热成型-充填-封口包装机的工作原理及主要机构

1、7.2.2热成型-充填封口包装机的工作原理及主要机构如图7 -14所示，塑料片卷1放出的片材，经加热装置2加热软化，然后移至成型装置3制 成容器，容器冷却后脱模,随送料带送到汁量充填装苣4进行物料的充填灌装;薄膜卷5放出 薄膜将连续输送过来的容器口覆盖（视包装需要可进行抽貞空或充入保护气体的处理），并 送至热培接封口装置6加热盖封;再输送到冲切装置7,切刀将盖封周国的多余片材切除，废 料由废料卷取装置8卷收;包装成品10由输送机9送岀。图7-14热成型-充填-封口包装机工作原理1 一燉料片卷；2加热装置；3成型装置；4一计量充填装置；5薄膜卷；6-热熔接封口装童；7冲切装鬣；8股料卷取装置；9

2、-输送机；10包装成品。热成型-充填-封口包装机种类较多，完成包装操作的方法也不相同,现将主要装置与功能 分别介绍如下。7.2.2.1加热装置加热装置的作用是在底膜成型之前先加热，使塑料片材达到成型所要求的温度，以提髙 生产率，实现快速成型,通常有直接加热和间接加热2种。7.2.2. 2成型装置成型加工按成型时施加压力方式的不同,可分为差压成型法、机械加压成型法和助压成 型法3种。根据薄膜的软硬程度、厚薄和材质的不同，英成型温度也有所不同。2）差压成型差压成型是靠加热塑料片材2而具有不同的气圧而获得成型压力，使塑料片变形成型。 差压成型分为空气加压成型和真空吸力成型2种。图7-25所示为空气加

3、压成型法和真空吸力成型法的工作原理。首先，片材被夹持在成 型模型与加热室框上，当片材加热到足够的温度，可使用3种方法使片材2面具有不同的气 压:从加热室顶部通往压缩空气（空气加压成型）;（D从模具底部抽貞空（真空吸力成型法）: 两者兼用。在压差的作用下，片材向下弯垂，与成型模腔贴合，随后经充分冷却后成型。 最后压缩空气自成型膜底吹入，令成型片材与模分离。(a)空气加压成型法(b)空气吸力成型法图7-15空气加压成型法和真空吸力成型法的工作原理1-加热室；2-发热板；3片材；4一成型模。抽真空成型方法的最大压差通常为0. 07MPa 0.09MPa,这样的压差只适于较薄的片材 成型。当这个压差不

4、能满足成型要求时，就应采用压缩空气加压。在热成型包装机中使用的成型压力一般在0.35MPa以下。与真空成型相比，采用压缩 空气成型不仅可以对付较厚的片材，而且可以使用较低的成型温度，同时成型效率将提髙。 当然，相应的成型模具及设备的坚硬程度要求更高。用于真空或压缩空气成型的模具以采用单个阴模为多，这是热成型方法中最简单的一种。 成品的主要特点是:结构较鲜明亮丽，与模而贴合的一面较精细、光洁度较高。成型时，凡片 材与模而在贴合时间上越后的部位，厚度越小。2)机械加压成型如图7-16所示，塑料片材加热到所要求的温度后，送到上下模(即阳模和阴模)间， 上下模在机械力作用下合模时将片材冲压成模腔形状的

5、容器，冷却左型后开模取出。成型过 程中，模腔内的空气由模上气孔排出。这一成型法具有容器尺寸准确稳左，表面字迹、花纹淸 晰等特点，可成型复杂的结构，但模具加工要求较高。图7-16机械加压成型1 一赠料片卷；2加热器；3-成型模具；4一切边；3废料卷;&一成甜。3)柱塞助压成型柱塞助压成型是上述2种热成型方法相结合的一种成型方法，如图7-17所示。塑料片材被夹持加热后压在阴模口上，在模底气孔口封闭的情况下，柱塞将片材压入模内，封闭在 模腔内的空气反压令片材紧包冲模而不与成型模接触，而且冲模压入的程度以不使片材触及 成型模底为宜。在冲模停止下降的同时，相关气阀开启，分2种情况成型：当采用真空成 型时

6、，则从成型的底部抽气令片材与成型模面完全贴介;曲采用气压成型时，则从冲模上通 往压缩空气以片材与成型模而完全贴合，此时必须令冲模周边与成型模口相扣密封，压缩空 气才能超作用。在片材成型后，冲模提升复位，成型的片材经冷却脱模成为预制品。采用这 种方法制得的制品质量在很大程度上取决于冲模片材的温度以及冲模下降的速度。在条件许 可的情况下，冲模下降的速度越快，成型质量越好，这种成型方法可获得壁厚均句的容器。(a)柱塞辅助真空成型(b)柱塞辅助气压成里图7-17柱塞助压成型1一柱塞：2发热板；3压框；4一片材；5成別模。不论采用何种热成型方法，容器的壁厚总要变薄，尤其是底部，在拉伸比小于0.7的情 况

7、下，容器底部壁厚一般只有平均壁厚的60%。为了保证强度，容器棱角应采用圆角过渡，容 器底部更应加大圆角，一般圆角半径为lmm3mmo7.2. 2. 3热嫁接封口装置底膜经热成型制盒后接受充填物料，被覆盖上膜(密封膜)，作封合准备。其操作过程包 括盖材的输送、左位、加热和封合。整个封合装垃主要由上下2部分组成，下面是一个托模 部件，上面是一个压封室座，两者组合成一个封合室。托模部件与热成型装置中的成型部件 基本相似，承托模的内腔与成型盒基本一样，以能合适套入成型盒为宜。承托模安装左位在 托板上.承托模可轻易拆卸并更换，以适应不同形状的成型盒。当汽缸动作时，经托板带动 承托模沿导杆上下升降，上升到

8、最高点将与压封室座的室框扣合，形成密封室。热封方法有滚封和板封2种。滚封一般为连续传送，即利用热封滚筒的转动将盖材进行 加热并封合;板封一般为间歇传送，即利用热封平板对盖材进行加热并封合。完成封合后，承托 模下降，封合的料盒进入裁切工序。热封温度一般为100C 300C,过髙易使已成型的容器 变形皱折，过低则接不牢固。为了提高封口质量和美化外观，在热封器上刻有线状或点状花 纹。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research； not for commercial use仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。Nur fur den personlichen fiir Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwcndct werdenPour I etude et la recherche uniquement a des fins personnelles； pas a des fins commerciales.仅供个人用于学习、研究；不得用