1. 8（1）原材料质量的控制。 1.8（2）钻孔尺寸的控制： 1.9（3）成孔质量的控制 1.9（4）土钉（锚杆）的安放： 1.9（5）注浆材料的配置：现场巡视抽查。 1. 9（6）注浆质量的控制： 2.0（7）预应力锚杆张拉的控制 2.04. 喷射混凝土控制要点 2.0（1）钢筋网的固定： 2.0（2）喷射砼的原材料的控制 2.0（3）喷射砼的施工机具 2.1（4）喷射混凝土的配比与拌制： 2.1（5）喷射砼厚度的控制 2.2（6）喷射混凝土

3、作业应符合以下规定： 2. 2五 . 质量控制的具体方法： 2.2六. 试验与监测： 2.3.（一）试验 2.3.（二）监测 2.4.基坑支护结构工程施工安全监理实施细则一、工程概况及图纸设计内容1. 工程概况及周边环境拟建的大镜山保障性住房建设项目位于珠海市香洲区梅华路北 侧，其西为大镜山酒家，南为土石方公司大厦，用地面积 9900 余平 方米，地下室面积约 6800 平方米，为一层，周长 357 米。拟建建筑物 0.00 的对应绝对标高为 8.6 米，现在地面绝对标 高为7.88.3米。地下室开挖深度为5.25.7米。本基坑东侧为大镜山路（距路边距离为 7.6 米），其间为草地； 西侧为大

4、镜山酒家 （距酒家距离大于 70 米），其间为酒家停车场及草 地，南侧为土石方公司大厦 （距离大于 40 米），东北角距建筑物 9 米， 该建筑物高二层，框架结构，其间为停车场及草地。场地东侧分布一 DN600给水管ABCD段，该BCD段给水管拟在基坑施工开挖前改道为 DN100C给水管EF段。本基坑为临时支护（使用期一年），基坑安全等级为二级。BG段 为一级。2. 场地工程地质条件概况： 根据地质勘察报告，场地内主要地层为填土、淤泥质土、砾砂、 粉质粘土、砾质粘性土及花岗岩风化带等，自上而下分述如下：（ 1 ）人工填土层：素填土，分布于全场地。灰黄色，浅灰色，其成份主要由粘性土、碎块石、砂粒

5、、局部块石较多。松散， 土质粗糙，结构不均匀， 未完成自重固结。 层厚变化为 1.43.9 米，平均厚度为 3.4米。（ 2） 海相沉积层：由淤泥质土、砾砂、粉质粘土组成。淤泥质土 1：分布于场地大部分地段，灰黑色为主，次为灰色；饱和，松散状；质纯，粘滑，有腥臭味。层厚变化为0.43.5米。均厚度为 1.89m。砾砂 2：分布不连续，灰色为主，次为灰黑色；饱和；松散状； 砂粒以石英质砾砂为主，次为中粗砂、粉细砂，粘粒含量约为20%，混有机质较多，分选性差，粘结性一般，级配差。层厚 0.63.7 米 平均厚度为 1.68m。砾砂 3：分布于全场地、连续，黄褐色为主，次为灰白色；饱和； 松散稍密；

6、砂粒以石英质砾砂为主，次为中粗砂、粉细砂，粘粒含 量约为 15% 30%，局部呈夹薄层粉质粘土；分选性差，粘结性大部 分较好，芯成型受压易变形，多呈泥桩状，局部散砂状，级配一般。 层厚变化较大，为 0.89.2 米。平均厚度为 4.40m。粉质粘土 4，分布不连续， 在砾砂层交互出现， 褐黄色， 灰白色， 可塑为主，稍湿。质纯，粘韧，含少量有砾砂，局部呈夹薄层状砾砂 状。层厚平均厚度为 2.65m。（ 3） 残积砾质粘性土：分布基本连续。黄褐色，灰白色；可塑硬塑状，以硬塑为主。 层厚 0.56.2 米，平均厚度为 2.63m （ 4） 燕山侵入花岗岩：全风化花岗岩：分布全场地且连续、稳定。褐黄

7、色、灰白色，原 岩结构基本破坏，尚可辨认，除石英外全部分化为土状，长石类风化为高岭土。风化裂隙发育，呈硬塑硬塑状。层厚1.58.6米，平均厚度为 3.86m。强风化花岗岩：分布全场地且连续、稳定。褐黄色、灰白色、斑 点状黑色，除石英外大部分矿物风化成土状，原岩结构大部分破坏， 但仍清晰可辨，风化裂隙发育，呈坚硬半岩半土状，长石残晶手捏 易碎，浸水易软化崩解。揭露层厚 0.226.6 米。拟建场地地下水属上层滞水潜水， 赋存于第四系土层的为孔隙 潜水，基岩中的为裂隙潜水，砾砂为主要含水层。勘察期间各含水层 的混合水位埋深 3.1 4.2 米，标高 4.05 4.94 米。3. 基坑支护设计原则(

8、1) 场地地势平坦，大部分地段较开阔，分布软弱土层，采 用上部放坡下部水泥土搅拌桩结合土钉墙支护方案。(2) EA AB BC段基坑开挖至垫层底深度 5.7米；GC CDDE段基坑开挖深为5.2米，基坑安全等级；为二级。( 3) 采用水泥土搅拌桩止水。( 4) 基坑上下设排水沟，集水井间距约 50 米。4. 基坑支护方案拟建建筑物 0.000 的对应绝对标高为 8.3 米，现在地面绝对标高约为 7.88.3 米。地下室开挖深度为 5.2 5.8 米。EA AB BG GC CD DE段坡顶上部采用1:1放坡后形成台阶， 坡高1.9米(GC CD DE段坡高为1.4米)，台阶宽1.3米，坡面挂

9、网喷射C20细石砼，厚100mm下部直立开挖。采用500350mm两桩搭接150mm做止水幕墙，桩长约7.3013.10米左右，在搅拌桩中植入114mn厚 3.2mm钢管，钢管间距为1.05米，结合锚杆支护。5. 主要施工技术要求（1）土方土方开挖与边坡支护工序应密切配合， 严禁超挖，严格按设计要 求分层分段开挖每层开挖至锚杆下 0.5米，每段长为20米，开挖后 及时进行支护，支护锚索张拉锁定后方可进行下层土方开挖。（2）放坡采用1:1放坡，放坡高度为1.41.9米。台阶宽1.3米，坡面挂网，喷射C20砼，厚100mm（3）锚杆施工技术要求。采用预应力锚索和非预应力锚杆两种。A. 预应力锚索分

10、布于第二排位置，预应力与非预应力锚杆交替布置，其它为非预应力锚杆。锚杆水平间距为1.001.30米，竖向间距为1.001.30米。B. 预应力锚杆（索）分布于“I - I支护剖面”至“W - W支护剖面”第二排。预应力锚索和注浆花管交错布置。采用2X715.2钢铰线，抗拉强度标准值1860MPa施工采用机械成孔，孔径150mm锚索每1.5米设一定位环，前部设导向 帽。锚杆注浆材应采用纯水泥浆（水灰比为0.5 ）,注意拌和均匀，随拌随用。水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜于25kg/m。预应力锚索二次注浆压力应大于2.02.5MP&C. 非预应力锚杆杆体采用48钢管、厚3.5mm （局

11、部采用60钢管、厚3.25mn），钢管上设 8孔眼（溢浆孔），呈对 开状开置，间距50cm杆体采用锤击法施工。锚杆注浆材 应采用纯水泥浆（水灰比为0.5），水泥用32.5普通硅酸盐 水泥，注意拌和均匀，随拌随用。注浆管应插至杆体管底后 方开始注浆。非预应力锚杆要求水泥用量不宜小于20kg/m并确保注浆量。D. 锚杆钻孔不得扰动周围地层：钻孔前，应定位孔位、做出标志；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于 100mm锚杆 钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm钻孔倾斜度允许偏差3%当锚杆施工遇到障碍物时，应分析原因，以名产生不良后果。（4）水泥土搅拌桩施工技术要求A. 施工中确保搅

12、拌桩桩长（有砂层地段应超过砂层入下部地层1米），达到要求地层。B. 搅拌桩设计采用四搅四喷工艺， 桩径500mm桩间距350mmC. 搅拌桩水泥用量大于 55kg/m，提升速度不大于 0.6m/min , 水泥标号采用32.5R，水灰比0.450.55。D. 桩位允许偏差为50mm垂直度偏差为0.5%。相邻桩施工时 间不超过2h,若因具体情况搅拌不能连续施工，应注意留有楔头E. 搅拌桩28天强度应大于0.6MPa.F. 搅拌桩内置有114厚3.2钢管，采用机械成孔，在搅拌桩居中钻D130孔（孔应居中）后，植入钢管，间距 1.05米, 钢管内部及环状空隙用水泥浆和碎石充填。（5）喷射混凝土施工采

13、用湿喷法施工，水泥土墙面挂钢筋网，水平方向HPB2358150竖直方向HRB335 16,加强筋与锚杆杆体焊接在一起，喷 射总厚100mm强度C2Q初喷50mm复喷50mm养护期7天以上。6. 防水、治水措施为有效地防治地表及地下水对边坡施工期间与使用期间的不利影响，采取水泥土搅拌桩止水，坡顶、坡底设置排洪沟措施。基坑上 下排水沟，每隔4060米设一集水井，上排水沟并入市政排水管网。7. 基坑开挖技术要求及应急预案（1）基坑土方开挖必须配合支护施工，分层、分段施工，每挖一层、一段，应及时进行支护，严禁超挖。（2）地梁间土应尽量保留。（3）土方开挖过程中禁止对支护结构造成任何损坏。（4）场地四周

14、一倍基坑深度范围内基坑顶堆载I- 1（ EA段）、IV-V （CD段）、V-V （DE 段）不超过 10kpa。II - II （AB段）、 皿-皿（BG段）、W - W支护剖面不超过15kpa。各堆载距基坑 顶放坡边线不小于2米。（5）加强坡顶水平位移及周边地面沉降监测及深层位移监测，若 发现异常，应立即查找原因，并采取相应措施，紧急情况可 进行坑底土方回填。现场应备足够数量砂袋，以备应急之用。（6）基坑开挖与支护工程施工完毕后应快速进行地下室结构的建 筑施工，基坑自开挖起暴露时间不得超过十个月，否则应对 支护结构进行加固或进行回填处理。以确保安全。8. 变形及锚固力观测（1）共设监测点34

15、个，水平位移观测点13个（编号：S1-S13）, 沉降观测点12个（编号：V1-V12），深层位移观测点7个（编 号：SC1-SC7），水位观测点2个（编号：SW1-SW7）（兼作 回灌井）。（2）在基坑开挖、下大雨及地下室底板施工时，每天观测12次; 待位移和沉降稳定后，3天观测1次；如变化幅度大，需加 密观测。根据现场工程实际情况，参照广东省建筑基坑支护技术规程（DBJ/115-10-97 ）的有关规定，基坑安全等级为二级，最大水平位移允许值0.004H且不大于50mrp周边地面沉降允许值 0.003H且不大于40mm报警值取允许值的75%作为现场监测报警的标准。报警警戒值项目允许值预警值

16、水平位移（二级）38mm29mm水平位移(一级)15mm12mm地面沉降30mm22mm周边建筑物20mm15mm正常情况下当天监测数据可以在隔 1日提供，当出现异常情况时 应现场报告监理单位异常值大小与风险程度，并当天提出监测报告。出现异常情况时，须停止施工，分析原因和采取措施。(3) 变形观测精度至少满足三等精度要求，观测结果及时通报相 关单位。(4) 变形观测在支护工程竣工后1年改为每半月观测1次。9. 施工检测(1) 常规检测：各施工材料、水泥、钢筋、锚索等质量检测合格 后方可使用。(2) 锚杆(索)抗拔力检验应在锚固体达到强度的 70%以后进行, 试验数量不小于3根。(3) 桩身混凝

17、土试块强度检测。(4) 喷射混凝土厚度采用钻孔检测，按 100m2 一组。10. 施工前应进一步了解周边分布情况及周边建筑物桩基位置 情况，确保施工顺利进行。二、安全监理依据1、基坑支护设计施工图及其有关说明；2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);3、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001 ；4、施工合同、监理合同、施工组织设计、基坑支护安全施工方 案、技术措施等有关资料；5、大镜山保障性住房建设项目岩土工程详细勘察报告；6、基坑周边建筑物，公用设施分布，地下管网、交通、水域、 道路、地面临时荷载的堆放情况等相关资料；7、建设方提供有关建筑物资料包括：总平面图，地下室基

18、础平 面布置图及桩基承台详图及管线资料等。三、监理部组织职责分工一.组织架构图总监理工程师土建麻建中钟太杰电气陈斌赵立平土建胡岳峰黄达旺二.监理部管理人员职责分工2.1总监理工程师：全面负责该工程监理部工作，管理工程投资、进度、质量控制，合同管理，信息管理和安全文明施工等工作。2.2 土建监理工程师：具体负责本专业的技术工作及现场管理工作，以及投资、质量、进度控制和安全文明施工工作；负责本专业的 材料质量的监控以及取样送检工作； 完成总监理工程师安排的其它工 作。2.3 电气监理工程师 : 负责施工临时用电的安全管理工作，本专 业的技术及现场管理工作；完成总监理工程师安排的其它工作。2.4 资

19、料员 : 负责工程的资料整理，完成总监理工程师安排的其 它工作。四、安全监理工作内容1、开工前的安全监理内容：1）参与深基坑设计图纸的专家评审及基坑支护结构工程施工的 设计交底；2）审签承包单位制订的基坑支护施工安全方案及施工安全技术 措施；3）督促承包单位落实施工前的安全交底工作；4）对于基坑支护结构施工的特殊工种的操作人员必须持证上岗；5）督促承包单位按规定搭设安全生产设施和施工前的验收工作；6）严格要求承包单位按设计要求及有关规定进行安全施工的准 备工作。7）基坑工作开始前，项目监理部人员均要认真熟悉设计图纸、 地质资料及相关规程、 规范， 要求施工单位报送专项施工安全方案并 由项目监理

20、部组织审核， 审核程序及基本要求如下：审查方案中是否针对以下内容分别制定出较为细致的安全措施： 附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状的监测及保护，以及 同期施工的相邻建设工程施工情况，支护措施、开挖方式，地下水位 较高的还要有合理的降水措施等， 项目部应提出书面审核意见并报送 业主及施工单位。2、基坑支护施工及使用阶段的监理内容：1）基坑支护施工过程：、认真现场巡视检查施工单位严格按规定、设计施工；、检查施工人员是否持证上岗，持证操作，机械设备运转正常;、进场有关建筑材料、严格按建材进场规定检查送样，验收；、严格检查支护结构施工的少工减料现象出现，以免造成施工质量低下，对地下施工阶段造成

21、安全隐患；、加强现场施工时设备、机械安全用电的检查；、机械设备在施工作业时要加强对周围安全范围的管理检查，防止机械设备倒塌时造成人员伤亡；2）基坑开挖过程：、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘察资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。一旦具备 开工条件须出具挖土令方能基坑开挖；、挖土中如发现管道、电缆及其埋设物应及时报告，不得擅自 处理；、挖土时要注意基坑侧壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时 人员要立即撤离并及时报告处理；、人工挖土时，前后操作人员间距不应小于 2-3m,堆土要在 基坑边缘1m以外，并且高度不得超过1.5m;、每日及雨后必须检查基坑侧壁及支撑稳定情况

22、， 在确保安全 的情况下继续工作， 并且不得将土和其他物件堆在支撑上， 不得在支 撑上行走或站立;、机械挖土时，起动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运 转正常后再开始作业;、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；、机械不得在输电线路下工作。如在输电线路一侧工作，不论 在任何情况下， 机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安 全操作规程要求；、机械应停放在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等 加固措施，在与挖空的基坑2m以内，挖土机不能停驶。运土汽车不 宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车；、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；(11) 、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作

23、；(12) 、向汽车上卸土应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室 上越过；(13) 、基坑四周必须设置1.5m高护栏，并设置一定数量的临时上 下施工专用扶梯；圍、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专 人负责指挥引导；(15) 、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚 钢板，或浇混凝土加固；(16) 、在开挖基坑时，应加强对井点降水效果的监测，同时必须设 有确实可行的地表排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构；(17) 、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量；(18) 、开挖出的土方，要严格按照施工组织

24、设计堆放，不得近距离 堆于基坑外侧， 以免引起地面受荷超载而引起土体位移、 板桩位移或 支撑破坏；(19) 、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免破坏或拉损支撑。3) 基坑支护结构开挖土完成后在地下施工阶段：、确保围护四周护栏的完整，并加强监督检查工作；、对基坑支护结构上部及四周一定范围内的堆载，重载运输车辆的通行， 停靠的监督检查工作， 使其临荷载不得超过设计要求允许 的范围；、加强对基坑四周现场施工的监督检查工作，严防重物落入基坑造成地下施工人员伤亡；、加强对基坑支护结构本身的监督检查工作，加强对基坑支护的监测和予报工作(如位移、倾斜、沉降、开裂、渗漏水、管涌、基 底隆起，基坑底积水)并确保

25、监督监测、予报、报警工作正常进行；、对支护结构的监测资料进行分析、研究、配合有关部门对不良现象进行处理，确保地下工程施工安全施工的进行；、基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水，渗水进入坑 内；、对软土层的开挖应分层进行，每层挖深不能超过 im以免 造成土方塌方，挖土设备倾翻造成安全事故。4）基坑回填：、装载机作业时，在其作业范围内，不得同时有人从事平土作 业；、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置了漏电开关保护，按一机一开关安装，机械 不准带病运转，操作人员应带绝缘手套；、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求 及时依次拆除，即填土时应从

26、深到浅分层进行，填好一层拆除一层， 不能事先将支撑拆掉。四、安全监理方法、措施及监理程序。1. 开挖前准备控制要求：i.i.控制土方开挖的分层分段：土方开挖宽度 io叶20m分层厚度1.3m。每开挖完一层应及时施工好锚杆和喷射混凝土。12 土方开挖到坑底时，要预留 300mn厚 土层用人工整平。i.3. 基坑顶部和底部均要按图纸要求设置排水沟， 并保持通畅。2. 搅拌桩施工的控制要点(一) 桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度控制( 1)施工单位向监理报送水泥搅拌桩墙体轴线和桩位放样成果 单，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。 复核合格后办理 复核签证，并准予下道工序施工。(2) 测量自然地

27、面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。 每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。(3) 每次桩机移位时，桩位偏差应小于5CM桩机钻杆垂直度偏差应小于 1%，否则不得进行搅拌施工。(二) 浆液质量控制( 1)严格浆液质量，选用合格原材料。任何未按规定的程序、 方法、检验内容与检查频率进行检验的材料和经检验不合格的材料， 不得使用。( 2)严格控制水灰比。根据搅拌筒尺寸计算容积，计算每拌用水量及用灰量，水灰比为 1： 0.55 。严格计量工作，实行挂牌施工制 度。( 3)水泥浆应随配随用。灰浆搅拌时间不应少于 2 分钟，灰浆 搅拌机应不断搅动，避免离析。同一根桩内不得使用

28、不同品种水泥。( 4)水泥浆液应按监理批准的水灰比配制。每次配浆均须用比 重计测量浆液比重，并做好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应 保证单桩掺量。(三) 搅拌桩施工工艺控制( 1)深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求（2）施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监 理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、 水泥掺量等到数据的真实性及准确性。 监督控制施工人员施工记录的 及时性、真实性、完整性。（3）严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤。严格 控制搅拌桩机下沉和提升搅拌速度， 预搅下沉速度应控制在 1

29、.0m/min 左右, 提升搅拌速度控制在 0.5 m/min 左右。监理严格控制单桩成桩 时间和每天成桩量，保证单桩成桩时间为 55 分于 60 分之间。（四）接头部位和施工不良情况处理（1）桩与桩的搭接时间不应大于 24 小时。如间歇时间过长，应 严格按规范和施工组织设计要求处理。 若与后续桩无法搭接， 施工单 位应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施。（2）在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量的前提 下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如调试仍达不到要求，必 要时由设计提出处理意见。（ 3）在搅拌成桩施工作业的过程中出现：搅拌头未到底、提升 过快、旋转过慢或过快等任

30、何不良的情况，应视为不合格桩墙。完成 的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况报监理审批。3. 土钉（锚杆或锚索）施工的控制要点：（ 1）原材料质量的控制。所有土钉所采用的材料必须符合设计图纸和国家规范的要求（2）钻孔尺寸的控制：控制要求：1）土钉孔距允许偏差为 100mm；2）锚杆孔距允许偏差：水平方向为士 100mm垂直方向为士 50mm 钻孔倾斜度允许偏差为3%孔深应超过锚杆设计长度0.5 1.0m。（ 3）成孔质量的控制控制要求：1）在基坑上部成孔时 , 采用洛阳铲人工成孔， 以尽量避免破坏周 边的地下管线；下部采用钻机成孔。2）钻孔完成后，应将孔内残留及松动的废土清除干净并及时

31、安 设土钉（锚杆）。3）如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。（ 4）土钉（锚杆）的安放：控制要求：1 ）土钉钢筋保护层厚度不宜小于 2.5cm；2）插放锚杆前应检查锚杆的质量， 锚杆的长度允许误差为 50mm；3）插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲；锚杆的入孔深度不应 小于锚杆长度的 95%，亦不得超深，以免外露长度不足。（ 5）注浆材料的配置：现场巡视抽查。材料要求 : 采用 42.5 普硅水泥控制要求：土钉注浆：水灰比 0.5 的纯水泥浆锚杆注浆：纯水泥浆，一次注浆的水灰比为 0.42 ，二次注浆的水灰比为 0.45 。（6）注浆质量的控制：1）土钉注浆时，注浆管应插至距孔底

32、 250500mm为保证注浆 饱满，开孔口部位宜设置止浆塞及排气管。2）锚杆注浆是，注浆管应与锚杆一起放入孔内，注浆管内端距 孔底50100mm二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆 时浆液不进入二次注浆管内。3）锚杆一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。二次高压注浆宜 控制在20MPa注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。（7）预应力锚杆张拉的控制控制要求：1 ）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定，张拉顺序应考虑对临近 锚杆的相互影响。2）锚杆锚固体强度大于15.0 MPa,并达到设计强度70%B方可 进行张拉。张拉前必须提交锚固体强度试块报告。3）锚杆锁定后若发现有明显的预应力损失,应进行补偿

33、张拉。4. 喷射混凝土控制要点（1）钢筋网的固定：控制要求：1）喷射混凝土中的钢筋网到坡面的距离应保持 50mm。2）钢筋网应与土钉（锚杆）连接牢固,喷射砼时钢筋不得晃动。（2）喷射砼的原材料的控制控制要求：1）水泥： P.C42.5 复合硅酸盐水泥2）砂应采用干净的中、粗砂和粒径少于 15mm勺砾石。4）使用速凝剂或早强剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥净 浆凝结效果试验（3）喷射砼的施工机具控制要求：1 ）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mn,允许输送水平距离不宜小于 100m垂直距离不宜小 于 30m。2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，一

34、般 选用每分钟 9 立方米以上的空压机。3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。4） 供水设施应保证喷头处足够的水压，即水压应大于0.2 MPa。5）喷射前，应对所有机械设备、风、水管路和电线进行全面检 查并进行试运转。（4）喷射混凝土的配比与拌制：控制要求：1）配合比为水泥：中砂：石子=1:225，强度C20O2）原材料应严格计量，水泥和速凝剂的允许偏差为 2%，砂石 材料为 5%。3）混合料应拌制均匀，搅拌机拌和时间不少于2min（5）喷射砼厚度的控制控制要求：1）喷射前，应在坡面上布置短钢筋作为厚度标记；2）喷射砼层的最小厚度不应小于设计厚度； 控制方法：采用凿孔法检查。每 100 m2 取一组，每组不少于 3 个点。（6）喷射混凝土作业应符合以下规定： 1）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下 而上，一次喷射厚度宜为 4070mm2）喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.61.0m的距离， 喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑 或滑移流淌现象。3）喷射砼的回弹率不应大于 15%。4）喷射砼终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间为 28 天。五 . 质量控制的具体方法：（一）认真审阅设计图纸、方案。督促施工单位作好施工技术 交底，确保按设计图纸、方案组织施工；（二）督促施工单位严格按照施工规范、验收标准施工，并符 合施工组织设计