氧气转炉炼钢工艺与设备详解(20210312235450)

1、氧气转炉炼钢工艺与 设备 55 问1氧气转炉炼钢的特点：供氧强度大，脱碳反应激烈、速度快。2、氧气转炉炼钢的主要 任务是：“四脱”：脱碳、脱磷、脱硫、 脱氧；“二去”：去气、去 杂质；“二调整”：调整温度、调整化学 成分。3、氧气转炉炼钢的“五大制度”：装入制度、供氧制度 、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧 合金化制度。4、转炉炼钢所用的原材料主要有金属料（铁水、废钢、铁合金 ），辅助原料：造渣材料 （石灰、萤石、生白云石、火砖块 ），冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁皮 ），氧化剂（氧气、铁矿石、氧化铁皮 ），增碳剂（石油焦、碳化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦）49、氧气转炉炉体倾动机构的作用：倾

2、动炉体以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出刚、5、顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些？答：锰铁、硅铁、硅 锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、 钒铁。6、炉容比是指转炉新砌 砖后炉内自由空间的容积 V 与金属装入量 T 之比。6、 氧气转炉炼钢在确定 合理装入量时应考虑的因素是：合适的炉 容比，合适的熔池深度， 与连铸相匹配。6、废钢比：废钢的加入量和金属料总装入量之比。7、顶吹氧气转炉炼钢过程中向熔池供氧的主要设备是氧枪。8、氧气转炉炼钢对氧气 有什么要求？答：氧气转炉炼钢对 氧气的要求有：要求氧气纯度99.5%，并脱去水份;压力为0.61.2兆帕，小容量转炉取下限。11、枪位：是指氧枪当采

3、用“硬吹”时，当采用“软吹”时枪12、氧气流量：指单喷嘴出口端距静止金属液面的高度。 枪位较低，熔池金属液面搅动得越充分， 位较高，熔池金属液面搅动得差，熔池升 位时间内通过氧枪喷嘴嘴向熔池供氧的数熔池升温较快。 温较慢，易发生返干。 量。13、供氧强度：指单位时间内每吨金属料消耗氧气的数量。14、氧气转炉有利于脱硫的条件是：高碱度、高温、大渣量、适当氧气转炉有利于脱磷的条件是：高碱度、高氧化亚铁、大渣量的低氧化亚铁;、适当的低温。15、确定合适的枪位应考虑的两个因素：一定的冲击面积和一定的冲击深度。16、氧气转炉炼钢枪位调节和控制的基本原则和要求应该是早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、均匀升温

4、、准 确控制终点。17、炉渣碱度：是以炉渣 中碱性氧化物与酸性氧化物的比值来表示与 SiO2 的质量百分比 表示，符号 R。18、影响石灰溶解速度的因素：适宜的炉渣成分，较高的熔池温度，通常以炉渣中 CaO，加快熔池搅拌，石灰壬曰.质量。19、什么是终点控制？答：终点控制是指终 点成分和温度的控制，基本要求是吹氧结 束时，钢水的化学成分和温度同时达到出钢要求20、顶吹氧气转炉炼钢常用的经验控制吹炼终点方法有两种即一次拉碳法、增碳法和高拉高拉补吹法、结晶定碳要渣层覆盖，倒样速度补吹法。21、终点含碳量的判断目 前的主要方法：炉口火焰和火花观察法、 法。22、氧气转炉终点判断取 钢样，要做到：取深

5、、取满、取稳，并且 要合适。23、终点温度结合热电偶 测温数值进行综合判断，常用的经验判断 方法有：火焰判断、钢 样判断、利用氧枪冷 却水进出水温差判断、热电偶测定、炉况 判断炉温。24、现代炼钢生产实践中 常用的脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、 综合脱氧（沉淀脱氧和 扩散脱氧联合使用 ）、真空脱氧。25、按脱氧程度可将钢分 为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。26、出钢挡渣技术就是通 过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内， 以有效防止转炉的高氧 化性终渣在出钢过程 中流入盛钢桶或减少流入量。挡渣方法： 挡渣球、挡渣帽法。27、影响挡渣球命中率的 因素：投球偏差、投球时间。继续脱碳和脱氧；二是28、终点停

6、止吹氧后，往 熔池中喷吹惰性气体的作用：一是使金属 减少由于顶吹氧之后 所造成的金属与炉渣之间存在的不平衡。开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉有那些？答：提高炉衬砖质量，提高砌炉数。质量，优化冶炼操作工29、转炉炉龄是指转炉从30、提高转炉炉龄的措施 艺，加强炉体维护。31、混铁炉的作用主要有 以下三个：1）储存铁水，调节高炉和转炉之间的供求关系；2）稳定铁水成分；3）保持铁水温度32、铁水焦炭烘炉法即 新炉冷炉采用直接装入铁水同时分批加入 焦炭进行吹炼的方法。33、转炉炉衬损坏的 原因主要有（ 1）机械作用（ 2）高温 作用（ 3）化学侵蚀（ 4）炉衬剥 落。34、吹炼中为什么会出现熔渣“

7、返干”现象？应如何防止或处理“返干”现象？答：在吹炼中因氧压高，枪位过低，使得碳氧反应激烈进行，引起渣中氧化亚铁含量大幅下降，炉渣的熔点上升，析出硅酸二钙，导致炉渣黏度增加，该现象称为“返干避免长时间的吹炼，旦出现应适当位提高枪，并加入适量的萤石。35、什么是溅渣护炉 技术？答：溅渣护炉技术是 利用 MGO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终渣， 采用氧枪喷吹高压氮 气，在 2-4 分钟内将出钢后留在炉内残余炉 渣涂敷在转炉内衬整个表面上 ，生成炉渣保护 层的技术。36、溅渣护炉对转炉 答：溅渣护炉的优点生产的利弊？:大幅度提高炉龄，大幅度降低耐好材料消耗，大幅度提高作业率，减少砌炉次数，提高钢产量

8、，减少废渣排除，有利于环境保护，经济效益明显。缺点：造成炉底上涨 ，氧枪粘钢。37、溅渣护炉工艺操作要 的氮气压力与流量 .点：调整熔渣成分，溅渣枪位，溅渣时间，合适的留渣量，合适38、溅渣护炉对终渣粘度的特殊要求是要“溅得起，粘得住，耐侵蚀。39、溅渣护炉的频率：炉40、吹损和喷溅是造成金41、铁水预处理“三脱”龄前期不溅渣，中期两炉一溅渣，后期炉 属和热量损失的原因。是指：脱硅、脱磷、脱硫。脱磷、脱硫反炉溅渣 。“应都是在钢液界面。42、转炉炉龄：是指 转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止一个炉 役期内所炼钢的炉数。43、氧气转炉炼钢的热量44、氧气转炉炉衬是碱性45、氧气转炉炉衬有绝热来源主要

9、是铁水的物理热和化学热。 耐火材料，碱性氧化物主要是 MgO,CaO 层、永久层、工作层组成。46、氧气转炉炼钢补炉的原则是高温快补，均匀薄补，热补。47、氧气转炉炉型的主要参数：炉子公称吨位，炉容比，高宽比。48、氧气转炉炉体的金属结构是由炉壳、托圈、耳轴、轴承支座等四部分组成。倒渣、补炉等工艺操 作的作用。50、氧气转炉炼钢所用氧 枪的结构：由三层同心管构成，中心通氧 气，中间是进水，最外 层是出水。51、炉外精炼的作用：大 幅度提高钢质量，缩短吹炼时间，简化工 艺流程，降低生产成本。52、炉外精炼方法： 吹氩搅拌，电磁搅拌，电弧加热技术。53、石灰加入量计算公式 ：石灰加入量 =54、5

10、5、炼铁工艺 55 问1、用 CO 和 H2 还原铁 氧化物两者之间的不同 之处是？答：CO还原铁氧化物的反应大多数是放热反应。而H2还原铁氧化物大多数是吸热反应。2、用 CO 和 H2 还原铁 氧化物两者还原性的比 较？答：温度在810C时，CO和H2的夺氧能力 相当；温度高于810C时，H2的夺氧能力大于 CO,而低于810C则相反。3、直接还原于间接还原的区别？答：在于还原生成的气相产物 CO2 是否与焦炭中的碳发生反应,生成的CO2 不与碳 发生第三种为混合工作制,两钟之间保持大气压,大钟均压阀按第一种工作制工作,小钟均压气化反应的是间接还原反应,生成的 CO2 与碳发生气化反应的是直

11、接还原反应。4、高氧操作的作用？答：高炉富氧操作是 高炉强化冶炉的重要手段,有利于提高理 论燃烧温度,利于煤粉的充分燃烧,从而提高喷吹量和置换比,降低燃烧量消耗。5、悬料？答：炉料停止下降, 持续时间达两批料以上,称为悬料。6、直接还原与间接还原的主要特点和差别?答：（1）直接还原的还原剂为固定碳（气 体产物为CO）而间接还原的还原剂为 CO和H2 （气体产物为CO2和H2O ）。直接还原为强吸热反应，而间接还原为放热反应或弱吸热反应 。（3）直接还原 发生在高温区,而间接还原发生在中 低温区 。（4）直接还原时。 一个碳远在可以夺取 氧化物中的一个氧原子,而间接还原时, 却要有过量的 CO

12、和 H2。7、直接还原与间接还原在高炉中的分布 ?答：在温度低于 800C区域几乎全部为间接 还原，称之为间接还原区；在 温度为800- 1100C 的区域内，间 接还原和直接还原并存，称之为混合还原区；在温度高于1100C的区 域内，几乎全部是直 接还原称为直接还原区。8、造渣过程时高炉冶炼影响较大的两个因素是答：软熔带的厚度和 高度、其次是渣量和造渣过程的稳定性。9、炉渣的脱硫作用是什么？答：炉渣的脱硫作用 就是渣中的 MgO、CaO 等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只 溶于渣 中的稳定化合物 MgS、 CaS 等,从而减少生铁中 的硫。10、现行的钟式炉顶 均压制度有几种？各叫什么名称？

13、内容是 什么？ 答：三种。降前才冲压,大钟关闭后马第一种为基本工作制 ,料钟之间常保持大气压,只有在大钟下 上排压。第二种为辅助工作制,即料钟间经常充有高压煤气,仅在小钟下降前把煤气放掉。阀按第二种工作制工 作。11、软熔带厚度取决 于答：矿石的软化特性 、矿石的软化区间越宽、软熔带越厚、对 煤气的阻力越大、对高炉顺 行不利。12、软熔带高度决定、反之答：矿石软化开始温 越早、软熔带位置越度和炉内温度分布及矿石的还原性、矿石 高、矿石软化温度越高、出渣出现较晚、软化温度越低、初渣出现的 软熔带位置越低。13、高炉对耐火材料 答： 1）耐火强度高。 高要求有哪些？2）组织致密、气孔率小。3）氧化

14、铁含量低。4）机械强度14、高炉冷却系统分 答：高炉冷却系统分 化冷却系统。哪几类？为：直流冷却水系统，循环冷却水系统，软水密闭循环冷却系统，气15、高炉冷却设备组 答：高炉冷却设备按 却板、冷却水箱等； 何为同装？何为 分装？ 答：成都有哪些？结构不同可分为：外部喷水冷却装置；炉 风口。渣口热风阀等。专用设备的冷却装体冷却装置，如冷却壁、冷 置；炉底冷却设备。 16 、17、答：法高炉装料制度中日常冷却设备检1）关水检查法，一批料开一次钟为同装。 漏方法有哪几种？ 2）点燃法3）一批料焦矿分打压法4）开装入炉内称为分装。局部关小法5）局部控水18、答：双钟式炉顶装料 双钟式炉顶装料设备由哪些

15、组成？ 设备由受料漏斗、布料器、装料设备、传动装置等组成。19、答：鼓风机的串联和 一般串联是为了热风炉燃烧制度 热风炉燃烧制度20、 答：3）煤气量空气量都调节。 什么是炉前工作 炉前工作平台是 炉前机械设备主 炉前机械主要有 高炉煤气除尘设 按除尘后煤气所并联各起什么作用？ 提高风压，并联的效果，原则上是风压不 有哪几种？有三种： 1）固定煤气量调节空气量；变，风量叠加。2）固定空气量调节煤气量；21、答；22、答：23、答：器。平台？ 指风口下面沿炉缸四周设置的平台，可分 要都有哪些？ 开铁口机、堵铁口泥炮，堵渣机、换风口 备分为哪三类？ 能达到的净化程度除尘设备可分为以下三为风口工作平

16、台和出铁场。机，炉前吊车等。类 :1） 粗除尘：动除尘2）24、答：25、半精细除尘：洗涤塔3）精细除尘：电除尘、 高炉生产的主产品是 生铁、 炉渣、 高炉煤气的主要成分 铁矿石按其成分可分、一级文氏管、一次布袋除尘。 二级文氏管、二次布袋除尘器。，副 产品有 煤气、 炉尘。有、_为 、 、。答：CO2CON2 。四大类。26、答：磁铁矿、赤铁矿 、褐铁矿、菱铁矿27、硫是对钢铁最为有害的元素，它使钢铁具有 性 。答：热脆性28、烧结方法可分为_ 法、 法、 _法。答：鼓风烧结法、抽风烧结法、 在烟气内烧结法。29、高炉基本操作的制度包括： 制度、 制度、 制度、制度。答：热制度、 送风制度、

17、 装料制度、 造渣制度。30、高炉炉况失常基 本分类可分为两类：一类是 失 常；另一类是失常。答：煤气流分布、 热制度。31、在炉渣碱度不变得情32、撇渣器是由 况下，生铁含【Si】与炉温成_ 、 、 、 、 _。答：正比 、 _和答：组成前沟槽、 砂坝、砂闸、 大闸、 过道眼、小井、放铁口。33、软熔带的形状可分为形、 形、 形。答：V形 、倒V形、 W形。34、煤气分布的类型有答：边缘发展型、 中心发展型、 双峰型、平坦型。35、什么是焦比？答：冶 炼 1 吨生铁所需要的干焦 量。36、什么是理论燃烧温度 ？答：风口前焦炭燃烧所能达到的最高温 度。37、什么是间接还原？答 ：以 CO 为还

18、原剂，气相产物 为 CO2 的还 原反应。38、什么是直接还原 ?答：高炉中用固定碳做 为还原剂，生成的气相产物为 CO 的还原反应。39、什么是置换比？ 答：单位重量或单位体积的燃料所能代替 的焦炭量称为置换比。40、高炉构造一般由上到 下分哪五个部分？答：自上到下分为炉喉 、炉身、炉腰、炉腹、 炉缸。41、矿石的高温性能包括哪两个方面？答：包括矿石的软化温度和软化温度区间。42、高炉冶炼需要的矿石 应具有何种高温性能 ?答：希望铁矿石软化温度高、软化温度区间窄。43、焙烧的目的是什么？答：改变矿石的化学组成和性质，除去原料中的杂质，回收有用元素。同时还可以使铁矿石疏松，便于破碎和 还原。4

19、4、什么是烧结？答：就是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后在烧结机上点火烧结，高温下进行一系 后，凝固的液相将矿列的物理化学反应，部分易熔物发生软化 粉颗粒黏结成块，这个过程叫烧结。和熔化并产生液相，当冷却45、高炉强化冶炼的 措施是什么？ 答：精料、 高压操作、 高风温、富氧鼓风、喷吹燃料、低硅生铁冶炼和高寿命炉衬。46、渣铁分离的原理 是什么？答：利用渣铁比重或密度的不同47、精料内容是什么 ？答：精料内容是：高 、熟、净、匀、小、稳。高：指矿石品位 。 熟：入炉孰料比。净：炉料干净。 匀：粒度均匀。 稳：炉料成分稳定。48、焦炭在高炉冶炼 中的作用是什么？答： 1）发热

20、剂2）还原剂3）料柱骨架4）渗碳的碳源49、写出铁氧化物的 还原顺序？答铁氧化物的还原顺序：温度大于570 C时 Fe2O3Fe3O4 Fe 。温度小于 570 C 时 Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe50、炉渣的主要成分 和作用是什么？ 答：炉渣的成分： SiO2 Al2O3 CaO MgO .炉渣的作用： 1）使渣铁分离。2）控制生 铁成分。 3）对炉料顺行和炉缸热制度起直接作用。4）起保护炉衬的作用。51、无钟炉顶布料有哪几 种方式？答：环形布料、定点布料、 螺旋 布料、扇形布料。52、 强化高炉冶炼必须做 到上下部有机结合，上下部调剂各指什么？ 答：上部调剂指对料 坯大小和料线高低

21、溜槽倾角的调剂。下部调剂指对风量、 风速、风温、喷吹量以及鼓风湿分的调剂。53、一般观察炉况的 内容是什么？答： 1）生铁硅硫含量的高低。2）渣铁颜色及形态 。 3）高炉 顺行情况54、渣口装置一般四个套组成即 _ 、 、 和 。 答：大套、二套、 三套、渣口55、什么是正装？什答：正装：先矿后焦么是倒装？ 炭的装料顺序；倒装：先焦炭后矿 的连铸设备及工艺 50 问1、什么是连铸？ 答：连续铸钢简称连 铸，是钢液经浇注，冷凝，切割而直接得 到铸坯的工艺。2、简述连铸的一般生产工艺流程？答：钢包（钢液中间包t结晶器t二次冷却t拉坯矫直t 铸坯切割t铸坯输出。3、与模铸工艺相比、连铸工艺有那些优点

22、 ？答（ 1）节省工序，缩短流程 。（2）提高金属收 得率 。（3）降低能量消耗。（ 4）生产过程机械化和自动化程度高。（ 5）扩大生产钢种，提高产品质量。4、何谓连铸机的台、机、流？答：台：在连铸生产 中，凡是共用一个钢包同时浇注一流或多 流的连铸设备，称为一 台连铸机。机：所谓机组，就是 一台连铸机中具有独立传动系统和工作系 统的一套连铸设备。流：所谓流数就是指 一台连铸机能同时浇注的铸坯的总跟数。一台单机组连铸机只 能浇注一根铸坯的称为一机一流，如能同 时浇注两根以上的 铸 坯的称为一机多流 ，凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注 多根铸坯的，称为多机多流。5、弧形连铸机主体设备包括哪些？

23、答：包括浇注设备（ 钢包承运设备 ,中间包及中间包小车 ），结晶器及其振动装 置、二 次冷却支撑导向装置 ，拉坯矫直设备（拉坯机、矫直机、引錠 杆 ），铸坯切割设备，去毛刺 与标记装置等。6、钢包回转台承载的工况 、 、 、五种，最大偏载发生 在 的工况下 。答：两边满包，一满 一空，一满一无，一空一无，两空，一满 一无。7、中间包有哪些作用？答：中间包用于接受 钢包内的钢液并向结晶器注入钢液，具有 稳流、储钢、分流和冶 金作用。8、中间包钢液流量控制常用的有 、 、 三种方式 .答：塞棒式、滑动水 口式、定径水口式。9、中间包小车使用的要点是什么？答：落下中间包之前 ，中间包小车应处于下降位

24、。当用吊车往 中间包小车上放中间包 时，不要直接放到位 ，应放到离中间包小车有一定高度时，操 作中间包小车上升接住中间 包; 当中间包小车 朝一个方向运行未完全停车时， 不允许反向操作。10、结晶器的作用是 什么？答：作用是使钢液强 制冷却，初步凝固成形（按所需尺寸，形 状 ），且形成具有一定厚 度的坯壳，使坯壳不 被拉断，避免漏钢及歪扭，裂纹等缺陷， 保证坯壳均匀稳定地生长。11：结晶器的使用要 点是什么？答：浇注前几分钟， 务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水 ，使用中绝对不允许断 水，也不允许水压发 生波动；根据经验自动调宽时，允许的最 大调宽速度为 2-14mm/min, 自动调宽时，

25、无需打 开调宽面板，液压软压力系统将降低弹簧 压力以避免铜板损坏。12：设置二冷装置的 目的是什么？答：就是对铸坯进行 强制，均匀的冷却，促使坯壳迅速凝固变 厚，预防坯壳变形超过 极限，避免产生裂纹 和漏钢事故，同时对铸坯和引錠杆予以支 撑和导向，防止跑偏。13：连铸生产对二冷 装置喷嘴有哪些要求？答（ 1）在铸坯的宽度方向和拉坯方向上冷却均匀。（ 2）能把水雾化成细小的水滴，又有较高的喷射速度，喷到高温的铸坯上易蒸发 。（ 3）能按钢种及冷却工艺的要求，最大限度的调整冷却强度。14：拉坯矫直装置的 作用是什么？答（ 1）拉坯并将铸坯矫直（ 2）送引錠杆到结晶器内（ 3）把铸坯拉至切割处，再把

26、引 錠杆脱掉。15：引錠杆的操作要 点有哪些？答：（ 1）、送引錠杆之前，必须确认结晶器已经打开。（ 2）、当引錠杆送入扇形段一定距离时 ，应确认相应的扇形段 已经压下，方可从引錠杆车 上脱钩。16：铸坯的切割是在 铸坯的 中完成的，因此要求 能够 与同步运动。答：运动过程，切割 装置，铸坯。17：目前常用的切割 方法有 和 两种。答：火焰切割，机械剪切。18：火焰切割手动操 作时，应先开 后开 ， 关闭时，应先关 后关.答：预热火焰。切割 氧气。切割氧气。预热火焰。19：铸坯横移设备有哪 两种？答：有推钢机和拉钢机两种。20：电磁搅拌技术的作 用是什么？答：它有助于维持钢 液洁净，改善铸坯凝

27、固结构，提高铸坯表 面质量和内部质量，以及 扩大品种。21：搅拌器按安装位 置分类有 电磁搅拌器， 电磁 搅拌器， 电磁搅拌器答：结晶器。二次冷 却区。凝固末端。22：连铸工艺对钢液 的要求有哪些？答：钢液应具有合适 的温度和稳定的成分，并尽可能降低夹杂 物的含量，保持钢液的 洁净度和良好的可浇 性。答：重点做好钢包准备、中间包准备、结晶器检查、二冷区及其它设备检查和封堵引23：连铸生产强调“ 三稳定”的内容是什么？互相之间有什么 答：。三稳定即温度 稳定，拉速稳定，液面稳定。其中温度稳 拉速稳定又为液面稳 定创造了条件。关系？定是拉速稳定的前提，24：连铸浇注前重点要做好哪些设备工作。锭工作

28、。25.二冷区的任务是什 答：支撑、引导和拉么？动铸坯运行、并喷水雾或气水进行冷却，使铸坯在矫直或切割前完全凝固。26.连铸操作有哪些主 作工。要岗位？答：有机长、浇钢工、引锭操作工、切割工。主控室操27：连铸机长的主要 工作有哪些？答：机长是浇钢工作 的负责人，负责机组的生产，组织管理、设备维护使用，以及安全。文明生产等工作；保证完成车间下达的生产任务和各项技术经济指标；在生产中严格按操作规程要求指导 钢种连浇等重要环节生产，注意钢液衔接、过程温度控制、开；随时采取应急措施，减少事故发生，保浇操作、换中间包操作及异 证连铸正常生产；对设备要认真检查和监护，掌握本机组设备情况。28. 浇钢工的

29、主要工作有哪些？答：浇钢前检查本机 组的设备情况，准备好工具和原材料；在 浇钢生产中严格按照操 作规程要求执行各项 操作 ;事故状态下要配合机 长排除故障 ;认真检查和维护设备， 发现设 备故障立即报告机长 ;做好文明生产工作， 保持现场清洁、整齐；服从机长 的工作安排及操 作指令。29：引錠操作工的主 要工作有哪些？答：引錠操作工负责 掌握当班设备状况，做好各项设备检查的 准备工作，发现问题及 时与有关人员联系， 确保正常生产；在连铸生产中负责引錠操作台上各种操作元件的控制和检测；执行送引錠 、开浇脱錠及切头等操作；生产中出现异常情况时及时与机长联系采取相应措施。30：切割工的主要工 作有哪

30、些？答：切割工负责掌握 当班设备状况，做好各项设备的检查工作 ，发现问题及时与有关 人员联系，确保正常 工作；在连铸生产中负切割操作台上各种 操作元件的控制和监测；切 割操作时要严格按规 定尺寸切割连铸坯；生产中出现异常情况 时立即与机长联系并采取相 应措施。31. 主控室操作工的主 要工作有哪些？答：主控室操作工负 责主控室内各种信号，指示灯，仪表及按 钮的检查，控制和监测； 向各有关岗位传达各 项生产指令，及过程温度，前道工序时间 等参数；反馈连铸设备，生 产 和事故情况；连铸 过程中注意按操作规程要求控制好冷却水 及结晶器的振动参数；真实， 准 确，清晰地记录各 项生产数据及情况。32. 机长与主控室操作工应做哪 些信息传递及反馈工作？答：机长与主控室操 作工之间传递的信息主要有：连铸设备有 关数据、前道工序生产 控制的信息、浇注参 数及浇注异常情况等。33. 机长与浇钢工应做 哪些信息传递及反馈工作？答：机长对浇钢工下 达操作指令、事故处理指令及特殊操作指 令。浇钢工要将执行指 令情况反馈给机长。 此外，浇钢工要将质量及安全工作检查的 情况向机长汇报。34. 机长与引錠和切割 工应做哪些信息传递及反馈工作 ？答