农田水利工程施工组织设计

1、1.1工程概况 第一章工程概况 黄河右岸 市黄河-灌区是黄河内蒙古灌区的重要组成部分。位于 市-部, 的黄河冲积平原，属东西狭长的带状平原，灌区沿黄河长约 398 km 南北宽210 km,灌区西起 ，东至 ，北临黄河右侧防 洪大堤，南接 本招标涉及 个灌域的引水渠、沉砂池、生产桥、泵站改造工 程。 本标段为 泵站改造3处，引水渠4条，进水渠3条，沉砂池3座，生产 桥5座。 1.2水文气象 灌域地处亚洲大陆腹地，远离海洋，属极端大陆性气候，气候特点是：冬季严寒而漫长, 夏季湿热而短暂，寒暑变化剧烈，降水量少而集中，蒸发旺盛，光能资源丰富。由于本地区 隶属 ，故风速较大，一般都大于同纬度其它地区

2、。 灌域多年平均冻土厚度为1.2 m最大冻土厚1.76 m 土壤冻结一般在10月中下旬，解冻在来 年3月末或4月初，冻结期150天左右。 1.3施工条件 对外交通：工程建设区主要有 道路可作为施工道路。临时设施场地到 灌区修临时道路、以及灌区内县、乡、村之间公路纵横交错，沟渠背也可兼作交通道路，可 谓对内交通便利。项目区的周围地形平坦，可作为布置临时设施的主要场地。 灌域处于 的北部，处于黄河南岸及其一级支流所在流域，与 前有柏油路连接，交通十分便利。 1.4主体工程项目及其工作内容 1.4.1本合同范围内承包人承包工程项目: 等4座泵站改造工程，包括旧泵站拆除、土方、模板、钢筋砼、泵房及 其

3、细部、水机设备、电气设备及安装、金属结构设备及安装等工程内容；引水渠4条，包括 土方填筑、砂垫层、砼U型槽、泡沫板和薄膜等；进水渠 3条，包括土方挖填、薄膜、水泥 砂浆垫层、预制砼衬砌等；沉砂池 3座，包括土方、砂垫层、浆砌挡墙、砼池、外围防护等； 生产桥5座，包括土方、砼垫层、涵管铺设、浆砌片石等工程内容。 本工程涉及的临时工程有：临时施工道路、施工排水、施工房屋、其它所有临建工程。 第二章 施工总体布置 2.1 施工总平面布置原则 根据施工区的地貌特征、地形特点在现场合理布置施工区域。 各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等 均按照招标文件及施工图纸提

4、供的条件进行规划布置。 各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原 有临时设施的规模。 各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。 临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置 在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。 各临时性生活、生产设施的规模、容量按施工进度计划与施工强度要求进行规划布置设 计。 临时设施的布置力求紧凑、合理、方便生产，尽量避免与施工干扰，同时，兼顾各区域。 2.2 施工总平面布置说明 2.2.1 辅助企业区 集中布置辅助企业生产性临时设施和仓库、综合修理厂、综合材料库、试验室、停车场

5、、 钢木加工厂、混凝土拌和系统。 2.2.2 生活区及福利设施主要集中布置在干扰较少的较平坦的区域。 2.3 施工总平面布置 2.3.1 生活及福利设施 根据施工总进度计划及总工日数与拟采取的管理模式、施工方法，为了适应工期及环境 的要求，临时房屋采用砖混结构为主。生活及福利设施具体布设情况见表2-1 ：生活及福利 设施一览表。 2.3.2 场内临时道路 根据施工现场条件及施工需要，场内临时道路共设主干线 1 条。道路情况及结构详见表 2-2 ：场内临时道路一览表。 表2-1生活及福利设施一览表 序号 名称 建筑面积(m) 占地面积(m2) 结构形式 备注 1 职工宿舍 1200 1600 砖

6、混结构 2 办公室 200 220 砖混结构 3 会议室 100 110 砖混结构 4 食堂 150 160 砖混结构 5 招待室 100 110 砖混结构 6 监理场所师 100 110 砖混结构 7 浴室 50 60 砖混结构 8 值班室 25 30 砖混结构 9 小卖部 25 30 砖混结构 10 其他 100 100 砖混结构 表2-2场内临时道路一览表 序号 名称 路面结构 备注 1 进生活区道路 10cm厚混砂 利用原有线路 2 施工区施工道路 10cm厚混砂 临时征地 施工区、辅助企业区、生活区内部之间联通的临时道路为支线，与已有交通道路相邻, 这里不做具体布设，施工时灵活掌握。

7、 进场道路施工时利用原有路面作为施工道路，铺筑10cm厚混砂，并经常进行养护。 233生产及生活用水 根据施工现场的条件及标书的有关规定，水源采取征用当地水井，抽水运输到拌合场储 水池，其他施工区域用水根据需要由水车运输； 生活区域供水利用供水管路与就近水井连接。 供水管路设施详见表2-3 :施工临时供水系统一览表。 表2-3施工临时供水系统一览表 序号 项目 单位 数量 规格 备注 1 储水池 座 4 30m 砖砌体，M7.5防水砂浆抹面 2 水罐车 辆 3 10t 3 水泵 台 2 2、4 2用于生活区、4用于施工区 4 供水胶管 m 500 2 用于生活区 2.3.4施工临时供电 100

8、KVA 联系当地电力部门用电。本工程集中拌合站施工用电采用电网电，由供电部门接电到拌 合场地，为方便施工及考虑当地耕作忙时用电高峰时分配供电不足，现场另配置一台 的发电机做为备用，临时施工现场用电采用自备发电机，生活区用电接当地农家电。 为了确保用电安全，主干线路采用绝缘铜芯线，各区内部供电线路直埋入地，地上设标 识警示。现场用电由专业电工安装和接线。 2.3.5施工通讯 施工期间，为了确保施工现场与总部之间的通讯联系，针对现场的对外通讯条件，在生 活区办公室设专职联络员负责调度及指挥，现场配置6部手持式对讲机，各主要生产管理人 员配备移动手机，24小时开机。 2.3.6仓库 本工程设置的主要

9、仓库有：综合材料库、油库。 综合材料库主要为零星材料、配件及工具等提供储存场所，按工程规模，需建库房200m。 油库主要为土方、混凝土工程服务，设在场区较远处与其他施工区不干扰的地方。根据 高峰期内燃机械的投入量，库内设 10t的柴油罐1个。 以上各种仓库及临时设施见下表。 表2-4仓库及临时设施一览表 序号 项 目 建筑面积（m） 占地面积（mi） 结构形式 1 综合材料库 200 300 2 油库 50 60 3 工器具库 50 60 砖混结构 4 合 计 300 420 2.3.7综合修理厂、停车场 综合修理厂设在辅助企业区，负责施工期间设备、机具的保养、小修及简单的零件加工、 更换和临

10、时故障的排除等，场内设修理间、仓库及值班室，总建筑面积500m,采用封闭式砖 混结构，综合修理厂的主要设施详见表 2-9 :综合修理厂的主要设施一览表。 表2-5综合修理厂的主要设施一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 修理间 2 m 400 2 仓库 m 50 3 值班室 2 m 25 4 车床 630*2000mm 台 1 5 台钻 Z16 台 2 6 直流焊机 32kw 台 2 7 砂轮机 3035A 台 3 修理厂附近设置机械设备停放场地一处，占地 800m。 238实验室 按照标书的规定，本工程在施工现场建立实验室一座，进行施工过程中的各种试验。随 时对施工过程中的原材料、

11、半成品进行检查，以确保工程的质量。实验室设在辅助企业区内。 根据工程规模及现场试验的工作内容，实验室至少需设置工作室、养护室各一间，建筑面积 8om，占地面积i5om，并配置足够的试验检验仪器。 其他临时设施指工程在不同阶段施工可能需要设置的小型临时设施。故在此不作详细叙 述，只在总平面布置图中标注。主体工程所需设置的其他临时性设施不做具体布置，根据施 工现场情况而定。 239消防设施 根据标书及有关规定，在辅助企业区、生活区配备足够的消防器材及辅助工具。 2.3.10混凝土生产系统 本工程混凝土浇筑量约4800m，主要是用于建筑物、小型生产桥以及预制砼板，其中预 制砼350 m3结合建筑物结

12、构特点与布局形式等因素，混凝土生产系统以方便、合理、实用、 安全、机动的原则布设。根据实际情况，混凝土拌和系统采用一套 HZS50搅拌站、一套350 型强制式搅拌机、两台8m混凝土罐车配合来完成混凝土施工过程。混凝土采用砼罐车运输送 到浇筑现场，混凝土泵车通过管道输送到浇筑部位，现场少量采用机动翻斗车运输。砂浆拌 制系统采用4台0.8m3移动式搅拌机，砂浆采用翻斗车运输。 预制场及拌和系统占地 300m，水泥库200m，蓄水池1座。具体内容详见混凝土施工方 案。 在混凝土生产系统附近, 储水池为M7.5砖砌体, 设置骨料堆放场，按一周储量计划，占地面积 砂浆防水抹面，半地下结构约 3om。 2

13、 5000m。 混凝土生产、运输系统特性表 序号 项目 单位 数量 性能 备注 1 HZS50搅拌站 m/h 1 50n3/h以内 2 350型搅拌机 套 1 350 ( L)以内出料容量 3 8m混凝土罐车 m 2 4 0.8m3搅拌机 台 4 砂浆 5 混凝土泵车 台 1 6 50型装载机 台 2 7 砼运输翻斗车 台 4 8 储备料场 2 m 5000 9 储水池 座 1 30吊 2.3.11钢木加工厂 钢木加工厂设在辅助企业区，面积 1000m，加工区搭设顶棚，所有的钢木加工任务均在 其中完成，运至现场进行安装。钢木加工厂主要设备配置见下表。 钢木加工厂主要设备表 序号 设备名称 型号

14、 台数 备注 1 钢筋调直机 GJ6-4/88 2 2 钢筋弯曲机 GW40-1 2 3 钢筋切断机 FCQ40-A 2 4 交流电焊机 BX1-330-1 2 5 平口砂轮机 3035A 2 6 套丝机 8-20 2 7 模板修理机 MBX-A 2 8 木工圆锯 MJ114 2 9 木工平刨 MLQ432 2 10 木工压刨 MD103 2 11 机动翻斗车 - 3 12 汽车吊 10t 1 详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 第三章 施工方案与技术措施 3.1 土方开挖 3.1.1 本工程土方开挖包括泵站、引水渠、进水渠、沉沙池、生产桥土方，其开挖工作 内容包括：准备工作、场地清理、

15、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖 可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理工作。 3.1.2 土方开挖施工 根据招标文件提供的有关资料，综合考虑施工现场的交通、水文、气象等因素，并结合 我公司的施工经验初步拟定，根据深度的不同采取两种不同的施工方法，第一种是采用人工 配合2m挖掘机开挖方法，第二种是采用人工配合 2m挖掘机、108kw推土机和15t自卸汽车 作业的施工方法。 根据机械的施工性能，选择适合不同开挖深度的相应施工机械，对于降低施工成本、保 质保量完成施工任务尤为重要。 3.1.2.1 施工准备 按照引设的水准点、坐标点对所开挖的线路、区域进行复

16、测，并将复测结构报监理工程 师批准。 对所开挖的线路、区域进行放线，并用明显标志标示出开挖边线。 开挖前做好开挖弃土区的规划、设置。并合理确定外运土与回填土的数量，做好土方平 衡计划，以免发生不必要的运输。 开挖前根据有关部门提供的地形图和管线平面图，现场查明以下情况： 施工期间的地下水水位、土质情况； 己有地下管线或构筑物的位置和高程。依据招标文件技术条款、施工图纸的要求和监理 人的指示，按土方开挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，重新修整 直至监理人认可为止。 为施工需要，在本合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，在该开挖工作开始前，以书面 方式报监理人审批。必须注意保持永久

17、开挖边坡稳定。 在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡及时 采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体 等，事先作好妥善的清理和支护。 修建施工区内专用道路的土方明挖工程，除遵守技术条款外还应按监理人指定的有关行 业规范执行。 在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可 能做到不影响其正常使用。 妥善制定施工安全措施，在危险地带应设立明显的标志，夜间施工时，应根据技术条款 规定安设足够的照明。 制定土方开挖、调运方案和沟槽降水、支撑等安全措施。 在地面上划出开挖轮廓线，并对已有地下管线或构

18、筑物的位置做出标记，开挖时应请有 关管理单位现场监督。 3.122 渠道小于5m时的施工方法 深度小于5m时，如果采用推土机推土，则按照推土机最大爬坡能力1:2.5计，与渠道边 坡 1:1.5 相交后剩余土方量较多，若用汽车拉运，一方面增加成本，另一方面场地狭小，严 重影响机械效率。 如果直接采用液压反铲挖掘机开挖，向下最大挖掘半径为4m正好等于渠底中心至渠开 口线的直线距离，为了保证施工质量，挖掘机施工时的行走作业线可从开口线向渠中心平移 2m这样的施工方案是比较理想的。 渠深小于5m时，选定的施工方法为2m液压反铲挖掘机开挖土方，108kW推土机配合进 行弃土整平成型。 3.1.2.3渠深

19、大于5m时施工方法 当渠深大于5m时，超过了标准臂挖掘机的挖掘半径，不宜采用挖掘机直接开挖的方法。 如果考虑推土机推土，则只能推运上部土方。下部土方难以施工，若用推土机二次倒土推运， 推土机只能沿渠道走向线进行推运，但下部开挖断面小，弧形渠底小于推土机的刀宽，渠道 底部和边坡都无法修成，必须动用大量人力进行修坡成型，再加之土方量过大渠道两边无法 堆积，所以用推土机推运方法也不可取。 如果下部土方，用挖掘机装车，自卸汽车拉运，则可满足设计要求。挖掘机在开挖装车 的同时，可进行边坡整型，自卸汽车的外运距离也不远，渠道沿线豁口多，可作为汽车外运 土的出口和弃土场。同时填方段所需的土方大部分需要外运土

20、，因此，可以利用开挖段的外 运土方填筑渠堤，一举两得，降低费用。 渠道挖深大于5m时，选定的施工方案为：推土机和自卸汽车配合作业。具体施工方法是: 渠道上部土方用108kw推土机直接推出渠道开口以外，渠道上部修坡土方也尽可能用推土机 推运，此部分土方宜采用沿渠轴线相交 45左右的角度向外斜向推土的施工方法，延长推土 距离以满足推土机的爬坡性能，也可采用推土机二次倒运的方法来完成。渠道下部土方采用 2m液压反铲挖掘机装车，15t自卸汽车外运的施工方法。整个渠道最后由 2m液压反铲挖掘 机修坡成型，边角及圆弧段辅以人工修坡。 开挖分层按照高开挖段渠道标准段面， 分别在 3.0m 处的马道设置分层，

21、 按照设计要求的 边坡进行开挖。 弃土采用挖掘机装车，自卸汽车外运。 3.1.2.4 清基、填方段渠道土方开挖 渠道全线均按照设计要求进行清基，清基施工采用推土机进行，推土机集清基土，利用 挖掘机装车，自卸汽车外运。 填方段落渠道施工， 采用首先利用推土机进行清基， 然后利用自卸汽车运土到填方段落， 按照填方要求全断面分层填筑（按照要求需有一定的超宽），填筑完成后，利用挖掘机按照 渠道开口尺寸进行开挖，最终完成该段落的渠道开挖。 3.1.3 施工措施计划 在本工程或每项单位工程开工前 7 天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包 括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。 开挖施工平面布

22、置图（含施工交通线路布置）； 开挖方法和程序；施工设备的配置和劳动力安排；排水或降低水位措施； 开挖边坡保护措施；土料利用和弃渣措施；质量与安全保证措施；施工进度计划等。 3.1.4 开挖放样资料 每项单位工程开工前 7 天，将开挖前开挖放样剖面覆盖报送监理人复核，经监理人批准 后，方可进行开挖。 3.1.5 引用标准和规程规范 GBJ202-83； 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88； 地基与基础工程施工及验收规范 3.1.6 场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。 其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施 工用地需要清理的全部 区域的地表。 3.1.7 植被清理 清理开挖

23、工程区域内的树根、杂草、 垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。 除监理人另有指示外，主体工程施工场地有的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开 挖边线或建筑物基础边线外侧至少 5m的距离。 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到距离施工所示最大开挖边线、填筑 线（渠道衬砌工程除外）或建筑物基础外侧 3m的距离。 注意保护区域附近的天然植被，避免施工不当适成清理区域附近林业资源的毁坏，以及 对环境保护造成不良影响。 场地清理范围内，砍伐的成材树木等按监理人批示，将其运到指定地点堆放。 凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁，在焚毁期间，采取必要的防火措施。 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监

24、理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨 碍自然排水。 场地清理中发现的文物古迹，按本合同通用合同条款规定办理。 在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵 蚀地基土壤。 3.1.8 校核测量 开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等 是否符合施工图纸的要求。 3.1.9 临时边坡的稳定 主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。 3.1.10 渠道及建筑基础 土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随 时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。 边

25、坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，要保留保护层。 3.1.11 弃土的堆置 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并 经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起堵塞。 3.1.12 机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满 足施工图纸要求的坡度和平整度。 3.1.13 边坡面渗水排除 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前施工图纸要 求完成。 在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示 的开挖线作必要修改时

26、，按监理工程师签发的设计修改图执行。 3.1.15 边坡安全的应急措施 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通 知监理工程师。设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。 3.1.16 其他建筑物开挖 其他建筑物包括交通桥由于其基坑开挖，同时基坑开挖尺寸也小，因此，开挖采用人工 配 2m3 挖掘机进行开挖，开挖时预留保护层，然后人工进行挖除。 3.1.17 土方开挖的质量控制、检查和验收 3.1.17.1 土方开挖前质量检查 土方开挖前首先应会同工程师进行以下各项的质量检查和验收。 用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 按施工图所示的工程建筑物

27、开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。 按施工图所示进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查和验收。 3.1.17.2 土方开挖过程的质量检查 在土方开挖过程中，随时校核该区开挖平面尺寸和标高以及按施工图的要求检查开挖边 坡的坡度和平整度，保证基坑开挖的准确性并仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体，事先 做好妥善的清理和支护，以保持永久开挖边坡稳定。 3.1.17.3 土方开挖工程完成后的质量检查和验收 土方开挖完成后，应会同工程师进行以下各项的质量检查和验收。 按施工图纸要求检查建基面的平面尺寸，标高和平整度。 取样检测基础土的物理力学性质指标 永久边坡的坡度和平整度的复测检查。 3.1.

28、18 土方开挖安全控制 土方开挖过程中，开挖区内的施工机械设备需设置专人指挥，按要求进行作业。 大型施工机械周围严禁非施工人员进入。 开挖区和弃土场均设醒目标志，指示车辆行车方向，夜间施工必须有足够的照明条件。 3.2 土方填筑 3.2.1 土方填筑工程 本工程土方回填包括干渠土方、建筑物土方。招标文件所示的土方回填工程。本工程招 标文件所示的碾压式渠堤、渠底、边坡以及其它土方填筑工程的施工。其工程内容包括：土 方料物平衡、碾压试验、运输以及防渗层和垫层的填筑、碾压、夯实和接缝处理排水设施和 护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。土方回填采用人工配合配合2m挖掘机、15t碾 压机、108kw

29、推土机和12t自卸汽车、洒水车作业的施工方法。 3.2.2 填筑施工方法 3.2.2.1 渠道填筑施工 渠道部分段落地势低洼，需要填筑渠堤。渠堤填筑前，要进行基础处理。首先进行表层 清基，将地表杂草用108kW推土机推出填方区外。当渠基座落在砂碎石土上时，只进行原土 平面夯实；如果座落在具有湿陷性的粉质壤土和砂壤土上时，要挖除表层1.0m厚，然后分层 铺土填筑碾压夯实（见原土洒水施工方法）。 将取土场的土样送至实验室进行击实实验， 根据实验报告确定最大干密度和最优含水率。 在施工现场选一块10X 15米的场地做碾压试验，根据设计压实系数，确定分层碾压厚度、 压实遍数、碾压机型号、实际含水量。

30、渠堤填筑选用土料，可利用渠道开挖时自卸汽车外弃的土填筑，由于土料分布不匀，自 卸汽车外运土时，需增加一些运距。利用土料填筑时，要按照设计要求分层填筑，用1m打夯 机配合分层夯实（场地较大时，还可用 15t 振动碾压实），并达到设计干容重要求。 若回填土在施工段落不足，采用由招标文件规定的取土场取土进行填筑，取土场的表层 腐殖土利用推土机配合装载机清理， 然后利用挖掘机装车、 自卸汽车运至填土区域进行回填。 需注意的是取土场采用分层取土的方法进行，以减少土壤中水分的缺失，且取土场在取土前 要进行灌水，以保证土壤中的含水量。 3.2.2.2 原土洒水翻夯 湿陷性黄土渠段，要求对湿陷场地进行原土翻夯

31、1.0m，以消除部分湿陷量，增强抗湿陷 能力。翻夯的具体施工方法是：先用 108kW推土机开出15m长，深度为渠深加1.0m的沟槽, 即第一施工断面，然后开同样长度和深度的第二个施工断面，并将后一个施工断面的土方分 层摊铺于前一个施工断面上，分层厚度控制在 30c m内，并层层洒水，最优含水量控制在 16% 左右，层层打夯，打夯采用1m打夯机夯实，一定要严格把关，使干容重达到设计要求。 建筑物基础原土翻夯同样按照 30cm左右进行分层，将含水量符合要求的回填土回填至基 坑，并用小型振动碾进行碾压，取土样检验合格后，进行下一层的施工，直至完成全部基础 翻夯处理，最后在进行上部回填及其他结构的施工

32、。 3.2.2.3 建筑物土方回填 填筑工程施工方法为挖掘机装车，自卸汽车拉运到位，推土机平整，而后采用试验所确 定的参数，根据不同断面采取相应的碾压方式。碾压后取样试验，达到标准要求便完成一层 的填筑作业。后续工作同前述重复进行。因填筑作业比较简单，根据现场情况需注意下述问 题。 根据地质情况，洒水工作必须到位，要经常测定含水量，碾压过程中出现的弹簧土， 定要挖除，决不留下质量隐患。 对于砼建筑物周围的回填施工，应在砼达 70%设计强度并经监理工程师批准后方可进行 回填施工。 上层土碾压完毕后，应进行刨毛处理，以保证土层结合良好。 土方填筑采用人工运土至各回填部位，平整后，用手扶平板振动夯逐

33、层夯实至设计指标 要求，然后进行下一层填筑。 与建筑物的结合处要特别给予重视，该部分是容易出现问题的地方，严禁垂直回填，必 须分层碾压。 3.2.3 土方平衡 结合本工程土料场的统一规划（包括渠堤外取土），对填筑的料物进行合理的平衡，保 证填筑工程供料的连续和均衡。 3.2.4 土方填筑施工措施计划 要按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人 审批。 施工布置图：土方填筑程序和方法；土方平衡规划；施工设备和设施配置；质量与安全 保证措施及检验方法；施工进度计划。 3.2.5 地形测量资料 土方填筑工程开工前，要在填筑区基础开挖验收后将实测的纵横断面测量资料报送

34、监理 人，经监理人签认的测量资料作为回填工程量计量的原始依据。 3.2.6 现场生产性试验计划和试验成果报告 土方填筑工程开工前，要根据技术条款要对土方回填料源进行复查，并对所列工作内容 进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，试验成果报告报送监理人。 3.2.7 完工验收资料 土方回填工程完工后，应按本合同通用合同条款第52条的规定，为监理人进行完工 验收提交以下完工资料: 土方回填试验检验和现场生产性试验成果报告；土方填筑施工质量检验报告; 施工期的观测成果；质量事故处理报告；工程隐蔽部位的检查验收报告；监理人要求提 供的其它资料。 328回填覆盖 328.1渠道基槽成形土方工程 根据

35、设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除 防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。成型 基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值满足表下表的要求。 渠槽断面的允许偏差值 项目 允许偏差值（cm） 渠底高程 渠道中心线 2-3 渠底宽度 +5 堤顶咼程 +3 道槽上口宽度 +8 渠底及内边坡平整度（用2 m直尺检查） 328.2回填成形的基槽 渠底土方回填采用分层压实。分层结合面刨毛、洒水，保证紧密结合。渠坡填方厚度较 大时，必须采用10t以上振动碾压实，填土厚度较小时，采用蛙式打夯机夯实，渠坡填方宽 度较设计宽40-50cm,

36、然后挂线精修坡面到标准基槽断面。 压实及夯实土方按100米取一组土样化验，监理工程师可根据需要随机抽样，未经监理 工程师检验认可，不允许进行下道工序施工。渠底和渠坡回填土的填筑标准按压实度确定， 压实度值不小于0.92 （设计值）；无粘性土土堤的填筑标准按相对密度确定，相对密度不小 于0.65，均匀误差不大于10% 3.2.9开挖成形的基槽 土方开挖采用挖掘机和推土机联合作业，渠底的回填土的技术要求与回填成形的基槽相 同。 土方开挖时重点防止超挖，基本成形的基槽挂线精修坡面至标准基槽断面。 3.2.10 质量检查 3.2.10.1 土方回填工程的质量检查 施工过程中要定期进行以下各项土方回填料

37、的质量检查和检验： 除对回填的各项施工工艺和参数进行检查外， 还对土体的干容量和含水量、 密实度检查。 3.2.10.2 土方回填的检查和验收 土方填筑施工，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收。 填筑前用于计量的地形平，剖面测量资料的复核检查。 对填筑材料进行检查，只有经监理工程师批准的填筑料才能用于填筑施工。 每一层填筑面完成后，均应对该层进行取样试验，检查回填土干容重，并按本工程招标 合同的相关条款进行隐蔽部位的验收。 3.3 钢筋混凝土工程 331本工程招标文件所示的预制 C25砼U型槽、衬砌板、现浇建筑物砼工程。 3.3.2 工作内容 砼骨料的采购、运输； 砼的配合比设计、砼

38、的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业， 以及为浇筑砼所需材料的采购、运输、验收和保管。 模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除； 钢筋砼结构的钢筋材料及其制作、运输和安装； 提供预制砼的材料和设备，以及预制砼构件的制作、运输和安装等； 3.3.3 采用标准和规程规范 低热微膨胀水泥( GB2938-2008)； 通用硅酸盐水泥( GB175-2007)； 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204 2002)； 粉煤灰混凝土应用技术规程( GBJ 1 46 1 990)； 水工混凝土试验规程( SL352 2006)； 水工碾压混凝土施工规范(

39、SL53-1994)； 水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范( GB/T52072005)； 水工混凝土钢筋施工规范( GB/T51692002)； 水工混凝土施工规范( DL/T51442001)； 水电水利工程模板施工规范( GL/T5110 2000)； 混凝土用水标准（JGJ63-2006）; 轻骨料混凝土技术规程（JGJ512002）; 混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-1995）; 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（ CECS40:92。 3.3.4水泥 水泥品种：本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥均要符合国家和行业的现行标准; 每批水泥均附有出厂合格证，使用袋装水泥出厂日期不得超

40、过三个月，散装水泥不得超 过六个月，经发包人、承包人、监理人共同复检移交。 3.3.5 水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量要符合下表规定。 物质含量极限 项目 钢筋砼 素砼 PH值 mg/1 4 4 不溶物mg/1 2000 5000 可溶物mg/1 5000 10000 氯化物（以C1-计）mg/1 1200 3500 硫酸盐（SO2-4计）mg/1 2700 8 1.0 80 2.5 2.0 1.6 150（或 120） 2.5 2.0

41、2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼弃置在指定的场地。 砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径 150mm勺四级配砼自由下落的垂直距不大于 1.5m, 骨料粒径小于80mm勺三级配砼其垂直落距不大于 2m 3.3.11浇筑 3.3.11.1 说明 任何部位砼开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包 括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、等设施的埋设安装等, 经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。 任何部位砼开始浇筑前，将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核

42、， 经监理人同意后, 方可进行砼浇筑。 3.3.11.2基础面砼浇筑 建筑物基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。 基面上的杂物、泥土及松动岩石均清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引 排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。清洗后的基础面 在砼浇筑前保持洁净和湿润。 3.3.11.3 浇筑层厚度 砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，一般情况下, 不超过下的规定。 砼浇筑层的允许最大厚度（mm 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的1.25倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250mm 在钢筋密集合伙双层钢

43、筋结构中 150mm 附着式 夕卜挂 300mm 3312模板 模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作 和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止 产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。 3.3.13制作 模板的制作要满足施工图纸要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过规定。 3.3.14安装 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 3.3.15钢筋 3.3.15.1 说明 承包人负责钢筋材料的采购

44、、运输、验收和保管，并按本合同通用合同条款的规定, 对钢筋进行进场材质检验和验点入库。 若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中的规定的钢筋，将钢筋的替代报告报送监理人审 批。 3.3.15.2钢筋的材质 钢筋砼结构用的钢筋要符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性 能试验: 钢筋分批试验，以同一炉（批）、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直 径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈 服点，抗拉强度和

45、延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人 规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不符合的项目作第二次试验，如有一个试件不合格, 则该批为不合格产品。 3315.3钢筋的加工和安装 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直须遵守下列规定: 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4% n、m级钢筋的冷拉率不宜 大于1% 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸 的要求。 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过以下两表的数

46、值 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径 受力钢筋直径（mm G/b0n。式中S是每块垫 板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2）, n是垫板总数。 基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在 Imm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设 计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。 泵机组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵机组的运行安全。在埋 设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶 部高程和埋深与设计标高与

47、埋深符合，偏差不大于0+2mm确保螺栓不致倾斜和位置与高 程的准确。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组 安装。 如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对 反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度 1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和 标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%斜垫铁的总面积按下式计 算: A=c( Q1+Q2 /0.7R 式中：c为安全系数，取c=2.0 Q1 为设备荷载，kg R 为基础砼标号（ kg/cm2） Q2 为地脚螺栓紧固力， kg 3.4.2.4 水泵安装 泵与基础板装

48、配后，利用桥机将泵整体吊装就位。泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢 落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。 泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫 铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好， 轴线方向使泵轴水平。 泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数 据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。 直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最 终检测记录填写表格。 调整完全合格

49、后，在泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫 铁、基础板相互之间焊接牢固。 3.4.2.5 电机安装 将电机与基础板装配好， 吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下， 放在已配置好的斜垫铁上。 电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与泵轴同轴度的调整要求。因泵机组的安装，最关 键的是泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从 两周头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。 根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。 用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓 后，转动电机轴，测量两轴头的不

50、同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁 高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同轴度控 制在允差范围内。 电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其 精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢 固。 机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。 3.4.2.6 泵组试运转 电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。 机组试运转前，首先将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸 和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。所有准备工作完

51、成后，先按照 验收规范标准进行机组无负荷试运转，并做好监测数据记录。 进行泵组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范 围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。 试运转的程序为：电气设备启动（详见电气设备安装部分）f辅机启动f单机空载试运 f联动空载试运f单机负载试运f联动负载试运f停机。 3.4.2.6.1 电机设备充电启动； 3.4.2.6.2 3.4.2.6.3 辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行; 机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机， 水泵各部位是否正常， 空运转时间 20min. 负荷试运转机组启

52、动后， 要随时定时检查油位是否 正常，检查机组振动情况。 水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查： a、轴承温度突然增高; b、机组有异常音响； C、机组振动突然增大。 3.4.2.6.4 停机：负荷运行停机注意水泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。 安全操作注意事项及措施： a、设备运行时，联轴器等转动部件应有防护装置; b、辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行; C、做好消防工作。 试运转执行 SD204 86 验收分册。 3.5 电气工程 : 3.5.1 施工程序： 施工准备f预留预埋f配管穿线f配电箱安装f线槽安装f配电柜安装f电缆敷设f设 备安装f系统检查调试

53、。 3.5.2 电气配管预留预埋 3.5.2.1 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、 设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续，并做好详细的隐蔽记 录。 3.5.2.2 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外 壁高结构表面间距不少于30mm管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的 位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 3.523敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段长度超过15m时，或直角弯有三 个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平 齐

54、，一管一孔，不允许开长孔。 4.13.2.4 钢管进入配电箱时，应使用的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后 管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具 或接线盒、箱边缘的距离一般为 200mn左右。 3.5.2.5 暗配管要求采用取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。 3.5.3 管内穿线 3.5.3.1 管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫内 积水和杂物，用空压机吹扫后，将棉布两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量 滑石粉，以便线路滑行。 3.5.3.2 选择导线：根据设计图纸要求选择导线，为保证相线、零线

55、、地线及开关不致 混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。 3.5.3.3 管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标 准留足接线长度。 3.5.3.4 线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互 检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误再进行绝缘摇测，其绝缘 电阻值应符合规范和设计规定的要求。 3.5.4 配电箱的安装 3.5.4.1 工艺流程 配电箱安装要求-弹线定位-明（暗）装配电箱-盘面组装（实物排列、加工、固定电 具、电盘配线）-箱（盘）固定-绝缘检测。 3.5.4.2 配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应

56、有一定的机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 3.5.4.3 配电箱安装前应对照图纸系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称 是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 3.5.4.4 暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙 5mm左右，四边一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可 固定，明装箱可用金属澎胀螺丝固定。 3.5.4.5 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加 锁母、护口，箱内排线应整齐

57、绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该 两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。 3.5.4.6 配电箱内接线前应对每一个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源在开关 上端需缠线23圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE 线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。 3.547配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地, 不允许利用盒、箱体串接。 3.5.4.8 导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接， 应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用

58、顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不 得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。 3.5.4.9 配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回 路所控制的具体负载、名称、位置、以便用户使用检修方便。 3.5.5 防雷及接地系统安装 3.5.5.1 防雷接地装置的施工程序如下： 接地体安装-接地母线敷设-避雷带敷设安装-接地装置调试 3.5.5.2 本工程按三类防雷建筑设防，在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的金属构件均与 避雷带可靠焊接，利用建筑柱内二根对角主筋作为引下线，避雷带和主筋可靠焊接，引下线 和接地底板接地网钢筋焊接为一体作为接地装置，预设40X 4镀锌扁钢

59、作为辅助人工接地极。 3.5.5.3 圆钢焊接要求焊缝长度大于 6 倍圆钢外径，且双面焊接。扁钢焊接要求搭接长 度大于 3倍扁钢宽度。且至少 3 个棱边焊接，焊缝要求饱满，无夹渣、气孔、漏焊。 3.5.5.4 避雷引下线焊接完毕后，药皮清理干净刷防腐漆保证良好的防腐。 3.5.5.5 接地电阻值要求符合设计要求，测量要求正确规范，手续齐全，下雨天及地面 潮湿时严禁测量。 本工程室外电缆敷设按以下工序施工： 3.6 电缆施工 准备工作卜 广1电缆沟挖填土 直埋电缆敷设卜H盖砂盖板、回填 埋标志桩卜T 管口防水处理 剥麻刷油 电缆送电调试 f 各种导管敷设門穿管敷设 3.5.5电缆敷设 3.5.1

60、准备工作 准备好所有的工器具，检查好电缆规格型号，同时核对图纸检查电缆要敷设的具体位置, 并做好标示。 3.5.2电缆沟的挖填 在挖填土前首先进行测量放线，按照设计图纸及现场要求定好电缆沟的位置，其次按照 图纸要求、电缆数量确定所需电缆沟的宽度与深度， 最后组织机械及人员进行电缆沟的挖土。 注意，电缆沟在过消防站时，应当埋设满足规定要求的电缆保护管，并且保护管伸向两 边路基的长度也要满足规范要求。 3.5.3电缆材料的检查 3.5.3.1施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 3.5.3.2电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。 1