焊接过程试验及检验要求

1、焊接过程试验及检验要求1 总则为有效控制焊接结构件的质量，应按照标准、图纸、工艺文件、 检验实验计划文件、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和 试验活动，以确保产品的质量满足规定要求。2 焊前试验及实验根据 EN 15085-5 对应条款，在施焊之前，焊接管理者(焊接技师)根据焊接检验试验计划和图纸等对下列项目进行检验和验证：a) 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；b) 焊接工艺规程的适用性；c) 母材的标识；d) 焊接材料的标识；e) 焊接坡口(形式及尺寸 )；f) 组对、夹具及定位；g) 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；h) 工作条件(包括环境)对焊接的适用性；i) 工

2、作试件的计划、执行和评估。此外，主管焊接工程师还应该在 WPS 中规定以下附加信息： 背面清根和密封焊道的计划； 结合图纸的附加焊接相关信息的规定；焊接管理者（焊接技师）在检验时还应注意以上附加信息。标准要求：作为证据，执行完以上各条及附加项目后，必须记录焊工或焊接操作工在进行任何的焊接活动前应检查以下项目： 焊机的适用性；是否有作业指导（WPS或者 WI）,适用性； 边缘条件（清理条件和符合 WPS 的设计的接头的装配） 和待 焊件的正确定位焊；待焊件的识别；焊接耗材和 WPS 的一致性。3 焊接过程中的试验及检验在焊接过程中， 焊接监督人员（焊接技师）应在现场进行巡回检 查，对工艺执行的情

3、况进行监督。根据 ISO 3834-2，检验、监督的内 容应包括：a）主要焊接参数 （如焊接电流、电弧电压及焊接速度 ）；b）预热 /道间温度；c）焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；d） 根部气刨；e） 焊接顺序；f）焊接材料的正确使用及保管；g）变形的控制；h）所有的中间检查，如尺寸检验根据 EN 15085-5 的 4.3 条，焊工或焊接操作工在执行作业时必 须检查以确保以下：足够的层间清理和合适的接头形状； 预热、层间温度符合规定值； 和 WPS 或 WI 的符合性； 在有特殊操作指导（如焊接顺序计划）的规定时的操作顺序 的符合性；其中，涉及到预热的产品的焊接过程，预热温度、道间温度及预

4、 热维持温度按照 ISO 13916 执行。不管是焊接监督人员 （焊接技师） 还是焊工或焊接操作工应该执 行的焊接过程中的检验， 都由焊接主管在焊接计划文件中规定在必要 的工序、阶段中执行。如果焊接顺序计划或检验试验计划要求了焊接过程中的检查， 焊 接生产只能在执行了检查后才能继续。如果对焊接监督人员（焊接技师）要求了焊接过程中的检查，应 该做记录，保存。4 焊后试验及检验焊接完成后，首先由焊工或焊接操作工执行以下检查： 焊缝完全完成； 焊缝已经清理；焊缝的轮廓和尺寸符合图纸。正式的焊后检验及实验由焊接中心的专职焊接检验人员执行， 按 照焊接产品检验试验计划规定，项目可能包括以下：a) 焊缝外

5、观检验；b) 焊缝无损检验；c) 焊缝的破坏性试验；d) 结构件的型式、形状及尺寸；e) 焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、调形、时效) 。 焊缝外观检验即 VT 的执行者不强制要求持证，但至少应获得 IWE 的专门培训， 证实具备 VT 的执行能力，如果有 IWIP 等相关证 书更好。焊缝无损检测及 NDT 的执行者要求必须持有按 EN473 考 试合格的资质证书，至少 1 级资质， 2 级及以上人员才能评估实验 结果。若无 2 级及以上资质 NDT 人员，则评估由焊接主管或其指 定人员执行。 NDT 也可以外包，但外包方应得到客户的认可，实验 由焊接主管或其指定人员进行监督。 焊缝外观检

6、验和无损检验的接收 标准按照 ISO 10042，验收等级由焊接管理人员在焊接检验试验计划 中规定。验收等级的确定原则是：根据图纸上显示的焊缝性能等级， 对照 EN15085-3 的表 4 来确定。一般而言， 在生产中很少对产品焊缝进行破坏性实验， 但由于某 些特殊要求， 可能会要求对成批焊缝进行一定比例的破坏性实验， 这 时应该在焊接检验试验计划中予以规定。 破坏性实验执行人员无特殊 资质要求， 但执行方法一般而言是有具体标准要求的。 如果破坏性实验外包，外包实验室首先应获得客户的认可。 焊接主管应对外包实验 室进行技术监督，并执行最终的实验结果评估。项目中的d)项，结构件的型式、形状及尺寸由公司质检人员执 行，无任何特殊要求， 只要熟悉公司产品，能够读懂图纸，有一定 的结构检验技能即可。 此项完全由质量保证部负责， 图纸即为验收准 则。对于e)项，仍然由质量保证部负责，普通质检人员执行，检验、 验收标准按检验试验计划。焊接管理人员在制定焊接检验试验计划时，应该遵守 EN 15085-5 的表 1 的规定。5 试