年加工10万吨洁净型煤项目可行性研究报告

1、第一章 总 论一、项目基本情况1、项目名称：年产10万吨复合洁净型煤项目2、项目承办单位：霍林郭勒市和隆生物质能燃料科技有限公司3、项目负责人：魏作清4、项目所在地区、地点：内蒙古霍林郭勒市煤炭交易市场5、建设内容：新建生产车间及公用辅助生产设施，建设年产10万吨复合洁净型煤生产线及配套的公用、辅助生产设施。6、投资规模：项目总投资9507万元。7、资金构成：项目固定资产投资4893万元，铺底流动资金4614万元。8、资金筹措：全部由建设单位自筹。9、经济效益：项目年销售收入4000万元，增值税258.1万元，销售税金及附加20.7万元，利润总额900.2万元，净利润675.1万元，财务内部收

2、益率（税后）35.22%，财务净现值（税后）2781.52万元，投资回收期（税后）4.18年。10、建设期：1年二、编制依据、原则与范围（一）编制依据1、有关法律法规及标准煤炭是我国当前城镇居民生活能源的主题，在城市民用能源消费中占80%以上，我国大部分采用的市原煤散烧方式，不仅热效率低，而且污染环境。时间证明，烧蜂窝煤，尤其是上点火蜂窝煤比散烧煤燃烧充分，热效率更高，可以减少一氧化碳70%-80%、二氧化硫40%（加固硫剂），尘和3,4-苯并芘等有害物质90%，节煤20%-30%，还减轻烟气黑度。推广和发展型煤既经济又现实，是解决原煤散烧污染问题和提供热效率的有效途径。为此，国家和地方有关部

3、门颁发了一系列的法律法规，以保证这项基本国策的贯彻执行。所颁发的有关型煤方面的法律法规如下：中华人民共和国煤炭法（1996年12月1日）中华人民共和国矿产资源法中华人民共和国环境保护法（1989年12月）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日）为具体执行上述法规，国家还颁布了以下标准规范：世约能源管理暂行条例（1986年4月1日）防治煤烟型污染技术政策的规定（1984年10月04日）煤炭法法律制度（1996年12月1日）污染物排放许可管理暂行办法（1986年3月）内蒙古自治区节约能源管理条例实施细则（1987年3月）2、项目建设单位提供的有关基础材料：工程生产工艺及企业基础材料；厂区

4、平面布置图；企业介绍情况；其他相关资料。（二）编制原则1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。2、本着节约投资、减少占地、节约能耗、降低成本的原则，使装置设计经济合理，安全可靠。3、严格执行国家、地方对环境保护、消防及劳动安全卫生的规定，做好消防、环保、劳动安全卫生的设计，确保达到有关标准规范，提高综合治理的水平。4、采用先进的生产工艺和设备，优化过程控制，实行清洁生产，达到提高原辅材料利用率、提高工效，节约能源，减少废弃物产生量，实现经济和环境的可持续发展。（三）编制范围 针对项目涉及的有关问题进行认真的调查和分析，并在企业已有工作的基础上，根据

5、当地的发展规划，按照建设项目经济评价方法与参数（第三版）以及国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。本项目报告编制范围包括：1、项目建设的背景和必要性2、市场分析及建设规模3、建设条件与厂址4、建设方案5、环境保护6、节能7、消防与劳动安全8、企业组织、劳动定员与人员培训9、项目实施进度10、投资估算与资金筹措11、经济效益分析三、结论与建议该项目为年加工10万吨型煤项目，通过对项目内容的研究和分析，我们认为该项目建设内容合理，年加工型煤10万吨，企业在同行业中实力较强，符合选项要求。项目采用的工艺技术先进、成熟、实用，削减排污量达标，配套条件完善。项目具有基础条件好、投资少、见效

6、快、增量效果明显的特点。项目总投资9507万元，包括：建设投资4893万元，流动资金4614万元，铺地流动资金1538万元。项目建成后，年销售收入4050万元，增值税121.5万元，销售税金及附加324万元，利润总额1100万元，净利润866万元。投资利润率和投资利税率 1100 投资利润率= = 11.57% 9507 财务内部收益率财务内部收益率（全部投资）为11.24%。投资回收期全部投资回收期为8.13年。盈亏平衡分析本项目改造后总生产能力的盈亏平衡计算如下： 固定成本bep= 100% 销售收入税金变动成本 =51.77% 综上所述，本项目符合国家产业政策，经济效益较好，社会效益显著

7、，在财务上可行，项目建设可行。第二章 项目背景及建设的必要性型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。和烧散煤相比可节煤15%20%，提高热效率10%15%，减小烟尘排放量60%80%，强致癌物(bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，so2、nox的排放量减少50%60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且

8、在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。 我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产都需要块煤。但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。粉煤、泥煤堆积量日益增加。发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。型煤成型过程中，通过加入不同的添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。 在一台型煤成型机上，可以

9、按照锅炉燃煤的粒径级配要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配。从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。 型煤分为民用型煤和工业型煤。民用型煤与散煤相比，一般可节省20-30，烟尘和so2减少40-60，co减少80。工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤15，烟尘减少50-60，so2减少40-50。 目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在1.3亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约1亿吨。我国城镇居民生活用煤的型煤普及率约为30-50，而农村则几乎全部为烧散煤。我国目前有工业锅炉40多万台，工业窑炉16万多台，年耗煤约4亿吨，按

10、设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足。型煤（工业燃料型煤）还在起步阶段，年产量不超过1000万吨。同时，我国化肥、冶金、建材、机械、玻璃、陶瓷等行业大量使用的煤气发生炉年需块煤4000多万吨，实际年供应量仅2200多万吨，缺口也很大。 随着机械化程度的提高，我国块煤的生产比例越来越小，粉煤的比例越来越大，最高可到80以上。因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔的市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境的污染。 第三章 市场分析与建设规模一、市场分析型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效

11、快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。和烧散煤相比可节煤15%20%，提高热效率10%15%，减小烟尘排放量60%80%，强致癌物(bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，so2、nox的排放量减少50%60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。 我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。我国燃料气的生产及化肥厂合成气

12、的生产都需要块煤。但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。粉煤、泥煤堆积量日益增加。发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。型煤成型过程中，通过加入不同的添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。 在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径级配要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配。从而改善锅炉，窑炉

13、的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。 型煤分为民用型煤和工业型煤。民用型煤与散煤相比，一般可节省20-30，烟尘和so2减少40-60，co减少80。工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤15，烟尘减少50-60，so2减少40-50。 目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在1.3亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约1亿吨。我国城镇居民生活用煤的型煤普及率约为30-50，而农村则几乎全部为烧散煤。我国目前有工业锅炉40多万台，工业窑炉16万多台，年耗煤约4亿吨，按设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足。型煤（工业燃料型煤）还在起步阶段，年产量不超过1000万吨。同时，我国化肥、冶金、建材、机

14、械、玻璃、陶瓷等行业大量使用的煤气发生炉年需块煤4000多万吨，实际年供应量仅2200多万吨，缺口也很大。 随着机械化程度的提高，我国块煤的生产比例越来越小，粉煤的比例越来越大，最高可到80以上。因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔的市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境的污染。二、建设规模及产品方案 （一）建设规模新建场地及公用辅助生产设施，建设10万吨/年洁净煤生产线及配套的公用、辅助生产设施。（二）产品方案洁净煤：10万吨第四章 建设条件和厂址一、区位条件霍林郭勒市位于大兴安岭南麓，科尔沁草原腹地，与兴安盟、锡林郭勒盟交界，位于

15、北纬45164546，东经11817461194612，地面标高海拔8201317米，属典型的半干旱大陆性气候，冬季漫长寒冷，夏季短促凉爽。霍林郭勒市辖区总面积585平方公里，东西长38公里，南北宽28公里，周长113公里，建成区面积15平方公里，辖管5个街道办事处，14个城市社区和7个农村社区，总人口10.3万，居住着汉、蒙、满、回、朝鲜等20多个民族，其中蒙古族人口占总人口的37.8%。霍林郭勒市区位优势明显，交通十分便利。城市距中蒙边界120公里，距北京1116公里，距沈阳596公里，距长春616公里，距通辽市330公里，具有对接东北、呼应西部、连通俄蒙的区位优势，同时享受国家实施西部大

16、开发和振兴东北老工业基地的各项优惠政策。304国道、101省道在境内交汇，通霍铁路开通了霍林郭勒直达海滨城市大连专列。霍林郭勒市矿产资源十分丰富。全国五大露天煤矿之一的霍林河煤矿座落在该市境内。霍林河煤田面积540平方公里，具有分布广、埋藏浅、储量丰富、开采条件优越等特点，已探明的优质低硫褐煤精查储量119亿吨，平均发热量为3100大卡/千克。原生腐植酸储量2.6亿吨。另外，周边200公里半径内有储量丰富的食盐、硅石、石灰石等优质矿产资源。已探明的食盐储量2328万吨，硅石储量5000万吨以上，石灰石储量1149万吨。近期，又在城市周边发现了锌、银、铅、铜和天然气等资源。二、厂址项目位于内蒙古

17、霍林郭勒市中小企业创业园区，新建生产车间及辅助生产厂区。（一）环境条件园区位于内蒙古自治区通辽地区霍林郭勒市境内，距通辽市320公里，沈阳600公里，鲅鱼圈港口740公里，大连港860公里。有通霍铁路、304国道、101省道，交通十分便利。园区内通讯、电力线路完备、道路、给排水、供热等基础设施建设均已投入使用，达到了“七通一平”。（二）气象条件霍林河地区属于寒冷干燥的内陆性气候，地处东经1193914，北纬453142，城区地面平均海拔820米。由于地处大兴安岭余脉山地，气候复杂多变。主要特征：春季干旱，大风日数多，夏季短暂凉爽，冬季漫长寒冷。全年温度变化幅度为72.6，日最低气温在0以下每年

18、220天，无霜期95天左右。全年平均气温0。年平均降水量约379.9mm，多集中于六、七、八三个月，九月下旬至翌年五月中旬为降雪期，从十月上旬土地开始结冻，翌年七月上旬化透。平均浆土日数为236天，最大冻土厚度3米。区域地震烈度为6度。气象特征值如下：历年平均气温 0 极端最高气温 35.4 极端最低气温 -43夏季主导风向 ws冬季主导风向 wn常年主导风向 wsw历年平均风速 4.5m/s年平均降水量 379.9mm年最大降水量 648.8mm历年相对湿度 66%历年平均气压911.1mb平均最大积雪厚度8-20cm平均年积温：零上2492.7，零下2030。水库泄洪：289立方米/秒（百

19、年一遇） 139立方米/秒（五十年一遇）（三）地层岩性地层出露简单，自下而上为白垩系、第四系上更新统、第四系全新统地层。上述地层从上至下沿土体的工程地质特征如下：1、砾类土为表层人工填土，岩性以褐色、黑褐色淤泥质亚砾土为主，厚度0.20.4米。本层固结性差，不宜作基础持力层，工程地质条件较差。2、 粘性土黄色、褐黄色，湿很湿，切表面较光滑，振摇无反应，硬塑可塑状态，居中等压缩性，土质不均匀，底部含少量砾石，厚度3.35.7米左右，地基承载力特征值为97.61kpa。本层工程地质条件良好。3、 砾土石褐黄色、黄色，饱和，稍密中密，厚度一般为1.52.7米，最大砾径3厘米，土质不均，局部含砾量较多

20、，地基承载力特征值为240kpa。本层工程地质条件良好4、粘土性深灰色、灰黑色，稍湿很湿，切面较光滑，振摇无反应，硬塑可塑状态，居中等压缩性，厚度0.81.3米，地基承载力特征值为160kpa。本层工程地质条件良好。5、软岩灰色、灰黑色全风化泥岩，组织结构大部分破坏，岩心破碎，风化强烈，钻孔揭露厚度为4.4米，地基承载特征值为180kpa。本层工程地质条件良好。（四）水文地质条件1、地下水所处区域水文地质条件良好。区内地下水类型为松散岩类孔隙承压水，含水层厚度1.52.7米，水位深埋2.34.0米，年变幅1.02.5米。评估地区底下水水质良好，矿化度200毫克/升左右，地下水化学类型为hco3

21、-cana型，ph值7.7左右。由于所处区域内地下水类型为松散岩类孔隙承压水，含水层主要在上游接受大气降水渗入补给，并主要以迳流的方向下游排泄。2、场地稳定性厂区位于内蒙古兴安海西地槽褶皱带，地处次级构造单元乌兰浩特褶皱东南侧的断陷盆地之中，盆地为北北东向，呈宽缓不对称的向斜构造，走向为220，地质构造条件简单。3、区域地壳稳定性 根据国家标准建筑抗震设计规范（gb5011-2001），评估区所在地区地震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，区域地壳基本稳定。第五章 建设方案一、项目构成范围企业利用新建场地及公用辅助生产设施，建设10万吨复合洁净型煤生产线及配套的公用、辅助生产设施。主要建

22、设内容包括需要场地30万平方米。其中简易车间2万平方米，简易仓库8万平方米，原料堆放地 20万平方米，购置生产线加工设备。二、技术方案1、热压成型热压成型在属于无粘结剂成型的一种。其基本工艺包括：备煤、加热、混合、成型几个工序 。1.1、备煤 筛分设备和锤磨机，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度。也有用光辊破碎机或反击类破碎机（如可逆反击式锤破）单台设备来进行制备。 随着高压辊磨机的引进，它在煤粉制备工序的应用也得到重视，该设备可生产粒度更细的煤粉。1.2、加热 加热是对煤粉进行加热（一般到450c），利用煤在该温度下的特性（粘结性）来进行成型。 加热设备主要有热风炉完成，随着微波技术的发展也

23、可用微波加热设备完成。 1.3、混合 一般热压型煤的组分可是多样的，如加入弱粘性煤，根据加热工序工艺的不同，决定是否需要混合工序，有的可对一种组分先加热到600-700c，通过和其它组分煤的混合来获得450c的煤粉，这样就需要混合工序。其目的实际是最终获得450c的煤粉。 混合工序的设备可采用：卧式强力混合机（高温型）或双轴混合机（高温型）等设备。 1.4、成型 热态成型应采用高压热态压块机完成，在该工艺中该设备是难以取代的。 2、有粘结剂成型 有粘结性成型的型煤生产主要有下列工序：煤的粉碎和干燥、煤的粘结剂的计量、煤和粘结剂的混合、煤的成型、干燥以及系统中的除尘等。 2.1、煤的粉碎 成型用

24、的煤的粒度并非越少越好，当煤粉太多时，会增加粘结剂的配入量和成型的难度，从经济观点来看，最好使用产生煤粉量最少的磨碎装置和工艺。 煤的粒度一般要求在-3mm占80%以上，允许少量大于3mm的物料，但不应大于10mm，根据这以要求结合实践，目前采用的装配有立轴锤式破碎机、环锤破、锤破、可逆反击式破碎机、光辊破碎机等，此外根据原煤粒度可酌情选择是否需要粗碎设备，当需要粗碎设备时一般选用双齿辊破碎机，破碎机的选择也与煤的水分有关，当水分较大时(8%以上）时一般不选用锤破和环锤破等。 2.2、煤的干燥 煤成型过程中的水分来自外在水，水分对成型过程的影响很大，特别是对粘结剂之间的浸润和粘合影响很大，成型

25、用的水分越低越好，一般可在4-6%，但在使用焦油，腐殖酸或类似沥青粘结剂的表面活性物质时，其水分可在10%左右也可成型，最大可达14%左右。 关于煤的水分到底以多少为宜与粘结剂和现场条件以及工艺装配有关，反过来说究竟采用怎样的工艺与装配与煤的水分有关，一般来说当水分较高时，可以采用低压成型，但成型后的烘干负荷较大，当原煤水分本来较高时可以采用该工艺，当原煤水分较低时可采用中压成型，成型后的烘干环节负荷相对较小。也可最原煤进行预先烘干，特别是粘结剂需要在一定温度下发挥作用时（如120c以上）最好对原煤进行预先烘干，然后进行下一工序。 实践表明，在较大规模的型煤生产中，应对原煤进行烘干（当水分本来

26、较少时可不用），主要目的是减少成型后烘干负荷，因成型后烘干机随着水分的增大将变的庞大，其机械故障就越多。 2.3、煤和粘结剂的计量 从保证型煤机械性能稳定和经济上考虑，应对煤、粘结剂以及其它辅助物料进行计量。 煤的计量一般来用承重料斗或电子皮带秤来计量，对于批次作业的工况采用承重料斗计量，对于连续作业的工况采用电子皮带秤计量，目前普遍采用的是连续作业。 粘结剂的计量因粘结剂的物理形态不同而不同，对于液态粘结剂也随粘结剂的粘性大小而不同，一般采用阀门控制其流量，对于固态粘结剂采用专用装置计量。 2.4、混合（混合和加热） 煤和粘结剂的混合（对于有的粘结剂还需要加热），对成型煤的质量起着决定性的作

27、用，以前常用的设备有单、双螺旋混合机或立、卧式混捏机等完成，实践中发现煤成型过程中，粘结剂只能部分地将没浸润，进入成型机的煤粒并没完全被粘结剂粘在一起。 也有在用盘式混捏机的工艺，当采用盘式混捏机时工艺将变的复杂，且对于大规模型煤生产矛盾将更加突出。 随着国外技术的进入、消化和吸收，一种新型的混合设备卧式强力混捏机能更好地完成该工序工艺要求。 2.5、成型 目前使用的成型设备有两种：低压成型机、中压成型机，其主要区别是线比压的的不同，因为线比压不同，总压力不同，设备设计细节均有所不同，一般线比压在1t/cm以下为低压成型机，1-5t/cm为中压成型机。其明显的区别在于低压成型机的活动辊采用碟形

28、弹簧或锲型块支撑，而中压成型机采用液压缸支撑。 对于混合物料水分含量较大时可采用低压成型机，当水分含量小时需采用中压成型机。 成型机的压辊直径在600-1500mm，压缩比一般不超过2.5：1，其加压时间一般小于0.05s，压辊表面线速度为0.5-0.8m/s。 2.6、烘干 烘干机主要是对型煤去除水分，增加机械强度并消除成型应力。 型煤烘干包括烘干机机械本体及热风系统。 烘干机目前多采用网带式烘干机、栅板式烘干机（链板式烘干机或翻板式烘干机），立式烘干炉几种。 网带式烘干机是单向输送原理，栅板式烘干机是双向输送原理，相同占地面积，前者是后者产能的一半。栅板式烘干机目前被普遍采用，立式烘干炉应

29、用还不多，理论上立式烘干炉占地面积较小。 烘干的热风系统的进风方式有上进风和下进风两种，一半以上进风烘干效果为好，其热风发生方式用热风炉，燃料用煤、煤气、天然气等，根据现场条件也可采用废热气配风实现，进炉热风温度一般不大于200c。 2.7、系统除尘 在型煤厂设计时应考虑有效除尘，从而减少二次污染，其除尘点有：破碎机、混合机、成型机以及烘干机的尾气除尘。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。此外现在的安装把工厂单独控制、或多或少的封闭，这样可以用抽吸系统保持轻微的负压来清洁空气并满足epa的要求。 其工艺流程图如下：本项目质量指标1、我国到目前为止，还没有工业型煤质量控制指标体系

30、。本企业根据多年理论与实践的研究，拟定了企业标准如下：表3气化型煤主要技术性能指标表序号指标名称单位数据序号指标名称单位数据1灰熔点13007热强度n/球6002水分%68冷强度n/球5503灰分%249浸水强度n/球3004挥发分%810落下强%855全硫%0.511耐磨强%906固定碳%6512热稳定性%90三、工程设计及设备选型（一）设备的选择与配置（1）型煤生产设备的配置，选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，采用多线并联交替维修的方式进行生产，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。在型煤生产过程中，设备上与粉煤物料接触的零部件要尽量避

31、免滑动摩擦，以此来减少设备磨损，提高设备寿命。（2）设备的选型：型煤生产中的各种设备，其煤处理能力达到l0th，每天按20h开机，每年按251个工作日计，其年生产能力可以达到5万t；若按每年300个工作日计，其煤处理能力只需8th。成型机由于其模板的磨损，成球块度将会逐步增大，其生产能力也随之增大。所以，成型机的前置设备必须具备不少于20的高调量的功能。年产5万t和10万t型煤的设备选择见表1。冷却、缓解仓及成型机料仓的上下限料位采用气囊一微动开关控制灯光、报警器来实现料位的控制。以上设备经合理组合后所形成的生产线，只需在中央控制室集中统一控制便可进行生产，若引人微机控制系统，便可全面实现自动

32、化生产。太阳石实业有限公司有足够的技术力量对此生产线进行组合设计和自动化控制设计。粘合剂生产主要设备明细一览表名称用途规格型号数量备注综合搅拌釜原料结合10立方1原料罐原料储存150t5带式过滤器过滤杂质20立方1沉静罐原料消沉3立方3真空泵原料输送50h2型煤生产线主要设备明细一览表名称用途规格型号数量备注锤式粉碎机粉碎20立方1干粉配料器原料配料10立方1电磁吸铁器除杂质20立方1没带输送器原料输送20立方1双轴搅拌机原料搅拌20立方1型煤成型机型煤成形10t/t1推土机原料运输4计量称原料称重30t1配电（配电盘、电缆线、控制器）电力供应1（二）生产条件及原材料复合洁净型煤的添加剂（由多

33、种原料组成复合剂、消烟剂、催化剂、固硫剂、分散剂、增粘剂、掩盖剂等原料，经科学配伍而组成（也称：煤化剂、节煤消烟剂）。其工作原理是对煤粉、煤泥、煤矸石、农业桔杆（玉米杆、向日葵杆、麦杆、稻壳）和羊粪、牛粪、进行深层次处理，提高亲和性，增加其活性，从而减少黑烟，二氧化硫，一氧化碳的排放量，改善燃烧条件。加入固硫剂进行脱硫减尘，加入助燃剂使其充分燃烧后无黑煤核，加入消烟剂无黑烟排放，加入粘合剂促进其成型又减少粉尘排放，从而达到节省能源，消除对环境污染的目的。（三）生产结果充分利用煤粉、煤泥、煤矸石、农业桔杆（玉米杆、向日葵杆、麦杆、稻草、稻壳）、羊粪、牛粪等；改善燃煤质量，使洁净（节能环保）型煤充

34、分燃烧，提升炉温；延长明火期的时间，提高火焰高度；解决它们燃烧冒烟问题。解决洁净（节能环保）诸材料粘合成型问题；解决洁净（节能环保）型煤接火问题；经复检，各项指标满足了技术条件要求。四、总图运输（一）总图设计1、总图设计(1)根据当地自然条件，结合厂区地形及外部物流方向，按照生产工艺流程的要求进行设计。(2)总体规划考虑与周围的环境景观，并与其协调一致并符合环境保护的要求。(3)工程竖向设计中应结合场地及周边实际情况确定排雨水方式及走向。(4)污水处理设施为地埋或半地下式结构，厂区内进行绿化或修建道路。2、总图设计指导思想总图设计包括平面布置和空间处理。平面布置是根据加工型煤处理的工艺流程，使

35、各个构筑物合理有机地联系起来。空间处理应体现整个厂区的面貌、空间美和建筑美。3、平面布置厂区总体布置，包括储煤场、筛分车间、成型车间、烘干车间、配料粉碎车间、沉淀池、厂区内道路绿化设施的布置。4、总图指标占地面积：300000新增占地面积：300000绿化率：16.2（二）厂内外运输1、仓储项目所需材料库和工具库合计面积100000平方米，与站内车间合并建设。2、厂区道路、围墙及大门该项目厂区总体规划为人、货合流，均从厂区南面进行。五、污水处理设施主要构(建)筑物（一）设计范围该设计包括：各建筑物、构筑物的结构设计。包括：储煤场、筛分车间、成型车间、烘干车间、配料粉碎车间、沉淀池、厂区内道路绿

36、化设施等。（二）设计原则1、建筑物的设计，应执行国家现行有关规范和规定，并且贯彻经济使用，在可能条件下注意美观的原则。2、建筑设计应充分满足工艺生产操作和检修要求，并应符合有关防火、防尘、防腐、防爆等要求。3、结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求。 4、所有建筑物应尽量采用布置一体化，尺寸模数化，构件标准化。5、应尽量采用预制装配结构，以加快建设进度，节约木材和节省投资。（三）建筑设计1、墙体。一般内门采用木门，外门窗采用铝合金门窗，水泵房、变电室、外门采用木门。2、地面。办公楼采用水磨厂地面，其他采用水泥砂浆地面。3、外墙装修。综合楼外墙采用瓷砖或玛赛克，变电室及各泵房采用水涮石。（四）结

37、构材料l、混凝土强度等级 构筑物：不低于c25；抗渗等级s6 楼板：不低于c20 梁、柱：不低于c20 基础：不低于c20 基础垫层：c102、砌体材料：砖砌体：不低于m5砂浆 产低于mu100机砖3、防水材料： 屋面防水：2层sbs改性沥青卷材防水 防筑物内及地下室防水：20mm厚1：2防水砂浆 4、防腐材料：钢制构件刷防腐漆两道；构筑物外壁地下部分刷饰沥青两道；构筑物内防腐根据水的酸碱度按工业建筑防腐设计规范设计。5、砖：采用mu10制机红砖；6、砂浆：室外0.00以下m5水泥砂浆，室外0.00以上采用m5混合砂浆砌筑；7、砼：垫层为c10，梁、板、柱为c20。第六章 公用及辅助生产设施一

38、、给排水设计1、设计依据建筑给排水设计规范gb50015-2003建筑给排水防火规范gb50016-20052、给水工程该项目利用处理后的出水作为部分生产运行中的用水（反冲洗用水）和其它用水（如生产用水、溶药用水、化验用水等），用水量为1.5吨/日，由自来水管道直接送至用水单位即可。消防用水水量：站内同一时间火灾数按一次，室外消防用水量为10l/s，供水时间按1小时，用水量为36m/次。3、排水工程厂区排污考虑采用清污分流制。（1）生活污水。由厂区污水管收集后，集中排入调节池，汇同站外污水一起处理。 (2)雨水。经排水管直接排入市政排水管网。二、电气设计l、设计范围该项目工程的电气系统设计范围

39、包括：污水站工程范围内的供配电系统设计；工艺设备及其它动力设备的配电及控制；污水站工程范围内建、构筑物、道路照明及检修系统；污水站工程范围内建、构筑物的防雷接地系统；污水站工程范围内动方、控制、照明电缆敷设(包括电缆沟、电缆桥架布置)；电气防火防爆与安全。2、供配电系统污水站工程范围内的用电设备电压均为380220v，系统采用低压低配电。该项目工程是重要的污水处理设施，供电电源必须安全可靠。供电电源长时间停电会给污水处理站的污水处理造成极大的影响。工程总装机功率为103.35kw，计算实际运行功率为72kw。经测算年用电量约为55.296万kwh。污水站供电主线接自厂区总供电系统。3、配电保护

40、配电系统采用自动开关的速断、短延时及长延时电流脱扣器，实现对低压配电系统及用电设备的短路及过载保护。总开关设电流速断、过电流短延时及过负荷延时的三段保护，其他配电开关设短路及过载保护。4、工程照明及其它该项目工程照明电源均为380/220v，照明为设备间、室内外照明等。照明电源引出后，变电室照度不低于1501x，设备间照度不低于501x，控制室照度不低于3001x，道路照度21x。灯具一般采用均匀布置法，重要部位装设局部照明灯。变电室照明采用荧光灯，设备间采用防水防潮灯，办公区采用荧光灯及装饰灯，采用照明分开关控制。站区道路照明采用6m高钢杆路灯灯杆，照明光源采用250w高压钠灯，室外所有照明

41、采用光控方式集中控制。在值班、控制室、化验室、综合车间等关键部位设备应急照明灯。所有灯具及配电箱外壳，用电设备不带电金属部分均设可靠接地。配电、控制室内设置泡沫灭火器。三、控制及仪表设计 1、设计依据项目单位对该工程的要求。 自控及仪表行业的相关设计规范。2、控制系统概述保证该项目工程经济、安全地运行、该工程自动化系统设计采用计算机监控系统，对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。各运转设备控制均采用plc自动及手动两种方式，就地设事故按钮。分为二种方式：第一种方式：自动控制，由中心控制室计算机自动完成。第二种方式：手动控制。与设备操作有关的电气柜、成套设备自带的控制箱均带有“自动/手动”选择开

42、关，各设备均可通过“自动/手动”选择开关切换实现自动及手动操作规程(手动)。3、控制系统根据工艺要求，在自控室设置了一套plc控制站，用来检测和控制污水站内的工艺生产过程。其主要功能如下：独立自主地对全站的工艺设备进行控制。当接收到监控管理站发来的指令时，则优先按该指令进行控制。将控制结果，检测数据、越限、报警等住处实时送至计算机监控管理中心。随时准备优先接受集中管理级发来的各种指令，并按该指令修改预定的程序。四、暖通设计1、总述依据国家标准及规范，合理利用通源，贯彻适用、经济和节能的原则，对站内单体进行采暖、通风和空调设计，择优选用符合国家质量标准的设备及材料。2、采暖控制室、值班室等采用换

43、热设备进行夏季降温冬季制热，用户根据需要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有效使用空间，能够很好的满足办公的使用要求。3、通风对于地下构筑物，在每个池体的上方预留通风孔，合理布置进气孔及排风机的位置，确保每小时换气次数不小于8次；对于地面上的控制室，以自然通风作为首要措施，在建筑设计时在建筑物朝向上、开窗位置、大小上给予充分考虑合作；在化验室、电控室和污泥脱水机房设置轴流通风机以加强通风效果。第七章 节 能一、概述加强节能工作是深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。采用不同的生产工

44、艺和设备其能耗差别很大。本项目从车间布局、设备选型和生产工艺等方面认真贯彻厉行节约，减少能耗的原则，力求以最小的能耗取得最大的生产力。二、用能特点本项目主要用能为电能，热力。（一）电力项目总装机容量380kw，计算有功功率228kw，年工作200天，每天工作8小时，同时系数0.75，年耗电量27.36万kwh。（二）热力项目新增供热面积300平方米，按50瓦/平方米估算，年供热200天。热负荷为：50300036002420010-9=2592gj。采暖换热效率75%计算，全年采暖需要的热力为3456gj/a；按热力管网输送损失2%，全年采暖需要的总热力为3526gj。（三）新水本项目用水主要

45、是生活用水，生活用水量按140人，人均消耗100l/d计算，用水量为7m3/d，年生产、生活等用水量约为3500m3。（四）新增能耗年能源消耗统计表能源种类单位实物量当量值等价值折标系数吨标煤%折标系数吨标煤%电力万kwh27.41.22933.7 21.85114.7165.6 57.9 热能gj35260.0341120.2 77.95 0.0341120.23 42.04 新水t35000.00008570.30.19 0.00008570.30.05 综合能耗tce154.2 100286.0 100项目年新增能耗154.2tce（当量值）。三、节能措施1、本项目定型设备均选用国产优质

46、设备，性能高，能耗低。2、本项目建成投产后应对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到gb/t17167-1997企业能源计量器具配备和管理导则中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。3、配备完善的原料、水、电、汽等计量装置，加强对能源的管理。4、在生产过程中应注重优化工艺方案，积极推广资源消耗低的制造技术。5、变压器的设置深入负荷中心，以减少输电的电能损失。6、低压供配电系统设置移相电容器进行无功补偿，使补偿后高压側的功率因数达到0.9以上。7

47、、生产车间的建筑设计尽量采用自然采光，在许可条件下，满足工艺操作窗地比。采用保温、隔热效果良好的屋面和建筑围护结构，使厂房有较好的采暖效果和工作环境。第八章 环境保护一、 环境保护（一）型煤厂的粉尘治理型煤厂生产过程中产生的污染之一就是粉尘污染，粉尘主要是由于储煤场装卸过程、筛分车间、原煤滚筒干燥机、鼠笼式粉碎机及胶带输送机在工作和运输、转载过程中产生的。1、储煤场的粉尘治理由于储煤场受到技术经济条件的制约，采用露天存放，因此煤炭的堆放和装卸过程中，煤粒有时与空气产生相对运动，导致煤尘扬起并扩散，影响厂区环境，造成环境污染，主要采用湿性防尘（主要是喷雾洒水、喷洒防尘剂）、干法防尘（采用覆盖、压

48、实、密封的方法）、干湿法相结合防尘以及设防风网、植防风林带。煤炭装卸过程中引起的粉尘主要与装卸的高度、现场风速及煤炭的含水量有关，而粉尘的防散主要与的含水量有关，含水量越少，煤尘越易扩散。因此，储煤场的粉尘治理工作主要从风速、煤炭装卸高度以及煤炭的含水量等因素入手 。储煤场四周种植高大叶乔木，形成防护林带，既可以降低现场风速，又可以阻止粉尘的防散。 因为煤堆越高，煤尘飞扬的距离越远，所以储煤场煤炭堆放高度尽量降低，选择在5m左右。煤炭含水量是影响储煤场煤尘污染的关键因素，原料煤的含水量合适与否，直接关系到储煤场煤尘污染的大小，根据型煤厂的来煤方式、推卸高度和煤炭堆放高度等因素，主要选用来料煤的

49、水分含量在7%左右，以有效控制煤尘的污染。对于储煤场存放时间较长的煤炭，还要定期、定时地向煤堆表面喷洒水，以保证煤堆表面的煤炭含水量始终在7%左右，在储煤场四周设置洒水喷头，以保证煤堆喷洒水的覆盖率。2、筛分车间的粉尘治理筛分车间单独布置，这样把粉尘局限在比较小的空间范围内，同时在筛分机上方加设密封除尘罩和旋风除尘器相连，筛分机的入料及筛下物料均采用密封溜槽，防止粉尘扩散。3、原煤烘干车间粉尘治理原料煤在滚筒干燥机内随机体旋转迁移，并和通入的热介质空气进行热交换，达到干燥的目的，在原料煤随筒体旋转并迁移的过程中，产生较大量的粉尘。为防止粉尘污染，必须做好滚筒干燥机的入料口和出料口的密封工作。在

50、密封的入料口底部，采用刚性叶轮给料机给料，可以预防热空气介质和粉尘从这里逸出，而在出料端，由于原料煤已经烘干，产生的粉尘将更多，一方面在密封的出料斗下部设置密封式螺旋输送机，将干燥后的物料转载到胶带输送机上，另一方面在密封出料斗的上部连接旋风除尘器，及时捕集在出料端产生的粉尘，防止从螺旋输送机出口逸出，同时对原煤烘干车间进行单独布置。4、配料粉碎车间的粉尘治理原料煤在加入配料仓的过程中粉尘量较大，采用在仓顶设置密封盖，使产生的粉尘尽量局限在配料仓的内部空间内，而在各分配料带的转载点以及鼠笼粉碎机的出料处设置除尘点，通过旋风除尘器达到除尘目的。尽量加大鼠笼粉碎机下部的空间，以减小粉碎机在吸进空气

51、后在内部形成的压力，减小气流射出的速度，可以减少粉尘，并在其出料口设置除尘点，除尘点位置选择在出料胶带上距粉碎机3m远左右的地方，以保证粉尘有一定的沉降时间，最后通过旋风除尘器除尘，必须注意在除尘点之前的胶带输送机要实行密封。另外采用房中房的办法，将粉碎机和周围的环境隔开，以及粉碎机用地下式布置、上设密封盖板等措施来治理粉碎机产生的粉尘。5、型煤烘干车间的粉尘治理采用倾斜式烘干床方式，通过热空气介质对型煤进行烘干，在型煤沿斜床面向出料口下滑的过程中或在型煤的各个转载点处将会产生粉尘，在各转载点处置除尘点，同时为减少粉尘，要提高成型机的成型率，并在湿态型煤进入烘干床烘干前对其进行一次筛分，采用溜

52、槽式固定筛，除去杂技在湿态型煤中的煤屑。（二）型煤厂的噪声治理型煤厂产生的噪声主要属于机械噪声和气体动力噪声，来自筛分机、粉碎机、鼓风机、引风机、成型机等机械设备。筛分车间由于振动筛的周期性的振动产生噪声较大，加上筛分车间粉尘污染多，因此在型煤厂的设计过程中将筛分车间单独设置，这样可以将噪声局限在筛分车间内，而对筛分车间的岗位工人采用个人保护措施，配带护耳器、耳塞、耳罩等。成型车间，辊成型机的噪声并不大，冲压式蜂窝煤成型机是主要的噪声源，因此，选用低噪声蜂窝煤成型机，同时工人配带护耳、耳塞等，避免人的听觉直接受到噪声的影响。对于型煤厂的鼓风机和引风机产生的空气动力性噪声，采用在空气动力设备的气

53、流通道上或进、排气处设置消声器，配料车间的粉碎机通过设置隔声罩的方法，将粉碎机产生的噪音罩起来，切断传播途径。（三）型煤厂废渣和废水的处理型煤厂的废渣主要是指原煤烘干系统和型煤烘干系统运行过程中产生的固体煤渣，主要是热风炉煤渣。煤渣的主要成分是sio2和a2o3,约占总成分的70%以上，通过综合研究与开发，发现有许多用途，既可作为制作建材的原料，又可作为墙体、筑路的材料，还可以从煤灰渣中回收各种金属元素，或用来填埋和筑路。型煤厂的煤泥水主要是由储煤场喷水降尘和下雨季节以及各车间冲洗地面煤尘时产生的，设立一煤泥沉淀池，将各车间及储煤场的煤泥水集中到煤泥沉淀池，溢流水可循环使用，既回收了煤泥，又避

54、免了煤泥水外流对环境造成污染。（四）加强型煤厂美化工作，美化厂区环境型煤厂的绿化工作关系到厂内职工工作和生活的环境，搞好它不仅可以美化厂区环境，还可以弥补粉尘治理和噪声治理方面的不足。由于绿化工作投资少，见效快，效益多，因此应做好型煤厂的绿化工作，提高型煤厂的绿化效益。在型煤厂大门及办公区、生活区，设置花坛、水池、盆景或草坪，尤其是在生活区对建筑物用攀缘植物实行垂直绿化，空闲地设置草坪，路口设置小花园和浅池，路旁设置花草灌木、修林荫道，美化职工的生活环境。在储煤场四周，沿围墙内种植高大树木，常青与落叶树种相搭配，阻挡风力，降低风速，削弱风与煤炭之间的相对运动，减少储煤场的粉尘扩散。在生产区域，筛分车间、配料车间和成型车间四周设置高大的乔木和其他绿化植物，在型煤烘干车间四周栽植银杏树、珊瑚树等具有防火功能的绿色植物，以免发生火灾时火势蔓延。生产原料和型煤产品进出的主要交通道路旁，设置乔木和灌木。搞好生产区域的绿化工作，有效地阻滞粉尘、降噪吸噪、吸收有害气体、改