大管棚施工技术交底

1、大管棚施工技术交底1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、 施工简介德耀隧道左线出口里程为 ZK15+816, 明暗交界里程为 ZK15+798; 右线出口里程为 K15+817, 明暗交界里程为 K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、 砂岩互层、 粉质粘土。工程力学性质差 , 围岩开挖后易坍塌 , 成洞困难。于隧道拱部 120范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工 , 大管棚共 36 根, 单根长度 30 米。内套 416 钢筋笼。二、 施工工序2.1 洞口工程施工工序1) 做好洞口排水天沟及截水沟2) 明洞段开挖 : 自上而下 , 分层分段进行开挖 , 边坡防护 ,

2、半断面开挖至明暗分界处。3) 于明暗交界处施做超前大管棚4) 明洞段下半断面落底 , 并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护5) 施做明洞衬砌 , 明洞洞门及洞门外挡墙6) 暗洞施工2.2 大管棚施工工序机具设备检修施工准备备 料钢管原材检验加工钢管钻机就位孔口管与钻杆连接钻 孔地质钻机钻机移位至设计深度顶入钢管2管棚施钻安装完毕资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。三、 施工工艺3.1 管棚支护结构参数大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm 布置 , 环向间距中至中40cm, 其外插角 1-2, 每环 36 根, 施工前对钢管按顺序1-36 进行编号。钢管采用

3、外径?108、 壁厚 6mm 的热轧无缝钢管 , 每环钢管总长度为30m。钢管节长4m、 6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于50%, 相邻管接头至少错开1m。大管棚的接头必须在纵向上错开 , 接头设在同一断面上 , 极易出现安全隐患。两段之间用”型对焊焊满、焊牢或丝扣连接。( 3) 钢管前端为 20cm 锥头 , 尾部焊 1mm 加强箍。钢管上钻注浆孔 , 孔径为 ?12mm, 孔间距 15cm, 呈梅花型布置 , 钢管尾部 3m 不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图 2:( 4) 管棚按设计位置施工 , 应先打编号为奇数的有孔钢花管 , 注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管 , 无孔钢花管可作为

4、检查管检查注浆质量 , 钻机立轴方向必须准确控制 , 以保证孔口的孔向正确 , 每钻完一孔便顶进一根钢管。(5)注浆浆夜采用水泥浆 , 水灰比为 : W: C=1: 1。注浆压力 : 初压 0.5 1Mpa,终压 2.0Mpa。3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.2 导向墙施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙, 在开挖廓线以外拱部120 135 范围内施作, 断面尺寸为 2.0 0.5m, 护拱内埋设I18 工字钢支撑 , 钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4 榀工字钢 ,工字钢间距 0.5m, 工字钢间采用 22 钢筋连接 , 环向间距 1m。洞口开挖时应预留管棚施

5、工台阶,搭设管棚施工工作室 , 工字钢安装前应在工字钢基础位置浇筑C25 砼, 防止基础下沉。工字钢上安装 127 孔口管作为管棚的导向管, 它安设的平面位置、倾角、 外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置; 用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角 ; 用前后差距法设定孔口管的外插角。前后2 榀工字钢间高差为10cm( 前高后低 ) 。孔口管应牢固焊接在工字钢上, 防止浇筑混凝土时产生位移。工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接28 钢筋用于固定上下两侧模板, 上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度 ( 厚度见导向墙断面图 ) , 28 钢筋环向设置 3 道, 用于加

6、固模板。导向墙底模板采用钢模板加固 , 外模板 1 米范围内采用钢模板加固 , 其余位置采用木模板加固 , 模板内侧采用脚手架及木方支撑 , 浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固 , 浇筑混凝土时应注意两侧轮流浇筑 , 保持两侧均衡 , 每层混凝土厚度不大于 50cm, 应及时捣鼓 ; 当混凝土高度达到 1.5m 时, 应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉降, 随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。3.3 施工平台搭设钻机平台用 48 钢管脚手架搭设 , 搭设平台应一次性搭好 , 钻孔由 1 2 台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上, 脚手架连接要

7、牢固、稳定 , 防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、 摆动、 位移而影响钻孔质量。钻机定位 : 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行, 必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、 钻杆导向相结合的方法 , 重复调整 , 确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3.4 钻孔为了便于安装钢管 , 钻头直径采用 108mm。岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时 , 补注浆后再钻进。钻机开钻时 , 应低速低压 , 待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常见角度尺测定其位置, 并根据钻机钻进的状态判断成孔质量, 及时处理钻进4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删

8、除。过程中出现的事故。(5)认真作好钻进过程的原始记录, 及时对孔口岩屑进行地质判断、描述 , 作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料 , 从而指导洞身开挖。3.5 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行重复扫孔, 清除浮渣 , 确保孔径、 孔深符合要求 , 防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用测斜仪等检测孔深、倾角、 外插角。3.6安装管棚钢管钢管两段之间采用” V”型对焊 , 导管四周钻设孔径12mm 注浆孔 (靠孔口 3m 处的棚管不钻孔 ), 孔间距 15cm, 呈梅花型布置。管头焊成圆锥形, 便于入孔。棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺, 即先钻大于棚管直径的引导孔( 127 mm),然后用挖机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求, 相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%, 相邻钢管接头至少错开1m。3.7注浆安装好有孔钢花管、对孔内注浆后立即放入钢筋笼, 浆液由 ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料 : 注浆材料为 M20 水泥浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内, 初压 0.5 1.0MPa,终压 2MPa, 持压 10min 后停止注