丰田流程管理

1、1 中産連 tps展開展開 （方法（方法论论） ） 流程管理流程管理展開展開 2 tpstps展開展開的构造的构造（ （流程管理展开的流程管理展开的設設計図）計図） 阶段（第1年）阶段（第2年）阶段（第年） (1)(1)以以为为基礎基礎进进行行改善改善 実践実践 （日常管理徹底（日常管理徹底化，化， 動作経済原動作経済原則）則） 总总装装 完成工序的完成工序的1 1個流、個流、 纵纵向向持持有有化化、 、“ “表表” ”準作業準作業 改善改善、 (2)(2)明确（揭示）明确（揭示）現現 在在的的問題問題対策対策 exex、機械故障、品、機械故障、品 質不良、質不良、换产换产效率效率 低低、 、

2、缺件，等缺件，等 (3)(3)目目标标状状态态描描绘绘 生産理想生産理想图图 (4)(4)整流整流化構想化構想 样样板生板生产线产线設定（設定（物物 品信息品信息時間流時間流动动図）図） (5)(5)建造建造流流动动生生产产 形成形成流流动动机制的基本机制的基本 构造构造 后拉式后拉式( (看板看板) )生産生産 (6)(6)目目视视管理管理 流流动动生生产产机制机制( (物品物品 工序方面工序方面) ) (7)(7)標準作業標準作業 流流动动生生产产机制机制( (人人 员员、作業、作業方面方面） ） (9)(9)更更高高水准水准 构造更高水准的流构造更高水准的流动动 生生产产机制机制( (包

3、括包括样样板板 生生产线产线的的横横展）展） (8)(8)排除排除浪浪费费 使流使流动动机制机制徹底徹底发挥发挥効率、効率、 着重排除着重排除7 7种浪种浪费费 (10)(10)进进行行新新的的実実践践 挑挑战战新新的目的目标标 (11)(11)对对実践実践进进行行总结总结 稳稳定定化化和和标标准准化化 继续进继续进行新的行新的構想構想 標準作業的订正和改善 生産管理板等道具建立和 生产机制改善 標準作業把困難作業標準化 異常管理異常再発防止 物品放置位置放置方法整理、 看板運用的充実、目视管理道具 的整備和充分使用 双重線部分后面説明 3 着重着重议论议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)

4、(8)(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 。 (5)(5)(8)(8)为为展開展開的重点的重点着眼点。着眼点。 (9)(10)(11)(9)(10)(11)是是阶阶段段的的進化（進化（对对新新水准的水准的挑戦）。挑戦）。 4 tpstps的的構構造造 自働化自働化 1-11-1 让让工序流工序流动动起来起来 （ （过过程周期程周期时间时间的的極小化極小化和和少少人化）人化） 按工序顺序配置 設備 1個流 同期化 多工序持有 多能工化 站姿作業 1-21-2 按按节节拍拍时间时间（ （产产品能品能够卖够卖 出去的速度出去的速度= =良品数）（数量規制）良品数）（数量規制） 按必要数决定

5、 防止过多生产 1-31-3 后工序后工序领领取方式取方式 （ （生生产产的的时时机和机和微調）微調） 只生产必要数量 （看板方式） 只运送必要数量 （搬运方式） 2-12-1 有异常就停止有异常就停止 （品質確（品質確保）保） 人和物和機械的 最佳組合（ （標準作業）標準作業） 2-22-2 异常异常发发生生时时能能够够判断判断 （ （使生使生产线产线没异常没异常、 、不停止不停止） ） 目视管理 5s5定 just in timejust in time built-in (包含于) 平准平准化化 是是前提前提 浪浪费费的的 排除排除 改善改善 効率化効率化 培养培养人人 現状打破現状打破

6、 （ （每天每天改善改善） ） 现现金流金流増増大大 （1）平准化：量和種類的平均化。 （2）just in time，品質和产量 和時間决定成本。 （3）浪费，指所有多余的支出。 （ （11） ） （ （33） ） （ （22） ） 5 工厂的目工厂的目标标状状态态（ （例）例）认识认识丰田、构想自己的将来丰田、构想自己的将来 顧客的定单信息及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产， 成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生産的流动生产线）。 实现生产过程周期时间的极端短缩（终极目标：让生产过程周期时间 等于产品加工时间、使l/l比1），使生産的过程周期时间能比顾客要 求的交货期

7、还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生産、生产状况就 可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了just in time的生 产态势（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的 产品）。 建造流动生产线，使中间在制品的库存无限接近零（一小时以内的量）。 多品種少量（限量）生産，就象同一品種大量生産一样能够自如顺畅地进 行。（建造混流生产线） 不断深入推进整流化。徹底实施“just in time”和“自働化”；在整齐有 序的流动中，生产现场以“監督者”为中心运行，富有活力（强有力的生 产现场：有极高的生産效率和低成本能力-多余支出的防止能力，改善 提案活動持续生动活泼地展开

8、，提案的採用率维持在接近100的状態）。 生生产过产过程周期程周期时间时间= =搬运搬运时间时间+ +产产品加工品加工时间时间+ +检查时间检查时间+ +滞留滞留时间时间； ；l/ll/l比往往高达比往往高达50005000。 。 河田信的河田信的jitjit管理会管理会计计把成本分把成本分摊摊由原来的只由原来的只对产对产品加工品加工时间发时间发展到展到对过对过程程时间时间整体。整体。 品質安全環境是前提条件 关于关于(3)(3) 向丰田学习什么？ 6 各各工工序的目序的目标标状状态态（ （例）例） 认识认识丰田、构想自己的丰田、构想自己的将来将来 目视管理（問題的可视化）做到位。结合企业实际

9、建立起让人员明 确各种“运行机制”“指令机制”的目视管理道具，有異常发生时能迅 速发现和処置对应（在实践中积累健全事先对策体系）。 从省人化（减人）向少人化（打破定員制思维）不断推进改善，能根据 生産量的変動高效率地调整人员配置（生産效率不减而人员能灵活 调整）。 日常生产按节拍时间（标准作业的核心-产品能卖出去的速度）进行， 操業度（也就是工作饱和度）保持稳定（平準化-均衡化），确立起生产 无过多也无不足的管理体制（涉及到运行组织机制、指令机制、人员 素养习惯、人员积极性行动风格等方面）。標準作業的改訂根据需要 随時进行（原則上每月1次）。 “物品”的传递（流传）方法以1個流为原則，各工序間

10、实现同期化，没 有多余的中間在制品（必要的標準持有量除外）。在很难实现1個流的 设备型生产线上，以最大限度的极小的批量进行生産（批量形成分 类生産）。 生产以後工序领取的方式进行，原則上工序和工序之間运用“看板” 连接（生産指示信息）。全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费”的 “流动”（防止过多生产）。計画生産定单生産。 关于关于(3)(3) 向丰田学习什么？ 7 换产能力高。多次切换的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産 設備上达到单次切换化；在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序 上使1循环顺次切换化 成为通常做法（特别是机械运转时间长的情况）。 在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上也实现

11、自働化 （品質 安全的確保）， 大车间化、 逐个完成方式、 no-workfull- work化等等都常态展開。 对应工序内品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短暂停顿（頻 発停止）、小故障等的対策和再発防止策（未然防止：pm）能够徹底 建立和应用，几乎不存在对策上的疏漏。（建造品質保証的生产工序， 工序内不良为0化） 指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段（看板化）提高以及 qcd水平提高的工作持续扎实进行，并有常态体制，达到部件材料 无停滞地just in time地供給。（出城作戦的展開） 8 職場職場（ （车间车间，人的工作，人的工作场场所）的目所）的目标标状状态态（例）（例）

12、将来構想図将来構想図 工序工位及其周辺物品的放置方法放置场地都有明确的规定（定 位），没有多余。5定5s做得到位，設備備件地板等没有脏污（检点）， 安全和工作環境也没有問題，工作场所很清爽很利落（不乱）。 作業標準化在全体各工序工位都齐全整備，作業按標準作業进行，充 满节奏感和躍動感，人员动作中没有“浪费”，“动”都化为“劳动”（工 时降低活動活泼有效持续开展的结果），標準作業的改訂也及时进行 （加工時間短縮不断进化）。 対作業人员的訓練和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水 平极高的技能团队（开设訓練道場）；管理人员能密切把握实际状况， 进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。

13、管理監督者的持续改善意識和愿望很高，经常維持高水平、不断向 更高水平（新標準）挑戦（改善活動的持续累加），热心于对人员的教 育訓練，ojt做得扎实。 整个職場改善愿望强烈，従業人員的改善提案多（提案制度，小组 活动）。 关于关于(3)(3) 向丰田学习什么？ 9 归纳归纳（丰田生（丰田生产产方式研究会工作和指方式研究会工作和指导导工作的工作的经验积经验积累）累） 各工厂在各工厂在认识认识了丰田的做法要学了丰田的做法要学习习丰田丰田经验经验并展开的并展开的时时候，首先要做透做候，首先要做透做彻彻底的一底的一 件根本工作是，以工厂件根本工作是，以工厂长为长为中心并融合各中心并融合各环节环节人人员员

14、，透，透彻讨论彻讨论“ “我我们们自己的工厂要改造成什自己的工厂要改造成什 么么样样” ”（ （将来将来的的scmscm 供供应链应链管理管理 ） ） （ （目目标标状状态态-通常是通常是2-32-3年后的目年后的目标标状状态态）。）。 切切换换到到 在整体流程中把握在整体流程中把握 个方面的流个方面的流动动 的的观观点思路、用点思路、用 物品信息物品信息时间时间流流动图动图 这样这样 的工具方法，首先把握自己的的工具方法，首先把握自己的现现状状（現状（現状的的scmscm） ；然后融入；然后融入2-32-3年后年后“我们要建成怎样的我们要建成怎样的 一个工厂一个工厂”的想法，同样从的想法，同

15、样从“6 6个流个流”的角度和用的角度和用 物品信息物品信息时间时间流流动图动图 的方法，把目的方法，把目标标状状 态态具体地描具体地描绘绘出来出来（ （具有具有方向性方向性的的管理思考管理思考的的絵図管理絵図管理的的設計図）設計図）。 。 接着接着组织组织各相关人员各相关人员（部門、課、（部門、課、股股）对现对现状和目状和目标标状状态态之之间间的差距的差距彻彻底深入地底深入地议论议论 研究，哪些研究，哪些坚坚决不能改决不能改变变，那些必，那些必须彻须彻底改底改变变。在。在讨论讨论研究中，整理和确立出要解决的研究中，整理和确立出要解决的问题问题 课题课题，制定出，制定出实实施改善革新的施改善革

16、新的行动计划行动计划（方針展開実践（方針展開実践的的設計図設計図制定制定） ）。各相关人。各相关人员员（部門、（部門、 課、課、股股） ）对这项对这项工作的工作的“ “愿望愿望” ”和和“ “执执着着” ”极极为为重要（要重要（要调动调动到到这这个程度有很多方面工作，要始个程度有很多方面工作，要始 终终把握的关把握的关键键原原则则是：不是：不责备责备人而人而进进攻做法，事）。攻做法，事）。 理清理清这这些、有了些、有了这样这样的前提基的前提基础础之后，才能有效切入自己企之后，才能有效切入自己企业业独自的独自的tpstps推推进进工作中。工作中。 这样这样就能就能认识认识清楚：清楚：tpstps

17、推推进进，是，是对对自己自己设计设计的目的目标图谋标图谋求具体求具体实现时实现时整整备备必要条件的必要条件的 活活动动，没有工厂自己的，没有工厂自己的设计设计和思考是和思考是难难以深入的；以深入的；tpstps不是不是单纯单纯的排除浪的排除浪费费的活的活动动，更与以，更与以 裁裁员为员为目的的目的的“ “精益方式精益方式” ”有本有本质质的区的区别别。 。 10 为实现为实现工厂目工厂目标标状状态态首先把握首先把握现现状事状事实实的要点的要点 （ （思考点思考点） ） 关于关于(3)(3) 生産品种、型号、月生産量、日生産量。 最近（近1年、半年）的定单状況（pq分析或abc分析）、今後产品的

18、動向预测 （和営销部門一起）。 物品信息時間的流动図（流程图表：现状状态、目标状态、瞄准状态）。 可以通过“把握把握 物品信息物品信息時間時間的流的流动动情况情况 及及 时时机机 的提的提问问 ” ”整理把握工 序的以及工序間的流动状况、5s5定的状况、作業標準（qc工程表）和標準 作業的实际状况。 対象設備（台数、性能、設備能力、生産形態、可動率=设备完好率等） 工厂建筑物和設備的配置状况（布局图） “物”和“人”的流动線図 （流动图表、人的能力） 設備和人的実態図、“制造的制造的原単位原単位（ （单单位位产产品消耗）品消耗）表表 ” ”、 、“ “制造制造图图 ” ” 。 产品的特点（例如

19、定单、产品、季節性、差別化要因等）、現状制約条件（市場 組織材料等）、工厂的地理条件、与合作企業的関係。 技術瓶颈、管理（尤其是质量管理、設備管理）瓶颈、工序設計（尤其是工法） 瓶颈、組織瓶颈。 操業度（开工饱和度）状況、安全環境問題、労務問題（含企業文化）、法律 限制。 依据依据对对上述的上述的实际实际情况的把握，基于情况的把握，基于現状現状但又高于但又高于现现状地描状地描绘绘确立确立 目目标标状状态态（ （饱饱含心底的想法和含心底的想法和执执着）着）（ （工厂工厂长长核心参与核心参与） ）。 。 11 最終顧客最終顧客的的要求事項要求事項和希望怎和希望怎样样， ，条件条件怎怎样样。必要。必

20、要的的質量質量和交和交货货的的时时机机（時間（時間 頻度頻度延延迟迟係数係数看板循看板循环环） ）怎怎样样。 。 有没有因有没有因对对顧客顧客信息（定信息（定单单）随意）随意 汇总汇总加工加工造成信息造成信息停滞停滞或信息或信息変形変形的情况的情况 发发生生。信息信息处处理的理的过过程周期程周期时间时间 怎怎样样，几小，几小时时，几天，几天。 。 对对来自来自顧客顧客的的変更変更或或紧紧急信息是以什么急信息是以什么手段手段什么什么时时候候向向誰（部門）誰（部門）进进行行传传 递递的的。 。这项这项工作有没有用工作有没有用目目视视管理管理的的道具標準化道具標準化起来起来。 。订订正正（ （或或维

21、护维护） ）的情况怎的情况怎 样样。 。 有没有因有没有因传递传递不必要不必要或多余的信息造成不或多余的信息造成不产产生价生价值值（ （反而多余增高成本反而多余增高成本） ）的的 生生 产过产过多多 和和 随意生随意生产储产储存存 的情况的情况。 。使工序流使工序流动动化（化（向向前前推推进进工序工序） ）的工作情况怎的工作情况怎 样样。布局。布局（工（工序序設計設計）是否方便作）是否方便作业业（ （歩行距離歩行距離的的短短縮）。縮）。 品質品質在工序内确保制造在工序内确保制造( (自働化）自働化）和和設備設備的易操作性和保全的易操作性和保全 情况怎情况怎样样。一人。一人 工工怎怎样样。標準作

22、業。標準作業由由誰作成、誰作成、由由谁维护谁维护。可動率。可動率（ （设备设备完好率）接近完好率）接近100100吗吗。 。 生生产产什么按什么什么按什么顺顺序生序生产产（ （生生产产指示指示管理管理板）板）。 。什么什么时时候生候生产产（ （生生产产准准备备）。）。 有没有按有没有按节节拍拍（ （能能销销售出去的速度售出去的速度） ）进进行生行生产产的的方法方法和管理工具和管理工具（平準化（平準化筒箱等筒箱等）。）。 人人和物和和物和設備設備的的組合組合是否最合适是否最合适。 。ctct怎怎样样（ （実測値）実測値）。 。 工序平衡工序平衡（ （工序的工序的編成編成 効率効率及及设计设计构造

23、的易操作性构造的易操作性） ）情况怎情况怎样样。 。安全安全对对策是否充分。策是否充分。 有有停滞（停滞（成成品品库库存存 半成品半成品库库存存部部件件材材料料库库存存） ）吗吗，哪个工序有什么，哪个工序有什么时时候有，是多候有，是多 长时间长时间的停滞，几小的停滞，几小时时，几天，几天，金額金額合多少合多少（含製（含製造間接費）。造間接費）。 管理循管理循环环（ （） a a 把握物品信息把握物品信息時間時間的流的流动动情况和情况和时时机的提机的提问问 12 工序整体工序整体能力能力怎怎样样，决定于哪道工序，决定于哪道工序。 。对对 瓶瓶颈颈工序工序 的的認識認識和共和共识识情况怎情况怎样样

24、。 。 区区内内物流（原則：不定時定量）物流（原則：不定時定量）調調配配物流（原則：定時不定量）物流（原則：定時不定量）的的運搬頻度運搬頻度怎怎样样， ， 運搬時間（運搬運搬時間（運搬时时刻表刻表） ）有无有无规规定定。 。有没有浪有没有浪费费（ （循循环环重复重复） ）的的運搬運搬和和人人的的移動。移動。 制造的批量制造的批量规规格格 和和運搬運搬的批量的批量规规格格 有没有有没有过过大大（ （超超基準）基準）的地方的地方。 。向向小小批批 量量生産生産方向的努力情况怎方向的努力情况怎样样。 。换产换产時間短縮時間短縮情况怎情况怎样样。 。防差防差错错装置装置（自働化（自働化的的 補助手段）

25、補助手段）怎怎样样。 。明白差明白差错错的的目目视视管理管理怎怎样样。 。 是否物品的是否物品的传递传递方式方式过过于于複雑（分岐複雑（分岐与与合流混在）合流混在），是否存在没有，是否存在没有规则规则的地的地 方方（ （或或工工序序） ），是否有有，是否有有规则规则但但规则规则被被違反違反的情况的情况発生。発生。 各各工序的有效工序的有效加工時間（作業者加工時間（作業者或或設備設備进进行行加工加工组组装的装的時間）時間）情况怎情况怎样样。 。 各各工序物料工序物料（ （工作工作） ）从从进进到到出出的的時間時間情况怎样情况怎样（ （物料通物料通过过工序的工序的時時間間、 、工序的工序的过过 程

26、周期程周期时间时间）。）。 总总的的生産生産过过程周期程周期时间时间 和和 付加価値時間付加価値時間（ （有效有效加工加工時間）時間） 的的比比值值（ （l/ll/l比比) ) 怎怎样样。 。生生产过产过程中程中従業従業人人員員的的脸脸面能看面能看见吗见吗（ （积积极性极性、 、工作工作观观、疲労度）。、疲労度）。 在在多能工化多能工化方面的努力情况怎方面的努力情况怎样样。 。团队协团队协作情况怎作情况怎样样。上下。上下级级信信赖赖关系怎关系怎样样。 。 現場現場的的作業作業是否是否全全实现实现了了標準化。標準化。程度怎程度怎样样（現場力）。（現場力）。是什么是什么类类型的型的標準作業標準作業

27、 （ （类类型型1 1、 、2 2、 、3 3）。）。作作为标为标准作准作业业前提前提的的作作業標準業標準（例（例如如qcqc工程表工程表等等） ）齐备吗齐备吗。 。 標準作業標準作業的更新的更新頻度頻度怎怎样样， ，誰誰、什么、什么时时候候进进行行。 。 生生产产的的过过程周期程周期时间时间加工時間検査時間運搬時間停滞時間加工時間検査時間運搬時間停滞時間。 。 13 b b 把握把握原原単位（単位（生生产产的的） ）情况的提情况的提问问-单单位位产产品消耗品消耗 作作为为生生产产和运和运输输根本的根本的時間時間数据是来自数据是来自現地現物現地現物的的実測値実測値吗吗。 。 生生产产和搬运的和

28、搬运的単位単位是什么。是什么。1 1個個？以包装？以包装类别为类别为単位単位？以批量？以批量为为単単位？位？ 每个生每个生产线产线每个每个設備設備， ，対象対象产产品品（ （型号型号） ）的所有的流的所有的流动动都都実測実測了了吗吗。 。 对对人工人工数和数和設備工数設備工数，是否，是否细细分开有效分开有效工工时时数（生産時間）数（生産時間）换产换产工工时时付帯工付帯工 时时（ （质质量量检查检查、 、刃具交換刃具交換、装、装箱交換等）箱交換等），每天每月都有正确把握，每天每月都有正确把握。 。 是否从是否从原単位原単位的角度的角度对对工作工作量量以及以及設備負荷必要人工設備負荷必要人工等提出

29、要求等提出要求。 。是否是否毎月毎月 更新（更新（有没有按有没有按毎月毎月的的必要量必要量重新重新計算）計算）。 。 是否是否对对負荷率（現状負荷率（現状情况下情况下設備必要時間設備必要時間的比率的比率） ）、 、可動率（可動率（想运想运转转設備設備时时 就能就能正常正常运运转转的的状態状態的比率的比率）、）、切切换换比率（比率（在在必要時間必要時間中切中切换换時間時間所占的比所占的比 率率）等）等有充分的有充分的把握。把握。有没有在比有没有在比较较実実际业际业績値績値后定出后定出改善改善的的指標。指標。 有没有有没有实测实测每个生每个生产线产线和和設備設備的的原単位原単位并在整体的并在整体的

30、 物品流物品流动动状况状况 和和 制造制造图图 以及以及 机制构造机制构造 的的改善改善中中反映反映出来出来。 。 取取原単位（原単位（生生产产） ）的工序，是只能的工序，是只能进进行批量行批量生産生産的工序的工序。 。 例例如，冲如，冲压压工序工序、熱処理、熱処理工序工序、塗装、塗装工序，等。工序，等。 14 作成：年月日 工場名（） 名（） 月度仕掛形態 稼動日数/月日引 （時 間) d 機番 稼動時間/日分納入 e m c tu 定時内時間秒 稼動時間/月分現状人数（ 人 数） 組立場合/ abcfghijklmnopqrst 入力値 （ 内示計 画数/稼 動日数） /u /b入力値入力

31、値 （ 加工 ） 入 力値入力値(h i)/b入力値入力値f+j+k +lfb(k +l)bjbm bn /uq /uf/e 必要数刃具交換他必要工数 正味工数 付帯工数 段取工数 必要工数 個/直回/直秒/回秒/個（ 秒/個） （ 秒/個） （ 秒/個） （ 秒/直） （ 秒/直） （ 秒/直） （ 秒/直） 合計 平均 u /b 合計 例 ） 造原単位表 必要 工数 正味必要 人工 品番収容数 比 段取工数 正味工数 b b 生生产产的的原原単位表（例）単位表（例） 15 必要人工必要人工必要人工必要人工必要人工必要人工 t. tt. tt. tt. tt. tt. t ctctctctc

32、tct 付/段付/段付/段付/段付/段付/段 m ctm ctm ctm ctm ctm ct 投入人員投入人員投入人員投入人員投入人員投入人員 第1第2第3第4第5第6第7 第8 no.名必要人工定住 1第100 2第200 3第300 4第400 5第500 6第600第12第11第10第9 7第700 8第800必要人工必要人工必要人工必要人工 9第900t. tt. tt. tt. t 10第1000ctctctct 11第1100付/段付/段付/段付/段 12第1200m ctm ctm ctm ct 計00投入人員投入人員投入人員投入人員 造 生生产线产线的制造的制造图图（ （例）

33、例） 16 整流整流 流程革新的关流程革新的关键词键词（ （不分不分顺顺序序） ） 能否消除物品和信息的能否消除物品和信息的停滞（滞留）停滞（滞留）以及以及单纯单纯的的移動。移動。 可否可否谋谋求求少人化（一人工）。少人化（一人工）。 能否能否设设定定標準作業（業務）。標準作業（業務）。 不能再提高速度了不能再提高速度了吗吗。 。 孤孤岛岛作作业业（業務（業務的的分散）分散）不能完全消除不能完全消除吗吗。 。 能否完全省掉能否完全省掉该项该项流程流程。 。 不能把不能把定常定常（ （ ） ）和和例外例外（ （ ）分）分开开吗吗。 。 業務業務（工作）不能平准化均衡（工作）不能平准化均衡化（量化

34、（量和和種類種類的的平均化）平均化）吗吗。 。 能否能否实现实现自働化（自働化（有异常有异常时时停停线线或或自動停止）。自動停止）。 能否消能否消灭灭无意无意义义（ （产产生多余成本生多余成本） ）的的調整調整和和会議。会議。 能否消除能否消除後手後手被被动动的的資料資料和和報告書報告書的制作的制作（ （为为管理管理的的管理）。管理）。 能否互助共同工作，能否再提高能否互助共同工作，能否再提高积积极性极性。 。 能否能否图谋图谋多能工化、多能工化、能否使能否使業務整流業務整流化化（ （流流动动化化）。）。 能否达到信息的能否达到信息的共有化共有化（及（及时时共享）。共享）。 17 对对設設備（

35、加工）能力備（加工）能力的掌握的掌握 機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間） 人的时间机器时间 机器循环时间（mct） （完成時間） 自動运转時間机器时间 理論台数対実際台数理論台数対実際台数 機械的工作人的工作 自動运转時間手工作業時間 可售出可售出数数対加工能力数対加工能力数 开工开工（定時）（定時）切切换换 机器循机器循环时间环时间（ （mctmct） h hh h 加工能力数加工能力数 （某設備在一定时间内 能加工多少的数値） 机器循机器循环时间环时间可售出可售出数数 开工开工（定時）（定時） h h 理論台数理論台数 mct是作業時間 循环时间是手工 作業時間 mc

36、t为横軸 ct为縦軸 （良品数） 可售出数是前提 可售出数前提 （良品数） 18 如何增大如何增大設設備（加工）能力備（加工）能力 b b 缩缩短切短切换换時間時間 a a 缩缩短每短每1 1個個的的完成時間完成時間(mct)(mct) 機械的工作人的工作 的合計時間 很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。 生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。 19 可動率（可動率（1 1） ） -设备设备完好率完好率 実際実際开开动动 非（不）可動非（不）可動 実際実際开开动动 可動率100 非（不）可動 時間 可動 時間 実際 开动時間 需要开需要开动时动时随随时时能能動動的的状状

37、態態（ （的比率的比率） ） （100为理想） 可動率10075 1360個 480 完成完成個個的的時時間間良品数良品数 実際実際开开动动時時間間 （例）假定完成1個的時間为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟 100 （ （可售出可售出数数） ） 20 可動率（可動率（2 2） ） -设备设备完好率完好率 非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容） 故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。 以以標準作業標準作業进进行行 （ （最好最好） ） 以以最最佳佳値値考考虑虑 用用平均値平均値考考虑虑不行不行 齐备这齐备这時時的的条件条件 （ （齐备齐备最佳最佳時時的的条件）条件） 【参考】

38、开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单 数、可售出数），用百分比进行的表示。 开动率100 可售出数 加工能力 加工能力100 开動時間切换時間 完成1個的時間（自動运转時間手工作業時間） 有超过100的时候 可售出数中存在予測 21 对对人人的的能力能力深入掌握和深入掌握和认识认识 节拍対循环时间 开动 （定時） 可售出数 节拍时间 （ （tt)tt) 循环时间 (ct)(ct) 一連串的工序的手工作業時間 （含歩行時間）的合計時間 理論人工対配置人員 循环时间(ct)可售出数（良品数） 开动 （定時） 理論人工 生产制造的生命線、 改善需求明确化 节拍时间循环时间时，发生加

39、班。 节拍时间循环时间时，发生过多生产或等待的浪费。 想定値測定値 22 設備設備和和人人的的実実態図態図 設備設備和和人人的的実実態図態図的制作方法的制作方法 凡例 実際开工時間 定時开工時間 設備時間 毎次作業時間 非毎次作業時間 切换時間 生产线名 設備no.人名 設備設備的的理理論論 負荷時間負荷時間 人人的的理理論論 負荷時間負荷時間 （ （续续） ） 23 +人的理論負荷時間 人的理論負荷時間人的定時工作時間理論人工 明确瓶颈是設備还是人。 明白設備能力的有無。 （設備的开动率可以計算） 明白人的能力的有無。 （理論人工可以計算） 生产线的可動率可以計算。 瓶颈在于設備的情况 瓶颈

40、在于人的情况 明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看） 明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成効率）。（横列看） 明确改善的優先顺序。 100可動率 （+）100可動率 （+）100設備开動率 （ （接接续续） ） 設備時間 定時开動時間 毎次作業時間 非毎次作業時間 切换時間 実際开动時間 目的 24 整流化構想整流化構想 （ （通通过标过标杆生杆生产线产线） ） 25 从从乱流乱流到到整流整流 整流化構想整流化構想示意示意例例 a b c d 整流化（流整流化（流动动生産）生産），尽大限度排除，尽大限度排除乱流乱流中的中的分岐分岐与与合流合流 （ （引引发发半成品半成品

41、库库存存） ）， ， 使生使生产线顺畅产线顺畅流流动动。过过程周期程周期缩缩短短 是是目的目的。 。 再再则则，从，从材料材料到成品的到成品的加工順序加工順序， ，让让人人 用眼能看明白用眼能看明白。 工工序序 乱流 工工序序 工序工序 工序工序 标杆生产线（縦向持有）多工序持有 整流 库存山 工序 物的流动 没有没有库库存存 （横向持有）多台持有 关于关于(4)(4) a1 a2 a3 a4 a5 a6 b1 b2 b3 b4 c1 c2 c3 d1 d2 d3 d4 a1b1c1d1 a2b2c2d2 a3b3c3d3 26 整流化構想整流化構想的的原則原則（指（指导导思想）思想） jus

42、t in time just in time 3 3原則原則 工工序的流序的流动动化化 （ （原則原則1 1） ） 必要数必要数决定决定节节拍拍 （原則（原則2 2） ） 後後工工序序领领取取 （ （原則原則3 3） ） 27 just in timejust in time的的前提前提条件条件 “ “平準化生産平準化生産” ”（均衡生（均衡生产产） ） 平準化生産，量和種類 平均化进行生产制造。 流流动动生生産産（ （使使工工序流序流动动的生的生产产方法方法） ）和和“ “搓堆搓堆生産生産” ”（ （通常通常的的生生产产方法方法） ） “搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量

43、后需要向下一工 序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。 平準化平準化和和平均化平均化的区的区别别 平均化只平均量， 平準化是平均種類和量。（例1,2参照） 例例1 1） ）1 1生生产线产线有有3 3種種产产品品a a， ，b b， ，c c， ，作作業量業量、 、 必要量必要量相同，相同，1 1時間各時間各能售出能售出1 1個個时时， ， 平平均均化生産化生産和和平平準化生産準化生産 89101112 平均化生産aaaabbbbcccc 平準化生産abcabcabcabc 平準化生産abacabacabacabac 量種類量種類的的変変動動 需要以最旺量需要以最旺量 配置配置资资源源 厂厂

44、内内每日每日 最少最少的的在在庫庫 平準化平準化 例例2 2）例）例1 1的的必要量必要量不同不同时时的的平平準化準化 （ （a a是是b b， ，c c的的倍倍的可售出数的可售出数時時） 89101112 进行平準化，要做pq或abc分析，c類产品在対象之外。 28 工工序的序的流流动动化化（原則（原則1 1） ） 工序编组使物品1个1个流动，在流动中推进工序，做出产品。 流流动动生産生産的的条件条件 按工序按工序顺顺序排列序排列設備設備 个个1 1个流个流传传物品物品 同期化同期化 生生产线产线多多工序工序持持有有 作業者多作業者多能工化能工化 站立站立作作業業 多工序持有，意即纵向持有，

45、1人担任多道工序（着重从流动的角度划分単位）。 （整流化的情况下） cf 多台持有，表示横向持有，同工序（工序単位）的機械1人担任。 （有分岐与合流的情况下） 29 以以必要数必要数决定决定节节拍拍（ （原則原則2 2） ） 节节拍拍时间时间 部品個或产品台要用多少 時間生産-的時間 1 1天的工作天的工作時時間（定時）間（定時） 节节拍拍时间时间 1 1天的天的生生産必要数産必要数 节拍时间，每月更新。 標準作業中必须有节拍时间。 少人化指对应生産必要数变动、生産效率不受影响、 用多少人都能进行生産的生产线建造。 tpstps的的生命生命線線 月月度度生産必要数生産必要数（ （预预告）除以告

46、）除以 工作天工作天数数的的数数（値）（値） 30 後後工工序序领领取取（ （原則原則3 3） ） 后工序只到后工序只到前前工序工序领领取使用的量，取使用的量， 前前工序只生工序只生产产后工序后工序领领取的量。取的量。 （后工序领取方式，平準化生産(均衡生产)是前提条件） 31 整流化構想整流化構想 关于关于(4)(4) 対象工厂或対象产品群 項目項目記入記入 1. 1.目目标标状状态态描描绘绘 2. 2., ,整流化整流化生生产线产线的流程的流程 图图表表概要概要 3. 3.各各生生产线产线的的生産生産产产品品、 、 生産量概要生産量概要 线线名名线线的的性格性格（専用混（専用混 流特殊流特

47、殊等的区等的区别别） ） 投入投入生生产线产线的主的主 要要产产品及型号品及型号 数量数量 （ （1 1日日量量） ） 节节拍拍时间时间 （実）（実） 人数人数 4. 4.布局布局概要（概要（线线名、設備名名、設備名、 、 物品信息物品信息時間時間流流动图动图） ） 32 工工厂厂整流化整流化的步的步骤骤 stepstep 关于关于(4)(4) 对对生産生産产产品的品的種類、生産量（種類、生産量（能能卖卖出去的方式出去的方式）、）、工序的流工序的流动动状況状況的的 把握（把握（总总体考体考虑虑本工厂需要怎本工厂需要怎样样种种类类的生的生产线产线，需要几条，需要几条） ）。 。 从从現在現在的的

48、生産設備台数生産設備台数和和能力、能力、工厂的地理工厂的地理条件及生産条件及生産路径路径（ （工序工序 顺顺序序）、技術）、技術水平、水平、加工方法、加工条件、工加工方法、加工条件、工序序設定設定水平、水平、管理管理管理水管理水 平等角度，平等角度，对对上述上述进进行行現実的現実的研究研究。 。把把生産条件生産条件相同或相同或类类似的似的产产 品集中在品集中在同一同一生生产线产线。 。定出生定出生产线产线的的性格（生産品種）性格（生産品種）和条数和条数。 。念念头头 中始中始终执终执着于着于理想理想状態状態( (目目标标状状态态) )，不向，不向现现状妥状妥协协。 。 将将生産品種生産品種分配

49、分配给给各各生生产线产线。 。有多数生有多数生产线产线的情况下按的情况下按生産量生産量的大的大 小小顺顺序分配序分配生産品種生産品種给给各各线线。 。 33 stepstep 关于关于(4)(4) 对对量量集中的集中的产产品安排品安排専用専用生生产线产线。 。对对量少量少的的产产品尽量集中生品尽量集中生产产条条 件有相通点的件有相通点的产产品在一条品在一条线线上上（混流（混流生生产线产线）。）。对对極少量極少量产产品、限定品、限定 产产品、特殊仕様品、特殊仕様产产品、試品、試生生产产产产品品、試験、試験产产品品，尽量用另外的，尽量用另外的特殊特殊生生 产线产线（手（手工制作生工制作生产线产线）

50、 ）。 。 对对想定（想定（） ）的的各各生生产线产线的工序，分配的工序，分配現有現有的的設備。現有設備台数設備。現有設備台数 不足不足时时，立，立计计划划补补充充不足設備。不足設備。尽尽可能可能代替代替大艦巨砲大艦巨砲的的設備設備为为小小型型 専用機専用機器器。費用。費用有限有限时时重新考重新考虑虑生生产线产线的的編編组组。 。 生生产线产线編編组组構想構想完成后，用完成后，用 布局布局図図、 物品信息 物品信息時間流時間流动动図図的的 方式表方式表现现出来出来。 。 实实施以上施以上时时，要把握确，要把握确认认現場現場的的 积积极性极性 和和管理監督管理監督人人员员 的的意識意識意愿意愿。

51、实实施施时时要达到人要达到人员员明確明確周知周知厂厂长长的意志的意志目的目的，以使，以使 相关相关者者一定深入参与其中一定深入参与其中。（。（有效施加有效施加動機動機至至为为重要重要） ） 34 one point lessonone point lesson 布局的条件具有灵活性的布局 物的流动 人的流动 信息的流动 把这些细密考虑进去的生产线 （注）能进行標準作業的生产线 根据售出产品数（必要数）， 1人、2人都能进行生产的生产线孜孜以求建造少人化生产线。 現地現物現認 其中尤其是人的流动中的 eq的程度非常重要 尊重人 方便生产的設計構造 操作性好的設備構造等 不减低生产效率，能对应量的

52、変動。 35 one point lessonone point lesson 基本布局例（歩行距離短縮） 字型配置 自働化設備混合配置 表示工序 表示加工件（加工工作）。（注）分开人的区域和自働化区域。 粗材 完成品 自働化設備 与过程周期时间短縮密切关联。 36 整流化整流化的的具体展開（具体展開（归纳归纳） ） 关于关于(4)(4) 首先首先制造制造“ “流流动动” ”生生产线产线。 。让让生生产线产线流流动动，就是，就是说说，从，从材料投入材料投入到到产产 品品梱包出梱包出货货的全工序，的全工序，总总是保持以是保持以一定一定的速度的速度（ （节节拍拍时间时间可售出速可售出速 度度） ）

53、无沉淀地无沉淀地（ （无无停滞停滞地地） ）进进行生行生产产制造的制造的状態状態；就是工序；就是工序总总在有序地在有序地 流流动动着着前進。前進。 为为达到达到这这种状种状态态，先要，先要创创造出造出流流动动的的形形，然后，然后对对阻碍流阻碍流动动的各种的各种 状况状况（ （叫做叫做“ “浪浪费费” ”）一）一一排除一排除，不断整，不断整顿顿不断改善不断改善不断挑不断挑战战，使生，使生产线产线 没有任何障碍地象淙淙溪流一没有任何障碍地象淙淙溪流一样样地不地不间间断地流断地流动动（ （叫叫“ “整流整流化化” ”）。）。 同同时对时对生生产线产线分配分配（標準作業）（標準作業）效率效率最最好好的

54、工的工时时数（時間）数（時間），也就是，也就是实实 施施“ “少人化少人化” ”， ，建造建造少人化少人化的生的生产线产线。（。（在流在流动动生生产线产线上上实实施少人化，施少人化， 人少，流人少，流动动很清澈，叫很清澈，叫“ “清流化清流化” ”設備設備和和人人和物的无浪和物的无浪费费的的組合）組合） 整流化的根本目的，在于整流化的根本目的，在于让让生産生産的的过过程周期程周期时间时间无限地接近无限地接近 有效有效加加 工時間（工時間（不不存在存在浪浪费费的的時間）（時間）（无限接近目无限接近目标标状状态态） ）， ，这这正是正是 just in just in timetime 的构造机制

55、的构造机制（ （无限无限缩缩短从接收定短从接收定单单到交到交货货的的过过程周期程周期时间时间的的组组 织织构造机制构造机制） ）， ， just in timejust in time 的的具体具体态势态势，在于工厂，就是，在于工厂，就是“ “流流动动生生 産産” ” 。 。 just in timejust in time 所所追求追求的，是的，是过过程周期程周期时间时间的的短縮短縮， ，过过程周期程周期 时间时间的短的短缩连缩连接的是接的是cfcf增大的机能增大的机能（ （多余支出的多余支出的防止）防止）， ， cfcf增大是企增大是企 业经营业经营追求的根本意追求的根本意义义所在；所在；

56、 在在迈迈向向 just in timejust in time 的的实实践践过过程中程中 培养出具有新思培养出具有新思维维新价新价值观值观新行新行动风动风格的人才，格的人才，则则是企是企业业持持续发续发展追展追 求的深刻意求的深刻意义义所在所在。 。 37 少人化少人化的的方法方法 連結方式 （在节拍相同的生产线、通过変更布局使工序以新的方式 连接起来、改善作業組合。的方法。） 集合方式（因品種不同而工序数发生变化、工时发生差异、难以統合的情况下） （以不同节拍生产线为対象实行少人化。的方法） 混流方式 （在現在的生産线上增加生産品种、增加生产切换、对生産线 进行統合、集中作業工序。的方法）

57、 例如，有生产线a和b，结合市场销售量的变化，把b线的生産品种拿到a线生産， 对生产线进行整合（有效集中工时数）。 38 少人化少人化 曾曾经经以以省人化省人化为为目目标实标实施施自働化自働化，但，但減産減産的的 时时候，不能与减候，不能与减产产相相应应比例比例地减地减人人，原因是，原因是这这 种种自働化自働化是是定員制定員制。 。在在変化変化日益激烈的日益激烈的時代時代， ， 要打破要打破定員制定員制，凝聚智慧，凝聚智慧创创建能灵活建能灵活对应产对应产品品 台数（生産量）台数（生産量）、用多少、用多少人人都能都能进进行行生産生産的生的生产产 线线。 。 【大野語録】摘自【大野語録】摘自 丰田

58、丰田生産方式生産方式的真髓的真髓 39 归纳归纳 是以在 在需要的在需要的时时候、以需要的数量、生候、以需要的数量、生产产需要的需要的 产产品品 这这种种状態下能完成生产制造为前提的，在齐备这个条 件后考虑低成本制造。低成本制造的秘訣是 排除浪排除浪费费 。 tps所说的浪费，从根本上通俗地理解，指的是在向客户 （ （顧客） ）结结算算时时不能得到支付不能得到支付的所有的的所有的動作、物、事等等。 对現場的作業人员，把浪费定義得很深奥，难得到理解和接受。 象上面这种表达，通俗易懂。 40 one point lessonone point lesson l tpstps有有以以“ “演繹演繹法

59、法” ”接近接近的特点的特点（ （很具体明确地确立未来目很具体明确地确立未来目标标状状态态，然，然 后不断接近和后不断接近和实现实现） ）（物品信息（物品信息时间时间流流动图动图方式）方式）。 。 不同于以不同于以qcqc手法手法为为代表代表的的“ “帰納帰納法法” ”的的接近方式接近方式（是解析和解决（是解析和解决现现状状问问 题题的方式）的方式）。 。 而在瞄着目而在瞄着目标标状状态态不断推不断推进进的每天的的每天的実際実際活活动动中，每一中，每一项项具体的改善，具体的改善， 使用的又是使用的又是“ “假假设设法法” ”。不断重复。不断重复 假假设设実践実践验验証証的循的循环环（ （最最强

60、调强调実践実践 改善行改善行动动， ，实实践后践后验证验证帰納）帰納）， ，验证验证后将后将行動標準化行動標準化， ，进进而再打破而再打破現状現状 （進化）（進化），不断，不断继续继续。 。 这这些看似理所当然。些看似理所当然。 把把这这些些誰誰都都认为认为理所当然的事情，理所当然的事情，彻彻底持底持续续地做，地做， 达到的却是达到的却是誰誰都比不上的地步都比不上的地步 。 。秘訣秘訣在此，也在此，也仅仅在此，有又没有在此，有又没有。 。 41 样样板生板生产线产线的的設定設定方法方法 关于关于(4)(4) 为为了了过过渡到渡到具体的展開具体的展開和和実施実施 从在从在整流化構想整流化構想阶阶