鸡西XX焦化有限责任公司焦化工程可行性研究报告

1、鸡西xx焦化有限责任公司焦化工程可行性研究报告xx科技大学设计研究院目 录1 总说明12 项目提出背景113 原料、燃料和产品的市场供需情况154 厂址及建厂条件175 车间生产工艺流程及设备选择206 公用及辅助设施817 环境保护1298 劳动安全1539 职业卫生16410 消防17111 节能18112 投资估算18513 职工定员及主要技术经济指标19014 项目实施计划及资金来源与运用19515 财务计算及评价1961 总说明1.1 项目名称鸡西xx焦化有限责任公司焦化工程1.2 项目的主办单位及负责人项目主办单位：黑龙江xx矿业集团有限责任公司项目负责人： 1.3 本报告编制依据

2、及原则1.3.1编制依据(1)国家发改委焦化产业政策的要求。(2)黑龙江省东部煤电化基地发展规划,加快发展煤炭循环经济政策。(3)鸡西市“十一五”国民经济和社会发展规划纲要。(4)鸡西市能源工业“十一五”发展规划。(5)省发改委核准。(6)设计委托书；(7)技术协议；(8)业主单位提供的设计资料。1.3.2编制原则(1)结合厂址现状和装置特点，做到工艺布置合理，辅助设施简单适用，力求节约能耗和节省占地。(2)依据环保法规，尽力做到清洁生产和尾部处理相结合，采用的三废治理措施先进，有效，并与工程建设实现“三同时”，将环境污染降到最低。(3)贯彻劳动法，加强劳动安全和职业卫生防护设计措施，保证生产

3、人员的身心健康。(4)贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。(5)设计委托书；(6)技术协议；(7)业主单位提供的设计资料。1.3.3研究范围可行性研究的范围为250孔5.5m捣固焦炉和与其配套的煤气净化系统、上煤系统以及界区内的公辅设施。1.4 可行性研究的概况和结论1.4.1 概况1.4.1.1 规模及确定规模的依据根据xx集团的发展规划要求，除大力发展煤炭采掘主业外，集团确定在近几年中还要发展煤炭深加工业及化工产业，使其在集团公司内部形成由原料到产品的产业链，发挥公司在煤炭行业的特殊优势，使企业获得更大的经济效益，同时，也提高了企业的抗风险能力。因此xx集团确定拟建设年产96万吨冶金焦能力

4、的焦化厂，焦炉煤气用来制取甲醇。1.4.1.2 厂址鸡西恒山区红旗乡民主村与xx矿业集团联建鸡西红旗焦化有限责任公司联建96万t/a冶金焦化工程，厂址位于鸡西市恒山区民主村。在鸡西市西南方向,偏南侧，距市区约17.5km。1.4.1.3 工艺方案的选择根据xx矿业集团、鸡西市的总体发展规划和鸡西矿业（集团）有限责任公司的实际情况，结合国家经济建设的有关方针政策，本项目方案设计遵循以下原则：(1)在鸡西市的总体发展规划的指导下，统筹安排，合理布局。(2)在设计方案中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保焦化工程能够长期、稳定、连续地运行，生产优质冶金焦及其他化工产品,以取得良好的经济效益。(

5、3)贯彻治理“三废”，减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。(4)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定要求。(5)根据以上的设计原则，拟选择如下主体生产工艺方案：jndk55-05型焦炉为我国最新开发、设计并得到广泛应用的宽炭化室捣固大型焦炉，是国内较大，炭化室最宽的捣固焦炉。其每孔装煤量超过40t，焦炉大型化是实现焦炭生产可持续发展的重要途径。增加炭化室容积，在生产同等规模的焦炭量的情况下，可以大大减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境质量；可以降低能耗、提高劳动生产率、降低生产成本。宽炭化室捣固焦炉除了具有

6、捣固焦炉所特有的可扩大炼焦煤源，提高焦炭质量等特点之外，还具有宽炭化室的一些优越性，如容易推焦，延长炉体寿命，改善焦炭质量，环境污染较少等。备煤车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先单种煤粉碎再配煤后混合粉碎工艺流程。整个车间由解冻库、受煤工段、贮煤工段、破碎工段、预粉碎工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机库、煤焦制样室等生产辅助设施。本工程建设250孔jndk55-05型炭化室高5.5m捣固焦炉，年产焦炭96万吨冶金焦，小时干全焦的产量112.43吨，配置处理能力125t/h干熄焦装置。当干熄焦装置年修或出现故障时，利用新型湿法

7、熄焦系统作为备用。煤气净化车间采用直接冷却式终冷洗苯工艺。煤气净化工艺流程如下： 焦炉来荒煤气气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机hpf脱硫脱氰喷淋饱和器脱氨终冷、洗苯净煤气用户采用hpf湿式氧化法脱硫工艺，同吸收法脱硫工艺相比，具有脱硫脱氰效率高，不需外加减源，投资及运行成本费用低等显著优点；同时，hpf法脱硫位于终冷洗苯前，可减少终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的腐蚀及终冷水含氰量，从而可降低终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的维护费用及废水处理装置环保投资。 同其它脱氨工艺相比，采用喷淋式饱和器法脱氨工艺，生产硫酸铵，具有脱氨效率高，煤气系统阻力小、鼓风机能耗低，硫铵颗粒大，质量好，便于销售等

8、显著优点；同时，喷淋式饱和器法脱氨工艺还具有工艺技术成熟，工艺流程短，节省投资及占地，便于操作等优点。1.4.1.4 投资估算本工程总投资为123841.44万元，其中固定资产投资为117192万元，铺底流动资金为6649.44万元，详见投资分析表、总估算表。投 资 分 析 表费用名称投资万元比例（%）固定资产投资117192100其中建筑工程费2717323.19安装工程费1561313.32设备购置费5739748.98其他费用83287.11预备费86817.401.4.1.5 建设进度及资金来源(1)建设进度2008年7月底完成可行性研究报告。2008年12月完成初步设计。2009年1

9、月8月完成施工图设计。2009年5月-2010年9月工程施工建设。2010年10月-11月焦化部分投产。2011年8月干熄焦部分投产。(2)资金来源本工程固定资产投资为 117192万元；全部为公司自有资金；流动资金22164.81万元。1.4.1.6 流动资金的资金来源本工程生产所需流动资金为22164.81万元，流动资金来源如下：a) 自有资金6649.44万元。b) 银行贷款15515.36万元，年利率为7.47%。1.4.1.7 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备注一、焦化部分(一)规模1焦炭产量万t/a962焦炉炉型及孔数座孔250jndk55

10、-05 (二)产品产量1焦炭(干基)t/a956193.3其中：40mmt/a812764.34025mmt/a66933.52510mmt/a28685.810mmt/a47809.72沉淀池粉焦t/a11713焦粉t/a188074焦炉煤气103m3/a492447剩余焦炉煤气103m3/a2941385发电量103kwh/a787746焦油t/a547167轻苯t/a132618精重苯t/a4189硫磺t/a266910硫铵t/a11716(三)原材料消耗量1炼焦用洗精煤(干)t/a1367907.692洗油t/a13953naoh(40%)t/a33954hpf催化剂t/a11.55硫

11、酸t/a94866碳酸钠t/a19517水质稳定药剂t/a139.88盐酸t/a24.289二甲基酮肟t/a0.09710磷酸盐t/a46.96611杀菌,还原,阻垢剂t/a5.712液氨t/a1.4213聚合铁t/a1914d301药剂t/a68415聚丙烯酰胺t/a5516钠盐t/a37.21三、动力消耗1水生活水m3/d68生产用水m3/h295（207）净化循环水m3/h3805制冷循环水m3/h1600干熄焦循环水m3/h215发电循环水m3/h3500低温水m3/h8752电有功功率kw13515视在功率kva15322年耗电量103kwh/a540583蒸汽0.4-0.6mpa夏

12、季t/h39.780.4-0.6mpa冬季t/h41.10.8-1.0mpa t/h4.2年耗量t/a3114544生产用压缩空气m3/min50.705净化压缩空气m3/min47.56氮气m3/min10.7氮气年耗量103m3/a4114.927焦炉煤气103m3/a198309其中：焦炉加热用103m3/a185240管式炉用103m3/a12637干熄焦用103m3/a432四、投资1固定资产投资万元1171922流动资金万元22164.81五、财务预测指标1销售收入万元/a298379.91达产年2销售税金及附加万元/a18455.55达产年3原料费用万元/a228308.89达产

13、年4动力费用万元/a107.17达产年5总成本费用万元/a241661.32经营期平均6利润总额万元/a35463.80经营期平均7所得税万元/a8865.95经营期平均8税后利润万元/a26597.85经营期平均9全投资内部收益率(税前)%26.8910全投资内部收益率(税后)%21.9611全投资回收期(税前)年5.5012全投资回收期(税后)年6.2613净现值(ic=12%，税前)万元26932314净现值(ic=12%，税后)万元30488015投资利润率%37.3416投资利税率%38.56六、其它指标1职工定员人696其中: 生产人员人621管理及服务人员人752工程用地面积m2

14、425703铁路m55004道路总长m6020其中：4.5m宽m11007m宽m49205绿化用地率%206绿化用地面积m285140括号内的水量数据是干熄焦运行时用的工业水量。1.5 结论从以上计算结果可以看出，全投资内部收益率(税后)为21.96%，高于基准收益率7%。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额35463.80万元，达产年上缴销售税金及附加18455.55万元，平均年上缴所得税8865.95万元，平均年实现税后利润26597.85万元，全部投资在第6.26年即可收回，税后净现值为190725万元，投资利润率为25.45%，在经济上是可行的。综上所述，本项目具有较好的经济效

15、益，工程的建设是必要的，也是可行的。2 项目提出背景2.1 xx集团概况xx集团是经黑龙江省人民政府批准，黑龙江省国资委作为出资人，将鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河四个国有重点煤矿区组建成的国有控股大型煤炭企业集团，2004年12月26日正式挂牌运营，截止2007年末，公司总资产277.5亿元，净资产92.2亿元，总负债185.3亿元，资产负债率66.77%。xx集团所属矿区煤炭资源储量丰富，煤种齐全，以焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤和长焰煤为主，是国内三大焦煤和优质动力煤生产基地之一。区内煤质优良，以特低硫、磷、低灰、高挥发分、高热值的特质，被誉为“绿色能源”。煤炭产品主要有冶炼精煤、动力煤等，主

16、要销往东北三省的冶金、电力、化工和建材等行业，并通过口岸、港口销往东南沿海地区和出口国外。2007年xx集团煤炭产量达到5403万t。目前，xx集团是省管第一大工业企业，是东北（蒙东）地区最大的煤炭企业，在中国煤炭工业企业100强中排名第十位。xx集团坚持以煤为主，积极延伸煤电、煤焦、煤化工、煤建材等产业链，逐步把xx集团建设为年煤产量1亿t，煤炭、煤电、煤焦化三大经济板块共同发展的大型煤炭企业集团，成为建设黑龙江省东部煤电化基地的主力军，力争成为东北（蒙东）地区的核心煤炭企业和全国重要的商品煤供应基地、煤炭深加工和出口煤基地，为繁荣区域经济，振兴老东北工业基地做出贡献。2.2 鸡西矿业公司概

17、况鸡西煤田开采于1906年，1948年7月建立鸡西矿务局，2001年8月改制为鸡西矿业（集团）有限责任公司，企业主营采煤和选煤生产，现有矿井10几个，年生产能力1200万吨，矿井平均开采深度为800米水平左右，井下运距长，开采条件差，集团公司现有6座洗煤厂，年设计能力800万吨，生产精煤等14个品种的产品，同时，有自备矸石电厂一座，装机容量225mw，焦化厂一座，主要供应市区居民用煤气，设计能力年产焦炭10万吨。另有水泥厂、机修厂等企业，煤炭产品主要供应东北三省十几个大电厂和xx、本钢、大庆、大化等冶金、化工、建材行业，公司全部资产59亿元，其中固定资产原值39.3亿元，净值24.4亿元。直属

18、处级单位40个，现有全民职工66214人，集体职工39196人，离退休人员46283人。煤炭储量服务年限在100年以上，按照国家批准的长远规划，将建成重要的主焦煤生产、煤化工和煤电联营基地。2.3 项目的由来根据xx集团的发展规划要求，除大力发展煤炭采掘主业外，集团确定在近几年中还要发展煤炭深加工业及化工产业，使其在集团公司内部形成由原料到产品的产业链，发挥公司在煤炭行业的特殊优势，使企业做强做大，获得更大的经济效益，同时，也提高了企业的抗风险能力。因此xx集团确定拟建设年产96万吨冶金焦能力的焦化厂，焦炉煤气用来制取甲醇。焦炭、煤气、煤焦油、苯类及其他化工产品是煤炭经过深加工而获得的高附加值

19、的化工产品，各行各业对这些产品的需求日益提供，近几年，随着石油及石油产品的价格不断提高，发展和开发煤炭深加工业务是xx集团的发展策略。2.4 项目建设的必要性和有利条件自2000年以来，中国焦炭内、外贸易显现产销两旺的局面，特别是进入2002年后出现了国内焦炭供应紧张的情况，由此可见，本项目的建设即符合国家有关行业政策和法规，又为企业抓住机遇，迎接挑战，增强企业的发展后劲提供了良好的契机。xx集团鸡西矿业集团公司是全国重要的煤炭生产基地之一，煤种齐全，储量丰富，煤炭品质好，适合炼焦用煤，具有良好的资源优势，但产品结构单一，老企业采掘成本高，抵御市场风险能力小，在当前煤炭、焦炭市场转好的形势下，

20、急需对产品的结构进行调整，使优质的煤炭资源转化为生产多品种，高附加值的产品，以抵御市场风险，提高企业的经济效益，推动老工业基地的改造。由于炼焦用的煤炭由集团公司自己供应，因此，来煤质量稳定，可以充分保证商品焦炭的质量。煤炭的深加工将给xx集团鸡西矿业集团公司带来新的经济增长点，尤其近年来焦炭市场持续转好，蕴含着无限的商机，而煤气的产出给将改善城市居民和工矿企业的燃料结构，减少烟尘排放，给当地带来巨大的环境效益，同时矿业集团公司原有10万吨焦化厂（1985年建成投产，有66型焦炉两座），技术力量雄厚，有丰富的建设成功经验，职工队伍积累了丰富的生产和管理经验，也为申办项目提供了焦化生产的管理和技术

21、力量。为工程项目的实施奠定了基础。本设计5.5米大容积捣固焦炉是一种先进的炉型，生产的焦炭不仅产量高，而且质量好，焦炭的指标有明显改善，在炼焦用煤比较缺乏的今天，采用该种炉型，不仅可多用劣质煤炼出优质焦炭，而且可以更加合理的利用和保护煤炭资源。该焦炉及辅助设施自动化控制水平较高，能耗低，环境保护效益明显，这些将对建设节能示范厂，提高环境保护水平起到积极作用。xx集团水、电、汽供应及交通运输基础好，具备较好的建设条件。拟选定的厂址位于鸡西市恒山区红旗乡民主村的土地，该土地的规划用途是村镇建设预留地，面积为58.1万m2，本项目用地面积为56万m2（含甲醇项目用地），补充耕地开垦费由建设单位承担，

22、委托鸡西国土资源局补充。动迁户数47户，动迁补偿费用和耕地占用费及政策规费等共预计4500万元，所有费用已列入工程预算。3 原料、燃料和产品的市场供需情况3.1 原、燃料供应项目原料是炼焦用煤，燃料是自产焦炉煤气。原料用煤主要采用xx集团所属的双河煤矿、东山煤矿、平岗煤矿、滴道盛和煤矿、张辰煤矿及犁树煤矿，这些煤矿资源储量丰，总储量达到63155万吨，可开采量为63155.4万吨；且原料煤主要以1/3焦煤和气煤为主，煤质完全符合本项目技术要求。其余少量的高变质程度煤可以通过附近地区外购解决。本工程需炼焦用煤1日处理炼焦煤料约4000t，含水份10%。主要供煤基地：东山煤矿、平岗煤矿、双河煤矿、

23、张辰煤矿。炼焦配合煤灰分低于9.3%。为保证煤气质量，项目对原料（炼焦配合煤）要求见表。 配合煤煤质指标灰分%水分%挥发分%胶质层x值mm胶质层y值mm粘结性g值mm硫分%9.09.310.010.229.031.52532141675800.443.2 主要产品和质量指标3.2.1 主要产品焦炭956193.3t/a焦粉 18807t/a煤气 492447103m3/a焦油 54716t/a硫磺 2669 t/a硫铵11716 t/a轻苯13261 t/a精重苯418 t/a电78774103kwh/a3.2.2 质量指标工程建成投产的所有产品的主要质量指标均能达到或超过有关产品的国家标准（

24、或行业标准）中规定的质量指标。一级冶金焦质量标准（gb/t1996-2003）灰分ad12.0%硫分st.d0.60%m2592.0%m107.0%挥发份vdaf1.8%3.3 产品的供需情况焦炉生产的焦炭质量优良，主要做为商品焦对外出售。煤气送给同步建设的甲醇装置制取甲醇。煤焦油、苯类、硫铵外销4 厂址及建厂条件4.1 厂址概况厂址建于黑龙江省鸡西市恒山区红旗乡民主村，在鸡西市西南方向偏南侧，第一点东经1305426，北纬450851，第二点东经1305457，北纬450842，第三点东经1305442，北纬450821，第四点东经1305410，北纬450831。厂区距鸡西市中心约17.5

25、km。属于村镇建设用预留地，预留地面积58.1万m2，预用地面积为56万m2（含甲醇项目用地）。有从鸡西通往牡丹江的鸡恒公路，鸡西通往桦木林林场的恒桦路。周边无企业及大型建筑物，在厂址上游为山南水库（供应恒山区居民供水）。交通运输十分便利。厂址下游方向有恒山铁路专用线山南编组站，距厂址距离约4.1km，可直铺进厂区，同时有鸡恒公路（山南公路）可直通厂区，恒山铁路车站距鸡西车站12km，鸡西站至西鸡西编组站2km，铁路交通十分便利。4.2 建厂条件道路运输为界区内新增设道路，并与界区外旧有道路相接，主要运输物资有备品备件，工业垃圾及生活办公用品等。工程所需10kv电源由66kv总降变电所供给，6

26、6kv电源由建设单位提供至本工程。本工程需要的工业水、生活水由本工程管网供给，排水统一排至本工程的排水系统。本工程用氮气、压缩空气、蒸汽等热力介质均由建设单位供给。4.3 厂区的自然条件4.3.1 工程地质及水文地质资料a)工程地质特为含煤地层，由集块熔岩、火山闪岩、细矿岩、灰质粉沙岩等组成，地质结构复杂，拟建厂址地区地震裂度为6度，土壤标准冻结深度为2m，地质构造尚好，厂区地势比较平坦，整个场地属于稳定地质构造。b)水文地质：地下水资源丰富，有恒山矿风井涌出水（矿井水）300m3/d，水质为重碳酸钙镁型、重碳酸钙钠型，取水方便。其水质指标如下：ph铁cod悬浮物ss石油类8.930.16mg

27、/l16mg/l126mg/l2.56mg/l山南水库溢流水流经厂区进入黄泥河，黄泥河最高洪水位待下段设计再补充。4.3.2 气象条件本厂址所在区域属季风型半干旱典型的大陆性气候，冬季时间长，春秋两季时间短，主要气象如下：年平均气温 34极端最高温度 35极端最低温度 -36年平均降雨量 300500mm历年最大降雨量 767mm历年最小降雨量 359mm年平均风速 3.6m/s年主导风向 西北风夏季平均大气压力 980.8mb冬季平均大气压力 992.8mb历年最大冻土深度 2.0mm历年最大积雪深度 190mm 无特殊气象现象5 车间生产工艺流程及设备选择5.1 备煤车间5.1.1 概述本

28、车间是为2x50孔jndk55-05型捣固焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约4000t，含水份10%。本项目所需炼焦用煤，全部采用火车运输。5.1.2 工艺流程车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先单种煤预粉碎再配煤后混合粉碎工艺流程。整个车间由解冻库、受煤工段、贮煤工段、破碎工段、预粉碎工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机库、煤焦制样室等生产辅助设施。5.1.3 工艺设施及主要设备5.1.3.1 解冻库本焦化厂处于鸡西地区，冬季时间长，干燥寒冷，含有水分的精煤往往在火车运输过程中冻结，造成卸车困难，为了保证焦化厂用煤及加快车辆周转

29、，本工程设有热风式解冻库一座，解冻库长144m，一次可容纳10节车皮，解冻时间根据其冻结程度不同，每次约2-4小时。热风式解冻库主要由解冻库房、鼓风机、燃烧炉、混合室、煤气及废气管道等组成。煤气在燃烧炉内燃烧产生的热废气与部分冷空气及从库内循环回来的废气混合，由鼓风机送入密闭的解冻库房内，依靠对流传热方式解冻库内的车皮中的冻煤。5.1.3.2 受煤工段受煤工段设有一个火车用单排受煤坑，接受火车运来的炼焦用煤。运煤火车进入受煤工段后,分批停放在一次能接受7个车皮的单排受煤坑上，采用3台跨距为8m、卸车能力为400t/h的桥式螺旋卸车机将煤卸入受煤坑中。在受煤坑下部每个斗槽的卸料口处设有电动液压推

30、杆颚式闸门将斗槽内的煤卸至带式输送机上，送入贮煤场。5.1.3.3 贮煤工段各种炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，同时还能保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭质量。贮煤场长约340m，宽约140m，其操作贮量为约9.8万t，相当于20昼夜的用煤量。贮煤场采用2台dql630/800-30堆取料机进行堆取作业，堆取料机的堆煤能力为800t/h，取煤能力为600t/h。采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。由受煤工段运来的炼焦用煤，通过堆取料机按照一定的规则堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤

31、先到先用后到后用的规则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经带式输送机转运站将炼焦用煤送入破碎工段。在贮煤场附近设有推土机库，配有1台推土机和1台轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。贮煤场两端还设有两个煤泥沉淀池。煤场周围还设有水喷洒装置，将水喷洒到煤堆上，防止煤尘飞扬造成空气污染。5.1.3.4 破碎工段由于鸡西地区冬季寒冷因此需设破碎工段。破碎工段主要用来破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。在破碎机室内设有2台 f 1000 1000双齿辊破碎机，生产能力为400t/h。在冬季，由贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为45的固定篦条筛，把

32、80mm的煤块进入破碎机进行破碎。破碎后的煤与80mm的煤一并汇集到去预粉碎机室的带式输送机上。在其它季节不使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接流到去预粉碎机室的带式输送机上。5.1.3.5 预粉碎机室由于采用捣固炼焦工艺，因此设计中考虑了预粉碎。预粉碎机室是将气煤等先粉碎一次, 使二次粉碎后配合煤粒度分布更均匀，达到提高焦炭质量的目的。预粉碎机室设2台 pfck1618可逆锤式粉碎机，2台粉碎机同时生产，每台粉碎机的生产能力为350t/h。5.1.3.6 配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合

33、理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。各单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入8个f8m的双曲线斗嘴配煤槽中。8个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为500t，总贮量为4000t，可供焦炉24小时的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由f2000mm圆盘给料机、称量带式输送机、核子秤计量系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。配合后的炼焦用

34、煤，经带式输送机运至粉碎工段。5.1.3.7 粉碎工段粉碎工段是将配合后的炼焦用煤进行粉碎处理，使其细度(粒度3mm的煤)达到焦炉生产要求，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入pfck1618型可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共2台，其中1台生产，1台备用。单台生产能力为320t/h。这种粉碎机具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少，对各种煤的适应性强等优点；采用液力偶合器，能有效防护过载；机体外壳开闭采用液压装置，检修及更换锤头方便；采用组合式锤头，使用寿命长，维护、检修费用低，节约生产成本。粉碎后的装炉煤，经带式输送机

35、送入煤塔顶层。在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。5.1.3.8 煤塔顶层由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经电动犁式卸料器卸入煤塔中。5.1.4 煤焦制样室煤焦制样室是中心化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制等，包括在煤焦制样室内测定各单种煤和配合煤的水分及煤的筛分组成；同时将煤样缩分、破碎到1.5mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定；缩分、破碎到0.2mm以下进行工业分析; 包括

36、在煤焦制样室内测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。5.1.5 其他备煤车间采用dtii（a）型带式输送机输送炼焦煤料，减速机采用aig323i磁力机械油封进行密封。带式输送机的规格为：从受煤坑至煤场带宽为1200mm，输送能力为800t/h；从煤场至配煤槽带宽为1200mm，输送能力为600t/h；配煤槽至煤塔顶带宽1000mm，输送能力320t/h。备煤车间采用四班制操作，工艺生产过程采用plc自动控制。5.2 炼焦车间5.2.1 概述本工程炼焦车间新建一组2x50孔jndk55-05型捣固焦炉，年产干全焦96万t冶金焦，日产煤

37、气134.92万m3。采用单集气管，双吸气管，配套建设一套125t/h干熄焦装置，当干熄焦装置检修或事故时，采用新型湿法熄焦作为备用。装煤、出焦除尘采用地面站。5.2.2 炼焦基本工艺参数炭化室孔数250 孔每孔炭化室装煤量(干)40.6 t焦炉周转时间26 h焦炉年工作日数365 d焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10煤气产率360 m3/t干煤全焦率72焦炉加热用煤气低发热值:焦炉煤气17900kj/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量（计算生产用量） 焦炉煤气加热时 2250kj/kg 5.2.3 炼焦工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入

38、装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往焦

39、处理系统。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道和烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由

40、交换传动装置定时进行换向。5.2.4 炼焦车间布置新建一组250孔jndk55-05型捣固焦炉组成一个炉组（即由1、2号焦炉组成）布置在一条中心线上。在炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1，2号焦炉之间设炉间台。 焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和旋转起重机，中间层设推焦杆、托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。两座焦炉共用一个高度105m的烟囱，布置在焦炉的焦侧。在1号炉端台外设一套新型湿法熄焦系统，在2号炉端台外设一套干熄焦装置。5.2.5 jndk55-05型捣

41、固焦炉的炉体jndk55-05型焦炉为国内近几年设计的宽炭化室捣固大型焦炉。其每孔装煤量超过40t，焦炉大型化是实现焦炭生产可持续发展的重要途径。增加炭化室容积，在生产同等规模的焦炭量的情况下，可以大大减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境质量；可以降低能耗、提高劳动生产率、降低生产成本。宽炭化室捣固焦炉除了具有捣固焦炉所特有的可扩大炼焦煤源，提高焦炭质量等特点之外，还具有宽炭化室的一些优越性，如容易推焦，延长炉体寿命，改善焦炭质量，环境污染较少等。焦炉炉体的主要特点如下。 (1)就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。宽炭化室的平均宽为554mm，则

42、捣固煤饼的高宽比可减少为10.7：1，大大增强了煤饼的稳定性。(2)炉体设计时采取了加强焦炉稳定性和强度的措施：计算和多方案比较本焦炉炉体的极限侧负荷为9.8kpa。与现代大型顶装焦炉相比较，本焦炉炉体的炉墙极限侧负荷已高出约20%，达到了捣固焦炉所需的稳定性和强度。(3)炉顶三个除尘孔和上升管孔砌体用带有沟舌的异型大块砖砌筑，保证了整体性和严密性，炉顶稳固，严密，减少了荒煤气的窜漏，防止炉顶横拉条的烧损 .(4)考虑到雨水对焦炉炉体的损坏，炉顶面从焦炉中心至机、焦侧，设有国内最大的100mm坡度，以利炉顶排水。 (5)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和

43、普通隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。(6)经过标定和总结经验将焦炉的加热水平定为810mm , 可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间长石墨。(7) 燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头的结构，保证了炭化室高向加热的均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中的氮氧化合物含量，减少了对大气的污染；而当焦炉延长结焦时间操作时，由于用焦炉煤气加热采用了高灯头，因此也不易短路。(8)炉头火道采用了先进的蛇型循环结构，这样既可以解决炉头火道温度较低又可以解决二火道温度较高的问题。同时还解决了机、焦侧炉头焦饼上熟下生的现象。使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟，提高了加热水平。

44、 (9)炭化室墙墙厚100mm，采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。比原5.5m顶装焦炉有重大改进的是在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。(10)在总结生产经验的基础上，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。 (11)使用jndk-55-05型焦炉先进的蓄热室封墙的设计。内封墙用硅砖，由于热膨胀与蓄热室单、主墙相同

45、，密封效果显著增加；蓄热室外封墙取消了效果不佳的隔热罩，改用近年已在焦炉上广泛使用，隔热和密封效果都很好的新型保温材料抹面；再加一层20mm硅酸钙隔热板；减少了封墙漏气，改善了炉头加热；减少了热损失,改善了操作环境。 (12)蓄热室主墙是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证了砖煤气道的严密。同向气流蓄热室单墙厚200mm，是用带两条沟舌的“z”形砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。 (13)蓄热室采用超薄壁12孔格子砖，比jn60型焦炉的9孔格子砖在同样的体积下增加39%的换热面积，降低了废气的温度、提高了热效率。(14)小烟道采用扩散

46、型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径的正反方向所造成的不同阻力，来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，可使废气温度降低20左右。在总结生产经验的基础上，我院对扩散型箅子砖断面积进行了理论研究和计算，新设计的箅子砖排列，使蓄热室各部位的空气量和煤气量分配均匀合理，提高了热效率。 (15)jndk55-05型焦炉尽量采用新材质。炉端墙，炉底与炉顶内层用漂珠砖；隔热部分用高强度的硅藻土隔热砖；炉门衬砖用堇青石材质，漂珠材质，聚轻材质等等。增强了隔热效果、使用效果和结构强度。jndk55-05型捣固焦炉基本尺寸序号名称单位焦炉基本尺寸总尺寸（冷态

47、）有效尺寸（冷态）1炭化室长m化室高mm555053003炭化室宽（平均）mm554炭化室宽（机侧）mm544炭化室宽（焦侧）mm564炭化室锥度mm204炭化室有效容积m344.75炭化室中心距mm13506立火道中心距mm480炉体用砖量见下表: 150孔jndk55-05型捣固焦炉预计用砖量序号名称单位数量1硅砖t79402粘土砖t22423粘土格子砖t18574高铝砖t1425烟道衬粘土砖t10536炉门衬堇青石砖t1717缸砖t1338隔热砖t2219珍珠岩砖t5310漂珠砖t2165.2.6 焦炉机械5.2.6.1 机械配置如下表 250孔焦炉机械配置表序

48、号名称数 量 (台)操 作备 用1装煤推焦机（左、右型各一台）202拦焦机113导烟车114捣固机2（套）05（干湿两用）电机车116熄焦车017液压交换机20 5.2.6.2 焦炉机械的主要性能及特点jndk55-05型捣固焦炉用焦炉机械的设计吸收了我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计使用经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，又吸收了国内外超大型焦炉用焦炉机械的多项单元技术，以先进、安全、实用、可靠为原则来进行设计和制造的。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，它采用了炉号自动识别、自动对位系统，实现了各车辆的安全联锁。它具有炉门、炉

49、框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。司机室和配电室内壁和顶棚镶有保温板，具有防热、防寒的作用。司机室、配电室设有工业空调，改善了司机的操作环境。各机械的主要性能及特点如下：(1)装煤推焦机装煤推焦机分为左、右型。装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置。装煤推焦机可以通过煤塔，实现左右型互为备用。且左右型装煤推焦机可以同时在煤塔下工作。装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到所需要的定位精度要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩

50、锁闭后，装煤推焦机方可走行。在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。(2)拦焦机 拦焦机采用5-2串序，一次对位操作。拦焦机设有集尘罩，取、装炉门机构，导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，设有头尾焦回收装置和炉台清扫装置等。所有上述单元既可手动操作又可采用单元程序控制（pc）。(3)固定式捣固机本工程中固定式捣固机由5台可更换的捣固小车组成，每台小车装有6个捣固锤，一套捣固机中捣固锤的数量为30个，每台小车位置具有互换性。每套捣固机和每台捣固小车的动作采用plc装置对捣固全过程进行

51、集中控制。捣固锤工作时，只作上下往复运动，不作水平运动。每台捣固小车或者每套捣固机能够自动集中润滑。(4)导烟车导烟车采用自动揭、关吸尘孔盖方式。导烟车设有3个吸尘口来抽吸装煤时产生的烟尘，烟尘进入燃烧室燃烧后形成的废气经冷空气掺混装置，掺入冷风后导入地面除尘站净化处理。导烟车还设有进风口来调节烟尘的温度和流量，通过压力计来观察和调节各个支管的压力的平衡。为确保导烟车的安全使用，设有防爆口。此外，还设置了关闭上升管的辅助功能，本车具有自动化程度高，使用维护方便等特点。(5)熄焦车（湿法熄焦固定底板式）该熄焦车为固定斜底，侧开车门，结构简单，趟水快，使熄焦后的焦炭带水量少。主要由转向架、车底板、

52、车箱及开门机构组成。熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。开门机构和制动装置为气动，工作压力600kpa，气源设在电机车上，由电机车司机操作，车门在关闭位置时能自锁。熄焦车车箱内壁及底板均镶有耐热铸铁板，以适应骤冷骤热的工作环境。熄焦车两端部设有缓冲器及车钩，并与电机车配合设计,使电机车可位于熄焦车的两端。(6)电机车采用干、湿法熄焦两用电机车，用于牵引和操纵湿熄焦车或焦罐车。电机车走行采用变频调速。本电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲装置及电气系统组成。 在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视线广阔，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设有冷气