沙湾大桥监理细则

1、广州市轨道交通四号线黄洲至黄阁段(不含大学城专线)土建工程第 四 监 理 标 段沙湾特大桥编制：许庆霖、侯广复核：张嘉模审批：江西中昌工程咨询监理有限公司二oo五年三月目 录第一篇 总 则一、工程概况1二、工程的特点2第二篇 准备阶段的监理工作2第三篇 基础与下部结构质量监理控制一、栈桥与钢平台监理实施细则3 1.1栈桥的结构特点31.2栈桥工程监理流程图31.3钢管桩控制要点及目标值51.4栈桥监理工作方法和措施5 1.5贝雷梁架设控制要点及目标值6 1.6钢平台结构特点6 1.7钢平台工程监理流程图61.8钢平台监理工作方法和措施8二、钻孔灌注桩监理实施细则92.1钻孔桩的总体质量要求92

2、.2钻孔桩基础监理流程图102.3钻孔控制要点及目标值102.4钻孔工序监理流程图112.5钻孔监理工作方法和措施122.6钢筋笼控制要点及目标值132.7钢筋笼工序监理流程图132.8钢筋笼监理工作方法和措施142.9水下混凝土灌注监理工作流程图152.10水下混凝土灌注控制要点及目标值152.11水下混凝土灌注监理工作方法和措施16三、钢吊箱围堰承台监理实施细则173.1吊箱围堰控制要点及目标值173.2吊箱围堰监理工作方法和措施17四、钢模板监理实施细则17 4.1钢模板监理工作要点及目标值17五、钢管支架监理实施细则18 5.1钢管支架监理工作要点及目标值18六、承台监理实施细则206

3、.1承台监理流程图206.2承台控制要点及目标值256.3承台监理工作方法和措施25七、墩（台）身监理实施细则267.1墩（台）身监理流程图267.2墩（台）身控制要点及目标值277.3墩（台）身监理工作方法和措施27第四篇 上部结构质量控制监理细则一、工程概况与质量监理控制项目24二、监理控制实施细则24、监控量测（以下称为监测）241专业特点242监控量测监理控制流程图253监理控制点与目标值254监理工作方法及措施26、挂篮设计、制作与安装监理控制实施细则261挂篮质量标准与监理控制点、目标值26、预应力混凝土监理控制实施细则281预应力混凝土施工监理控制流程图282原材料和混凝土配合比

4、设计质量指标与监理控制措施293监理控制方法与实施细则29、悬臂平衡现浇连续箱梁381悬臂平衡现浇箱梁监理控制流程图382监理控制要点与目标值39、预埋件、预留孔洞391.预埋件、预留孔洞监理控制流程图402.监理控制实施细则40、0块、边跨直线现浇段施工411监理控制点与目标值412支架的设计、制作与安装监理控制实施细则41、连续刚构的合龙监理控制实施细则421合龙段监理控制流程图422监理控制点与目标值433监理控制措施43、桥面系431桥面伸缩装置监理控制实施细则432桥面排水系统监理控制实施细则44第五篇 进 度 控 制一、进度控制目标44二、进度控制的内容45三、进度控制的监理方法4

5、6四、进度控制的监理措施47第一篇 总 则一、工程概况：1、建设单位：广州市地下铁道总公司设计单位：中铁大桥勘测设计院施工单位：广东省基础工程公司工程工期：2005年1月2006年3月2、广州市轨道交通四号线位于广州市南拓发展轴的轴线上，处于沿珠江入海口河道的两岸地带，串联了科学城、软件园、奥林匹克中心、琶洲会展中心、生物岛、大学城、广州新城、黄阁工业园、南沙经济技术开发区。本工程属广州市轨道交通四号线车陂南至黄阁段（不含大学城专线）区间5标段。区间5标的起讫里程为yck38+781.5yck40+655.85，全长1874. 35；主要工程为市沥桥和沙湾大桥连续刚构（上下部结构），2孔26.

6、12米的简支梁上部结构，以及区段内所有简支梁的下部结构（包括桩基、承台和墩身）。3、监理工作的有关标准法规及参考资料：3.1建设工程监理规范（gb50319-2000）3.2工程测量规范（gb50026-93）3.3建筑工程施工质量验收统一标准（gb50319-2000）3.4建筑桩基技术规范（gb50319-2000）3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50319-2000）3.6钢筋焊接及验收规范（gb50319-2000）3.7混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50319-2000）3.8混凝土强度检验评定标准（gb50319-2000）3.9建筑机械使用安全技术规程（gb50

7、319-2000）3.10铁路桥涵施工规范（tb10203-2002 j162-2002）；3.11钢筋混凝土工程施工及验收规范（gbj240-83）；3.12建筑安装工程质量检验评定统一标准（gbj300-88）；3.13铁路桥涵工程质量检验评定标准（tb10415-98）；3.14混凝土结构施工质量验收规范（gb50204-92）；3.15地下铁道工程施工及验收规范（gb502999-98）；3.16钢筋焊接及验收规范（gbj18-2000）；3.17混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）；3.18混凝土质量控制标准（gb50164-92）；3.19普通混凝土用砂质量标准及检验方法（

8、gbj52-92）；3.20普通混凝土用碎石及卵石质量标准验收方法（gbj53-92）；3.21混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88）3.22混凝土拌合用水标准（gbj63-89）；3.23工程测量规范（gb50026-93）；3.24城市测量规范（gjj8-85）；3.25地下铁道、轨道交通工程测量规范（gb50308-1999）；3.26建筑测量变形测量规程（jgj/t-97）；3.27广州地铁工程“质量验收标准（办法）”；3.28相关国家、部颁发的其他规范和标准；3.29关于发布行业标准钢筋焊接验收规程的公告（建设部128号文）。3.30施工设计图纸二、工程特点：2.1本工程沿线

9、分布多条水道、河涌、池塘及农田，并与正在施工京珠高速公路相隔较近，施工时注意与其他施工单位做好协调工作，保证施工不受影响。2.2结构型式多样，分部工程多，包括水上连续刚构及陆上简支梁桥。连续刚构桥包括陆上及水上桩基、承台、下部结构、悬浇梁及桥面挡板等分项工程。陆上简支梁桥包括桩基础、承台下部结构及现浇梁等分项工程。2.3市沥桥和沙湾大桥、为连续刚构桥，跨径分别为（52.5+280+52.5、70+2120+70）m，单箱单室斜腹板截面，主梁采用c50砼，双面预应力，外露砼为清水砼，外观质量要求高。2.4灌注桩孔径2.2m，孔深40m左右，孔垂直度不易控制；市桥沥、沙湾水道淤泥层较厚，最深约17

10、m左右，宜造成坍孔，施工难度较大，施工时须采取较完善的预防措施进行控制。沙湾大桥水中高桩承台采用吊箱围堰施工，市桥沥大桥中间墩为低桩承台，采用钢板桩围堰施工，施工难度也较大，也应采取相应技术措施进行预控，以保证其密水性。第二篇 准备阶段的监理工作施工准备阶段的监理工作将直接影响到整个工程的进度及工程质量控制，因此，监理工程师应做好以下工作。1对进场材料进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，并应测量直径偏差。2应认真审查材料的合格证、出厂检验报告质保资料，核实其实物及数量与质保资料是否相符。3进场材料的外观及质保资料符合要求后，应按规定对进场材料进行见证取样送检（钢筋以同牌号、同炉罐号、

11、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，抽取拉、弯试件各一组，试件长度为拉伸试验10d+200mm，抗弯试验5d+150mm，并取平焊、立焊试件各一组），并认真做好见证取样记录、登记台帐。4应对进场的机械设备的性能进行审查，审查其数量及性能是否满足施工要求及进度需要。5应认真复核施工单位的施工放样，以确保每个钻孔桩、承台及墩柱的位置及相关指标符合设计及规范的要求。6应认真检查每个墩位超前钻探的钻孔深度及岩芯采取率是否符合规范要求。钻探深度必须保证进入设计桩底以下大于3倍桩径，岩芯采取率必须大于90%，且岩芯应有序地排放在岩芯箱中，并设置岩芯牌注明其采取位置以备施工时对照

12、桩底持力层。7应认真审查承包商的模板设计方案，保证其具有足够的刚度且形状尺寸符合设计及规范要求。8砼配合比审查。9悬灌混凝土挂篮施工设计审查。100#块托架施工设计审查。第三篇 基础与下部结构质量监理控制一、栈桥与钢平台监理实施细则：1.1、栈桥的结构特点：1.1.1市桥沥海傍岸栈桥长105m，由岸边延伸至dd037墩，观音沙岛侧栈桥长21m，由岸上延伸至dd038墩，中间留68m通航孔。沙湾水道东涌岸栈桥长171m，由岸边延伸至dd067墩，观音沙岛侧栈桥长51m，由岸上延伸至dd066墩，中间留108m通航孔。1.1.2栈桥采用630mm钢管作为基础，市桥沥栈桥钢管长27.530m，沙湾水

13、道栈桥钢管长2730m，栈桥宽6m，其上部采用i45a工字钢和贝雷架做纵横梁系，梁上铺设i20a工字钢，其间距为80cm，i20a工字钢上铺设2i10槽钢，其间距为30cm，面铺=0.8cm厚钢板作为面板。栈桥钢管之间横向用14和12槽钢制成剪刀撑连接，栈桥两侧用48mm钢管和16mm钢筋做护栏。1.2、栈桥工程监理流程图：栈桥监理流程图准备阶段：1熟悉振动沉桩的相关规范。 2审核栈桥施工组织设计。 3审查人、机、料准备情况。测放桩位不合格钢管桩加工监理复核合格不合格监理检查合格起重船就位驳船运桩钢管桩起吊测量复核喂桩监测垂直度钢管桩振动下沉接桩不合格监理检查接桩焊接质量合格继续沉桩直至深度标

14、准不合格监理检查合格割除钢管桩高出部分至桩顶标高管顶使用钢板焊接封口架设工字梁、贝雷架、槽钢不合格监理检查架设的稳定性合格面铺走道钢板，两侧搭设护栏1.3、钢管桩控制要点及目标值：打入钢管桩允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1桩位停打标准按设计规定每根桩1查沉桩记录2顺桥纵轴线方向d/101用经纬仪测量垂直桥纵轴线方向d/51垂直度l/1001用垂线测量计算切割时桩顶标高501用水准仪测量桩顶端面平整度101用水准尺测量3焊接接头间隙2每根桩2用塞尺量，纵横各1点接头上下管错口d700mm21咬肉深度0.52用尺量加强层高度2加强层宽度盖过焊口每边321.4、

15、栈桥监理工作方法和措施：项目检查和控制振动沉桩1检查进场钢管质量情况，管口有无产生椭圆、变形现象，管体锈蚀或存在窟窿严重时，必须清场。2振动沉桩时，监理旁站、观测桩身垂直度，偏斜较大时，立即通知承包人进行纠偏，并做好沉桩记录及检查检查承包人沉桩记录。3接桩时检查焊接质量情况，未达到标准时，要求承包人返工整改，并签发监理通知，整改完毕经监理复查，合格后再进入下道工序施工。4沉桩深度要满足承包人设计方案规定，桩深满足要求时，如底部仍处于软层时，则必须继续振动钢管，直至不再沉降为止。铺设工字钢及贝雷梁1钢管桩到达顶标高后，割除多余部分，管顶用钢板焊接封口，焊接要密实，焊缝要满焊，不得有缝隙，以保证承

16、受何载时能受力均匀，监理重点要检查管顶封口时的焊接质量。2检查工字钢铺设是否按设计方案要求进行，材料、规格及安装方位是否与设计方案相符。3贝雷梁架设跨度要与设计相符，每组贝雷架底部必须有支撑架。4在栈桥安装过程中，须经常检查桥线形直顺度，用测量仪器进行监测，发现偏斜立即通知承包人进行调整。槽钢钢板铺设1检查进场槽钢规格、尺寸是否满足设计要求，外观锈蚀严重以至影响其强度的钢材必须清场，并签发通知单给承包人。2槽钢铺设间距要均匀，连接须牢固、稳定。3检查钢板外观质量，钢板铺设要平整，不能翘起，对变形、扭曲较大钢板必须进行调整，严重锈蚀且影响强度的钢板须清出场地。两侧栏杆1检查两侧钢管、钢筋护栏安装

17、是否牢固，稳定性不好时要通知承包人进行加固。2护栏高度按设计要求不低于1.2m。安全1为禁止超重车辆驶入栈桥，栈桥两端应设置有限制超载车辆的警示标志。1.5、贝雷梁架设控制要点及目标值：1.5.1贝雷梁外观质量进行检查，变形、锈蚀严重者清出现场。1.5.2检查贝雷梁架设直顺度，跨度是否与设计方案中的相符，如发现问题及时纠正。1.5.3检查贝雷梁与工字钢的接触面是否密实，发现有不严密的地方，即刻通知承包人用钢板填塞、密闭，以保证其整体性。1.5.4每组贝雷梁底部必须安装支撑架。1.6、钢平台的结构特点：1.6.1市桥沥钢平台采用426mm钢管作为基础，钢管之间纵横向用14和12槽钢制成剪刀撑连接

18、，钢管上架设一层2i32a工字钢作为横梁，一层i32a工字钢作为纵梁，在i32a工字钢上横向布置i25a工字钢，其上铺设厚度为0.8cm的钢板作为面板，平台尺寸12m12m，钢平台台面标高与栈桥桥面标高一致。1.6.2沙湾水道钢平台采用426mm钢管作为基础，钢管之间纵横向用14和12槽钢制成剪刀撑连接，钢管上架设一层2i32a工字钢做为纵梁，在2i32a工字钢上横向布置i32a工字钢做横为梁，其上再纵向布置一层i25a工字钢，平台面采用0.8cm的钢板作为面板，平台尺寸17m16m，钢平台台面标高与栈桥桥面标高一致。1.7、钢平台工程监理流程图：钢平台监理流程图准备阶段：1熟悉振动沉桩的相关

19、规范。 2审核钢平台施工组织设计。 3审查人、机、料准备情况。测放桩位监理复核不合格钢管桩加工合格不合格监理检查合格起重船就位钢管桩起吊驳船运桩喂桩测量复核监测垂直度钢管桩振动下沉接桩不合格监理检查接桩焊接质量合格继续沉桩直至深度标准不合格监理检查合格割除钢管桩高出部分至桩顶标高管顶使用钢板焊接封口架设工字梁、贝雷架、槽钢不合格监理检查架设的稳定性合格面铺走道钢板，四周搭设护栏1.8、钢平台监理工作方法和措施：项目检查和控制振动沉桩1检查进场钢管质量情况，管口有无产生椭圆、变形现象，管体锈蚀或存在窟窿严重时，必须清场。2振动沉桩时，监理旁站、观测桩身垂直度，偏斜较大时，立即通知承包人进行纠偏，

20、并做好沉桩记录及检查检查承包人沉桩记录。3接桩时检查焊接质量情况，未达到标准时，要求承包人返工整改，并签发监理通知，整改完毕经监理复查，合格后再进入下道工序施工。4沉桩深度要满足承包人设计方案规定，桩深满足要求时，如底部仍处于软层时，则必须继续振动钢管，直至不再沉降为止。铺设工字钢及贝雷梁1钢管桩到达顶标高后，割除多余部分，管顶用钢板焊接封口，焊接要密实，焊缝要满焊，不得有缝隙，以保证承受何载时能受力均匀，监理重点要检查管顶封口时的焊接质量。2检查工字钢铺设是否按设计方案要求进行，材料、规格及安装方位是否与设计方案相符。3贝雷梁架设跨度要与设计相符，每组贝雷架底部必须有支撑架。4在栈桥安装过程

21、中，须经常检查桥线形直顺度，用测量仪器进行监测，发现偏斜立即通知承包人进行调整。槽钢钢板铺设1检查进场槽钢规格、尺寸是否满足设计要求，外观锈蚀严重以至影响其强度的钢材必须清场，并签发通知单给承包人。2槽钢铺设间距要均匀，连接须牢固、稳定。3检查钢板外观质量，钢板铺设要平整，不能翘起，对变形、扭曲较大钢板必须进行调整，严重锈蚀且影响强度的钢板须清出场地。钢平台的桩机安置1钢平台表面须平整，在平台上施工的桩机要锚置稳固、平衡，支撑措施要齐全。2钢平台尺寸要符合设计要求，长宽尺寸施工时不能颠倒。3桩机放置要合理，相邻桩机之间要有一定的作业空间，以使施工、移位灵活、方便，不受干扰。4检查平台上方有无挂

22、置安全网，以防止高空掉物，平台上各种机具固定牢固，防止掉入水中。5水上作业人员必须穿戴救生衣。四周栏杆1检查四周钢管、钢筋护栏安装是否牢固，稳定性不好时要通知承包人进行加固。2护栏高度按设计要求不低于1.2m。二、钻孔桩基础监理实施细则：2.1、钻孔桩的总体质量要求：项目质 量 要 求施工平台与护筒1护筒内径宜比桩径大200mm400mm，护筒中心与桩中心偏差不得超过50mm，倾斜率不大于1%。2护筒高度宜高出水面1.02.0m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上；护筒埋置深度满足设计要求。泥浆1比重：正循环入孔泥浆比重1.11.3，反循环入孔比重1.051.15。2粘度：

23、一般地层1622s，松散地层1928s；含砂率：新制泥浆不宜大于4%。3胶体率：不小于96%；ph值：大于6.5。4配置泥浆处理设备一台。钻孔1完成的钻孔应符合设计图纸规定的允许偏差。2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。3在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。4钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔记录表。应经常对钻孔泥浆进行检测和测试，不合要求时应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣，记入记录表中并与地质剖面图核对。5采用正、反循环钻机应采取减压钻进，即钻机的主吊

24、钩始终要承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。6钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔型和倾斜度，应采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可采用外径d等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4d6d的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。7如经检查发现有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包商应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。清孔1钻孔到位后报监理工程师，符合设计规范要求后方可进行清孔工作。2清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。3清孔时应将附

25、着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，清孔次数按设计图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计图纸规定值进行。4清孔后孔底沉淀物厚度5cm。5柱桩在灌注砼之前，应射水（或射风）冲射孔底35min，翻动沉淀物，并使用专用泥浆处理设备清孔。6严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔。钢筋笼1钢筋笼骨架上报监理工程师检查合格后方可进行安装工作。2桩的钢筋骨架，应在砼灌注前整体放入孔内，长桩骨架可分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，上下顺直。钢筋笼准确入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼的过程中发生掉笼或浮笼现象，如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从

26、孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。3钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。4钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，且可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，但设计图示者除外，或者采用其他有效方法以保证设计图纸要求的保护层得到满足。5钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。2.2、钻孔桩基础监理流程图：钻孔桩基础监理工作流程图各项施工准备阶段审批施工组织设计 审查进

27、场机械设备 材料进场及质量控制商品砼现场验收复核测量定位钢筋笼制作验收泥浆池制作埋设护筒制备泥浆桩机定位泥浆循环钻进成孔第一次清孔旁站下放钢筋笼下导管第二次清孔砼运输坍落度测试、配合比旁站砼灌注废浆外运试块制作测试复测桩位合格是采取处理方案采取处理方案是否合格是否超偏不合格不是施工单位处理分项质量验收2.3、钻孔控制要点及目标值：泥浆性能指标控制要点及目标值钻孔方法泥浆性能指标比重粘度（pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力（pa）酸碱度（ph）正循环1.11.316224952521.02.5810反循环1.051.1519284951523.05

28、.0810钻孔桩控制要点及目标值序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1抗压砼强度报告不低于设计强度每根桩1按砼强度评定方法评定2孔径不小于设计规定1用孔径测定仪测定3孔深+5001用测绳量4桩位1001用经纬仪检查纵、横方向5钻孔倾斜度1%1孔壁扫描法6沉渣厚度501沉渣仪或重锤测量2.4、钻孔工序监理流程图：钻孔桩监理工作流程图各项施工准备阶段审批施工组织设计 审查进场机械设备 材料进场及质量控制复核测量定位钢筋笼制作验收泥浆池制作埋设护筒制备泥浆桩机定位泥浆循环钻进成孔第一次清孔旁站下放钢筋笼下导管第二次清孔旁站砼灌注废浆外运2.5、钻孔监理工作方法及措施：类别原因分析预防及

29、处理措施坍孔1 护筒埋置过浅，周围封填不密、漏水。2 操作不当，如提升钻头冲击锥或掏渣筒倾倒或放钢筋骨架时碰撞孔壁。3 泥浆稠度小，起不到护壁作用。4 泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。5 向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。6 在松软砂层中钻进，进尺太快。1 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土、夯实，重新钻孔。2 轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位。3 严重坍孔时用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。4 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。5 提升钻头、下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。6 在松软砂层钻进时，应

30、控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。卡钻1 孔内出现梅花孔，探头石、缩孔等未及时处理。2 钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。3 入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。4 钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。5 下钻头太猛或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。6 冲击钻孔，尤易产生卡钻情况。1 对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移、旋转。2 卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。3 施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。钻孔偏斜1 桩架不稳，

31、钻杆导架不垂直，钻机磨耗、部件松动；钻杆弯曲，接头不正。2 土层软硬不均匀，致使钻头受力不均匀。3 钻孔中遇有较大孤石、探头石。4 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。1 检查纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修，2 偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。3 如有探头石宜用钻机钻透，用冲孔机时用低速将石打碎，倾斜基岩时可用砼填平，砼凝固后再钻。掉钻1 卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。2 钻杆接头不良或滑丝。3 马达接线错误，使不应反转的钻头反转，钻杆松脱。1 卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打。2 经常检查钻具、钻杆、钢

32、丝绳和联结装置。3 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸方法清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。扩孔及缩孔1 扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。2 缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。1 注意采取防止坍孔和防止 钻锥摆动过大的措施。2 注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。3 已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。安全要求在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体、并备齐防毒、防溺、防坍埋

33、等安全设施后方可行动。2.6、钢筋笼控控制要点及目标值：序号项目允许偏差（mm）检查方法1主筋间距0.5d尺量检查2长度100尺量检查1钢筋材质检验设计要求检查合格证及检验报告、抽样送检。2箍筋间距或螺旋筋螺距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋骨架底面高程50尺量检查5钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.7、钢筋笼工序监理流程图：钢筋笼流程图审查钢筋质量证明文件及出厂合格证不合格清出现场检查进场钢筋质量不合格合格原材料抽检施工使用合格钢筋下料、制作、加工不合格返 工巡视、检查、验收重新施焊合格钢筋笼焊接不合格焊接试件抽检检查焊接质量合格钢筋笼成型不合格返工返工验收成品合格下放钢筋笼2.8

34、、钢筋笼监理工作方法及措施：项目方 法 及 措 施钢筋笼的总体要求1钢筋笼骨架上报监理工程师检查合格后方可进行安装工作。2桩的钢筋骨架，应在砼灌注前整体放入孔内，长桩骨架可分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，上下顺直。钢筋笼准确入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼的过程中发生掉笼或浮笼现象，如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。3钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和

35、移动。4钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，且可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，但设计图示者除外，或者采用其他有效方法以保证设计图纸要求的保护层得到满足。5钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。钢筋焊接监理工作1监理工程师应对施工单位的钢筋加工方案、焊接工艺进行认真审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接机具设备完好性和实际功率是否满足施工需要；用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工需要，焊工是否有上岗操作证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其选用是否符合设计和规范要求。2对钢筋焊接达到施工过程的检查

36、，如焊接钢筋骨架的顺序、焊缝长度、宽度、厚度、尺寸控制等；同时按检验频率进行试件抽检。3检查现场焊接后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标志是否清楚准确。4焊接现场要注意安全用电，监理过程要特别注意检查设施安全性和焊接工人操作是否符合安全规范。5钢筋骨架必须具有足够的强度和刚度，以便于运送和吊装，并保证其浇注砼时不发生变形、松散；焊接施工质量显得尤其重要，操作工程中要注意以下几点：a焊接前放样考虑焊接变形量；b焊接前要有定位装置，防止电焊局部变形，待所有焊接点固定好后，先在焊缝两端点焊定位，方可施焊。c骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一轴线上，为此，较小直径的钢筋在施焊前下部宜垫以厚度适当

37、的钢板。d施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随敲。钢筋弯配监理工作1监理工程师认真对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的弯折、调直设备完好性和配备的安全防护设施，作业平台是否坚固、满足施工需要。2对钢筋弯配的施工过程的检查，如箍筋末端弯钩角度、尺寸，骨架筋的弯折角度、长度等。3检查现场弯配设备安全防护措施是否符合规范要求，弯配后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。吊装1骨架顶端应设置吊环。2变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。2.9、水下混凝土灌注监理工作流程图：水

38、下混凝土灌注监理流程图砼运输商品砼进场验收检查导管埋置深度配合比检测检查砼顶面标高坍落度检测旁站商品砼灌注做旁站记录砼试块制作不合格采取处理方案浇注完毕质量验收2.10、水下混凝土灌注的控制要点及目标值：砼浇注控制项目水泥标号不低于42.5.初凝时间不早于2.5h。粗集料不大于导管内径的1/8，不大于钢筋最小净距的1/4，同时不小于40mm。细集料级配良好的中砂。含砂率40%50%。坍落度18cm22 cm。水泥用量不少于350kg/m3。水灰比0.50.6。2.11、水下混凝土灌注的监理工作方法及措施：项目有关规定和灌注要求一般要求1检查储料斗体积和储料斗设置高度及砼运送设备是否满足要求，砼

39、浇注时进行旁站监理，及时检查砼坍落度及供应情况，记录商品砼连续到场时间及供应灌注量。2砼水泥标号不低于42.5，初凝时间不早于2.5h，水泥用量不少于350/m3，水灰比0.50.6。3掌握砼面高度和导管底部高度，确保导管埋入深度，检查和填写砼浇注记录，落实砼试块的制作。4 填写工序检验单、隐蔽工程检验单，并检查施工单位的资料收集和填写否齐全真实。5桩基完成后须请有资质单位实施检测，并征得监理工程师同意，对检测资料应妥善保管，便于存档。灌注设备须有相应配备1灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于

40、装卸，混凝土不应离析。导管灌注水下砼施工 要 点1水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定，导管使用前应进行水密承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。2首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需要。3混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。4首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，灌注过程中注意保持孔内水头。导管的埋置深度宜控制在26m，灌注过

41、程中，还应经常测探井孔内混凝土顶面的位置，及时调整导管埋深。5为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。6灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。7在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。8变截面桩混凝土的技术要求：对变截面桩应从最小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同。灌注至扩大截面处时，导管应提升至扩大截面下约2m，

42、应稍加大混凝土的灌注速度和坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后，应将导管提升至扩大截面处上1m，继续灌注至桩顶。9使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保证筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。10在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。三、钢吊箱围堰承台监理实施细则：3.1、吊箱围堰控制要点及目标值：序号项目允许偏差检查

43、方法1内侧断面尺寸长、宽长宽的1/700 尺量检查每边不少于2处。对角线对角线1/500尺量上、下口2围堰中线扭角10测量检查3围堰倾斜度箱体高的1/504围堰做承台外模时轴线偏位15mm3.2、吊箱围堰承台监理工作方法及措施：项目工作方法及措施施工前准备1认真审阅套箱的施工方案，提出明确审核意见，所有人、机、物是否都按方案要求进行准备。2对套箱轴线进行复核，并复核标高控制点，签证放样复核单。3施工平台的结构布局和体系除应满足自身在基桩作业中的受力、稳定和操作要求外，宜与吊箱的结构布局相结合。吊箱加固及吊 运1吊箱围堰可在浮箱上组拼并利用水上打桩设备及定位技术或在结构稳定可靠的施工平台上先将基

44、桩作业完成后再下吊箱，施工平台可利用正式桩，也可在吊箱围堰外另打定位桩。2当吊箱整体制造及吊运时，应满足吊箱起吊的吊点布置和整体受力及刚度要求。3对套箱沉至标高后，监理工程师应对套箱位置进行复测，达到设计要求后方可同意下道工序开展。吊箱制作1吊箱围堰由钢板、加劲肋焊成的侧、底板和支撑体系组拼成的带底板的盒式水密结构，使用时不得漏水，侧板可用单壁或双壁做成拆装式，2拼缝处要有可靠的防漏措施，利用侧板做承台外模时，应保证承台结构尺寸准确，吊箱围堰应在桩间增设强劲的支撑体系。底板要求1吊箱安装完成后的水下砼封底是确保套箱稳定及底板不渗漏的关键，封底砼的厚度应通过计算决定，并应有专题施工组织设计报监理

45、批准后实施。2底板结构布置除应满足浇注水下封底砼和抽水时的需要外，尚应满足浇注承台砼时的受力需要。并根据成桩的实际偏差计算箱底高程处的预留孔位置，并预留一定的缝隙，开设预留孔时不得伤及底板的加劲肋，封底前应将底板与桩身间的实有缝隙全部封堵。封底厚度1吊箱围堰封底厚度应根据抽水时吊箱不上浮的原则计算确定，封底厚度不宜小于1.0m。四、钢模板监理实施细则：4. 1、钢模板拼装和拆除监理工作要点及目标值：4.1.1模板钢材采用国家标准普通碳素结构钢技术条件（gb700-79）的3号钢标准。4.1.2审核承台、墩身模板工程施工方案或施工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性按设计要求进行验算。4.1.

46、3模板采用厚度大于8mm以上定型钢模板，模板内侧贴pvc片材，为减少模板拼缝，每块模板面积宜大于1.0m2，以使砼表面光洁。4.1.4模板支立完毕后不得使用螺杆连接，需在模板外侧固定支撑支撑系统应连接牢固，拼装后板面须平整，拼缝严密不漏浆。4.1.5墩身由于高度较高，垂直度控制易发生问题，因此模板支撑和浪风攀拉桩必须牢固、稳妥，施工单位自检后应报监理检查，砼浇注过程中严禁碰撞模板、支撑和浪风攀拉杆。4.1.6构筑物（或构件）达到设计规定强度后模板拆除前，对砼试块强度检测进行见证。4.1.7模板拆除过程中检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操作必须进行制止。4.1.8、模板的拆除

47、：1） 承重模板拆除如设计规定，按设计规定进行；对重要构件，砼达到所需强度的时间，必须通过测试决定，由监理工程师确认。2） 钢筋砼结构的承重模板，在砼的强度能承受自重力及其可能叠加荷载时方可拆除。3） 在砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板，对表面无装饰的构筑物（或构件）可适当延长。4） 拆除模板的顺序按规定要求操作，一般原则是先差侧模、后拆底模，先拆非承重部分，再拆除承重部分。5） 拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板范围下，多人协同拆模，要有统一信号和指挥。6） 拆除模板不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。7） 拆卸的模板、配

48、件不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。8） 拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理、分类整堆、妥善存放、防止变形。五、钢管支架监理实施细则：5.1、钢管支架控制要点及目标值：5.1.1支架工程一般与模板工程一起在开工前应进行施工组织设计，由监理工程师审核确认。5.1.2支架具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。5.1.3模板与支架在构造上采取有效的防倾倒措施，设于水中的模板与支架检查是否考虑水流压力和船只、漂流物等冲击荷载。5.1.4验算支架的刚度时，支架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁）其弹性挠度为相应结构自由跨度的1/400。5.1.5支架的预拱度由下列因素决定：支架承受施工荷载后引起的弹性变形；超静定结构由于砼收缩及徐变而引起的挠度；由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的非弹性变形；支架基础在受载后的非弹性沉降；梁、板、拱底模板的预拱度位置。5.1.6、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管严禁使用，检查扣件出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用，扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧