工作面过逆断层安全技术措施

1、工作面过逆断层安全技术措施 一、地质情况概述 现14201工作面开采到头1978.9米，尾1987.6米（5月26日夜班），尾巷2053米处揭露出一条逆断层，落差1.5米，断层走向315，倾角50，岩性为中粗粒砂岩，头巷未揭露。现已对该断层尾巷顶板破碎带提前注入超聚砼，并打三眼锚索组。由于该断层给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该断层，特制定如下安全技术措施： 二、安全技术要求 1、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，断层从尾端揭露，逐渐向工作面延伸，揭露断层处往工作面适当刹底，沿巷道底板开采。工作面内适当顺平底板坡度。 2、在保证底板平的基础上，将采高控制在3.3-3.4

2、 m。 3、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。 4、过断层前，要班班检查机组滚筒及截齿情况，对磨损的截齿及时更换，以利于破矸和减少对设备的损坏。 5、工作面尾部推进至2020米时采用沿底推进，适当刹底，每次刹底量控制在100mm以内，直到巷道最低点2040米，此时工作面开始沿巷道底板逐渐往起抬。往前推至见岩石底板时，沿着底板往前推。 6、如果断层岩石采煤机截割困难时，必须进行爆破。 7、炮眼垂直工作面，平行布置，如果岩石低于1米，则只布置一排炮眼，高于1米，布置两排，“三花”布置。眼深1米，眼距1.5米，采取放

3、一茬炮，割一刀，依此循环。 8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。 9、待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。 10、采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。 三、安全技术措施 （一）其他安全技术措施 1、每班开工前必须进行“四位一体”的检查，发现安全隐患，应及时排除后再生产。 2、采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压超前移架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 3、在过断层期间采煤机司机严格控制采高，严禁出现采高超高或出现支架压死

4、、采煤机无法通过现象。 4、在尾巷准备一定数量的圆木料和方道木，如果有漏顶可及时使用木料进行刹顶和打垛子。 5、断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，空顶处必须用木料接实。加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量采用带压移架，并使支架达到规定的初撑力。 6、在巷道安全出口附近的作业人员，应时刻注意观察顶板、巷道两帮支护情况，发现顶空、背帮不严实、单体自降、巷道支护失效等情况时，必须立即停止作业，及时处理。要求顶、帮严实，更换自降单体柱，更换单体柱时，严格执行“先支后回”的原则。 7、在过断层期间瓦检员必须加强检查工作面瓦斯情况，如发现有害气体超限则必须停止工作，切断电源，撤出人员进行

5、处理。 8、人工抬运物料时，作业人员要相互配合好，防止砸手碰脚，发生人员伤亡事故。 9、过断期间，前溜如有顶矸掉落需要放炮时，尽量将矸石拉到上端头进行放炮。放炮前必须用废旧皮带将支架立柱及裸露的电缆管线等遮挡严实，避免溅起碎石损伤设备。 10、技术、地测两部要对过断工作面和两巷顶板来压情况以及断层的变化情况进行实时监控，并将监控内容及时通知队组。 11、在尾巷准备一定数量的超聚砼。在推进过程中，视顶板破碎程度，及时注入超聚砼。注超聚砼必须使泵压达到1.5mpa时，注浆孔附近裂隙有浆液溢出方可停止。 12、工作面从尾接入一趟风、水管路，每10米一个接头，以便打眼使用。 （二）放炮的安全技术措施

6、1、每次放炮前跟班干部、安监工必须先对工作面顶板、片帮等的安全状况进行检查，严格执行“四位一体”检查制度和“敲帮问顶”制度。 2、放炮前处理零皮、马棚或活动煤帮时，人员要站在安全地点用长柄工具撬下。 3、放炮前，用旧皮带对电缆、管路、皮带、各种电器等设备进行保护，并采取分次放炮，以防对电缆、管路、皮带、各种电器等设备造成损坏。 4、放炮必须在安全地点进行，严禁直线与短距离放炮，警戒距离大于100m，放炮母线长度必须大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。 5、严禁打眼与装药平行作业，打眼机具等带电设备未撤出工作面不准将爆破材料

7、带入工作面。严禁放明炮、糊炮。 6、放炮前，当班班长必须亲自安排专人在通往放炮地点的所有通道上设警戒拦人，同时将警戒线以内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点，并设警戒牌、栏杆或拉线，并且由当班班长负责巡回检查各警戒点的设置情况，确认无误后，方可命令放炮员放炮，撤除警戒也必须由当班班长亲自执行，没有接到当班班长撤除警戒的命令，负责警戒的人员不得擅自离岗。 7、放炮后要等15分钟，炮烟吹散后班长对工作面进行“四位一体”检查，在无任何隐患的情况下方可进入工作面开始工作。 8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因

8、。 9、放炮时，放炮员必须自联自放，放炮器钥匙要随身携带，不得乱扔乱放，联线时放炮母线必须接成短路，母线要远离电缆及信号线或其它可能导电物体，放炮必须使用规定的矿用隔爆型放炮器，严禁用其它电源放炮。 10、放炮前，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等5秒钟，方可放炮。 11、放炮员必须持证上岗，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。 12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆

9、破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 13、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： (1)、必须在支护完好，避开电气设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当一茬需要的数量为限。 (2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)、电雷管必须由装药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷

10、的中部或捆在药卷上。 (4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 15、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须披此密接，使用正向装药，装药不得与其它任何工序平行作业，严禁边打眼边装药。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破。 (1)、支护有损坏时。 (2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 (3)、在爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 (4)、工作面风量不足。 17、爆破母线和连接线应符合下列

11、要求： (1)、煤矿井下爆破母线必须符合标准。 (2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 (3)、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 (4)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。 (5)、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。装药、连线、放炮只能由放炮员和班长操作，不具备装药条件时，炸药、炮头不得进入工作面。 (6)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 18、爆破后，至少等15分钟待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 20、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕后，正常移交下一班。 (1)、由于连线不良造成的瞎炮可以重新联线放炮。 (2)、在距瞎炮至少0.3m处另打一个同瞎炮